Устройство сверлильных станков: устройство, принцип работы, разновидности

Современные металлорежущие станки – это довольно разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.

Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку.

Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы:

• 1 – вертикально-сверлильные станки;
• 2 – одношпиндельные полуавтоматы;
• 3 – многошпиндельные полуавтоматы;
• 4 – координатно-расточные станки;
• 5 – радиально-сверлильные станки;
• 6 – горизонтально-расточные;
• 7 – алмазно-расточные;
• 8 – горизонтально-сверлильные станки;
• 9 – разные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Использование классификации позволяет записать модель станка в виде определенного набора цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — тип, последующие одна или две цифры характеризуют какой-либо отличительный параметр.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на модернизацию основной базовой модели станка, а буквы в конце — определяют модификацию (класс точности, систему управления и др.). В станках с программным управлением в обозначение вводят индексы Ц, Т, Ф1 …

Ф4, которые обозначают, что этот станок с цикловой (Ц) или оперативной (Т) системами, с цикловой индексацией и преднабором координат (Ф1), с позиционной и прямоугольной (Ф2), контурной (ФЗ) и универсальной (Ф4) системами.

Иногда станкостроительные заводы отступают от этой классификации, но каждому заводу присвоен свой индекс из одной или двух букв, после которого проставляется порядковый номер модели станка.

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Общая характеристика радиально-сверлильных станков

Радиально сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Установка станка на фундамент влияет на основные показатели его работоспособности. Станок радиально-сверлильный устанавливают на фундаментах с креплением анкерными болтами – на клиньях с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором или на регулируемых опорных элементах (винтовых или клиновых) без заливки.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе или непосредственно на фундаментной плите.

Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относительно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу вместе с поворотной наружной колонной и перемещая шпиндельную головку по траверсе.

В зависимости от высоты заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Назначение: Сверлильный станок 2А554  предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность радиально-сверлильного станка 2А554 и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.

Радиально-сверлильные станки 2А554, 2А554-1, 2А554-2 (d — 50-63 мм)могут использоваться для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезки резьб.

Устройство: Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

• колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя;
• рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной;
• сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава;
• шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

Движения в станке: Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи – осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой).

К вспомогательном движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т.д.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закрепление траверсы по окончании перемещения, а также освобождение траверсы по окончании перемещения происходит автоматически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, управляемых кнопками.

Нажим на одну кнопку вызывает закрепление колонны и головки, нажим на другую – их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажима на кнопку.

Траверсу с полой колонной поворачивают вручную.

Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки.Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьбы и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Стандартное напряжение электрической сети — 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двусторонней фрикционной муфтой. Муфта является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой через червячную передачу.

Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять от электродвигателя. Тонкую ручную подачу шпинделя можно осуществлять маховичком.

Штурвал служит для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения и выключения механической подачи.

Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком или от гидромотора.

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора.. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт – гайка.

Источник:

Сверлильный станок. Виды. Устройство. Работа. Применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании.

Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры.

Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

• Универсальные.
• Для глубоких отверстий.
• Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами.

Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы.

В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Станки для глубоких отверстий применяются исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей.

Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой.

Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму.

Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством.

Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности между моделями станков

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

• Массе.
• Точности.
• Уровню амортизации.
• Мощности двигателя.
• Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки.

Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки.

Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления.

Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок.

Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство моделей имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту.

Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки.

В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое.

В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей.

Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины.

Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Источник:

Что такое – сверлильные станки?

Весьма популярную группу оборудования для дерево- и металлообработки образуют — сверлильные станки. Они активно используются для выполнения сквозных и глухих отверстий, их развертывания и зенкерования, а также нарезания резьбы. Форма оснастки позволяет достаточно эффективно отвести материал.

Вертикально сверлильные станки очень популярны как в частных мастерских, так и на больших заводах. Заготовка закрепляется на подъемном столе тисками либо струбцинами, к месту обработки из особого сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость. Каждый станок для сверления имеет рукоять, регулирующую ход шпинделя. Рабочая оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др.

В результате проведенной работы сверлильный станок предоставляет минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Устройство и принцип работы

Каждый сверлильный станок состоит из нескольких конструктивных элементов. Он имеет фундаментальную плиту с колонной и подъемный рабочий стол. От электродвигателя через передаточные механизмы вращение сообщается рабочему валу.

На нем устанавливается оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др. Ход шпинделя регулируется с помощью рукояти.

Заготовка закрепляется на столе тисками либо струбцинами, к месту обработки из особого сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость.

Благодаря регулированию и очень надежной фиксации, настольные сверлильные станки дают минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность заданных параметров — диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Важные характеристики

Расход электроэнергии и эффективность зависят от мощности. Маленький настольный сверлильный станок может потреблять от 150 Вт, тяжелое стационарное оборудование — даже до 3 кВт.

Диаметр сверления (обычно от 16 до 60 мм) определяет не только размер отверстия, но и выбор соответствующей оснастки.

Частота вращения шпинделя может варьироваться в диапазоне от 200 до 3000 об/мин. Как правило, станки имеют многоскоростной редуктор, который позволяет установить нужную частоту в зависимости от материала и операции.

Разновидности

По обрабатываемому материалу подразделяют станки для дерево- и металлообработки. Некоторые модели могут выполнять работу и с тем, и с другим.

В зависимости от типа конструкции и целевого назначения:

Настольные сверлильные станки для индивидуального использования и небольшого объема работ.

Радиально-сверлильные установки имеют возможность перемещения сверлильной головки с режущим инструментом в самых разнообразных направлениях — вверх, вниз, вперед, назад, а также поворачивать как налево, так и вправо. Это предоставляет возможность сверлить под углом.

Станок вертикально сверлильный позволяет регулировать только ход шпинделя (выше-ниже). Он позволяет точно установить и зафиксировать нужные параметры, и отлично подходит для поточного производства.

Редукторный сверлильный станок — громоздкое производственное оборудование с многоскоростным редуктором. Он увеличивает крутящий момент за счет уменьшения скорости вращения, что позволяет исполнять большие отверстия в твердых материалах без перегрузок.

Каким станкам отдают предпочтение наши клиенты?

Даже среди равных по техническим возможностям устройств неизменно выделяются те, которые приобретают чаще остальных. Почему выбирают именно их? Потому что каждый все-таки в чем-то по-своему гораздо лучше: в удобстве, в узнаваемости торговой марки, в безопасности и надежности.

Станки для мастеров широкого профиля

Какие только задачи не приходится исполнять в мастерской! На сегодняшний день работаете с деревом, завтра понадобится просверлить металлическую пластину, потом пластмассу.

Значит, необходимо оборудование, в котором скорость вращения шпинделя можно регулировать в пределах от 500 до 3000 об/мин.

В том случае, если необходимо будет делать отверстия в стали, оно еще должно быть достаточно сильным, не менее 500 Вт.

Иногда попадаются детали трудной формы. Для того чтобы исполнить несколько отверстий, необходимо каждый раз переустанавливать деталь в тисках, а это отнимает время.

Следовательно, плюсы имеет тот сверлильный станок, у которого можно поворачивать рабочий стол и шпиндельную голову.

Ведь в этом случае путем нехитрых манипуляций можно подставить под режущий инструмент необходимую сторону заготовки, не вынимая ее из тисков.

Названным критериям наилучшим образом соответствуют радиально-сверлильные станки. У них есть вторая горизонтальная колонна, которая расположена поперек вертикальной. Регулируя с ее помощью вылет шпинделя, можно последовательно сделать в заготовке несколько отверстий, не меняя положение детали. Помимо этого шпиндельная головка может разворачиваться под углом для наклонного сверления.

В том случае, если в мастерской есть место, можно приобрести высокую установку на колонне. Она оптимальна для выполнения отверстий в практически любых больших заготовках. В остальных случаях вполне подходит машина настольного типа.

Выбор столяров

На тот случай, если в мастерской обрабатывают исключительно древесину, к примеру, изготавливают мебель, нагрузка на сверлильную установку будет достаточно большая, особенно, если у Вас всегда много заказов. В этом случае машина должна быть приспособленной к долгой эксплуатации, следовательно, Вам необходима модель профессионального класса.

Данный станок, имеющий классическую вертикальную конструкцию стоит несколько подороже, чем радиально-сверлильный. В его шпинделе установлены прецизионные шарикоподшипники, за счет чего обеспечивается более высокая точность по сопоставлению с бытовыми машинами.

Выбор слесарей

В мастерскую, специализирующуюся на металлообработке, тоже необходим станок профессионального класса. Учитывая, что придется иметь дело с твердым материалом, сверление которого создает огромную нагрузку на электродвигатель, желательно купить машину, питающуюся от трехфазного источника тока (380 Вольт).

Кроме того, предпочтительнее купить станок, рассчитанный в первую очередь на работу с металлом, для которого сверление дерева и пластмассы — добавочная возможность, а не наоборот. Они не просто мощные (для железа требуется 700 Вт и выше), их жесткая конструкция, имеющая существенный вес, состоит из прочных, точно подогнанных деталей, не создающих вибрации.

Следовательно, на таких установках становится возможным не только сверлить, но и исполнять развертывание и зенковку отверстий.

Источник:

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях.

В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки.

В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Вертикально-сверлильный настольный станок Энкор Корвет 48 Радиально-сверлильный станок Магнитный сверлильный станок

Классификация

Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:

1. Вертикально-сверлильные;
2. Одношпиндельные полуавтоматические;
3. Многошпиндельные полуавтоматические;
4. Одностоечные координатно-расточные;
5. Радиально-сверлильные;
6. Расточные;
7. Алмазно-расточные;
8. Горизонтально-сверлильные;
9. Разные сверлильные.

Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

• Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали и т.д.
• Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей используются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
• «Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройство стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

• Вертикально-сверлильные станки.
  • Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
  • Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в необходимое для обработки положение.  Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
• Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных, имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства. Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой высоты расположения инструмента для обработки.
• Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при обработке неподвижными.
• Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении. Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях не удастся.
• Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки, имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром. Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию диаметров.

Обозначение

По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать если не всё, то очень многое. Аббревиатура специалисту, работающему со станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.

Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:

1. первая цифра — на группы по таблице классификации металлообрабатывающего оборудования;
2. вторая цифра – на тип оборудования;
3. если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации базовой модели;
4. максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению последних 2 цифр.
5. если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на точность, «М» — магазина со сменным инструментом.

Модернизированные станки с ЧПУ  имеют в маркировке, обозначение перед типом букву «Ф» с цифрой. Значение цифры указывает:

1. станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат. Назначение этой системы состоит в том, чтобы, отработав один из заданных циклов, станок остановился. Для запуска следующей операции необходимо нажать кнопку. Запрограммированное устройство автоматически выведет сверло на необходимую позицию. Движение инструментов программируется посредством записи действий на перфоленту.
2. станок оснащён позиционными и прямоугольными ЧПУ. Назначение этой системы выставить одновременно от 1 до 5 инструментов в рабочую позицию.
3. контурные системы ЧПУ. Импульсный сигнал определяет необходимое расстояние для перемещения инструмента в заданную точку.
4. система ЧПУ универсальная.

Характеристики

При выборе оборудования необходимо правильно подобрать компоновку станка и технические характеристики согласно планируемым работам.

1. Тип станка. При обработке больших и тяжелых заготовок больше подходят радиально-сверлильные, маленьких — вертикальные.
2. Мощность. От этого параметра напрямую зависит производительность и расход электроэнергии.
3. Напряжение питания. 220 В — небольшое оборудование хоббийного класса, 380 В — профессиональные станки.
4. Максимальный диаметр сверления. Этот параметр характеризует максимальный диаметр сверления в стали 45.
5. Частота вращения шпинделя. Зависит от редуктора станка и, в зависимости от оборудования, может составлять 2000 — 3000 мин-1. Различные материалы обрабатываются на различных частотах вращения.

Источник:

Сверлильные станки — область применения, устройство, принцип действия

Сверлильные станки применяются при выполнении токарных работ. Их главное предназначение — это высверливания отверстий в разнообразных материалах и изделиях.

Современные станки могут высверливать отверстия всевозможных диаметров, также они выполняют целый перечень других технологических операций.

  Основными элементами  вертикально-сверлильного станка являются:

• Опорный элемент, несущая стойка-колонка (на нее прикрепляется головка для высверливания).
• Головка для установки сверла. Ее главными составными частями являются: одношпиндельная бабка, ременная передача, электродвигатель.
• Бабка шпиндельная, в нее устанавливается рабочий патрон, главная задача которого зафиксировать режущий инструмент.
• Плита из стали (чугуна), предназначена для установки вертикальной мачты аппарата, а также является надежной площадкой для станка.

Важнейшие элементы сверлильного станка:

• Электродвигатель.
• Коробки переключения скоростей.
• Панель управления станком.
• Шпиндель станка.
• Оргстекло для предохранения глаз.
• Рабочий стол.
• Рычаги скоростей.
• Рычаг для управления резьбонарезной.
• Маховик подачи шпинделя.
• Элекрошкаф.
• Стойка станка.
• Основание станка.

Отверстия высверливаются благодаря движению шпинделя, в процессе работы шпиндель движется по двум направлениям (основному и вспомогательному).

Ход шпинделя в основном направлении – это вращательное движение шпиндельного элемента, вспомогательное движение – это ход шпинделя по вертикали (именно по этой причине сверлильный аппарат называется вертикально-сверлильным).

Именно ход в вертикальном направлении позволяет изготавливать отверстия заданного диаметра и глубины, для выполнения вспомогательного движения используется особая ручка-штурвал (расположенная с левой стороны станка).

Виды сверлильных станков

Бытовые станки в основном представлены различными модификациями станков вертикально-сверлильного типа.  Типов сверлильных станков промышленного назначения намного больше:

• Горизонтально-сверлильные машины. Они создают отверстия большой глубины.
• Координатно-сверлильные устройства. Такие машины используют для высверливания высокоточных отверстий.
• Радиально-сверлильные. Такой тип станков применяют для высверливания отверстий в массивных деталях и изделиях.
• Станки колонного типа (вертикально-сверлильные). Они позволяют высверливать отверстия диаметром 20-75 мм.
• Станки настольные (с их помощью просверливают отверстия небольшого диаметра).
• Центровальные агрегаты. С их помощью изготавливают отверстия центрового типа, которые располагаются на торцах деталей.
• Многошпиндельные машины. Они позволяют создавать срезу несколько отверстий в различных направлениях.
• Устройства комбинированного типа (сверлильно-фрезерные, сверлильно-токарные и так далее).

Самыми востребованными являются сверлильные станки горизонтального и вертикального типов. С их помощью изготавливаются следующие детали и изделия:

• Валы и втулки.
• Трубки, оси и шторки.
• Изделия для авиационной, космической и других отраслей.

На сегодняшний день сверлильные станки являются незаменимыми во многих отраслях промышленности и надежными помощниками в быту.

Источник:

Разновидности сверлильных станков | ЗАО НПО «Вектор»

Сверлильный станок – тип промышленного оборудования, предназначенный для сверления отверстий, зенкования, нарезания резьбы и других видов металлообработки.

Разновидностей сверлильных станков много и в таком разнообразии трудно выбрать именно тот, который оптимально подойдёт для Ваших работ.

В данном обзоре мы рассмотрим основные виды работ на сверлильном станке, функции и особенности, сравним популярные модели.

Виды сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный аппарат является универсальным аппаратом для обработки металла, дерева, пластика и других материалов. Для это используют сверла, зенкеры, резчики.

Вертикально-сверлильные станки имеют широкую область применения, как на производстве, так и в быту.

Чтобы подробнее разобраться в характеристиках и применении, можно разделить вертикально-сверлильные станки на несколько групп.

Ручной сверлильный станок работает за счёт вращения рукоятки. Заготовка устанавливается на рабочем станке, и сверление производится вертикально с выбором необходимой насадки. В аппаратах данного вида применяется водное охлаждение.

При работе с большими деталями радиально-сверлильный станок перемещается при помощи крана.  Также возможна установка на платформу с колесами. Отличительной чертой станка является рукав, который при помощи винта и подъёмного механизма движется по колонне. На рукаве находится шпиндель, который является частью узла с коробкой скоростей, управлением и подачей.  Шпиндель движется вручную.

Сверлильный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) используют на точном производстве. Особенность и преимущество очевидно из названия. Система ЧПУ способна вычислить траекторию перемещения сверла или зенковки по заготовке. Тем самым можно добиться точной формы, исключая человеческий фактор.

Система ЧПУ состоит из:

• Считывающее устройство;
• Блок команд;
• Преобразователь кода;
• Блок управления столом и салазками.

Возможности станков с ЧПУ можно расширить путем дооснащения различными опциями.

Технологическая система ЧПУ реализовывается двумя способами: позиционно (когда сверло и заготовка движутся прерывисто) и непрерывистое перемещения по контуру.

Позиционная и прямоугольные системы ЧПУ используются при работе по прямой, без фигурной обработки. В то время, как форомообразующая ЧПУ позволяет делать заготовки различных форм.

Движение сверла возможно по двум или трем осям, что гарантируют максимальную точность и качество обрабатываемых деталей.

Радиально-сверлильный станок имеет отличительную особенность: заготовка фиксируется на столе и обработка производится путем перемещения шпинделя вдоль изделия. Это удобно при работе с крупногабаритными и тяжелыми заготовками. Машина данного типа позволяет выполнять небольшие отверстия, их расточку и притирку в цилиндрах и клапанах.

 Название аппарат получил из-за радиального хода шпинделя. Также возможно движение по окружности, что позволяет сделать отверстие любого диаметра в любом месте изделия. Мощный электропривод позволяет выбирать частоты вращения и скорости шпинделя из довольного большого диапазона. Все органы управления процессами станка находятся на головке шпинделя.

Горизонтально-сверлильный станок

Данные машины предназначены в основном для сверления изделий из пластика, дерева, стекла, а также металла. Отличаются горизонтальным расположением шпинделя, но вертикально расположенные направляющие предусмотрены. По основным свойствам и принципу работы аппарат не отличается от других видов, принципиальной особенностью является только способ обработки.

Многошпиндельные станки

Многошпиндельные аппараты применяют для одновременной обработки нескольких отверстий.

Магнитный сверлильный станок

Магнитные станки являются спасением при работе на высоте, масштабных металлических конструкциях, работе непосредственно на изделии. Магнитные станки отличаются своими небольшими габаритами, при этом возможно сверление отверстий достаточно большого диаметра.

Главным преимуществом и особенностью является магнитная платформа, благодаря которой машина фиксируется на металлической поверхности не менее 10 миллиметров толщиной.  Но даже при заготовках меньшей толщины можно установить аппарат, используя дополнительные материалы. Также машину можно устанавливать на закруглённые поверхности. Аппарат можно доукомплектовать различными опциями.

Электронные управляющие системы позволяют аппарату точно и качественно выполнять все виды работ, защищать от перегрева и неправильной эксплуатации.

Сравнение характеристик магнитных сверлильных станков

Популярными сейчас являются магнитные сверлильные машины, которые можно использовать в любым условиях, легко заменять детали, которые часто выходят из строя. Ассортимент магнитных станков широк.

Характеристики	МС-36	PRO-36 Aвто	PRO-36AD	МС-40	МС-2	МС-51	МС-76	МС-8+	МС-111
Шпиндель/ посадочное гнездо	19 мм Weldon	19 мм Weldon	19 мм Weldon	19 мм Weldon	KM2/19 мм Weldon	KM2/19 мм Weldon	KM3/19 мм Weldon	KM3/19 мм Weldon	KM4/19 мм Weldon
Диаметр сверления корончатым сверлом, макс.мм	40	36	36	45	50	60	90	110	125
Зенкерование, мм	40	40	40	45	50	60	65	65	65
Диам. нарез. резьбы, макс., мм	—	М24	М24	М30
Рабочий ход, мм	70	70	39	124	110	153	225	252	230
Потребляемая мощность, Вт	1050	1000	920	1100	1210	1300	1800	1910	1800
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50
Количество скоростей	1	1	1	1	2	2	2	2	4
Частота вращения, об/мин	350	580	370	440	180/360	200/400	80-160/210-420	40-140/120-480	85/135/160/250
Сменный шлицевой хвостовик ротора	да	да	да	да	да	да	да	да
Система устранения люфта	да	да	Да
Защита от перегрузки	да	да	да	да	да	да	да	да	Да
Система контроля сцепления эл.маг.основания	да	да	да	да	да	да	да	да	да
Система оптимального притяжения к неровным и шероховатым поверхностям	да	да	да	да	да	да	да	да	да
Система стабилизации скорости и крутящего момента	да	да	да	Да
Система плавного старта	да	да	да
Поворот относительно закрепленного основания	да	да
Размеры электромагнитного основания, мм	80х160х36,5	160х80х36,5	90х180х38,5	84х168х41,5	90х180х57	90х180х48	110х220х56	110х220х56	120х240х63
Сила притяжения электромагнитного основания	9500	9300	8900	9800	12000	12000	19500	17200	22000
Мин. рабочая толщина листа, мм	6	6	6	6	10	8	10	10	10
Масса, кг	9,9	13,5	9,5	12,7	16,7	16,5	26,9	28,5	30,9

Устройство сверлильного станка

Мы уже рассмотрели некоторые разновидности станков и очевидно, что все они будут отличаться по строению и комплектации. Однако, мы на конкретном примере вертикально-сверлильного станка разберем его устройство и принцип работы.

• Плита (1). Основанием станка является опорная плита;
• Станина (8). Вместе с плитой вертикальная колонна выполняет функции «скелета». Это надёжная опора и каркас;
• Рабочая поверхность (2), на которую устанавливается заготовка;
• Шпиндель (3);
• Коробка подач (4);
• Шпиндельная головка и электродвигатель (5 и 6);
• Ручной штурвал для подачи шпинделя (7);
• Рукоятка перемещения стола (9).

Предназначение станков

Сверлильные станки можно классифицировать по разным критериям. Один из них — предназначение.

Специальные станки используют для ограниченного набора операций в конкретной детали. Это категория небольшая, менее популярна, но выгодна в тех случаях, когда машина нужна для немногочисленных задач.

Большую часть станков можно отнести к специализированным аппаратам. Эти автоматизированные машины дополняют специальными приспособлениями, дополнительным оборудованием. Такие станки используются на производстве и способны выполнять несколько отверстий одновременно.

Назначение универсальных станков понятно из названия. Под силу такому аппарату сверление, фрезерование и другие операции.

Подытожим, разновидности сверлильных станков:

• Вертикально-сверлильные;
• Радиально-сверлильные;
• Горизонтально-сверлильные;
• На магнитной подошве.

Классификация по предназначению:

• Специальные;
• Специализированные;
• Универсальные.

Источник: