Заточной станок «Энергомаш ТС 6010с»: особенности устройства и эксплуатации

Родиной марки заточных станков Энергомаш является Россия. Широкий модельный ряд, а так же универсальность оборудования позволяет выполнять разные функции как в бытовых, так и в промышленных условиях.

Различные модели станков Энергомаш выполняют функции порезки дерева, строгания, сверления дерева и металла, заточки инструментов и многое другое.

В этой публикации мы подробно рассмотрим характеристики, особенности и принципы работы заточного станка ТС 6010с и рассмотрим модельный ряд точильных станков Энергомаш.

Виды заточных станков

Весь модельный ряд заточных станков можно разделить на две основные категории: универсальные и специальные устройства.

Многоцелевой заточной станок типа ТС 6010с состоит из станины с двигателем и нескольких съемных блоков.

Каждый блок позволяет выполнять ту или иную функцию.

Благодаря этому, с помощью одного устройства можно точить разные инструменты: ножи, ножницы, стамески, сверла.

Специальные точильные станки, в свою очередь, подразделяются на следующие виды, исходя из их профильной направленности:

• заточка фрез;
• заточка дисковых пил;
• заточка цепей;
• заточка сверл и прочее.

Специальные станки чаще используют в промышленности или профильных мастерских.

Заточной станок Энергомаш ТС-6010С применяется для заточки сверл, ножей, ножниц, стамесок и зубил

Такое оборудование может выполнять строго одну функцию, но делает это быстро, качественно и может работать несколько часов подряд без остановки. В бытовых целях куда более выгодно приобрести универсальный точильный агрегат, который окупит себя гораздо быстрее.

Модельный ряд универсальных точильных станков (ТС) марки Энергомаш довольно широкий.

• электроточило ТС-60127. Мощность -230 Ватт, скорость вращения – 2950 об/мин, диаметр круга – 125 мм;
• наждак электрический ТС-60152. Мощность – 280 Ватт, скорость вращения – 2950 об/мин, диаметр круга – 150 мм;
• точильный станок ТС-60176. Мощность – 400 Ватт, скорость вращения – 2950 об/мин, диаметр круга – 175 мм;
• электронаждак ТС-60202. Мощность – 280 Ватт, скорость вращения – 2950 об/мин, диаметр круга – 200 мм;
• шлифовально-точильный станок ТС 6022У. Мощность – 410 Ватт, скорость вращения – 2950.об/мин. Особенность устройства состоит в том, что на него устанавливаются два круга разного диаметра (150 и 200 мм) в разном положении.

Все выше перечисленные устройства однотипны. Они отличаются лишь по мощности и диаметру круга. С помощью всех этих станков можно заточить любой инструмент.

Однако работа на них требует серьезных навыков и представляет серьезную опасность для новичков, поскольку контакт затачиваемого инструмента производится руками непосредственно с точильным кругом без дополнительных пазов или защит.

Справиться с ним может как опытный человек, так и новичок. Именно это устройство мы и рассмотрим дальше более подробно.

Особенности конструкции ТС 6010с

Точильный станок без блоков представляет собой куб, состоящий из пластикового корпуса с электродвигателем внутри. Из корпуса выведен шток, на котором крепится точильный круг.

Так же корпус устройства ТС 6010с, кроме основного паза для рабочего блока, имеет два боковых паза для установки двух съемных блоков. Это делает станок более компактным для хранения и защищает обладателя от постоянного поиска съемных частей.

Не снятые блоки могут стать причиной неправильной заточки лезвия.

Все съемные блоки устанавливаются в один и тот же паз на корпусе легким движением руки, отсоединяются прижимом одного рычага. Целевые насадки легко регулируются под параметры конкретного инструмента.

Заточной станок ТС 6010с марки Энергомаш предназначен для выполнения следующих операций:

1. Заточка ножей и ножниц. На данном блоке существует два паза. Один предназначен для заточки ножей, другой – для ножниц. Проблема заточки в том, что у этого компонента отсутствует функция регулировки установочного угла. Из-за этого, устройство позволяет производить лишь первичную заточку режущей кромки. В дальнейшем лезвие придется доводить с помощью мелкого наждака или алмазной плиты.
2. Заточка стамесок, зубил, лезвий рубанков и прочего. Этот блок наиболее функционален и более продуман, чем остальные. В нем предусмотрен механизм регулировки угла для заточки лезвий разного назначения и формы. Так же на базе блока установлены мощные магниты для надежной фиксации инструмента.
3. Заточка сверл. Сверло нужно установить в съемный держатель, поставить держатель в контрольный паз, завести до упора и зажать гайку. После этого сверло, плотно зажатое в держателе, устанавливается в паз заточки. После включения точила, подвижная часть блока перемещается до тех пор, пока не пропадет касание сверла с кругом.

Достоинства

• точильный станок ТС 6010с является универсальным устройством. Он позволяет наточить различные инструменты, лишь меняя насадки;
• цена такого оборудования достаточно низкая;
• имеет небольшой вес и габариты, благодаря чему может быть установлен в небольшом помещении на маленьком столе или верстаке;
• работает на высоких оборотах, благодаря чему производит заточку быстро и качественно;
• оснащен алмазным, практически вечным, кругом;
• абсолютно безопасен, поскольку при проведении любых работ не происходит контакта рук с точильным кругом;
• работает без вибраций и практически бесшумно.

Недостатки станка

• съемные блоки и корпус устройства сделаны из пластика. Поэтому все фиксаторы и пазы являются относительно хрупкими;
• после заточки ножей требуется дополнительная шлифовка;
• при заточке сверл нужно производить зажим затачиваемого инструмента дважды, перед обработкой каждого режущего элемента.

С учетом низкой стоимости и универсальности станка, такими недостатками можно пренебречь, что подтверждают отзывы потребителей.

Технические характеристики

Точильный станок ТС 6010с разрабатывался производителем для эксплуатации исключительно в бытовых условиях. Поэтому все характеристики разрабатывались исходя из оптимизации под домашнюю электросеть и минимизации расходов на эксплуатацию.

1. Электродвигатель станка имеет мощность 100 Ватт, благодаря этому его эксплуатация не бьет по карману обладателя.
2. Точильный станок ТС 6010с рассчитан на подключение к электросети 220 В.
3. При минимальных показателях используемого тока, электродвигатель устройства ТС 6010с обеспечивает скорость вращения заточного камня на уровне 6700 оборотов/мин.
4. Оборудование имеет небольшие габариты (180*200*150 мм) при весе 1,8 кг.
5. Чтобы точильный станок не «бегал» по столу в процессе работы, на платформе корпуса предусмотрены отверстия для фиксации.
6. Алмазный круг имеет высокую зернистость , равную 180.
7. Размер точильного камня равен 49,3*10,2*7,5 мм.
8. ТС 6010с может производить заточку сверл диаметром от 2 до 10 мм.
9. Ширина лезвий, которые могут быть заточены на данном устройстве, находится в границах от 6 до 51 мм.

Правила эксплуатации

Не смотря на то, что станок ТС 6010с является достаточно простым устройством, не следует забывать о правилах эксплуатации и мерах предосторожности.

Многоцелевой заточной станок Энергомаш ТС-6010с компактен и удобен в домашнем использовании

Агрегат ТС не требует обустройства дополнительного заземления, так как оснащен двойной изоляцией.

1. Прежде, чем приступить к работе, внимательно изучите инструкцию.
2. В процессе работы обязательно используйте средства защиты: очки, перчатки.

Порядок выполнения работ:

1. Подключите ТС к электросети.
2. Установите нужный съемный блок, остальные два снимите со станины и отложите в сторону.
3. Установите затачиваемый инструмент в паз.
4. Включите тумблер.
5. После начала работы двигателя, подведите лезвие затачиваемого инструмента к точильному камню и производите заточку поступательными движениями.
6. По окончании работы, отключите двигатель с помощью тумблера питания.
7. Снимать и заменять блок можно только после полной остановки двигателя.

Будьте очень внимательны и осторожны в процессе работы! Поскольку корпус и съемные блоки выполнены из хрупкой пластмассы, не применяйте силу, нажимая на лезвие.

Источник:

ТС-6010С Энергомаш Станок заточной настольный. Паспорт, схема, описание, характеристики

Поставщиком заточного станка ТС-6010С является компания Штурм ГК, ООО Москва.

На российском рынке компания появилась в 2003 году. Производство инструмента размещено на китайских заводах.

Всего в ассортиментном портфеле компании четыре торговых марки, которые позволяет полностью охватить средний и низкий ценовой сегмент рынка инстумента профессиональнй и бытовой сферы:

• Sturm (Штурм)
• BauMaster (Баумастер)
• Союз
• Энергомаш

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В ± 10 % и частотой 50 Гц.

Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

• температура окружающей среды от +5 до +35 °С
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

Комплектность поставки многоцелевого заточного станка ТС-6010С:

1. Блок заточки сверл
2. Блок заточки ножей и ножниц
3. Блок заточки стамесок, зубил и лезвий
4. Силовой блок

Спецификация составных частей заточного станка ТС-6010С

1. Выключатель
2. Блок заточки стамесок, зубил и лезвий
   • 2a. Узкая направляющая стамесок и зубил
   • 2b. Магниты
   • 2c. Защита
   • 2d. Ручка регулировки угла
3. Шлифовальный круг
4. Блок заточки сверл
   • 4a. V-образная направляющая
   • 4b. Узел заточки сверл
   • 4c. Сверло (не входит в комплект)
5. Фиксатор блока
6. Монтажное отверстие
7. Блок заточки ножей и ножниц
   • 7a. Щель для заточки ножей
   • 7b. Щель для заточки ножниц
8. Силовой блок

Технические характеристики заточного станка Энергомаш ТС-6010С

Наименование параметра ТС-6010С

Основные параметры станка
Диаметр шлифовального круга, мм	Ø49.3xØ10.2×7.5
Зернистость шлифовального круга	180
Заточка сверл диаметром, мм	2..10
Заточка зубил и лезвий шириной, мм	6..51
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 в 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт	100
Число оборотов электродвигателя на холостом ходу, об/мин	6700
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	180 x 200 x 150
Масса станка, кг	1,8

Источник:

Обзор заточного станка Энергомаш ТС-6010С

Это универсальное устройство, на котором производится заточка свёрл, лезвий, ножниц и ножей.

Заточной станок Энергомаш ТС разработан специально для использования в бытовых нуждах, в нём оптимизировано потребление энергии, что делает его довольно экономичным. Габариты устройства позволяют хранить его на полке с инструментами. Материалом, из которого выполнены корпус и съемные блоки является пластик, в силу этого вибрация и шум при работе минимальны.

Модель 6010С отличается практичностью в эксплуатации, что обеспечивается его конструктивным исполнением. В комплектность поставки станка Энергомаш ТС 6010С входит блок для точения свёрл, устройство для заточки ножей и ножниц, а также конструкция для заточки лезвий и зубил.

Блок для заточки сверл устанавливается на силовой части, затем сверло закрепляется в отжимное устройство, таким образом, чтобы оно могло двигаться.

Далее, по направляющей сверло доводится до момента касания с упором. Затем его необходимо провернуть пока лопасти сверла не коснутся краев направляющей. После чего необходимо затянуть зажимное устройство, зафиксировав тем самым положение сверла. Можно проводить точение до тех пор, пока сверло соприкасается с точильным кругом.

Обработка ножей и ножниц

Блок для заточки ножей и ножниц имеет соответствующие узлы, отдельно для точения ножей и отдельно для ножниц, в которых имеются специальные пазы.

Устройство позволяет производить заточку только под определенным углом, так как отсутствует его регулировка. Из-за этого операции подвергается только режущая кромка.

До полной заточки необходимо будет довести лезвие на оселке или алмазном точиле.

Обработка зубил и стамесок

Блок для заточки зубил, стамесок, лезвий и прочих режущих инструментов является самым функциональным. Помимо надежной фиксации объекта заточки с помощью магнитов, в устройстве предусмотрено регулирование угла заточки, что позволяет точить лезвия различной формы и назначения.

Техника безопасности

Освоение и использование по назначению заточного станка Энергомаш ТС 6010С доступно практически всем, за исключения детей, не достигших 18 лет.

Несмотря на высокую степень защищенности устройства от несанкционированного попадания в устройство посторонних предметов и частей тела, необходимо соблюдать ряд требований безопасности.

Чистота и порядок на рабочем месте. Отсутствие пыли и разного рода мелкодисперсного мусора, обеспечит сохранность ресурса используемых подшипников в крутящихся агрегатах, что положительно скажется на продолжительности работы станка.

Отсутствие на рабочем месте легковоспламеняющихся жидкостей и газа. В связи с тем, что процесс заточки может сопровождаться веером искр, крайне не рекомендуется, чтобы они попадали на ткани и вещества, которые могут от них воспламениться.

Головной убор и опрятный внешний вид. Перед работой рекомендуется снять украшения и убрать волосы, или привести их в должный вид, при котором исключается их попадание в область шлифовального круга.

Исключение возможности попадания воды на устройство. Не рекомендуется работать на улице, в помещениях с повышенной влажностью и под дождём.

До того как начали работать, следует проверить станок на предмет сколов и неисправности.

Заземлением станок не оборудован, так как на нём стоит двойная изоляция.

Технические характеристики

Силовой блок состоит из электродвигателя, его потребляемая мощность составляет 100 Ватт. Он позволяет раскрутить шлифовальный круг до 6700 об/мин на холостом году.

Электрические параметры двигателя рассчитаны под домашнюю сеть – 230 В и 50 Гц.

Параметры блока позволяют затачивать свёрла диаметром от 2 до 10 мм. Параметры блоков для заточки лезвий и зубил позволяют затачивать заготовки шириной от 6 до 51 мм.

Габариты:

• высота устройства составляет – 180 мм;
• длина – 200 мм;
• ширина – 150 мм.

Масса составляет – 1,8 кг.

Общие требования

В силу того, что станок выполнен не для использования в промышленном производстве, все его части изготовлены из относительно недорогого материала, основанного на пластике. Стоит быть аккуратным при заточке, не следует применять силу при установке блоков для точения, а также при самой заточке.

Технологически станок выполнен так, что позволяет без особого усилия установить необходимый блок и проводить заточку.

В случае если возникли затруднения с установкой того или иного узла, необходимо убедиться в соблюдении схемы установки, попробовать переустановить и заново подключить станок.

Перед эксплуатацией устройства необходимо ознакомиться с инструкцией по использованию и паспортом, который должен идти в комплекте с устройством.

Отзывы

Ирина, 23 года.

Недавно муж приобрёл эту установку для своих целей. Вскоре он уехал в командировку, а до кухонных приборов так и не дошел. Встала необходимость заточки кухонных ножей, и пришлось вместе с детьми разбираться с агрегатом самой.

Взяла инструкцию по использованию и с удивлением обнаружила, что такое с виду непонятное устройство так легко вводится в работу. Переточила всё, что можно было на кухне. Жду мужа, чтобы похвастаться.

Михаил, 57 лет.

Всю жизнь точил свёрла надфилем, тут заинтересовался станком, в принципе, покупкой доволен, потраченных денег не жалею. Очень практичный в использовании станок.

Источник:

Заточный станок своими руками | Строительный портал

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

С целью затачивания разнообразных изделий стального характера используется заточный станок. Данный агрегат состоит из станины, к которой прикреплен электрический двигатель.

Крепление двигателя осуществляется со сдвигом оси на 1,5°. К валу двигателя прикреплен узел с устройством, осуществляющим шлифовку.

Если перемещать узел вручную, то возможно осуществление заточки детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Направляющая, которая располагается на двух колонных частях, осуществляет горизонтальную подачу. Она движется благодаря наличию передачи червячного типа, которая располагается на станине. На конечной части червячного вала крепится устройство лимба, выполняющего непосредственное движение шлифовального круга.

Продольную подачу следует выполнять вручную, посредством перемещения детали, поддающейся заточке. Оправка — это еще одна деталь заточного станка, которая крепится на стойки. Фиксация узлового держателя происходит благодаря наличию зажимов-винтов.

Держатель содержит рукоятку, которая позволяет детали проходить по станку. Для осуществления круговой заточки детали, имеется отверстие, к которому прикрепляется приставка, позволяющая затачивать ножи. На удерживающем устройстве располагается компонент подручного типа, при помощи которого происходит заточка инструмента.

В соотношении с типом работы, которая выполняется на заточном станке, есть несколько принципиальных различий в способе заточки инструментов. Выделяют:

• заточку с применением удерживающего устройства;
• радиусный вариант заточки с приставкой;
• заточку с подручником.

Первый вариант, позволяет обрабатывать абсолютно плоское полотно, с наличием прямой кромки. Он включает наличие:

• рубанка ручного типа,
• фуганки,
• металлических пластин фуганки,
• рубил,
• долот.

Перед началом работы следует обратить внимание на расположение ползуна. Он должен быть установлен в крайнем левом положении.

Далее происходит закрепление детали при помощи скобы в виде буквы П, фиксации и зажимных винтов.

Кромка, которая снимает фаску, должна располагаться параллельно по отношению к рабочему концу шлифовального круга. Промежуток между этими деталями должен составлять 0,1-0,2 см.

Затем следует включение устройства и произведение заточки. Человек, который работает с деталью, должен обеспечить ее легкое соприкасание с шлифовальным кругом. При этом левая рука отвечает за вращение поперечной передачи, а правая — продольно перемещает деталь. Перемещение детали происходит исключительно по рабочей конечной части круга для шлифовки.

Во время заточки радиусного типа используется деталь приставки, позволяющая обеспечить получение неординарной заточки на инструменте с наличием кромок режущего типа.

Если заточка производится с помощью приставки, то происходит отсоединение скоб прижима и винтов фиксации. Ось приставки устанавливается на центр станка и затем фиксируется винтом зажима.

Если вращение приставки происходит легко, значит она установлена правильно. Далее нужно зафиксировать держатель и переместить ползун к середине шлифовального станка.

Преимущества и сфера использования заточного станка

Заточные станки электромеханического типа обладают большим количеством преимуществ, по сравнению с устройствами ручного типа:

1. Возможность осуществлять множество операций по заточке различного инструмента самостоятельно, без привлечения специалиста.

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

4. Простота использования заточного станка позволяет выполнять разнообразные операции по заточке и шлифовке металлических деталей даже непрофессионалу.

5. Еще одним достоинством данного устройства является возможность его самостоятельного изготовления: это позволит значительно сэкономить на покупке этого устройства.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют заточные станки, которые способны затачивать только один инструмент, и универсальные заточные станки — которые подходят для заточки практически любого оборудования.

Заточные станки способны заточить нож, бензопилу, сверла, фрезы, долбняки, резцы, протяжки. Также они проводят внутреннее и наружное шлифование металлической поверхности.

Заточка любого инструмента требуется практически в любом месте, а потому сфера использования заточного станка довольно широкая. Их используют, как в частной сфере, в гаражах, на СТО, в мастерских и в крупных промышленных установках.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

• универсального типа,
• специализированного типа.

Универсальный заточный станок позволяет обрабатывать детали, разных видов. Они имеют в комплектации обычные и специальные приспособления, которые закрепляют и фиксируют разнообразные инструменты. Такие станки способны шлифовать: развертки, фасонные резцы, фрезы, сверла, плашки и т.д.

Специализированный заточный станок, отличается  от универсального, способностью затачивать детали только одного вида. Они отличаются высокой производительностью, так как не требуют постоянной замены конструктивных элементов.

Специализированные станки характеризуются более точным качеством обработки деталей.

Такие станки используют на предприятиях, которые вытачивают детали или запчасти или в том случае, когда заточка на универсальном станке является неточной.

Станки универсального типа отлично справляются с заточкой лезвиенного оборудования, такого как долбняки, фрезы и развертки. Они предоставляют возможность в обработке зуборезных головок, резцов или червячных фрез.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

• для бензопил,
• для сверл,
• для ножей и т.д.

Заточные станки для бензопил разделяются на два вида: электрические и ручные. Заточка на ручном станке предполагает точную заточку цепи. Есть возможность фиксации положения напильника, поэтому все зубья получаются острыми и имеют одинаковый размер.

В мастерских специализирующихся на заточке бензопил используют оборудование электрического типа. Оно включает точильный диск, который с помощью настройки точно обозначает угол для заточки.

Универсальный заточный станок своими руками

Для изготовления заточного станка потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 1 кВт, два шкива, подшипники с валом.

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Для подручника нужно соорудить поворотную планку, которая регулирует наклон детали по отношению к шлифовальному кругу.

В процессе заточки следует установить деталь так, чтобы она минимально соприкасалась с кругом. Постепенно подводите ее поближе.

Схема заточного станка основывается на правильности расчетов по установке шлифовального круга и подручника.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

5. В гаечно-фланцевом пространстве следует установить прокладку из паронита, она обеспечит затягивание гайки на валовом участке.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

• тумблера,
• точильного круга,
• заглушки,
• мощного электродвигателя,
• подставки,
• электропроводов,
• оси.

Чтобы обезопасить себя в процессе работы, рекомендуется установить станок на станину, которая будет закрытой, снаружи будет видно только точильный круг и ось.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка — стальной стол.

Инструкция заточного станка:

1. Зернистый диск оденьте на вал электродвигателя. В том случае, если диаметр диска не совпадает с диаметром вала, воспользуйтесь шайбой.

2. Потом закрепите их с помощью крепежной гайки или воспользуйтесь специальной насадкой, которая обеспечит надежное затачивание сверла.

3. В том случае, если размер вала меньший за размер диска, необходима втулка. Она крепится к валу болтом, в предварительно подготовленное отверстие.

4. Следующий этап включает подсоединение двигателя к проводам и розетке. Возможно использование проводов от старых ненужных электроприборов.

5. Произведите подсоединение провода к пусковому устройству. Оно должно обладать тремя разомкнутыми контактами. Соедините их таким образом, чтобы при помощи кнопки с легкостью включать и выключать станок.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Рассмотрим несколько вариантов изготовления самодельных заточных станков, при помощи которых можно заточить нож.

Первый вариант — ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

• деревянные планки или доски,
• винты,
• брусок для заточки.

Возьмите два деревянных угольника и скрепите их при помощи винтов, а между ними вставьте брусок. Он должен надежно фиксироваться в устройстве. Размер угла вычисляется в соотношении с требуемым углом заточки ножа.

Основным недостатком такого прибора является то, что угол наклона бруска невозможно отрегулировать. Требуется разбирать всю конструкцию.

Еще один вариант состоит из резьбовой шайбы, которая удерживает брусок в надежном положении. Для закрывания резьбы используйте трубку термоусадочного типа.

Воспользуйтесь двумя зажимами для бумаги и с их помощью закрепите подставку на нужную высоту. Таким образом, удерживая брус в руке самостоятельно выберите необходимый уровень наклона и произведите заточку.

Еще один вариант ручного станка позволит затачивать не только ножи, но и стамески и рубанки. В брусок закрепите устройство, которое нужно заточить.

Выбор угла заточки зависит от того, под каким углом будет располагаться брусок по отношению к инструменту.

Чтобы обеспечить удобство заточки и предохранить поверхность от наличия повреждений, подложите под этот прибор деревянную доску или стекло.

Источник: