Мобильные расточные станки: координатные, алмазные и другие

Расточными называют станки, используемые для обработки крупногабаритных заготовок в массовом и мелкосерийном производстве с использованием разных инструментов. Различаться оборудование этого типа может прежде всего по конструкции и сфере применения. Помимо обычных, существуют также модели с ЧПУ, работающие по заранее составленным программам.

Расточный станок: назначение, схема, характеристика. Модели расточных станков :

Расточные станки: назначение и сферы использования

Применяться такое оборудование может для выполнения таких операций, как:

• нарезание резьбы, внутренней и наружной;
• сверление отверстий глухих и сквозных;
• зенкерование;
• подрезка торцов заготовок;
• торцевое и цилиндрическое фрезерование и т. д.

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что с его применением производят и чистовую. Корпус детали на таких станках обрабатывается редко, но иногда эта операция все же производится.

Ремонт расточного станка выполняется примерно по такой же технологии, что и токарного. То же самое касается и особенностей эксплуатации. Конструкцию эти два типа станков имеют схожую.

Как и многие другие специальные разновидности оборудования, предназначенного для обработки металлических и деревянных заготовок, расточный станок был когда-то сконструирован на основе именно токарного.

Виды расточных станков по конструкции

На предприятиях может использоваться три основных типа такого оборудования:

• горизонтально-расточные станки;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные.

Наибольшее распространение получили первые две разновидности станков. За перемещение инструмента во всех типах такого оборудования отвечает шпиндель. При выполнении операций по обработке заготовок могут использоваться такие инструменты, как сверла, развертки, зенкера. Иногда также применяется фреза.

Горизонтально-расточные модели

Основной особенностью конструкции станка этой разновидности является то, что шпиндель расположен в горизонтальном положении и может выдвигаться. Это позволяет делать отверстия даже в самых труднодоступных местах, в том числе и в габаритных деталях (стрелы, рамы, металлоконструкции).

Основным движением горизонтально-расточных моделей является вращательно-поступательное. Выполняется оно шпинделем. Перемещается в таких станках не только собственно сам инструмент, но и заготовка. При необходимости во время работы можно переключать подачи и скорости. Подача в некоторых случаях осуществляться посредством специальной подложки.

В зависимости от комплектации, помимо основных движений, такие станки могут иметь вспомогательные:

• шпиндельной бабки по вертикальной оси;
• стола по заданным координатам.

Также конструкцией некоторых моделей предусмотрена возможность перемещения люнета и задней стойки. Ниже представлена схема расточного станка этого типа. Горизонтальные модели могут использоваться для обработки деталей, выполненных из чугуна, или литейной стали.

Виды по компоновке

Расточный станок обычно используется для обработки сложных по конфигурации деталей со множеством отверстий, пазов и уступов. По компоновке это оборудование классифицируется на:

• Модели с диаметром шпинделя до 125 мм. С использованием такого оборудования обрабатывают обычно небольшие заготовки. Стол у таких моделей может перемещаться по двум осям. Расточная бабка способна двигаться по колонне в вертикальном направлении.
• Оборудование с диаметром шпинделя 100-200 мм. Такой расточный станок предназначен для работы с заготовками средних размеров и крупными. У таких станков стол перемещается только в одном направлении.
• Модели со шпинделем 125-320 мм. Это оборудование применяется для обработки очень крупных деталей. У этих станков стол неподвижен.

Особенности координатно-расточных моделей

Станки этой разновидности используются для сверления отверстий по точно заданным параметрам. Выполняться эта операция может на разных заготовках (кондукторных плитах, корпусных деталях и т. д).

Высокая точность обработки обеспечивается наличием в конструкции координатно-расточных моделей специальных устройств: механических, оптических и электронных. Помимо этого, такие модели оснащаются поворотными столами. Это позволяет делать отверстия в полярных системах координат без необходимости смещения детали.

На предприятиях могут использоваться двухстоечные или одностоечные координатно-расточные станки. Габариты у моделей этого типа, в отличие от горизонтальных, не слишком большие.

Алмазно-расточные станки

Модели этой группы предназначены в основном для тонкого растачивания цилиндрических поверхностей.

При наличии дополнительных комплектующих на них можно также обрабатывать фасонные и конические поверхности вращения, канавки и торцы.

При использовании таких станков допускается выполнять сверление одновременно нескольких отверстий с параллельными осями. Алмазно-расточные станки могут быть:

• вертикальными;
• наклонными;
• комбинированными;
• горизонтальными с подвижным столом.

Стоимость

Расточные станки во многих случаях относятся к оборудованию особого назначения. Поэтому стоят они в большинстве своем очень дорого. Существуют модели, цена на которые может составлять миллионы рублей.

Некоторые станки стоят подешевле — несколько сотен тысяч. Зависит цена на оборудование этого типа, как и любого другого, в первую очередь от его технических характеристик.

Сегодня на рынке имеются в том числе и бывшие в употреблении станки этого типа. Стоят они, конечно же, дешевле новых.

Расточные станки: модели отечественные и зарубежные

На отечественном рынке расточные станки представлены достаточно широко. Марок этого оборудования существует множество. В качестве примера можно привести:

1. Выпускаемые компанией TOS Varnsdorf станки серий WH, WHN, WRD.
2. Мобильные модели Climax производства США.

До сих пор большой популярностью на рынке пользуются и советские модели этой группы. К примеру, при желании можно приобрести горизонтально-расточные 2А614, 2А622, 2А635 либо координатно-расточные 2421, 2Е440, 2Е450 и т. д.

Основные технические характеристики

Покупая расточный станок, обычно обращают внимание на следующие параметры:

• диаметр шпинделя;
• максимально допустимые габариты и вес заготовок;
• размеры рабочего стола;
• максимально возможное перемещение по осям;
• количество скоростей;
• диапазон подач;
• мощность двигателя.

Очень важна также такая характеристика расточного станка, как мощность двигателя.

Расточные станки с ЧПУ

Модели этой разновидности в сравнении с обычными имеют массу преимуществ. Их работой управляет компьютер с заложенной в него программой.

Это позволяет добиться высокой точности обработки и максимальной производительности. Пишется программа в специальных кодах, указанных в описании к станку.

Использоваться это современное оборудование может как для черновой, так и для чистовой обработки деталей.

Расточные станки — оборудование действительно востребованное и во многих случаях незаменимое. В особенности тогда, когда нужна ювелирная точность или максимальная производительность. Если у предприятия имеется необходимость в оборудовании этого типа, найти подходящую модель на современном отечественном рынке не составит труда.

Источник:

Расточные станки

Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование.

Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки её на другие станки.

Отличительной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, совершающего движение осевой подачи. В отверстии шпинделя закрепляется режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло, зенкер, развертка, фреза и др..

Перемещения, обеспечивающие установку шпинделя в заданное положение, и движения подачи сообщаются различным узлам расточных станков в зависимости от назначения, компоновки, размеров станка, а также характера операции.

Виды расточных станков

•    Горизонтально-расточные станки;
•    Координатно-расточные станки;
•    Алмазно-расточные станки;
•    Токарно-расточной станок.

Виды станков обычно указываются на станке. Например: 2А450 — здесь цифра 2 означает группа станков (2-я группа — это сверлильно-расточные станки), буква А — модификацию, цифра 4 — это вид станков (4-й вид — координатно-расточные станки), и последние цифры означают характеристику станка.

Горизонтально-расточные станки

В горизонтально-расточных станках шпиндель располагается горизонтально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка.

Главным движением V станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси. Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т. п., либо оператору с помощью специальной подвижной подножки, в зависимости от типа обработки.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, установочное перемещение задней стойки с люнетом, установочное перемещение люнета на задней стойке, переключение скоростей и подач и т. д.

Координатно-расточные станки

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На станках этого типа выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Ко всему прочему, на координатно-расточных станках можно еще и производить разметочные операции.

Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными индуктивными, механическими, оптико-механическими и электронными устройствами отсчета, которые позволяют измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

По компоновке станки бывают одностоечными и двухстоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Установочные движения в одностоечных станках — это продольное и поперечное перемещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали. В двухстоечных станках — это продольное перемещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение траверсы со шпиндельной бабкой.

Источник:

Какой расточный станок лучше?

Расточные станки — класс промышленного металлообрабатывающего оборудования, на котором выполняются операции по сверлению и увеличению диаметра сквозных либо глухих отверстий, а также нарезанию резьбы. Данные агрегаты используются для обработки крупногабаритных деталей в условиях серийного либо единичного производства.

В данной статье представлены расточные станки. Мы рассмотрим их функциональное назначение, принцип работы и особенности конструкции, а также приведем обзор популярных моделей оборудования.

Расточный станок — возможности, принцип работы

Группа расточных агрегатов имеют характерную особенность, их шпиндель, закрепленный в горизонтальной (реже — вертикальной) плоскости, совершает осевое перемещение по направлению к обрабатываемой детали. В посадочном гнезде шпинделя фиксируется рабочий инструмент, от типа которого непосредственно зависят функциональные возможности станка.

Современные расточные агрегаты способны выполнять следующие технические операции:

• растачивание;
• зенкерование;
• сверление;
• нарезка резьбы (внутренняя и наружная);
• обтачивание;
• фрезерование (торцевое и цилиндрическое);
• подрезка торцов.

По сути, данные станки представляют собой универсальное многофункциональное оборудование, способное полноценно заменить несколько металлообрабатывающих установок.

Ключевым параметром любого расточного станка является диаметр шпинделя, несущего основной рабочий инструмент. В зависимости от него все агрегаты классифицируются на три группы: малые (диаметр 50-125 мм), средние (100-200 мм) и тяжелые (200-320 мм).

Вращение шпинделя является главным движением станка, тогда как движение подачи, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования, может сообщаться либо обрабатываемой детали либо режущему инструменту. Перемещение инструмента может быть осевым, радиальным либо вертикальным, движение деталей происходит за счет перемещения рабочего стола.

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все расточные агрегаты разделяются на две группы: горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространенным является вертикально расточной станок, рассмотрим его типовую конструкцию на примере популярной модели 2Е78П.

• рабочие шпиндели (1, 2, 3, 4, 5);
• блок управления (6);
• панель электроаппаратуры (7);
• несущая колонна (8);
• рабочий стол (9);
• основание (10);
• отсчетное устройство (11);
• парная коробка скоростей и подач (12);
• бабка шпинделя (13);
• освещение рабочего места (14);
• пульт управления электрооборудованием (15).

Характерной особенностью отделочно-расточного станка 2Е78П является возможность установки сменных шпинделей разных диаметров — 120, 78 и 48 мм, что увеличивает диаметр растачиваемых отверстий.

Резцы фиксируются на шпинделе посредством прижимного вента, в отверстие, расположенное на торце резцовой головке шпинделя, монтируется центроискатель (в 2Е78П используется центроискатель индикаторного типа).

Центроискатель представляет собой вспомогательный инструмент в виде накладного шаблона, позволяющий точно совместить оси резца и растачиваемого отверстия.

Рабочий стол 2Е78П состоит из двух блоков: нижних салазок, поперечно перемещающихся по направляющим станины, и непосредственно панели стола, двигающейся в продольном направлении по салазкам. На передней стенки панели размещена линейка для точного позиционирования стола. Его установка и перемещения выполняются вручную посредством маховиков.

Шпиндельная бабка является одним из ключевых узлов агрегата, она состоит из двигателя, шпинделя, и соединяющей их клиноременной передачи. Внутри корпуса бабки ребрами корпуса сформирована масляная ванна, в которой находятся вращающиеся валы.

На отделочно-расточный станок 2Е78П и другие модели средних и тяжелых агрегатов устанавливается зубчатая коробка передач. В данной модели она дает 12 скоростей вращения шпинделя и 4 скорости рабочих подач шпиндельной бабки.  Также предусмотрена обгонная муфта для ускоренного перемещения бабки напрямую от привода.

Все расточные станки комплектуются устойчивыми к перегрузкам движками асинхронного типа, коллекторные моторы можно встретить лишь в низкокачественном китайском оборудовании.

Разновидности оборудования

Все разнообразие расточных станков, в зависимости от функционального назначения и конструктивных особенностей, классифицируется на следующие разновидности:

• сверлильно-расточные;
• расточно-наплавочные (мобильные и стационарные);
• фрезерно-расточные;
• токарно-расточные.

Сверлильно-расточные станки — ранее наиболее распространенная группа оборудования, которую можно было встретить в любом металлообрабатывающем цеху, однако сейчас большая часть операций по сверлению выполняется на фрезерном оборудовании, ввиду чего применение таких агрегатов сократилось. В зависимости от области применения они делятся на универсальные и специализированные (для масс производства конкретной детали).

Токарно-расточный станок, как правило, применяется для обработки плоскостей и отверстий внутри корпусных конструкций. Такое оборудование нередко называется координатным, поскольку оно позволяет добиться высокой точности расположения отверстий относительно плоскости базовой поверхности. Помимо стандартной функциональности данные агрегаты могут выполнять разметочные операции.

Мобильный расточно-наплавочный станок

Мобильный расточно-наплавочный станок существенно отличается от рассмотренных механизмов. Это портативное оборудование, используемое для ремонта и восстановления цилиндрических отверстий на крупногабаритной технике. Такие агрегаты могут работать в любом месте и пространственном положении, что делает их незаменимыми в сфере автомобильного, судового и авиационного строительства.

Отдельно выделим  алмазно-расточные станки, характерной особенностью которых является использование твердосплавных резцов с алмазным напылением, позволяющих вести обработку заготовок из закаленных сталей.

Популярные модели расточных станков

Одной из наиболее распространенных вертикальных расточных агрегатов является модель 2Е78П, которую Майкопский станкостроительный завод производит с 1982 года по сегодняшний день. Данное оборудование также способно выполнять фрезерные операции по деталям из стали, чугуна и цветных металлов.

Рассмотрим технические характеристик 2Е78П:

• диаметр растачиваемых отверстий — от 29 до 200 мм;
• диаметр сверления — до 15 мм;
• максимальные габариты обрабатываемых деталей: 75*50*45 см, вес — до 200 кг;
• размеры рабочего стола — 100*50 см;
• мощность привода — 2200 Вт;
• обороты шпинделя — 26-120 мин.

Среди горизонтального оборудования выделим станок 2А622Ф4, производитель — Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова. Данный агрегат оснащен ЧПУ — числово-программным управлением, которое значительно расширяет его функциональные возможности.

ЧПУ позволяет запрограммировать автоматическое перемещение рабочего механизма по четырем осям — X, Y, Z, W. Также предусмотрена возможность ручного управления с пульта. В станке используется система ЧПУ отечественной разработки — CNC 2C42, соответствующая классу автоматизации Ф4. Агрегат оснащен электронным дисплеем, на который выводятся данные о режиме работы станка.

Технические характеристики модели 2А622Ф4:

• диаметр растачиваемых отверстий — от 15 до 250 мм;
• диаметр сверления — до 50 мм;
• максимальные габариты обрабатываемых деталей: 100*100*125 см, вес — до 5000 кг;
• размеры рабочего стола — 125*125 см;
• мощность привода — 20000 Вт;
• обороты шпинделя — 4-1250 мин.

Это крупногабаритное оборудование для промышленной эксплуатации, ориентированное на использование в условиях единичного и серийного производства. Размеры станка составляют 398*634*398 см, вес — 20 тонн.

Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата выделим наличие быстродействующих гидрозажимов, автоматически фиксирующих заготовку, устройство шпиндельного узла на прецезионных подшипниках и использование телескопических направляющих.

Источник:

Расточные мобильные станки

В последнее время большим спросом стали пользоваться мобильные расточные станки, которые имеют свою узкую сферу применения.

Но надо отметить, что это оборудования является необходимым и очень продуктивным для выполнения работ, поставленных для серийного выпуска и для индивидуального пользования.

Известно, что в зависимости от масштабности работ шпиндель может располагаться либо горизонтально, либо же вертикально.

Варианты обработки при помощи станка

Стоит немного подробнее остановиться на том, какие операции можно производить на мобильном расточном станке. Так, прежде всего все необходимые действия связаны с тем, что идет полная или частичная обработка какой–либо детали.

Действия, выполняемые на станке:

1. Резьбовое нарезание.
2. Плоскостное фрезерование.
3. Растачивание различных отверстий.
4. Обработка отверстий на металлических деталях.
5. Развертывание на станке отверстий.

Если же перечислять все операции, которые можно выполнять на таком расточном оборудовании, то сюда же можно отнести и обработка изделий следующего типа: торцевая и наружная, то есть имеется в виду обработка отверстий цилиндрической поверхности.

Конструкция мобильного расточного станка

Конечно же, все мобильное оборудование, основная функция которых заключается в обработке необходимых деталей, могут иметь свои особенности в конструкции.

На сегодняшний день все расточное оборудование можно разделить на два типа: универсальные и специализированные. В основе такого деления станков лежит различия в конструкции, а также от этого зависит и то, какая именно обработка изделия будет происходить.

В свою очередь, все универсальное мобильное оборудование делится еще на несколько групп.

Основные группы универсального расточного оборудования:

1. Вертикально-координатные.
2. Горизонтальные.
3. Алмазные.

Основной особенностью мобильного расточного станка является то, что в нем есть шпиндель, который может располагаться в разном направлении: горизонтально или вертикально. Благодаря такой детали в станке и происходит движение подачи по оси.

Именно поэтому такое расточное оборудование позволяет выполнять большой объем работы, причем они могут быть совершенно разной по своему характеру. Из–за такого выполнения работы станком и сама заготовка по полному циклу обрабатывается.

Эффективно и то, что другие станки здесь уже не нужны, ведь все можно выполнить на одном.

Эта и есть основная причина, по которой многие предприятия переходят на такое расточное оборудование, так как оно позволяет производить любую, даже самую сложную, обработку деталей.

Если же рассматривать технический процесс обработки деталей при помощи такого станка, то все действия основаны на сечение основного шпинделя.

Кстати, именно эта часть расточного оборудования влияет на размеры агрегата. Но, кроме основной детали – шпинделя, данный станок имеет еще и другие части. Например, расточное оборудование имеет и метчики машинные, и разнообразные режущие предметы: фрезы, резцы, сверла и многое другое.

Основные особенности станков

На сегодняшний день существует несколько типов расточного оборудования, которое помогает качественно обрабатывать любые изделия. Каждый из этих станков имеет свое определенное назначение и, соответственно, функции. Какие же бывают типы расточного оборудования?

Типы станков:

1. Координатный.
2. Алмазные.
3. Токарный.
4. Горизонтальные.

Стоит немного охарактеризовать каждый из них. Первый тип – координатно-расточный. Он позволяет работать с любыми деталями, чтобы совершать на нем различные операции по обработке отверстий.

Такие операции позволяют выполнять те составляющие элементы, которые установлены на таком координатном станке.

Так, многообразие электрических, индуктивных, механических, оптических и других видов механизмов, совершающих отсчет, позволяет говорить о высоком уровне выполнения обработки изделия станком, так как измерение всех узлов, особенно подвижных происходит безупречно верно.

Есть и другие преимущества у такого координатно-расточного оборудования. Это стол, который не только является универсальным, но еще и может выполнять различные повороты, что помогает выполнять обработку даже тех изделий, где необходимо отверстия обрабатывать под определенным наклоном.

Поэтому у такого станка может быть и не одна, а, например, две стойки. И для одной стойки и для двух стоек есть свои способы передвижения, где заняты определенные части расточного оборудования.

Так, с двумя стойками установочных передвижений — три, а вот в станке, где одна стойка — всего лишь два.

Специальные приспособления для станков

Любая обработка отверстий на расточном оборудовании не может обойтись без специального оборудования. Прежде всего, большое значение имеют головки, которые помещаются еще в какие-то детали.

Сама головка должна состоять из державки известного всем хвостовика. Державка выполняется из цельнометаллического материала и размещается на пазе, чтобы помогать передвижению резца.

В голове, кроме державки, есть еще и элемент, которые срабатывает автоматически. Именно это позволяет работать головке и двигаться ползуну.

Необходимо в работе расточного оборудования обосновать и наличие другого приспособления, которое помогает все детали растачивать эффективно, качественно и, самое главное, быстро. Но для этого такое приспособление необходимо на столе крепко зафиксировать, даже можно с двух сторон, используя, например, болты.

Головка в таком случае необходима регулирующая. Такого типа головка практически всегда имеет квадратную форму. Маленькие винты в станке необходимы для того, чтобы помогать настраивать головку и регулировать ее. Но есть небольшое предупреждение: не во всех типах расточного оборудования могут быть головки.

Разнообразие расточного оборудования

Но не только координатные станки имеют свои особенности, но и другие типы расточного оборудования имеют индивидуальные технические характеристики.

Сюда можно отнести и скорость, которая является повышенной, и процедуры, совершающие режущие действия, и небольшие подачи. Все типы станков делятся по своим характеристикам на одношпиндельные и многошпиндельные.

Могут они быть и горизонтальными и вертикальными, а также односторонние или же двухсторонние.

Алмазные станки можно встретить на различных комбинатах, основное направление которых создание изделий для авиации, автомобилей и сельского хозяйства.

Такое оборудование работает только с теми изделиями, которые обрабатываются лишь только при помощи специальных режущих предметов, которые имеют твердосплавные и высокоточные характеристики.

Они позволяют разрезать самые разные детали: цилиндрические блоки, двигательные гильзы, необходимые для транспортных средств, блочные головки и шатуны.

Горизонтальные токарные станки являются разновидностями уже известного координатного оборудования. Они различаются движением и расположением шпинделя. Довольно редко используется в настоящее время расточное оборудование.

Современные станки для обработки отверстий

В современной промышленности можно встретить и другие типы расточного оборудования, которые имеет тоже много положительных характеристик. Так, современное расточное оборудование универсально и просто в использовании, но зато имеет высокую производительность.

Это позволяет сэкономить время на обработку изделия. Основные его действия и функции сохраняются такие же, как и в другом расточном оборудовании. Другого брака обычно при работе такого агрегата не бывает. В последнее время такие аппараты получают и программное управление.

Именно поэтому такой оборудование пользуется спросом в настоящее время.

Источник:

Металлообаботка

Координатно-расточной станок 2Е450АФ30

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 1120
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 630
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 30
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 600
• Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н: 9800
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 7.2

Координатно-расточной станок 2Е450АФ10

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 1120
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 630
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 30
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 600
• Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н: 9800
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 7.2

Координатно-расточной станок 2Е440АФ10

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 710
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 400
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 25
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 320
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 4.5

Координатно-расточной станок 2Е440А

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 710
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 400
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 25
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 320
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 4.5

Координатно-расточной станок 2Д450АФ10

• Страна: Российская Федерация
• Класс точности станка: А
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 1120
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 630
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 30
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 600
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 2.1

Координатно-расточной станок 2В440АФ10

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 800
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 400
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 25
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 320
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4

Координатно-расточной станок 2А450АФ10

• Страна: Российская Федерация
• Класс точности станка: А
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 1100
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 630
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 30
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 600
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 2

Координатно-расточной станок КРС-380

• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 520
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 380
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 20
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 100
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 300
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 1

Координатно-расточной станок КР450М

• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 520
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 380
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 20
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 100
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 300

Координатно-расточной станок КР450

• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 520
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 380
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 20
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 100
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 300

Координатно-расточной станок с УЦИ 2431СФ10

• Класс точности станка: С
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 320
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 560
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 14,5
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 220
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 300
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 1,9

Многоцелевой координатно-расточной станок СКР 400

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 800
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 400
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 30
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 400
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4
• Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н: 4000
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 5.5

Координатно-шлифовальный станок Аэрошлиф 400

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 800
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 400
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: (3…230)шлифование
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 400

Прецизионный координатно-шлифовальный станок 3284СФ4

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 800
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 400
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: (3…230)шлифование
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 400

Двухстоечный координатно-расточной станок 2455

• Страна: Российская Федерация
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: длина: 900
• Размеры рабочей поверхности стола,мм: ширина: 630
• Наибольший диаметр обработки, мм: сверление по стали 45: 40
• Наибольший диаметр обработки, мм: растачивание по стали 45: 250
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более: 800
• Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента: КМ4
• Мощность привода главного движения не менее, кВт: 3.2

Координатно-расточные станки позволяют производить механическую обработку цилиндрических,  конусных и ступенчатых отверстий глухого и сквозного типа без применения специальных приспособления для точной выверки заготовки или изделия на столе станка , а также производить механическую обработку без разметки. Применяется для точного позиционирования отверстий в детали друг относительно друга в различных типах производства.

Технологические возможности координатно-расточных станков:

• производит  точную позиционную механическую обработку цилиндрических, конусных или ступенчатых отверстий глухого или сквозного типа (нарезание внутренней резьбы, рассверливание сверление, зенкерование,  развертывание, центрование,  растачивание, зенкование,  цекование ).

Особенности координатно-расточных станков:

• высокая точность взаимного расположения отверстий  за счет точности перемещения и позиционирования стола станка обеспечивается оптическим устройством до 0,01 мм
• движения рабочей подачи (вертикальное) обеспечивается пинолью шпинделя, а позиционирование столом

Применяемая технологическая оснастка координатно-расточных станков:

• режущий инструмент (центровочное сверло, спиральное сверло, зенкер, развертка, зенковка, цековка, метчик )
• для установки и закрепления режущего инструмента в шпинделе использует сверлильные патроны, переходные конусные втулки и т. д.
• для установки и закрепления заготовки или изделия используются универсальные приспособления

Источник: