Самодельная ленточная пилорама: видео по сборке конструкции, этапы работы по сооружению приспособления

Популярность дерева для строительства загородных построек традиционно высокая, выбор в пользу этого материала делается из-за его надёжности, прочности и экологичности. Для строительства рекомендуется соорудить самодельную ленточную пилораму, которая станет надёжным помощником для выполнения работ.

Ленточная пилорама — подробная схема с описанием

Предназначение

Самый главный плюс в том, чтобы организовать ленточную пилораму своими руками, заключается в значительной экономии при строительстве.

Вы самостоятельно обрабатываете материал под свои нужды, то есть нет необходимости делать ту же работу на заказ.

После завершения строительных работ пилораму не обязательно разбирать, ведь она может стать надёжным источником дополнительного или даже основного заработка.

Преимуществом такой организации работы является личный контроль за процессом, вы можете учитывать особенности каждого отдельно взятого дерева, чтобы обработать его наилучшим образом. Особенно популярны бензиновые ленточные пилорамы, которые отличаются особенной простотой конструкции, к тому же легко разбираются и собираются на новом месте.

Конструкция ленточной пилорамы

Прежде чем переходить к созданию ленточной пилорамы, нужно разобраться в её конструкции, которая имеет блочную природу. Блочный тип предполагает масштабируемость, то есть допустимо использование отдельных блоков в зависимости от поставленных задач. В состав ленточной пилорамы по дереву могут входить следующие блоки:

• направляющие;
• механизм подъёма ленты;
• механизм натяжения;
• колёса (ведущее и ведомое);
• ограждение;
• держатель ленты;
• передача для приведения механизма в действие;
• ДВС;
• рельсовый путь;
• зажимы для дерева;
• упор;
• бак, наполненный жидкостью для смачивания.

Такое устройство, когда каждый блок вполне самостоятелен, предполагает, что рельсовый путь и саму пилораму можно донастраивать под конкретные нужды.

Обработка дерева

Деревообрабатывающая деятельность состоит из трёх основных этапов: подготовка брёвен, обработка брёвен и завершающий этап. Каждый из этапов обладает своей особенностью.

Подготовка брёвен заключается в обрезании материалов и придания им схожей формы.

Обработка брёвен происходит в соответствии с параметрами, которые задал оператор установки. Завершающий этап выполняется вручную, в ходе его рабочий исправляет все погрешности, которые нельзя устранить машинным способом.

Изготовление

Первым делом нужно подготовить два швеллера для создания станины, они должны быть 8 метров в длину и 140 миллиметров в высоту. Заменить швеллеры могут рельсы (если повернуть вниз головой) или уголки.

Далее в швеллерах по высоте делаются отверстия, к каждому из них надо подготовить стяжки — отрезки трубы 3/4 длиной 2,5 сантиметра. Для того, чтобы соединить стяжки и швеллера обычно применяют шпильки с резьбой.

Направляющие укладываются на подставки, число которых определяется по длине станины, для 8 метров оптимальным количеством является 4 штуки. Подвижная тележка изготавливается из стали толщиной 4,5 см. Края тележки должны выходить за швеллера примерно на 8 см.

Для перемещения тележки с ленточными пилами для пилорамы используется цепь. Цепь натягивается таким образом, чтобы исключить свободное перемещение штурвала. Устройство для фиксации брёвен изготавливается из труб со внутренним диаметром 3,5 см. Длина прижимов будет не меньше 1,5 см.

Основными блоками ленточной пилорамы по дереву являются пила и электродвигатель, который отвечает за работу все конструкции в целом. Чтобы работа на пилораме всегда оставалась контрольной, контролируйте состояние пил, которые всегда должны быть острыми.

Источник:

Ленточная пилорама своими руками

Если у вас есть участок земли, то всегда пригодятся древесные стройматериалы, причем, в большом количестве.

Нужно поправить забор, отремонтировать крышу, обновить хозяйственные постройки, построить баню? Или вы задумываетесь о новом экологически чистом, «дышащем» доме? На все эти цели покупка готовых материалов обойдется недешево.

А приобретение производственной лесопилки целесообразно только тогда, когда лес нужно обрабатывать в промышленных масштабах. Иначе окупит она себя нескоро.

Сэкономить время и деньги, получив необходимые образцы высокого качества, поможет ленточная пилорама

Самодельная ленточная пилорама – экономим с умом

Сэкономить время и деньги, получив необходимые образцы высокого качества, поможет ленточная пилорама, собранная собственными руками.

Существуют несколько способов ее изготовления, при этом в качестве движущей силы может выступать как бензин, так и электричество.

Для домашнего использования вполне достаточно машины с мощностью 5 кВт (для электрического агрегата) и 6-8 л. с. (для бензиновой установки).

Здесь все зависит от места использования — электропривод позволяет увеличить КПД установки, но применять его можно только при наличии качественной электропроводки при соответствующем напряжении. Ленточная бензиновая пилорама идеально подходит для загородных участков, так как на ее работу не влияют перебои с подачей электроэнергии.

Какие могут возникнуть сложности?

Процесс изготовления агрегата не прост, поэтому некоторые факторы лучше учесть еще до начала конструирования.

1. Главное, на что нужно обратить внимание, – наличие узкоспециального инструмента (подробнее описано ниже), на котором мастер обязан уметь работать.Ленточная бензиновая пилорама идеально подходит для загородных участков
2. Самодельная ленточная пилорама должна быть очень устойчивой. Вес исходного материала (бревен) иногда превышает 100 кг, а обработка протекает в динамике и с большой нагрузкой. Для достижения большей устойчивости специалисты советуют бетонировать рельсы.
3. Изготовленная вами машина – стационарный агрегат. Поэтому особое внимание следует уделить ее размещению. Опытные мастера не рекомендуют начинать конструирование лесопилки, если площадь вашей мастерской менее 18 м2. Если же вы выберете конструкцию, в которой каретка с пильным полотном зафиксирована неподвижно, а распил производится за счет перемещения сырца, то длина аппарата, соответственно, удваивается.

Важно! Учитывая большой вес и сильную нагрузку на каркас, проектировать лесопилку необходимо только из железных материалов — профильные трубы, швеллер и уголки.

Исходя из этого, описывать конкретную модель нет смысла. Ведь у каждого мастера свои возможности и предпочтения. Но если перед глазами лежат чертежи, известны технология и принцип работы, то соорудить свой собственный аппарат не составит труда.

Учитывая большой вес и сильную нагрузку на каркас, проектировать лесопилку необходимо только из железных материалов

Принцип работы самодельного лесообрабатывающего станка

По функционалу пилорама ленточная может быть какой угодно. Но акцентировать внимание все же стоит на горизонтальных моделях.

Как и вертикальная ленточная пилорама, горизонтальные конструкции работают с минимальным отходом и тонким распилом, кроме того, они удобны в использовании и просты в сборке.

Плюс установки, собранной своими руками, заключается еще в том, что со временем ее можно модифицировать в зависимости от поставленных целей или возросших умений самого мастера. Для начала же рекомендуется собирать самые простые модификации.

Основа любой модели — рельсы. От их длины зависит максимальная длина обрабатываемого сырца.

К рельсам крепится платформа с установленным приводным механизмом (в зависимости от выбранной модели, он будет продвигать либо бревно, либо каретку с пилящим элементом).

Впрочем, процесс продвижения каретки можно не автоматизировать и передвигать пилящее полотно вручную. Но в любом случае к платформе крепятся ролики, благодаря им процесс передвижения становится легким.

Бревно, расположенное по центру конструкции, закрепляется с помощью зацепов. Станину, на которой закреплена распиливающая лента, подводят к торцовой части бревна, отстраивают по высоте и начинают «распускать» кругляк.

По функционалу пилорама ленточная может быть какой угодно

Подбираем материалы правильно

Список необходимых инструментов и материалов может меняться в зависимости от конкретной модели. Ниже приведены базовые материалы и запчасти, без которых не обойтись при строительстве любой модели.

Более точный список вам придется составлять лично, опираясь на собственные чертежи. Но есть и общие составляющие. Обязательно пригодятся рельсы или уголки, шкивы, трубы разного диаметра, швеллер, крепежные элементы.

Из инструментов не обойтись без:

• сварочного аппарата;
• фрезерного станка;
• болгарки;
• дрели;
• молотка и плоскогубцев;
• гаечных ключей;
• отверток;
• рулетки.

Важно! Во время проектирования и сборки самодельной лесопилки старайтесь использовать как можно меньше болтовых соединений. Со временем закручивающиеся элементы разбалтываются, и чтобы не допустить аварии, крепеж придется проверять перед каждым стартом.

Еще один необходимый предмет – двигатель. Для самодельных приборов используют либо электрический, либо бензиновый (дизельный), как и для обычной пилы.

Если позволяет возможность, то лучше выбирать асинхронный электродвигатель. Такие моторы не нуждаются в постоянном техническом обслуживании и реже ломаются.

К тому же, большое количество оборотов позволяет получить более высокое качество спилов.

Сборка ленточной пилорамы

Собирается ленточная пилорама своими руками по принципу блочной укладки, что и позволяет создавать устройство в различных вариациях, начиная от полуавтоматической машины с ручной передвижной системой до полностью компьютеризированных агрегатов. Однако можно отметить и основные моменты, без которых не может обойтись ни одна конструкция.

Собирается ленточная пилорама своими руками по принципу блочной укладки

Давайте выделим ключевые составляющие сборки и разберемся, как сделать ленточную пилораму более подробно:

• при движении пилы используют раму с двумя направляющими;
• подъем ленты производится винтовым механизмом;
• во время работы распилочное полотно может провисать, чтобы исключить возможность неравномерного среза, ее необходимо натягивать с помощью гидравлического или пружинного узлов;
• шкивы или, проще говоря, колеса передвижения;
• кожух ведущего и ведомого колес;
• держатель пилы;
• двигатель;
• рельсы, по которым будет передвигаться каретка с распилочным механизмом либо сам стеллаж с кругляком;
• зажимы, удерживающие кругляк;
• емкость со смазкой для пилящего полотна.

Начинать сборку лесопилки нужно с изготовления основной станины, которая представляет собой П-образную конструкцию. Сваривают ее из двух рельсов или швеллеров. Если в конструкции используются рельсы, подошва конструкции должна оказаться сверху. Применяя швеллер, необходимо обратить внимание на высоту края – она должна быть 14 см и больше, длина — не менее 8 м.

Просверливаем в швеллере (рельсе) отверстия по всей длине, отступая по 1 или 1,5 м. Затем берем трубы длиной не меньше 25 см и стягиваем между собой подготовленные швеллера.

Далее изготавливаем стойки швеллеров, их количество определяется, исходя из предполагаемой длины пилорамы. К примеру, для агрегата длиной в 8 м хватит и 4 стоек. На них и устанавливается вся конструкция. Готовую структуру необходимо дополнительно укрепить откосами, чтобы добиться большей жесткости и устойчивости.

После того, как основной каркас готов, можно приступать к сборке подвижной части. Ее размеры зависят от ширины основной станины и выступают за нее на несколько сантиметров с обеих сторон. Длина приблизительно составляет около 60 см.

Затем, если вы решили построить автоматизированную машину, то самое время установить на станине двигатель, который будет приводить в движение лафет с бревном. Кстати, изготавливать лафет также нужно из прочного материала. Идеально подойдут стальные листы толщиной в 46 мм.

После фиксаторов можно переходить к установке пилящей ленты и двигателя, запускающего распиловочный механизм. Если мы рассматриваем примерный вариант пилорамы с длиной станины равной 8 м, то ее лучше оснастить мотором с мощностью в 10 кВт.

После первого запуска пильное полотно желательно снять и повесить на несколько суток для полной оттяжки

Более точные инструкции зависят от модели, которую вы решили изготовить и от подготовленных вами чертежей. Но в любом случае сделанный агрегат перед началом полноценной работы еще нужно отладить.

Отладка и проверка

Настройка ленточной пилорамы заключается в проверке правильного натяжения пильного полотна. Слишком жесткая натяжка сократит срок службы инструмента. Ослабленная лента не даст правильного спила.

Важно! После первого запуска пильное полотно желательно снять и повесить на несколько суток для полной оттяжки.

При каждом последующем использовании пилы натяжение ленты необходимо ослаблять, это в значительной мере продлит срок ее службы.

Построить пилораму — дело сложное, но ничего невозможного в этом нет

После того, как все детали лесопилки собраны и установлены, перед началом эксплуатации необходимо проверить все болтовые крепления и натяжение ленты. Во время тестового включения агрегат не должен издавать посторонних звуков, лента оборачивается без вибрации.

Построить пилораму — дело сложное, но ничего невозможного в этом нет. Следуйте советам опытных мастеров, используйте качественные детали. Не бойтесь отбраковывать собственную работу. Придирчивое отношение к полученному результату сделает лесопилку не только эффективной, но и безопасной, а работу на ней легкой и приятной.

Источник:

Как делается самодельная пилорама ленточная?

• Конструкция пилорамы ленточного типа
• Что важно знать для изготовления пилорамы?
• Самодельная пилорама ленточного типа: сборка конструкции
• Самодельная пилорама: установка важных составляющих

Достаточно часто в процессе строительства дачных домов и коттеджей за городом используется древесина. Конструкции из дерева пользуются немалым спросом.

Поэтому пилорамы различного типа являются отличными помощниками строителей уже достаточно большое количество времени.

В последнее время востребованной стала именно самодельная ленточная пилорама, так как подобная конструкция имеет довольно большое количество преимуществ.

Схема ленточной пилорамы.

Ленточная пилорама может работать с различными породами дерева. Материал можно перерабатывать на доски, бруски, шпон и другие деревянные заготовки.

Ленточную пилораму также можно использовать для производства заготовок, которые в дальнейшем будут применяться для производства мебели, щитков или клееных брусков. Пилорама подобного типа весит в 1,5 раза больше, чем распиливаемая древесина. Это позволяет получать пиломатериалы хорошего качества и использовать конструкцию большой период времени.

Распиловка древесины на ленточной пилораме отличается существенными преимуществами перед распиловкой на пилорамах остальных типов. В ленточной пилораме рабочий процесс облегчен: распиловку можно производить с учетом особенностей каждого из бревен. В процессе ленточного пиления будет образовываться лишь небольшое количество опилок.

Схема самодельной пилорамы.

• обработка материала высокого качества;
• небольшие размеры конструкции;
• точность распиловки;
• небольшая стоимость;
• простота приспособления;
• небольшой вес пилорамы;
• надежность;
• легкость транспортировки и монтажа;
• экономичность в работе;
• образование небольшого количества шума;
• небольшое количество электрической энергии;
• неограниченный ресурс работы.

Элементы, которые нужны для того, чтобы сделать самодельную ленточную пилораму:

• швеллеры;
• рельсы;
• стальные уголки;
• трубы;
• шпильки;
• болты;
• электродрель;
• раскосы;
• доски или бруски;
• цепь;
• пластинки для зажима.

Устройство обычной пилорамы.

Перед тем как изготовить самодельную ленточную пилораму, понадобится узнать ее конструкцию. Схема конструкции пилорамы организовывается по принципу блоков, которые допускают различные способы компоновки.

В данном случае конструкция может быть как простой, так и сложной.

Последняя оснащается автоматической подачей пилки, определением толщины резания, показателем нагрузки тока, гидравлическими приспособлениями подачи пиловочника и т.д.

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов:

• рамы с несколькими направляющими, по которым перемещается лента для распиловки;
• винтового устройства подъема ленты для распиловки;
• устройства натяжения ленты;
• нескольких колес;
• кожуха колес для ограждения;
• держателя ленты;
• клиноременной передачи;
• электрического двигателя;
• рельсов для перемещения пилорамы;
• зажимных элементов для бревен;
• упора и бачка с жидкостью для смачивания.

Рама ленточной пилорамы собирается из нескольких сварных подошв, в которых размещаются ролики пилорамы. Статина в конструкции в форме буквы «П», она изготавливается из нескольких швеллеров, которые размещаются параллельно и скрепляются друг с другом. Ведущий шкив закрепляется на торцевой части рамы, а ведомый — с противоположной стороны. Последний должен иметь возможность передвигаться.

Чертеж пилорамы с размерами.

Направляющие размещаются на кронштейнах в середине рамы. Данные элементы можно разбирать. Они состоят из нескольких секций, потому их очень удобно перевозить. Снизу направляющих размещаются ролики для опоры, в которые ввинчиваются анкерные болты.

В верхней части конструкции располагаются опоры бревен. Направляющие скрепляются между собой балкой швеллера, в которой размещается устройство для сцепки. Подобный механизм используется для перемещения устройства для пиления.

На рельсах бревно закрепляется при помощи нескольких зажимов винтового типа и упора.

Механизм ленточной пилорамы и рельсов позволяет регулировать их в будущем по ширине взаимного расположения направляющих даже в случае повреждения рамы.

В данном случае есть возможность также устанавливать конструкцию на склоне с углом до 15°. Направляющие подвешиваются так, чтобы они были независимыми друг от друга.

Поэтому исключаются повреждения станины в случае, если упадет бревно с большим весом. Удлинить рельсы можно путем присоединения еще одной секции.

В качестве приспособления для резки в этом оборудовании для обработки дерева используется пилка, которая имеет ширину 60 мм или менее. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым устройством. В передней балке конструкции и на ползунке ведомого шкива размещается несколько замков, которые предназначаются для монтажа и демонтажа ленты для пиления.

Источник:

Самодельная ленточная пилорама в действии

Несмотря на обилие в продаже разнообразного по ассортименту и качеству пиломатериала, не пропадает интерес к созданию пилорамы своими руками. Интерес вполне закономерен — затраты на приобретение и изготовление деталей для пилорамы незначительны, а выгода от разделки круглого леса, если его можно приобрести поблизости — весомая.

Все перечисленные виды сушильных камер древесины имеют свои преимущества и недостатки, однако самым распространенным видом этого оборудования являются конвективные сушильные камеры древесины.

Технология заключается в том, что тепло в сушильных камерах передается посредством воздуха, проходящего через теплообменник: воздух проходит через пакеты с доской и обеспечивает эффективный процесс сушки. Для той или иной стадии сушки древесины можно изменять параметры воздушного потока: температуру, скорость,направление, а также увлажнять воздух или, наоборот, понижать влажность в камере.

Самодельная ленточная пилорама

В рассматриваемой пилораме четыре главных узла: пила и её привод, механизм регулировки толщины получаемой доски, механизм передвижения пильной части установки, устройство крепления бревна.

Cамодельная ленточная пилорама. План-схема 1. Вид с лицевой стороны:
1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт.

Cамодельная ленточная пилорама. План-схема 2.

Вид пилорамы с торца:
1 — шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 — двигатель; 3 — шкив; 4 — вал; 5 — корпус с подшипником; 6 — основание; 7 — маховик; 8 — палец; 9 — шатун; 10 — пила; 11 — винт М14х2; 12 — ролик; 13 — направляющий уголок; 14 — стойка; 15 — штурвал; 16 — втулка; 17 — звёздочка; 18 — гайка М14х2; 19 — контргайка; 20 — звёздочка.

Пила и её привод. Пилу можно сделать, переточив полотно от механической ножовки по металлу шириной около 40 мм и длиной около 450 мм. Зубья нарезаются отрезным диском угловой шлифовальной машинки, а разводятся, точечно нагрев их горелкой. Нужную форму пиле можно придать на точиле, причём первоначальные зубья, не попавшие в контур обработки, можно не убирать.

Пила движется горизонтально в четырёх стальных закалённых роликах 2, которые закреплены на стойках 1 (план-схема 1). Длина стоек выбирается исходя из требуемой толщины бруса (на план-схеме около 80 мм). Для придания необходимой жёсткости между стержнями устанавливаются пластины 3 (план-схема 1).

Двигатель 2 (план-схема 2) мощностью 3 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин. При работе пилорамы вращение от двигателя передаётся на шкив 3 вала маховика 7 (план-схема 2). Передаточное отношение — 1:2. Маховик 7 диаметром 200 мм имеет массу 7 кг.

Чтобы получить ход пилы в 100 мм, в маховике со смещением от центра на 50 мм закреплен палец 8, к которому прикреплен шатун 9 (план-схема 1). Второй конец шатуна закреплен на полотне пилы. Смещение продольной оси маховика от оси пилы составляет 25 мм.

Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание 6 (план-схема 2), которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2.

Основание удерживается гайками 18, приваренными к пластинам 4 (рисунок ниже), края которых согнуты.

Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.

Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка 20 (план-схема 2), эти звездочки связаны цепью.

Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания.

При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.

Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам 13 (план-схема 2), расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка 14 имеет два ролика 12 (план-схема 2). Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.

Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь 5 (план-схема 1). На передней стойке приварена втулку 16, через которую пропущена ось звездочки 17 (план-схема 2), эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал 15. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала — об этом ниже.

Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнками 7 и 9 (план-схема 1). Первая из них — подвижная и перемещается с помощью винта 8, а вторая — неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.

При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.

Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.

Оборудование для обработки древесины и его эффективное использование

В последние годы наметилась тенденция использования в строительстве, в производстве мебели, да и во многих других сферах натуральных экологических материалов.

К ним относится, в первую очередь, древесина, которая стала основным материалом в строительстве современных загородных домов и коттеджей.

Значительное увеличение объемов загородного строительства явилось главным фактором повышения спроса не только на древесину.

Деревообрабатывающее оборудование предназначено для проведения полного технологического цикла по обработке древесины: от распиловки, сушки леса до сборки и отделки готовых изделий. К разновидностям деревообрабатывающего оборудования общего назначения относятся деревообрабатывающие станки и пилорамы.

Деревообрабатывающие станки представляют собой оборудование, предназначенное для придания древесине заданных размеров и формы. На деревообрабатывающих станках могут проходить обработку материалы, полуфабрикаты (доски, брусья), детали различных деревянных конструкций или уже готовые изделия (паркет, двери, мебель).

Деревообрабатывающие станки используются для проведения нескольких технологических процедур. По способу обработки древесины различают:

•     ленточнопильные
•     фуговальные
•     рейсмусовые
•     фрезерные станки
•     фрезерные станки c ЧПУ
•     шипорезные
•     сверлильные
•     долбежные
•     токарные
•     шлифовальные станки и др.

Ленточнопильные и круглопильные деревообрабатывающие станки служат для раскроя древесных материалов, заготовок, а также плитных материалов — фанеры или древесностружечных плит.

Для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход предназначены фуговальные деревообрабатывающие станки, которые могут быть как с ручной или с механизированной передачей.

Рейсмусовые деревообрабатывающие станки используются для обработки заготовок в размер на заданную толщину, а для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом применяют такое деревообрабатывающее оборудование, как шипорезные станки.

Для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для профилирования калевок и обработки кромок служат фрезерные деревообрабатывающие станки с нижним или верхним расположением шпинделя.

Сверление сквозных/несквозных отверстий происходит на специальных сверлильных и долбежных станках, а для получения цилиндрических, конических, сложных форм заготовок используются токарные деревообрабатывающие станки.

В строительстве деревянных домов, коттеджей большое распространение получило использование оцилиндрованных бревен.

Оцилиндровочные станки являются специальным видом деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для выполнения всех необходимых операций по изготовлению сруба.

На оцилиндровочных станках происходит процедура округлой обработки бревен (оцилиндровка), выполнение продольного укладочного паза, компенсационного пропила, а также получение венцовой чашки — элемента поперечного крепления цилиндрических деталей.

Оцилиндровочные станки отличаются своими оптимальными габаритами, энергоемкостью. Они не требует предварительной подготовки бревен для оцилиндровки.

Благодаря использованию оцилиндровочного станка получают максимально гладкую поверхность заготовки, так как есть возможность регулировки скорости перемещения каретки и скорости вращения бревна.

Оцилиндровочные станки используются для получения резных и конических бревен, а также бревен с переменным диаметром.

Применение ленточных пилорам в строительстве

И, наконец, третья модель ленточной пилорамы – это станок, расположенный под определенным углом. При помощи этого вида пилорам можно делить доски и деревянные щиты на заготовки, которые в дальнейшем используются где-то еще.

Поэтому при покупке такой пилорамы нужно обращать внимание на такой параметр, как максимальная высота заготовки, угол наклона, а также размеры рабочей поверхности.

Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора.

Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила.

Однако нужно учесть, что при работе с древесинами хвойных пород на режущие кромки пилы и на движущиеся части пилорамы происходит налипание смолы, что значительно затрудняет работу ленточной пилорамы.

Дисковые пилорамы или «брусовочный станок». Речь идёт об одном и том же деревообрабатывающем оборудовании. Функциональные возможности дисковой пилорамы позволяют распилить брёвна с высокой точностью размеров. Это важное преимущество.

Есть несколько принципов работы дисковой пилорамы:

Неподвижное бревно распиливается одной или несколькими пилами находящимися одной плоскости;     Неподвижное бревно распиливается одной-поворотной пилой или двумя пилами расположенными по 90 градусов по отношению друг к другу;

Бревно движется и распиливается двумя пилами расположенными по 90 градусов по отношению друг к другу; Бревно движется и распиливается одной или несколькими пилами находящимися одной плоскости;

Ленточные пилорамы позволяют продольно распилить круглый лес на доски, брус, шпалу, шпон. Для предотвращения изменения размеров заготовок при их последующей механической обработке или уже в готовых изделиях необходима такая процедура, как сушка древесины.

Сушку древесины необходимо проводить перед началом работ по фрезерованию, шлифованию, склеиванию и нанесению защитно-декоративного покрытия на деревянные заготовки.

Удаление излишней влаги из древесины значительно повышает ее эксплуатационные характеристики, продлевает срок службы.

Для сушки разных пород древесины предназначены специальные сушильные камеры.

Долгое время сушка древесины производилась на воздухе, так называемым естественным способом. Сейчас, с появлением сушильных камер древесины, в такой форме сушки больше нет необходимости.

Источник:

Пилорама своими руками: шинные, ленточные и другие самодельные конструкции, видео и фото

Не знаете, чем распилить лес на доски? Я расскажу, как собирается шинная пилорама своими руками из подручных материалов. Инструкция сборки и чертежи в этой статье простые и понятные. Но перед тем как приступать к сборке шинной пилорамы узнайте, чем вообще принято продольно резать бревна.

Все, что нужно знать о пилораме

При резке этих досок была использована самодельная пилорама — альтернативных инструментов для такой аккуратной и быстрой резки нет

Пилорама — это механическое устройство, предназначенное для разделки брёвен на брус или доски. Оборудование, с одной стороны, обеспечивает частичную автоматизацию распиловки, а с другой стороны, обеспечивает точность реза. То есть, можно задать параметры толщины доски, и они будут выдержаны по всей длине разрезаемого бревна.

Иллюстрация	Модификация по типу режущего инструмента
Маховые пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется несколько полотен, установленных на определённом расстоянии друг от друга. Полотна совершают поступательные движения вверх-вниз. В движение полотна приводятся сложной системой на основе маховика с эксцентриком. Каждый оборот маховика вокруг своей оси — это один проход полотна.
Ленточные пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется гибкая металлическая лента с зубцами. Лента сварена на торцах в кольцо и надета на два шкива с приводом от двигателя. Бревно подается на вращающуюся ленту и, за счет изменения высоты подачи бревна, регулируется толщина нарезанной доски. Применение стальной ленты позволяет добиться минимальной толщины реза.
Дисковая пилорама. В качестве режущего инструмента здесь используется вертикально или горизонтально установленный зубчатый диск. В технически сложных агрегатах используется одновременно несколько дисков. В результате, прямоугольный брус можно сделать из бревна не за четыре, а за два прохода.
Шинные пилорамы. Это наиболее распространённое оборудование, так как оно, чаще всего, делается своими руками. В качестве режущего инструмента применяется цепная шина, а именно, бензопила или электрическая пила. Применение такого оборудования обеспечивает самый неаккуратный рез и наибольшее количество отходов. Тем не менее, это оборудование выбирают из-за дешевизны.

Что из перечисленных агрегатов можно собрать своими руками в домашней мастерской? При желании можно сделать любую разновидность пилорамы, за исключением маховой. Но так как шинная конструкция — самая простая в исполнении, расскажу о ней.

Перед тем как собрать пилораму из бензопилы, пару слов о конструкции, которую нам предстоит сделать.

На фото показаны основные элементы в конструкции мобильной пилорамы-приставки

Основа конструкции — это станина с направляющими. На станине крепится бензопила. Каретка с опорной площадкой двигается по направляющим.

За счет перемещения каретки и опорной площадки по направляющим, регулируется положение шины относительно бревна.

Чтобы в ходе распиловки бревна рез был ровным, необходимо как можно прочнее закрепить пилу на станине. Для этого будут применены металлические зажимы из двух колодок с болтовыми стяжками.

Иллюстрация	Описание действий
Заготавливаем материалы. Потребуется: листовая сталь, толщина 6-8 мм; профильная квадратная труба 30 мм; стальной швеллер 70 мм; стальная труба ½ дюйма.
Изготавливаем станину. Из листовой стали вырезаем прямоугольник 160×220 мм. В прямоугольнике размечается центр и по центру вырезается прорезь шириной 10 мм и длиной 90 мм.
Сверлим отверстия для зажимов шины бензопилы. На расстоянии 13 мм друг от друга, с отступом 10 мм от края, сверлятся два сквозных отверстия с диаметром 10 мм. .
Привариваем к станине направляющие. Из стальной трубы с внутренним диаметром 15 мм нарезаем два куска длиной 380 мм. Отрезки труб привариваем по краям станины со стороны отверстий, так, чтобы между центрами труб, в нижней и в верхней части, было расстояние 200 мм.
Подготавливаем гайки для крепления станины. Для крепления станины используем не короткие гайки, как показаны по центру фото, а удлиненные гайки М8 с наваренными на них шайбами. .
Крепим шину удлинёнными гайками. Снимаем штатные короткие гайки, которыми крепится шина, и накручиваем длинные гайки, так, чтобы наваренная шайба уперлась в корпус пилы.
Крепим станину. Станину, как показано на фото, устанавливаем поверх накрученных удлинённых гаек. В гайки вкручиваем болты М8 через обычную шайбу и через гроверную шайбу. С усилием затягиваем болты, чтобы пила на станине не раскачивалась.
Делаем зажим шины. Из трубы 25×30 мм нарезаем два отрезка длиной 160 мм. С отступом от торца по 15 мм, сверлим отверстия с диаметром 10 мм. В итоге, между центрами отверстий должно быть 130 мм, то есть, расстояние, равное расстоянию между отверстиями в станине.
Делаем прижимную пластину. Из полосы стали толщиной 8-10 мм нарезаем две пластины длиной 50 мм. Каждую из пластин привариваем по центру прижима между высверленными отверстиями.
Собираем зажим. Две части зажима собираются, как показано на фото, двумя болтами М8 длинной 100 мм. Болты с шайбами продеваются через профильную трубу и фиксируются гайкой.
Прижимаем шину к станине. Одну часть прижима прикладываем к станине, так, чтобы прижимная пластинка прижалась к шине. Другую часть прижима накладываем с обратной стороны шины. Всю конструкцию стягиваем болтами. В итоге, прижимные пластинки должны крепко фиксировать шину, а сам прижим не должен касаться режущей цепи.
Нарезаем салазки для каретки. Для этого, 2 отрезка трубы ½ дюйма длиной 70, разрезаем продольно, так, чтобы получились 4 одинаковые половинки.
Подготавливаем основание каретки. Для этого из швеллера шириной 50 мм нарезаем 2 куска длиной 250 мм.
Делаем посадочные места под салазки. Для этого, от края подготовленных кусков швеллера отступаем по 10 мм и болгаркой с отрезным диском выполняем углубления в металле, так, чтобы в них свободно встали нарезанные куски трубы.
Свариваем каретку и салазки. Вставляем отрезки труб в посадочные места и прихватываем по месту, то есть, прямо на направляющих, а затем провариваем участок соединения сплошным швом.
Сверлим отверстия в каретке. Размечаем центр в планках каретки. От центра в обе стороны отмеряем по 75 мм и сверлим отверстия. В итоге, между отверстиями должно быть расстояние 130 мм.
Собираем каретку на направляющих. Обе части каретки прижимаем к направляющим, как это показано на фото, и стягиваем болтами.
Нарезаем профильную трубу для опорной площадки. Из квадратной трубы на 30 мм, в соответствии с схемой, режем следующие куски: 2 шт. по 400 мм; 2 шт. по 360 мм; 2 шт. по 460.
Свариваем основу опорной площадки. Подготовленные фрагменты профильной трубы укладываем в требуемом порядке. Проверяя углы угольником, прихватываем стыки, а затем провариваем сплошным швом.
Делаем ручку. В соответствии со схемой сборки опорной площадки, подготавливаем ручку. Для этого, трубу ½ дюйма греем паяльной лампой и выгибаем. Подготовленную ручку привариваем к собранной основе.
Привариваем каретку. Прикладываем каретку к опорной площадке. Для этого, на каретке и на площадке размечаем центр и выкладываем так, чтобы центры совпали. Прихватываем каретку к площадке.
Усиливаем соединение каретки и площадки. Вырезаем из стальной полосы треугольные металлические вставки. Усиливаем соединение каретки и опорной площадки, вваривая стальные пластины.
Окрашиваем подготовленные детали. Зачищаем металл на собранной конструкции, шлифуем швы и окрашиваем в пару слоев краской по металлу. Это нужно сделать, чтобы металл не ржавел.
Крепим станину с направляющими и зажим к пиле. Прикручиваем к креплению шины через длинные гайки станину. Между станиной и шиной просовываем одну половину зажима. С другой стороны, к шине прикладываем ответную часть зажима. Зажим стягиваем болтами.
Устанавливаем каретку и опорную площадку. Собираем каретку и надеваем опорную площадку на направляющие. Подтягиваем болты и фиксируем каретку на нужной высоте на направляющих. Зазор между шиной и опорной площадкой будет равен толщине доски.

На этом пилораму можно считать собранной. Осталось узнать, как это устройство работает.

Как работает пилорама

Иллюстрация	Описание действий
Крепим ограничительные планки по торцам. Для этого, по торцам прикладываем одинаковой ширины дощечки, так, чтобы они совпали с поверхностью бревна. По центру дощечки вкручиваем саморез. При помощи уровня, выравниваем дощечку по горизонтали, и только после этого прихватываем ее еще парой саморезов. Дощечки крепятся по обеим сторонам бревна.
Устанавливаем поверх бревна ориентировочную доску. Выкладываем доску так, чтобы она легла на закрепленные по торцам дощечки. Прихватываем уложенную доску с обеих сторон саморезами. Подкладываем под доску клинья нужной толщины, чтобы доска не провисала. Прихватываем клинья через доску саморезами.
Подготавливаем пилораму. Меряем расстояние от верхнего края закрепленной доски до нижнего края ограничительной дощечки. На это же расстояние, по направляющим сдвигаем опорную площадку от шины и фиксируем болтами настройку. Прикладываем агрегат к торцу бревна. Если все сделано правильно, шина должна располагаться чуть ниже ограничительной дощечки. Если это так, включаем пилу и режем.
Спиливаем горбыль. Проходим пилой по ориентиру от одного торца бревна до другого.
Снимаем горбыль и ограничительное приспособление. Ранее описанная настройка и установка ограничительной доски нужна только для того, чтобы снять горбыль — скруглённую неровную часть бревна. После того, как горбыль спилен, демонтируем ограничительную доску с клиньями.
Резка последующих досок. Для дальнейшей распиловки, ориентировочная доска не нужна. Просто опорная площадка укладывается на торец бревна и пила ведётся от одного края до другого.

Заточка цепи

На схеме показаны особенности заточки цепи для поперечного и продольного пиления

Если цепь заточена под обычную поперечную распиловку, резать бревно по всей длине будет сложно. Более того, пила будет расходовать много бензина.

Для того чтобы повысить эффективность резки, нужно переточить угол заточки цепи. Сделать это можно в специализированных мастерских, где, например, профессионально торчат сверла.

В ассортименте большинства производителей бензопил есть цепи и шины не только меньшей толщины, но и большей длины, чтобы пилить бревна большого диаметра

Более эффективным решением станет не переточка уже имеющийся цепи, а покупка специальной шины и цепи для продольного пиления. Такие шины и цепи имеют меньшую толщину. Кроме того, цепь уже с завода заточена под углом 10°.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками. Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в форме для комментариев.

Источник: