Фото изделий, полученных способом холодной ковки: особенности метода, преимущества и недостатки

Художественная ковка — это метод обработки металла, посредством которого опытные мастера из грубого железа создают воздушные и изящные элементы интерьера и экстерьера. Она используется при изготовлении перил, ограждений, мебели, беседок, качелей, скамеек и т.д.

Кованые изделия с оригинальным орнаментом способны кардинально изменить внешний вид жилых, административных, торговых и других строений, придать им индивидуальность.

Их применяют для ландшафтного оформления территорий, а также используют в качестве декоративных элементов при обустройстве различных помещений.

Преимущества художественной ковки:

• уникальность (каждое творение мастера неповторимо и оригинально, у кузнеца не бывает идентичных предметов);
• красота (обработка металла под давлением, делает его пластичным и податливым, позволяя создавать изящные изделия с витиеватым узором и сложной формы);
• долгий эксплуатационный срок (кованые детали интерьера и экстерьера покрываются специальным антикоррозийным средством, благодаря чему они служат своим владельцам в течение длительного времени);
• прочность (высокие показатели прочности обуславливаются твердостью металла).
• сочетание как с традиционными, так и с современными материалами, используемыми в строительстве и в отделке (предметы ковки можно совмещать с кирпичом, древесиной, камнем и т.д., что позволяет выдержать стиль, воплотить неординарные дизайнерские решения).

Материалы, используемые при ковке

Для изготовления изящных кружевных интерьерных и экстерьерных предметов кузнецы выбирают металлы, которые имеют определенные показатели пластичности, текучести и вязкости.

К таким материалам относятся латунь, медь, сталь, железо, золото и серебро.

Данные металлы при силовом воздействии на них изменяют свою первоначальную форму, при этом не разрываются и не образуют трещин.Они отлично сохраняют вновь полученную форму.

Горячая ковка

Данный метод обработки металла является наиболее популярным. Он используется для изготовления эксклюзивных архитектурных и декоративных элементов. Горячая ковка подразумевает нагрев исходной заготовки (процедура придает изделию мягкость и пластичность) до определенной температуры.

Не соблюдение мастером температуры нагрева может привести к материальным потерям (при перегреве металл становится хрупким, изменяется его структура и внешний вид). После теплового воздействия на заготовку, кузнец придает ей необходимую форму посредством гидравлического пресса, пневматического или паровоздушного молотка, а затем охлаждает металл в воде.

Процесс может осуществляться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Второй метод обработки металла используется редко. Его применяют для серийного производства элементов, соединение которых осуществляется посредством сварки. Готовые изделия, изготавливаемые по методу холодной ковки, хоть и красивы, но не уникальны. Такие предметы не относятся к подлинным художественным ценностям.

Холодная ковка — это обработка металла без его нагрева. Материал деформируют под воздействием пресса, после осуществляют его отжиг. Данным способом обрабатывают драгоценные металлы, они обладают всеми необходимыми для холодной ковки характеристиками.

Как отличить сварные конструкции от художественной ковки?

Дизайнеры при обустройстве жилищных пространств часто используют кованые изделия. Уникальные металлические предметы мебели и обихода придают домам индивидуальность. Они гармонично вписываются в любой интерьер и экстерьер. Порой изделие из ковки становится главным декоративным элементом помещения или приусадебного участка.

Но некоторые недобросовестные работники мастерских предлагают клиентам продукцию, соединенную методом сварки, выдавая ее за художественную ковку. Отличить подлинные художественные кованые изделия от сварных не сложно. В оформлении первых — обязательно присутствует хотя бы одна из перечисленных ниже деталей:

• гнутые или скрученные элементы;
• наконечники, листья или другие декоративные детали в орнаменте;
• коронки;
• элементы, соединенные хомутами.

В результате обработки металла ковкой кузнецы получают предмет мебели или же обихода, который имеет художественную ценность.

Металлические изделия украшались орнаментом с давних времен. Древние кельты наносили узоры на доспехи, кинжалы, кубки.

В Киевской Руси мастера изготавливали предметы, которые удивляли своей прочностью, надежностью и красотой. Обработка металла ковкой получила широкое распространение в ХVII-ХVIII веках.

В то время оконные решетки, ограды парков, дворцов и особняков, двери храмов были украшены ажурными коваными элементами.

С развитием технологий в ХХ веке возрос спрос на изделия, изготавливаемые методом штамповки. Но интерес к художественной ковке не угас. В настоящее время многие владельцы частных домов, коттеджей, квартир украшают помещения и земельные участки оригинальными коваными элементами. Заказать высококачественные изделия можно у мастеров кузнечного дела.

Мастера дизайн-студии создают предметы из ковки с использованием различных методов:

• горячей ковки (путем нагрева заготовки и ее обработки на специальном станке);
• холодной ковки (посредством механического воздействия на металл).

Специалисты имеют навыки работы с металлом и обладают всеми необходимыми познаниями в кузнечном деле. Они используют как традиционные способы обработки материала, так и современные методы, благодаря чему выпускают высококачественные кованые предметы, характеризующиеся оригинальностью, прочностью и практичностью.

Мастера применяют специальные средства для защиты изделий от негативного воздействия окружающей среды. Предметы, изготавливаемые ими, служат своим владельцам в течение длительного времени.

Источник:

Ковка – особенности, достоинства и недостатки

Малые изящные архитектурные произведения искусства, изготовленные методом ковки, очаровывают нас иллюзией легкости и нежности.

Солидность грации.

Глядя на плоды творчества талантливых профессионалов древней профессии кузнецов, поражаешься воздушности и невесомости шедевров ковки, выходящих из рук, и тому, как  у них получается из тяжелого, грубого железа сотворить волнующиеся на ветру изящные цветы, листья и целые ветви.

Только многовековой опыт, передаваемый от мастера к мастеру и вдохновение,  могут творить такие чудеса в творчестве ковки. Иногда мастерство кузнецов и незнание заказчика приводят буквально к курьезам. На вид легкая и элегантная кованая люстра весит чуть ли не полтонны.

Прежде чем заказать желанный элемент интерьера, необходимо очень хорошо подумать о соотношении ее массы и прочности потолка, чтобы избежать лишних неприятностей.

Также стоит поступить и перед приобретением кованой «королевской» кровати с балдахином, только здесь необходимо задуматься о прочности пола.

Качество искусства.

Для настоящей, качественной работы по прежнему используются все те же «дедовские» инструменты – горн, молот, щипцы, наковальня. Но, как и во всех сферах нашей жизни, прогресс не мог обойти стороной и кузнечное производство.

Наряду с привычными для мастеров инструментами, применяют инновационные  технологии: это и электро- и газосварка, и специально разработанные инструменты, используемые при холодной ковке.

Но даже с введением новым технологий, ковка по-прежнему остается тяжелым и кропотливым искусством.

Стильные завитушки.

На сегодняшний день, наибольшее распространение имеют кованые кружева в стиле барокко.

Все большую популярность приобретает модерн, где то бесконечно текущие, то плавно, то взволнованно извивающиеся, чувственно-сочные линии декора несут духовно-эмоциональный и символический смысл, сочетая изобразительное с отвлечённым, живое с неживым, одухотворённое с вечным. Такие кованые элементы придадут неподражаемый стиль Вашим кованым изделиям.

Уместность красоты.

Ковка успешно применяется не только в тех местах, которые требуют подчеркнуть их красоту и великолепие, но и там, где нужно противопоставить прочность материала природным стихиям и высоким нагрузкам.

Превосходно смотрятся балконы, декоративные калитки, ограды, ставни, перила и пролеты лестниц, выполненные с элементами художественной ковки: фигурки животных, цветы, листья и крупные фрагменты растений.

Но использовать сказочных персонажей из тяжелого металла не рекомендуется, потому что ковка – это серьезное и старинное искусство и оно не терпит к себе легкомысленного отношения непостоянной и быстро меняющейся моды. Популярных односезонных зайчиков, гномиков, ежиков и чебурашек лучше делать из пластмассы, гипса или из других более легких и менее дорогостоящих материалов.

Цена изящества.

Очень трудно ограничивать настоящего мастера в своём творении, когда он творит, тем более ограничивать его в финансах при создании  кованых изделий.

Без предварительного осмотра профессионалом объекта: дома, участка, балкона, требующих придания им изящества и великолепия, сложно определить точную стоимость заказа.

К тому же цена будет напрямую зависеть от сложности: стоимость кованой беседки с гроздями винограда и цветущими розами будет сильно разниться с ценой скамейки для любимого садика.

Если вы уверены в своем дизайнерском и художественном таланте на сто процентов, можно заказать работу по собственному эскизу.

Источник:

Холодная ковка металла

Ковка – это процесс обработки металлозаготовки, необходимый для придания товару определенных размеров и формы. Существует всего 2 вида: горячая и холодная ковка металла. В этой статье мы поговорим про достоинства и недостатки холодной.

Вы замечали расписные ограды или необычные «изображения» на лестницах? Согласитесь, всегда было интересно как их изготавливают. Для создания такой красоты нужна холодная ковка металла, которая выполняется даже в домашних условиях. Чтобы создать такую красоту, достаточно всего лишь использовать специализированный станок.

Теперь появились вопросы, какие именно нужны станки и из чего состоит сама технология производства? Давайте разберемся.

С помощью каких материалов выполняется холодная ковка металла?

Для ручной ковки подходят металлы, имеющие некие установленные параметры. Чем мягче будет материал, тем проще изменить его вид.

Декоративные элементы могут создаваться из латуни, стали, меди.

Помимо этого, в обязательном порядке необходимы станки для создания кованных изделий, например Улитка, Гнутик, Волна, Пресс и другие.

Этапы изготовления:

1. Придумка эскиза (чертежа);
2. Покупка заготовок;
3. Процесс ковки.

Чертежи создаются самостоятельно и под заказ с помощью компьютерных программ. Благодаря этому, можно заранее вычислить количество необходимых заготовок.

Холодная ковка металла обладает особенностями

Таким методом получают решетки на окна, перилла, декорации, кованные ножки и стулья и прочее.

Холодная ковка металла имеет хорошее превосходство перед горячей – это высокопроизводительность. Для выполнения данного процесса много свободного пространства не нужно. Нет необходимости выделять отдельное здание, разжигать горн, бить молотком. При большом желании и наличием свободного времени, легко можно выполнять холодную ковку металла в домашних условиях.

Основные виды кованых элементов можно разделить на категории:

• Завитки. Когда одного прута согнуты в баранки, улитки;
• Кольца. Элементы, которая изготавливаются из прутьев квадратного или круглого сечения;
• Торсион. Изделие с винтовым скручиванием;
• Лапки. Металлоизделие с необычной формой на конце.

Профессионалы советуют начать с небольших изделий, чтобы «прочувствовать» поведение металла.

Холодная ковка металла – Технология изготовления

Кручение                                                                 

Металлические полоски закручиваются вдоль собственной оси. Закручивать между собой можно несколько штук. Чтобы это реализовать, один конец закрепляется в тисках, а другое поворачивают вдоль оси. Если скрутить парочку прутков и сжать, получится «Фонарик».

Вытяжка

Вытяжка – это раскатка металла до того момента, пока сечение не уменьшится, а длина – увеличится. В финале выбиваются лапки и пики, благодаря раскаточному станку. Металлозаготовку пропускают через уменьшающиеся вальцы, из-за чего он и раскатывается.

Чтобы завершить процесс ковки, нужно воспользоваться раскаточной установкой с вальцами, которые придадут металлозаготовке интересный и необычный рельеф.

Гнутьё

Металлозаготовка создается по шаблону на установленном станке.

Благодаря умелым мастерам, существует масса вариантов чертежей для улитки. Воспользовавшись ими, Вы с легкостью создать необычный дизайн будущей конструкции. Благодаря обучающим видео и фото, легко можно создать улитку для холодной ковки своими руками.

Помимо этого, гнутьё осуществляется и другими способами. Давайте же узнаем, с помощью каких станков выполняется холодная ковка металлопроката.

Оборудование и самодельные станки для холодной ковки

Улитка

Холодная ковка металла может реализовываться с помощью станка «Улитка», которая может самостоятельно реконструироваться. Советовать определенные размеры для деталей нет необходимости. Поэтому, Вам необходимо самим получить представление о работе станка и решить:

• Что нужно гнуть;
• Сколько витков должно быть для хорошей работы;
• Какие размеры и формы деталей необходимы.

Когда поймете, как выглядит и работает станок, его сборка точно не вызовет никаких трудностей.

Главные элементы станка Улитка

Столешница.  Создается с круглым сечение и толщиной стенки не меньше 4 мм из металлической ленты. Таких столешниц должно быть 2 штуки. Одна из них принимает большую нагрузку, именно поэтому создавать её нужно максимально прочной.

Каркас. Сгиб прута из металла дает станку мощные нагрузки, поэтому, для каркаса применяют металлический уголок, трубу и швеллер. Ни в коем случае не создавайте каркас из дерева, так как он не может не выдержать таких нагрузок и разрушиться.

Вал и рычаг. Главный вал находится по середине (между столешницами) и закрепляется к основанию при помощи четырех деталей. Вал может быть в виде трубы с толстой стенкой. Рычаг прикрепляется к валу кольцом и вращается вокруг него. Помимо этого, к рычагу прикрепляется ролик, который сгибает прутья лежащие на столешнице.

Всего существует три возможных варианта Улитки, с помощью которой выполняется холодная ковка металла:

1. На столешнице вырисовывается спиралька, которая и будет являться рисунком изделий. Теперь осталось из железных полос воссоздать эскиз и прикрепить его к столешнице с помощью сварки;
2. Востребованная ковка, которая представляет собой разборную конструкцию. Вдоль контуров просверливаются резьбовые дыры, и делаются накладки из металла на круглой основе. Для того, чтобы закрепить сегмент, используют специальные болты;
3. Создается пара съемных моделей с различными размерами улиток. Модель делается из металла, на который навариваются сегменты спиралей.

Штампы для гибки в улитке

Фонарик

Инструмент Фонарик, с помощью которого происходит холодная ковка металла своими руками в домашних условиях, помогает увеличить коэффициент полезного действия и увеличить качество создаваемых изделий. Для выполнения данной ковки необходимо большое усилие и соответственно, надежное основание.

К примеру, прекрасно подойдет двутавровая рама с толщиной больше 100 мм, либо несколько соединённых швеллеров.

Чтобы реализовать холодную ковку металла с помощью «Фонарика», нужно зафиксировать один конец, а второй – постепенно крутится вокруг оси.

Твистер

Метод дает возможность без усилий и денежных затрат создать интересные гибочные оправки из стандартной металлополоски. Прокручивание прута выполняется с помощью торсионного механизма.

В основе стана лежит швеллер или двутавровая балка. Соединяют металлическую полоску, на которую прикрепляют прибор для фиксации одного конца прута, с помощью сварки. На противоположной стороне от основания устанавливают руль с длинными рычагами, чтобы меньше прилагать усилий.

Волна

Как создать стан, на котором может быть осуществлена холодная ковка металла в виде волны в домашних условиях? С помощью специализированных металлических вальцов диаметром больше 145 мм, которые прикрепляются болтами к столешнице. На возглавляющей основе закрепляется ось вращения.

Управление величиной происходит при изменении дистанции между вальцами. При обкатывании около дисков выполняется создание узора на изделии, после чего пруток снимают и формируют противоположную сторону.

Гнутик

Чтобы создать максимально одинаковые углы в металлоизделии, применяется холодная ковка металла и стан Гнутик, состоящий из движущейся пластины, двух зафиксированных валов и рычага.

Как проходит сам процесс деформации? Заготовка размещается между двух валов, далее выполняется смещение клина в сторону валов, и в результате заготовка приобретает необходимую форму.

Вот мы и разобрали, как выполняется холодная ковка металла. Надеемся, эта статья была полезной и интересной для Вас!

Источник:

Ковка Воронеж

Ковка Воронеж — это удивительное искусство создания красивых и уникальных предметов для вашего дома или усадьбы.

Сегодня в России идет возрождение усадебного строительства и кованые изделия Воронеж актуальны, как никогда. Мы предлагаем, как ручную работу своих мастеров неповторимую в своем исполнении, так и производство станочных изделий и работ что позволяет в короткие сроки добиться массовости изготовления кованных изделий Воронеж.

Наши изделия художественной ковки Воронеж отличаются эстетичностью, неповторимостью и в то же время высокой надежностью.

Художественная ковка Воронеж – это изящная кованая мебель и предметы интерьера, оригинальные кованые мангалы и кованые качели, надежные кованые заборы и кованые решетки, красивые кованые ворота и кованые калитки, а также кованые козырьки, кованые балконы, кованые перила, кованые ограждения и т.д., которые украсят и придадут вашему дому неповторимый дизайн.

Художественная ковка Воронеж

Ковка Воронеж предлагает интересные идеи по планировки домашних интерьеров и окружающей местности.

Оригинальность нашей мастерской художественной ковки не вызывает сомнений.

Неповторимые кованые изделия Воронеж всегда пользовались неизменной популярностью у истинных ценителей качества и красоты.

Ковка Воронеж прекрасно впишется в любой дизайн, придавая ему неповторимый колорит и уютную обстановку даже самому скромному загородному домику.

Художественная ковка Воронеж сейчас очень востребована. Мы предлагаем весь спектр работ связанный с художественной обработкой металла. Большое внимание уделяем ручной работе.

Многое зависит от мастера художественной ковки, от таланта каждого участника процесса.

Кованые изделия Воронеж должны быть выполнены на высоком уровне и гармонично вписываться в интерьер, для которого созданы.

Кованые изделия Воронеж

Мастерская художественной ковки — предлагает широкий ассортимент кованых изделий в Воронеже для создания Вашего неповторимого индивидуального образа. Красивые и стильные кованые изделия Воронеж не только коренным образом преобразят ваше жилище, но и создадут вам репутацию настоящего аристократа среди знакомых и друзей.

В ручной работе, все возможные стили хороши. Любителям концептуальных форм, наши кузнечные мастера и художники предлагают кованые изделия, таящие в себе энергию древности в сочетании с замыслом заказчика. Ковка Воронеж дышит первозданностью и наша задача выполнить работу в гармонии с замыслом и архитектурными тонкостями строения.

Наша мастерская ковки Воронеж в равной степени специализируется на холодной ковке Воронеж и на горячей ковке Воронеж. Раньше был спрос на обычную продукцию, что-то необычное попадалось достаточно редко. Но сейчас тенденция на более эксклюзивные и красивые кованые изделия, эксклюзив притягивает.

Однако, не смотря на то, что заказы сейчас растут в сторону эксклюзивной элитной ковки Воронеж, перейти на него полностью очень сложно. Но и массовость это скучно, у нас больше красоты, эстетичности.

Между штампом и эксклюзивом однозначно ясно, что выбрать.

Пусть вы и переплатите чуть больше, но зато какой будет результат, какой вид! Ведь такая эксклюзивная вещь — как ковка Воронеж единственна, такую никто больше не сделает.

Надо обратить внимание, что сейчас изменился сам принцип заказа на ковку Воронеж. Если в 90-е годы ковка в Воронеже была просто модной, то теперь ковка Воронеж — это творческая необходимость.

Архитекторы и дизайнеры закладывают в кованые изделия Воронеж необходимые кованые детали, без них, как бы рушится тот стилистический образ, который они хотят получить.

Источник:

Преимущества и недостатки Художественной ковки в Москве

Профессия кузнец всегда пользовалась большим спросом от нескольких столетий назад до нашего времени.

Подковать лошадь, выковать прочный засов – все это создается мастерами “железного дела” и такие шедевры стоит относить к великому искусству.

Сделать из безликой полоски металла или обычного стального прута стильное и изысканное творение – такое занятие под силу только настоящим профессионалам.

Первые мастера по “железу” появились примерно 2-3 тысячи лет назад. Основным направлением тогда было изготовление оружия, доспехов, сбруи, но иногда и изготавливали украшения для знатных персон.

В те времена мастеров по металлу приравнивали к волшебникам и почитали везде, ведь овладеть металлом и огнем не просто, для этого необходим упорный труд и немало лет.

Со временем человечество двигалось по линии прогресса, а кузнецы обучались изготавливать не только ручное оружие, но и огнестрельное в том числе.

Параллельно с этим в Европе очень востребовательным стало и изготовление сельскохозяйственного орудия труда.

Иметь кованую мебель, а также предметы интерьера считалось тогда признаком достоинства и высокого статуса в обществе, в принципе такие тенденции заметны и на сегодняшний день.

Сравнивая с шаблонными изделиями, ковка имеет вид слегка вызывающе и привносит в интерьер винтажность и презентабельность.

Художественная ковка – это памятная особенность, а также гордость многих стран. Делая акцент на прочности и величии памятных культур, переживших столетия, украшают и сегодня многие улицы, и районы своим величием. Москва является одним из носителей и ценителей величественного наследия, которое будет восхищать человечество еще не одно столетие.

Художественная ковки, а именно кованые изделия всегда были долговечными и превосходным украшением экстерьера и интерьера обители человека, а также признаком хорошего вкуса и высоко достатка. Это древнее ремесло имеет множество достоинств, на первом месте которого – оригинальность (уникальность) произведенного изделия.

Именно такие изделия можно и нужно заказывать на фирме “Ковка Сайт”, опытные мастера которой смогут выполнить изделия согласно чертежу или подобрать подходящий проект.

С уверенностью можно сказать, что Художественная ковка по праву является произведением искусства, которое невозможно повторить дважды, даже если это будет один и тот же мастер.

Кованые изделия достаточно долговечны и поэтому мебель в сад или ограждения на дачу прослужат Вам долгие годы, не требуя особого ухода.

Мастера нашей фирмы представляют услуги по нанесению защитного слоя на металлические изделия, по цене которые обойдутся не дорого, но повысят стойкость изделия к влажности и различным температурам. Также к преимуществам Художественной ковки можно отнести и универсальность изделия.

Они прекрасно дополняют кирпичные и бетонные строения, переплетаясь с натуральным камнем. Кованые изделия хорошо сочетаются со стеклом, деревом и тканью, создавая ещё больше оригинальных творений мастера.

На фирме “Ковка Сайт” можно сделать заказ на самые неожиданные вещи, которые опытные мастера изготовят по индивидуальным чертежам.

Как известно из металла можно изготовить любое изделие: стул или стол, выковать перила для лестницы, козырек или навес, светильник любой формы.

Главным преимуществом Художественной ковки является то, что все кованые изделия не только качественно сделанные но и долговечны.

Функциональные и стильные вещи способны подарить яркое настроение и скрасить серые будни. Изделие фирмы “Ковка Сайт” очень долговечны, благодаря качественному покрытию, также они устойчивы к неблагоприятным воздействиям. Мастера нашей фирмы изготовят кованые изделия под заказ и учтут все пожелания заказчика.

Очень выгодно смотрятся такие металлические элементы как: кованые столы и стулья,перила и ограждения,беседки и скамейки, навесы и козырьки , мангалы,урны,кованые качели и многое другое.

Приобретение кованый качели, скамейки, урны, мангалы для сада, двора или придомовой территории – это такой момент , когда всего лишь одна деталь (вещь) может качественно преобразить все пространство.

— удобство в использовании и практичность;

— оригинальный дизайн, который подчеркнет общую идею территории;

— индивидуальные задумки по желанию заказчика;

— долговечность благодаря качественным средствам для покрытия.

Имея большое количество преимуществ, нельзя обойтись и без недостатков. Любое кованые изделие имеет высокую стоимость, так как изготавливаются они вручную мастерами, работающими на фирме “Ковка Сайт”.

Также к минусу можно и отнести и длительность изготовления изделия, ведь это очень кропотливый труд и поэтому нужно набраться терпения и дождаться конечного результата изготовления Вашего изделия.

Любые кованые изделия не могут быть сделаны массово и при этом быть уникальными, поэтому и цена на ковку допустима не каждому, однако мастера могут дать гарантии уникальности каждого изделия и высокого качества сделки. При таких малых недостатков металлические изделия – это лучший вариант для обустройства Вашего жилища, ресторана, кафе, офиса, парков и пр.

Как изготовление статуи или написание картины, выковывание заборов, ворот и калиток, качелей и скамеек, козырьков и навесов, ограждений и перил, металлических беседок и мостиков — процесс полета творчества, а также проявления талантов автора.

“Штамповка” сошедшая с заводов и фабрик может и имеет какое то преимущество, но в таких изделиях нет гармонии, души и оригинальности.

Восприятие и людское осязание позволяет создавать правильные кованые изделия, которые в дальнейшем не будут раздражать Вас лишними деталями и неосознанными “ляпами”.

Кованые изделия для сада и дома – по — истине не выходящие предметы из моды. В доме с коваными изделиями можно создать не только уют но и особую атмосферу неповторимого, личного пространства и стиля.

Благородный вид, а также универсальность металла, способен вписаться в любой дизайн помещения.

Так, например, кованая мебель не нуждается в подборке аксессуаров и подходящих обоев, она с легкостью впишется в светлое помещение, отделанное деревом или камнем.

Источник:

Особенности холодной ковки, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие.

Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс.

Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки.

Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению.

Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно.

Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

• заборы и перила;
• оконные решетки;
• ограждения и лестницы;
• беседки, фонари и мангалы;
• элементы для декорирования каминов;
• мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

• долговечность и красота;
• хорошие защитные функции;
• возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
• ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Источник:

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками. Станок для холодной ковки своими руками

Изделия из кованого металла всегда отличались своей красотой. Благодаря этому профессия кузнеца всегда была востребованной. Кованные ворота, калитки, оконные решетки, установленные в частном доме, и по сей день считаются признаком достатка и хорошего вкуса.

Если раньше все работы по ковке металла производились вручную методом горячей ковки, при которой кузнец нагревал заготовку и обстукивал ее молотом до тех пор, пока она не достигнет нужной формы, то сейчас это далеко не так.

Во-первых, современные металлургические предприятия прокатывают уже готовый профиль для производства кованных изделий (в основном для них используется стальной квадрат сечением 10х10 – 20х20 мм либо круглый пруток диаметром от 8 до 16 мм), а во-вторых, существует целая линейна специальных станков, которые делают кованные элементы,не прибегая к его нагреву. Использование станков дало возможность изготавливать серийные детали, которые были бы одинакового размера.

Станки для холодной ковки можно разделить на две основные группы:

1. Механические. Станки с электроприводом и редуктором. В основном заводского изготовления. Они позволяют увеличить производительность и наладить небольшой бизнес. Однако, стоимость такого оборудования довольно высока, что является причиной его недоступности для большинства населения.
2. Ручные. Более простые по конструкции и в производстве гибочные станки для холодной ковки своими руками. Обладают более ограниченными возможностями, однако имеют два неоспоримых преимущества: их цена более доступна, а также такие станки можно изготовить самостоятельно.

Процесс холодной ковки, его особенности, преимущества и недостатки

Процесс холодной ковки – один из наиболее простых способов обработки металла. Он является отличным стартом для тех, кто только начинает работу со сталью. Благодаря холодной ковке можно изготовить большой спектр различных фигур для больших металлоконструкций.

Процесс изготовления металлоконструкций при помощи ковки без нагрева заготовки можно разделить на три этапа:

1. Изгибание элемента конструкции. Чтобы получить фигурный элемент из прямого куска металла, его нужно изогнуть. Делается это на станке для холодной ковки с использованием специальных оправок.
2. Для того чтобы придать элементам дополнительные формы в виде пики или гусиной лапки, заготовки подвергают прессованию.
3. Последним этапом все элементы при помощи сварки собираются в одну конструкцию.

Главным преимуществом процесса холодной ковки является отсутствие нагрева детали, что исключает необходимость использования горючих материалов и строительства горна. К тому же, благодаря использованию станков для холодной ковки можно делать большие серии одинаковых деталей, применяя готовые шаблоны.

Недостатком процесса холодной ковки являются свойства стали. При ее холодной обработке она становится не слишком пластичной, что при неаккуратной работе может привести к растрескиванию заготовки. Именно поэтому работать с холодной заготовкой следует аккуратно.

Ручной станок для холодной ковки

Наиболее простым в использовании для изгибания металлической заготовки является «улитка». Свое название такой ручной станок получил за счет оправки, которая имеет форму улитки. Изготавливается она из прочной стали, способной выдержать большие механические нагрузки.

Принцип действия такого станка предельно прост. Конец заготовки заводится в паз улитки, и за счет проворачивания последней вокруг своей оси либо движения самой заготовки, он загибается в необходимой форме.

Для производства деталей различной формы используют разные наборы улиток.

Различают два типа ручных станков для холодной ковки:

• С подвижной улиткой.
• С неподвижной улиткой.

Второй тип наиболее предпочтителен. За счет длинной подвижной рукояти, которая толкает заготовку, к ней можно приложить большое усилие (правило рычага), что позволит обрабатывать пруток любой длины. Чтобы выбрать наиболее подходящую для конкретных условий конструкцию, можно посмотреть видео по работе станков для холодной ковки, сделанных своими руками, для оценки их возможностей.

Самодельный станок для холодной ковки, сделанный своими руками, состоит из нескольких основных частей:

• Станина. Металлическая поверхность, на которой закрепляется улитка. Состоит из рабочего стола и подставки, на которой он закреплен. Стол изготавливается из листовой стали толщиной не менее 5 мм. При этом его поверхность должна быть идеально ровной, чтобы не испортить заготовку. Рабочий стол изготавливают в форме круга, благодаря чему рукоять станка вращается вокруг него. Стойка станины делается из трубы диаметром 76 мм с приваренным снизу фланцем для того, чтобы закрепить ее к полу на анкерные болты.
• Рычаг. Имеет довольно сложную конструкцию. Состоит из верхней съемной части и нижней – основной части. Нижняя часть представляет собой профильную трубу размером 45х25 мм, на конце которой из трубы большого диаметра приварена обойма подшипника с затяжными болтами. Благодаря подшипнику рычаг будет вращаться вокруг стола.
• На нижнюю часть рычага навариваются две поддерживающие металлоконструкции, в которые будет вставляться верхняя часть. Она будет съемной, что позволит снимать ее при необходимости, а также регулировать ее положение на столе. Изготавливается верхняя часть из той же профильной трубы с приваренными на конце подшипниками. Первый из них — упорный, благодаря которому рычаг будет скользить по поверхности стола, а второй будет непосредственно давить на заготовку. Благодаря разборной конструкции рычага такой станок можно использовать для изготовления витых изделий. Для этого в центре стола и в его рабочей головке делаются приспособления для зажима прутка. Теперь при вращении рычага можно скручивать пруток вокруг его оси, изготавливая витые изделия.
• Оправка. Оправки можно сделать как самостоятельно, так и приобрести в специализированных магазинах. Для их установки на поверхности стола делаются сквозные отверстия.

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется сделать чертежи станка для холодной ковки своими руками.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками

Перед изготовлением станка для холодной ковки, необходимо подготовить материалы и инструменты. Из материалов понадобится:

• Листовая сталь толщиной 10 мм для изготовления стола и раскосов.
• Куски трубы диаметром 90 мм и 76 мм для изготовления стойки и обоймы для подшипников.
• Труба профильная размером 45х25 мм для изготовления конструкции рычагов.
• Уголок и полоса. Нужны для усиления верхней части рычага, чтобы она не согнулась во время сгибания заготовки.
• Подшипники. Размер подшипников зависит от диаметра посадочного места. Подобрать из не слишком сложно.

Порядок работ:

1. Для начала из куска листового металла вырезается круг диаметром 600 – 700 мм. Делается это при помощи газового резака. Если это сделать проблематично, можно заказать его в компании, которая торгует металлопрокатом. Из обрезков металла изготавливаются раскосы. Для установки станины из того же листа вырезается прямоугольник размером 1000 х 900 мм.
2. Затем отрезается кусок трубы диаметром 76 мм. Его длина определяется индивидуально. К нему привариваются 4 косынки с нижнего конца. После чего труба приваривается к прямоугольному основанию.
3. Теперь изготавливается нижняя часть рычага. Берется труба профильная и отрезается кусок длиной 1400 мм. К ее торцу приваривается отрезок трубы диаметром 90 мм и длиной 30 мм. Затем в нем делаются два отверстия диаметром 8 мм и привариваются 2 гайки. В них будут ввинчиваться 2 винта, чтобы зажать подшипник.
4. Далее из той же профильной трубы делаются 2 поддерживающие конструкции для верхней части рычага. Как только они будут готовы, их приваривают к нижней части. В поддерживающих конструкциях делаются отверстия и привариваются гайки для зажимных болтов.
5. Теперь нижнюю часть рычага можно установить на место. На трубу одевается подшипник, на который сверху надевается рычаг и закрепляется болтами. В результате нижняя честь рычага может вращаться вокруг стойки станины.
6. Далее сверху приваривается стол станины.
7. Теперь можно приступать к изготовлению верхней части рычага. Производится она из профильной трубы 45х25 мм длиной 1 м. Состоит верхняя часть из ручки и рабочей головки, которая приваривается на данную ручку. Головка представляет собой сварную металлоконструкцию с приваренными кусками трубы или круга для установки подшипников.
8. Параллельно ручке устанавливается упорный подшипник. Он будет отвечать за скольжение рычага по поверхности стола. Перпендикулярно монтируются 2 нажимных подшипника, которые будут непосредственно нажимать на заготовку, чтобы ее выгнуть. Размеры подшипников подбираются индивидуально. Верхнюю часть рабочей головки лучше укрепить при помощи уголка, чтобы она не согнулась. Далее съемная часть рычага подгоняется и калибруется на рабочем месте.
9. Следующим этапом в поверхности стола необходимо сделать отверстия под установку оправок. Для этого нужно приложить каждую оправку к поверхности станины и наметить расположение отверстий. Прикладывать следует таким образом, чтобы ее центр, в который вставляется заготовка, приходился на центр стола. Отверстия сверлятся при помощи ручной дрели. Их диаметр должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр ножек оправки, чтобы они устанавливались свободно.
10. После этого все детали станка следует прогрунтовать и покрасить. Теперь можно начать работу по холодной ковке металла своими руками.

Источник:

Холодная и горячая ковка: главные отличия

Существует множество мнений об отличиях и преимуществах холодной и горячей ковки. Какой способ обработки металла лучше?

Правда ли, что горячая ковка предполагает только ручную работу кузнеца, а при холодной ковке изделия создаются по шаблону? На эти вопросы постараемся ответить в данной статье.

Холодная ковка является более современным способом обработки металла. Но изделия, полученные методом холодной ковки, не будут уникальными, потому как из металла формируются предварительные заготовки для каждой вещи. А уже после того, как заготовки вырезаны, в работу вступает машина.

Типовые заготовки обретают форму и изгибы с помощью специализированного оборудования.

Оправдывая свое название, холодная ковка не предполагает нагрева металла, что положительно влияет на качество получаемых изделий и уменьшает время работы с отдельным изделием.

Сварка помогает соединять отдельные элементы в одно целое изделие. Изделия, выполненные методом холодной ковки, будут экономичнее – ведь они будут типичными.

В общем и целом, холодная ковка прекрасно подходит для изготовления недорогих изделий, которые не должны быть эксклюзивными. При этом предметы холодной ковки будут отличаться качеством и не потребуют долговременной работы с машиной.

Что касается горячей ковки – можно совершенно точно сказать, что каждое изделие будет оригинальным, ведь работа производится вручную и просто невозможно сделать несколько абсолютно одинаковых предметов. В ходе работ металл нагревается до пластичного состояния, а затем кузнец придает будущему изделию нужную форму. После этого изделие помещается в холодную воду для охлаждения.

Горячая ковка предполагает большую температуру металла при обработке.

Поскольку горячая ковка – полностью ручной процесс, такая технология требует от кузнеца высокой квалификации и терпения.

Зато результат стоит стараний – «на выходе» получаются абсолютно уникальные изделия, которые могут изготавливаться как по эскизам, так и без них.

С помощью горячей ковки можно изготовить множество предметов – ассортимент кованых изделий горячего производства ничем не ограничивается, кроме фантазии заказчиков и мастера.

Пожалуй, единственные недостатки предметов горячей ковки – достаточно высокая цена и невозможность массового производства. Впрочем, возможность получать авторские изделия любого назначения и формы может свести на нет любые недостатки.

Действительно, холодная ковка – холодная во всех смыслах, не требующая личного участия мастера и ручной работы. Поэтому изделия, изготовленные таким методом, не могут быть уникальными – они производятся из заготовок. А вот горячая ковка предполагает изготовление эксклюзивных предметов, потому как производство целиком и полностью ведется вручную.

Но нельзя сказать, что какой-либо из способов лучше или хуже – ведь спрос бывает разным, следовательно, предложения разные. Поэтому каждый метод ковки по-своему хорош и полезен, суть лишь в том, что подходят к ковке металла по-разному в зависимости от нужного результата.

Источник: