Песок для пескоструйной обработки: цена, виды, примущества и свойства абразивных материалов

Во второй половине XIX века американец Б. Тилгман запатентовал технологию шлифовании камня, стекла, металлических деталей – абразивную обработку.

Суть её заключалась в том, что на поверхность материала направлялся воздушный поток из песка или абразивного порошка. Пескоструйная шлифовка является одним из самых качественных способов очищения разнообразных поверхностей.

На что обратить внимание, выбирая песок для пескоструйной обработки?

Выбирая абразивный материал,  нужно разбираться в сферах его применения:

• Очистка металлической поверхности от коррозийных следов проводится с предварительной очисткой просушенным и просеянным песком;
• Измельчённый песок (габарит частиц – 0,3 мм) придаст блеск медным и алюминиевым изделиям;
• Песок, формат частиц которого 0,3-0,6 мм, удалит старое лакокрасочное покрытие, хорошо зафиксированное на основании;
• Песок, никель, купершлак, размер частиц которых 0,6-1,6 мм, удалят старые коррозийные следы;
• Абразив грубой фракции удалит сварочную окалину, толстое битумное основание;
• Стальная и чугунная дробь очистят и подготовят автомобильный кузов к покраске;
• Электрокорунд, гранатовый песок очистят легированную сталь, титан;
• Чистый мелкий песок, размер частиц которого 0,1-0,8 мм, позволит обработать стекло в целях дальнейшего матирования, нанесения рисунков;
• Нержавеющая дробь и гранулы стекла мелкого размера позволят обработать изделие из нержавеющей стали.

Какие виды абразивных материалов бывают?

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают в результате дробления и рассеивания породообразующего минерала кварца молочно-белого цвета. Вначале кварц измельчается, после просеивается и сортируется – так получают песок фракционированный. Сортируется полученная масса по размерам фракций:

• величина частиц меньше 0,1 мм – пылевидный кварц;
• величина частиц 0,1-0,4 мм – обычный песок;
• величина частиц 0,5-1 мм – крупный песок;
• величина частиц больше 1 мм – кварцевая крошка.

Белый кварцевый песок отличается однородностью, мономинеральностью, повышенной межзерновой пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворённые в ней железо с марганцем.

Кварцевый песок длительное время занимал лидирующее положение среди расходного источника для пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещён многими развитыми странами: природный кварц быстро измельчается в пыль при ударе с металлом. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены для пескоструйной обработки.

Мелкокристализованная пыльца кварца способна вызвать тяжёлую болезнь лёгких – силикоз.

В связи с этим применение такого песка осуществляется исключительно с использованием специфической системы подавления пыли либо в отдельно оснащённой камере.

Используется для этого специальный пескоструйный аппарат, подающий расходный материал сильным воздушным потоком под давлением. Чаще всего кварцевым абразивом проводят обработку бетонных покрытий.

Кварцевый песок представляет собой сыпучий кварц — самый прочный в природе материал

Преимущества материала

Нужное количество кварцевого песка рассчитать заранее тяжело: это расходное сырьё в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив обладает рядом преимуществ:

• доступная цена;
• возможность использовать вторично;
• невысокие показатели прочности, как следствие, — умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
• возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
• несложная подготовка сырья к работе;
• в результате сортировки отделяются крупицы разных габаритов, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого изделия.

Купершлак, никельшлак

Медеплавильный и никелеплавильный процессы сопровождаются выделением отходной части, в ходе их утилизации получают расходный материал – абразив. По сравнению с кварцевым песком в этом абразиве содержится малая доля несвязанного минерала, поэтому им можно проводить открытые пескоструйные работы без вреда для здоровья.

Купершлак и никельшлак отличаются:

• высокой абразивной возможностью;
• повышенной твёрдостью;
• подвижной стойкостью частиц;
• малым пылеобразованием;
• способностью вторичного применения.

Гарнет (Гранатовый песок)

Гарнет, второе название – гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Крупнейшие залежи этого минерала находятся на территории Чехии, Индии, Африки, Австралии.

Главное отличие гарнета от других абразивов заключается в том, что его крупицы очень твёрдые и прочные. Это позволяет применять их многократно при пескоструйной обработке.

Проводить работу на основе гарнета можно без специального прибора очищения пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходного сырья. Возможности его поражают – по прочности он сопоставим с алмазом. Он применяется при декоративных процедурах (например,  при полировке изделий из нержавейки). Пескоструйная обработка корундом отличается высокой скоростью работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь бывает двух видов: чугунная и стальная. Дороговизна расходного сырья полностью компенсируется его возможностью многоразового применения при пескоструйной обработке.

Особенности абразивов

Один абразив отличается от другого рядом характеристик:

• фракцией;
• твёрдостью;
• абразивной способностью;
• механической устойчивостью;
• химической устойчивостью.

Фракция

Величина крупиц расходного сырья измеряется во фракциях. Как происходит фракционное распределение? Сырьё рассеивается на специальном сите, номерной знак сита указывает на величину частиц, в зависимости от размера которых, выделяют фракцию:

• предельную;
• крупного помола;
• стандартную;
• комплексную;
• измельчённую.

Твёрдость

Специальное устройство испытывает твёрдость пескоструйного песка. Происходит испытание так: в абразив вдавливается иной материал с более высокими показателями твёрдости, что позволяет установить его устойчивость при разрушительном процессе.

Существует специальная десятибалльная шкала твёрдости:

• 1-ая группа – твёрдые как тальк;
• 2-ая группа – как гипс;
• 3-я группа – как кальцит;
• 4-ая группа – как флюорит;
• 5-ая группа – как апатит;
• 6-ая группа – как полевой шпат;
• 7-ая группа – как кварц;
• 8-ая группа – как топаз;
• 9-ая группа – как корунд;
• 10-ая группа – как алмаз.

Абразивная способность

Абразивные возможности сырья зависят от площади обрабатываемого основания в результате пескоструйной обработки за конкретный промежуток времени.

Механическая устойчивость

Для установления данной характеристики проводится эксперимент: крупица пескоструйного песка раздавливается, при этом фиксируется тот уровень силы тяжести, на котором частица начинает разрушаться.

Химическая устойчивость

Для определения химической устойчивости абразивный порошок подвергают воздействию щелочных, кислотных и других растворов, а также – воды.

Выбор расходного материала

Выбирать расходный материал стоит в зависимости от поверхности обработки. Верное решение повышает показатели эффективности и скорости процесса, позволяет понизить денежные затраты. При выборе абразивного песка важно обратить внимание на:

• толщину покрытого или загрязнённого слоя, его устойчивость;
• на твёрдость/мягкость поверхности;
• требования к виду обрабатываемого изделия. Если требуется гладкое, немятое, без сколов – выбор за песком измельчённой фракции;
• темп процесса;
• возможность вторичного применения абразива.

Не стоит выбирать абразив измельчённой фракции с низкими показателями твёрдости для стойкого и утолщённого слоя: желаемый результат не будет достигнут. Для мягкого основания выбор слишком твёрдого абразивного песка приведёт к повреждению.

Для твёрдой поверхности нужен абразив с высоким показателем твёрдости. При работе с твёрдым материалом, частицы которого имеют заострённые грани, обеспечена высокая скорость пескоструйной обработки.

Крупицы с округлыми краями будут обрабатывать изделие дольше.

Изготовление абразива в домашних условиях

Материал для пескоструйной обработки продаётся во многих строительных магазинах. Однако песок можно подготовить и в домашних условиях, что позволяет сэкономить на всём процессе.

Поэтапный процесс:

1. Тщательная сушка белого гравийного песка измельчённой фракции.
2. Просеивание через мелкое сито гравийного сырья.
3. Исключение крупных частиц.
4. Окончательная просушка мелкого песка.

Работая с абразивным сырьём, обязательно следует использовать специальную одежду для защиты и маску. Материал из пескоструйного аппарата подаётся под мощным давлением и моментально разлетается по сторонам, образуя столп пыли.

Абразивная обработка – эффективный метод очистки разной поверхности: металлической, каменной, стеклянной. Процесс пескоструйной обработки построен на соприкосновении мельчайших крупиц абразива с очищаемым основанием.

Необходимость такой процедуры возникает тогда, когда нужно  вывести старое лаковое, покрасочное покрытие, ржавчину и др. Для правильного выбора абразивного песка следует ориентироваться на множество характеристик.

Источник:

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних.

От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире.

Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.

1. 1. Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату.Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

1. Купершлак и никельшлак – порошкообразный абразив, полученный при переработке шлака при переплавке никеля и меди. Используется для открытого типа пескоструя. Отличаются высокой очищающей способностью и низким уровнем пылеобразования. Эффективны при возможности рекуперации абразива.
2. Пластиковая абразивная дробь – применяется для деликатной абразивной обработки мягких металлов, пластмасс, сплавов, стекла, деревянных поверхностей и керамики. Сферы использования: реставрация, кузовной ремонт, удаление порошковых покрытий. Не наносит вреда очищаемой поверхности, но имеет высокую стоимость.
3. Стеклянный абразив – промышленные материалы, используемые для матирования стекла, сатинирования, финишной обработки поверхностей. Используется для обработки высокоточных деталей, применяемых в оптике, машиностроении, фармакологии и приборостроении. Материал отличается высоким уровнем экологичности и чистоты.
4. Гарнет – минеральный абразивный порошок зарубежного производства. Отличается повышенной прочностью частиц и беспылевым применением.
5. Электрокорунд – представляющий собой сверхпрочный твердый абразивный материал из оксида алюминия. Эффективен при многоразовом использовании. Отличается высокой скоростью и качеством обработки поверхности.
6. Чугунная и стальная дробь – может иметь различную форму. Используются для дробеструйной обработки поверхности. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Является одним из наиболее эффективных и экономичных абразивных материалов.

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

	Кварцевый песок	Купершлак, никельшлак	Пластиковые абразивы	Стеклянная дробь	Гарнет (гранатовый песок)	Корунд (оксид алюминия)	Чугунная колотая дробь	Стальная колотая дробь
Твердость	5 — 7 Moohs	6 — 7 Moohs	4 Moohs	6 Moohs	8 Moohs	8 — 9 Moohs	50-62 HRC	40-65 HRC
Абразивная способность	Низкая	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Хрупкость	Высокая	Высокая	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая
Пылеобразование	Очень высокое	Высокое	Минимальное	Среднее	Среднее	Среднее	Среднее	Низкое
Кварц в свободной форме	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов	—	1 — 2	8 — 12	5 — 35	5 — 7	5 — 7	8 — 10	50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½	60 — 110 кг	30 — 75 кг	—*	—*	3 — 7 кг	3 — 10 кг	5 — 10 кг	0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Высокая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая
Себестоимость очистки	Высокая	Средняя	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая	Минимальная
Условия применение	Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли	Открытая очистка	Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения	Наружная очистка	Наружная очистка	Удаление краски, снятие заусенцев, очистка	Очистка, отделка	Наружная очистка	Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка	Удаление плотной окалины	Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так.

Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом.

Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования.

Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Источник:

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата.

Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека.

В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади.

Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

• Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
• Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
• Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
• Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
• При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Для пескоструйной обработки подходит песок:

• Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
• Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
• Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
• Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
• Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
• Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
• Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
• Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

• Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
• Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
• До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
• Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
• Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений.

Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.).

Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

• тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
• увеличение адгезии (прочности сцепления);
• универсальность;
• экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок.

Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки).

Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены.

Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Источник:

Подбираем песок для пескоструя: как не ошибиться при выборе?

Абразивная обработка (воздействие при помощи многократных ударов песочной дробью) уже давно признана одним из наиболее эффективных методов зачистки поверхности перед покраской.

Однако, результат во многом будет зависеть от того, какой песок для пескоструя был выбран.

Ведь для достижения эффекта нужно подать твердые частицы песка на покрытие струей воздуха, подающейся в пескоструйный аппарат под высоким давлением.

Ключевое преимущество работ, выполняемых при помощи пескоструя, — возможность результативно воздействовать на покрытия любого типа.

Они широко применяются в строительстве, когда нужно очистить несущие металлические конструкции и уже готовые сооружения от ржавчины и защитить их от возможной коррозии в будущем.

Другой областью применения является декоративная обработка поверхностей автомобилей.

Изучаем характеристики

В погоне за экономией люди используют обычный песок с улицы, даже не подозревая, какой вред наносят обрабатываемой поверхности и аппарату, при помощи которого эта обработка производится. Дабы избежать подобной «трагедии», выбирая песок для пескоструйки, обращайте внимание на его качественные характеристики:

1. Твердость. Характеризует устойчивость выбранного абразива к разрушению при вдавливании в него другого материала, обладающего более высокой прочностью. Оценка дается по 10-бальной шкале твердости, в которой 1 соответствует наиболее мягкому материалу, тальку, а 10 – самому твердому, алмазу.
2. Фракция. Отражает размер зерна материала. В паспорте продукции можно найти информацию по следующим позициям: минимальная, предельная, комплексная и основная фракции, а также их процентное соотношение в общем объеме. Данный параметр весьма важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.
3. Абразивная способность. Характеризуется тем количеством материала/поверхности, которое удается обработать за отведенный норматив времени.
4. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь.
5. Рекуперация. Отражает возможность/невозможность повторного использования песка после обработки им поверхности.
6. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

Выбираем абразивный материал

При подборе песка для пескоструйки далеко не всегда одного изучения характеристик интересующего вас вида бывает достаточно.

Сравнив параметры различных абразивов, заказчик иногда покупает совсем не тот, что планировал изначально.

Чтобы определиться какой вид песка для пескоструя нужен именно вам, необходимо, в первую очередь, тщательно изучить все варианты. К основным видам, имеющимся в каталоге каждой компании, относятся:

• Кварцевый песок для пескоструя — самый распространенный вид абразива. Этим объясняется его невысокая стоимость и повсеместная доступность. Однако, пыль, образующаяся в ходе работ, может нанести весьма ощутимый вред здоровью и даже вызвать неизлечимое заболевание – силикоз. Поэтому, если содержание кварца в абразиве в свободной форме превышает 1%, приобретать кварцевый песок для пескоструйки стоит только в случае работы в закрытых камерах или при наличии специальных систем пылеподавления. Благодаря многообразию фракций данный вид абразива идеально подходит, как для большинства пескоструйных установок, так и для преобладающего числа поверхностей.
• Гарнет (гранатовый песок) – минерал природного происхождения. Как правило, нужен для работы водоабразивных станков. В большинстве стран признан наиболее экологичным видом песка для абразивной обработки.
• Электрокорунд (корунд, оксид/диоксид алюминия) – получаемый в ходе промышленной обработки кристаллический материал, обладающий достаточно высокой твердостью и абразивной способностью. Если не знаете, какой материал выбрать для очистки камня или весьма твердых сплавов металла, выбирайте электрокорунд. Кроме того, он значительно легче, чем любые другие виды песка, а значит, и число чистящих частиц в единице веса у него будет в несколько раз больше. Благодаря возможности повторного использования электрокорунд получил распространение в системах беспылевой очистки, а также наиболее часто применяется для выполнения декоративных работ по стеклу. Сфера его использования достаточно широка: им чистят двигатели внутреннего сгорания и наносят надписи на памятники, матируют сталь и удаляют коррозию с лопастей турбин и т. д. За счет низкого содержания свободного кремния электрокорунд полностью безопасен для исполнителя абразивных работ.
• Никельшлак и купершлак образуются при обработке гранулированных шлаков никеле- и медеплавильного производств. Благодаря низкому содержанию кварца в свободном виде, доступны для открытой пескоструйной чистки и применяются в большинстве современных технологий, отвечающих за подготовку поверхности к последующей покраске. За счет высоких показателей удельной плотности частиц и возможности многократного повторного использования данный вид абразивов считается одним из наиболее результативных.
• Металлическая, стальная и чугунная дробь признана самым экономически эффективным видом абразивов. Возможность многократного повторного использования полностью компенсирует ее высокую стоимость. Благодаря высокой точности фракционирования дроби достигаются весьма неплохие показатели адгезии и однородности поверхности, а также улучшается качество защитного покрытия и исключается непреднамеренный перерасход лакокрасочных материалов. Идеально подходит для очистки металла от окалины и его подготовке к покраске. В случае использования дроби в дробеструйной камере или в системе беспылевой очистки, себестоимость очищенной поверхности снижается до минимума.

Помните, любой абразивный материал при столкновении с поверхностью постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно только при наличии специальных средств защиты.

Источник:

Песок для пескоструя

Пескоструйная обработка кварцевым песком считается специалистами одним из самых действенных методов очистки, как с точки зрения качества и отсутствия вреда окружающей среде, так и экономической целесообразности. Эффективность обуславливает высокую применяемость метода при предварительной подготовке поверхности в отделке и строительстве.

Кварцевый песок для пескоструя это основной материал, который используется для пескоструйной обработки поверхностей.

Основной целью и задачей является произвести предварительную подготовку поверхности, т.е. очистить ее от загрязнений.

Чтобы добиться нужного результата необходимо подробно изучить обрабатываемую поверхность на предмет происхождения природы загрязнения, ее особенностей, степени и т.д.

Суть метода обработки материалов песком заключается в следующем: из аппарата подается сильная струя воздуха, под давлением которой частицы материала получают ускорение и, сталкиваясь с поверхностью очищаемого материала, выбивают собой загрязнения. Поэтому, очень важно знать, какой именно расходный материал необходим, для конкретного инструмента. Если у вас уже имеется сам аппарат для работы, в комплекте с ним должна идти полная инструкция-аннотация для выбора абразива.

Также необходимо учитывать вид предполагаемых работ и подобрать верный абразивный материал:

• Чтобы обработать стекло используют чистый песок мелкой однородной фракции от 0,1 до 0,8 мм.
• Чтобы придать блеск изделиям из мягких металлов, лучше воспользоваться мелким песком с размером песчинок в пределах 0,3 мм.
• Удаляя старые лакокрасочные покрытия, подойдет песок с фракцией 0,2-0,6 мм.
• Для удаления следов коррозии, подойдет песок с размером зерен 0,6-1,6 мм.
• Остатки сварочной окалины и толстых битумных покрытий удаляют песком крупной фракции и т.д.

На сегодняшний день песок для пескоструйных работ применяется для двух видов обработки: сухая и влажная

При сухой обработки подача абразива осуществляется под напором струй воздуха. При влажной пескоструйной (гидроструйной) обработке подача абразива происходит под напором струи воды либо смешанной струи воды с воздухом. Такая обработка применяется для чистой обработки поверхности без образования пыли, а также для мягкой обработки, с применением мелких фракций песка.

Давление воздуха в аппарате, атм	Диаметр сопла, мм
3	5.5	6
Расход песка, м3/час
3.5	24	72	102
7.0	42	132	174

Преимущества кварцевого песка для пескоструйного пистолета:

• Возможность обрабатывать большие площади в короткие сроки.
• Минимальные физические затраты.
• Низкая цена на расходный материал для обработки.

Для того чтобы безошибочно выбрать материал, он должен отвечать ряду требований:

• Влажность песка не должна превышать 0,5%. В противном случае значительно падает эффективность пескоструйной обработки, а линия нанесения узора теряет точность (при декорировании).
• Размер песчинок, в зависимости от диаметра выходного сопла, должен быть строго в пределах выбранной фракции.
• Содержание глины не должно превышать 1%

Перед тем как сделать покупку, нужно понимать все требования заранее, стоит определиться с фасовкой материала.

Выбор должен зависеть от того как будет выгружаться товар на объекте, есть ли возможность нанять кран или хранить песок на паллетах в сухом месте, защитив его от влаги.

Тут не стоит отталкиваться только от стоимости материала, бывает, что пескоструйные работы проводятся в сложнодоступных местах и доставлять туда абразив в большой таре нет возможности, тогда отлично подойдет мелкая фасовка материала.

В качестве фасовки можно выбрать либо Биг Бег по 1 тонне либо фасованный песок для пескоструйной обработки в мешках по 25 кг

Когда следует купить песок для пескоструйного аппарата?

Важно знать, что пескоструйную обработку сегодня широко применяют:

• для очищения поверхностей из металла (от ржавчины, краски, лаков и прочих загрязнений), покрытий из камня, древесины и др.
• для очистки конструкций из арматуры и металлических стержней;
• для обезжиривания металлических поверхностей перед нанесением различных покрытий;
• для очистки изделий из стекла;
• для декорирования поверхностей (создание эффекта шероховатости).

Обработка с использованием песка позволяет значительно продлить срок службы не только самих изделий, но и их покрытий до нескольких раз.

Исполнителей может волновать вопрос, можно ли материал будет использовать повторно?

Важно отметить, что использование одного и того же песка для очистки более одного раза недопустимо. Потому что в этом случае качество процедуры становится значительно ниже. Расход материала может достаточно сильно изменяться – от 40 до 250 кг в час.

Кроме того, в пескоструйной обработке песок может использоваться в сочетании с другими материалом-абразивом. При таком варианте для обеспечения лучшего качества может потребоваться повторная очистка.

Если известна модель пескоструйной машины, понятны требования к фракции песка, тогда самое время совершить покупку абразивного материала. Этот вопрос не стоит откладывать, т.к. зачастую от выбранного материала и будет зависеть весь успех в работе.

Где купить песок для пескоструя в Москве?

Рекомендуем для полной консультации по подбору абразива связаться со специалистами компании чтобы получить ответы на свои вопросы.

Наша компания предлагает самый качественный песок для пескоструйных работ в РФ и СНГ. Товар всегда в наличии на складах по всей России.

Преимущества от покупки кварцевого песка для пескоструя от ГК «РосКварц» заключаются в следующем:

• Рассев песка соответствует стандартам.
• Практичная фасовка по 25 кг.
• Устанавливаем конкретные сроки поставки, которые гарантируем соблюдением.
• Исполняем заказ комплексно: до конца сопровождаем ваш груз, учитываем все мелочи в бухгалтерии, снабжении, логистике.
• Ассортимент пескоструйного песка всегда поддерживается в полном объеме. Вы получите необходимый вид песка для любой сферы применения.

А так же:

• Доставляем и за рубеж.
• Отправляем пробники.
• Привозим груз в полном объеме, а иногда даже больше.
• Производим доставку на любые удаленные объекты.
• Песок постоянно имеется наличии на складах.

Перед тем как совершить покупку, важно знать какую поверхность нужно очищать, ее площадь и какая фракция понадобится для работы. Также сообщите менеджеру компании куда нужно будет доставить материал.

От удаленности объекта от склада хранения продукции будет зависеть стоимость логистики. Связавшись с менеджером компании “РосКварц” можно получить полную консультацию от нашего сотрудника-профессионала.

Он подберет товар, который будет отвечать заявленным требованиям и рассчитает доставку с ближайшего склада в кратчайшие сроки.

Мы находимся по адресу г. Москва, ул. 2-я Вольская, д.34 стр.13.

Источник:

Песок для пескоструйного аппарата — выбираем правильно

Многие мастера в погоне за экономией стараются использовать самый обычный песок, ведь так денежные затраты будут минимальные, потому что оплатить придется только доставку.

Это очень не правильно, потому что использование обычного песка с улицы, наносит страшный вред той поверхности, которая подвергается обработке, да и самому аппарату это, конечно, тоже не идет на пользу.

Настойчиво рекомендуем, дабы избежать таких «трагедий», тщательно выбирать песок для пескоструя, обращая особое внимание на все его качества, параметры и характеристики.

Каждый песок имеет ряд своих параметров, по которым можно оценить возможность его применения для определенной операции:

• Твердость песка. Она характеризует прочность и устойчивость выбираемого абразива. Оценка такой характеристики осуществляется по десятибалльной шкале. Каждый бал соответствует определенной степени разрушения песка, когда на него начинается воздействие при соприкосновении с более высокопрочными элементами. Хороший песок для пескоструйной обработки должен быть с высокими показателями прочности и твердости. Чем выше бал данного показателя в характеристиках, тем меньше он подвержен разрушению при ударе о твердую поверхность. Показатель 1 соответствует самым мягким материалам, а 10 самому твердому на сегодняшний день – алмазу.
• Фракция. Этот показатель необходимо учитывать, потому что он отражает степень зернистости подбираемого материала. Все фракционные продукты имеют четыре вида позиций: основная фракция, комплексная фракция, предельная фракция и минимальная фракция. В паспорте к продукции указывается также их количество, выраженное в процентах, которое присутствует в общем объеме. Этому параметру необходимо уделять особое внимание, так как от данных показателей зависит выбор сопла, уровень давления в аппарате и непосредственно вид и материал поверхности, которая будет подвергаться обработке.

• Абразивная способность —  напрямую свидетельствуют о том, какой объем поверхностей и за какое время можно обработать, используя этот материал.
• Показатель механической стойкости. Он  характеризует устойчивость материала к воздействию механических нагрузок. Очень важно, чтобы песок для пескоструйки имел высокий показатель данной характеристики, тогда он будет менее подвержен разрушению при соприкосновении с обрабатываемым элементом.
• Рекуперация. Показатели  отражают возможность или же невозможность повторного применения песка после первичного использования для обработки. То есть такой показатель характеризует свойство материала сохранять свою функциональность, и чем он выше, тем дольше можно использовать этот материал.
• Химическая стойкость. В случае с пескоструйной обработкой его учитывать не обязательно, потому как он характеризует свойства к взаимодействию с жидкими растворами или смесями.

Кварцевый песок как самый доступный абразив

Чтобы выбрать песок абразивный правильно, бывает не достаточно ознакомиться с его техническими характеристиками. Изучение всех параметров, не в полной мере обеспечивает возможность качественного выполнения работ пескоструйной шлифовки или очистки. Бывает такое, что люди покупают песок, который совершенно не соответствует работам, которые они планируют осуществить с его применением.

Самые основные часто используемые виды материалов для пескоструйных работ, которые имеются в каталогах всех компаниях, занимающихся их реализацией:

Абразивным материалом, который чаще всего используют при проведении пескоструйных работ, является кварцевый песок. Он стоит совершенно недорого и найти где его приобрести не составит труда.

При работе с ним необходимо четко соблюдать правила техники безопасности, потому что в процессе выполнения очистки или шлифовки образуется очень большое количество пыли, которая наносит непоправимый вред здоровью, и даже может вызвать такое неизлечимое заболевание, как силикоз легких.

Необходимо обращать внимание на показатель процентного соотношения присутствия кварца в песке. Если он превышает 1 процент, то использование допускается только для выполнения работ в специальных герметичных закрытых камерах и при наличии системы эффективного пылеподавления.

Такой материал имеет очень большое количество фракций, потому что его получают методом дробления горных пород, специальными камнедробильными машинами. После чего он промывается, сушится и дробится установками, которые придают ему необходимый размер зернистости.

Показатели его фракции варьируются в широких пределах от 0,1 мм (пылевидная фракция) до 0,4 мм (крупная фракция). Высокая однородность массы, которая достигается за счет дробления цельной горной породы, и фракционные показатели позволяют использовать его для проведения работ с помощью различных аппаратов высокого давления.

Альтернативные варианты абразивных материалов

Широко применяется для пескоструйных работ и гранатовый песок. Это  высокопрочный и естественный абразивный материал.

Он добывается путем взрыва горных пород, которые впоследствии дробятся с использованием тяжелой техники. В его состав входят следующие элементы: кварц, цирконий, ильменит и основная составляющая – гранат (до 98%).

Этот песок является самым экологически чистым и его чаще всего применяют при абразивной обработке с помощью водоабразивных аппаратов.

Довольно хорошим абразивным качеством обладает электрокорунд, который является оксидом алюминия. Его получают в процессе промышленной обработки. Кристаллический электрокорунд обладает большой степенью твердости и отличной абразивной способностью.

В случае с затруднением выбора песка, рекомендуется отдавать предпочтение именно этому материалу, так как он позволит с легкостью обработать поверхность камня или любого твердого сплава металла. Его вес значительно меньше, чем вес других абразивов, соответственно количество частиц в единице веса значительно больше.

Также его можно использовать несколько раз, поэтому не стоит сразу пугаться его стоимости. При работе не образуется никакой пыли, поэтому его применяют для беспылевой очистки и для работ по декоративному оформлению зеркал и стекол. Вообще его используют для многих целей и во многих сферах.

С его помощью можно очищать двигатели внутреннего сгорания, придавать стали матовый вид, удалить коррозийные образования на материалах, нанести надписи и рисунки на гранит и так далее. Минимальное количество свободного кремния в составе электрокорунда обеспечивает полную безопасность при проведении работ.

Для подготовки поверхностей к покраске применяют купершлак и никельшлак, которые образуются на меде- и никелеплавильных комбинатах, как отход от обработки гранулированного шлака.

В купершлаке и никельшлаке очень низкое содержание кварца, что делает их доступными для применения в пескоструйных работах открытого типа, и повышает спрос на использование в современных технологиях по подготовке различных поверхностей для покраски.

Такие материалы считают наиболее результативными, потому как их можно использовать многократно и они имеют высокий показатель удельной плотности.

Самым экономическим абразивом считается чугунная, стальная и механическая дробь. Высокая стоимость этих абразивов с головой компенсируется возможностью их многократного повторного применения.

Фракционность таких дробей очень точная, что позволяет добиться довольно высоких показателей однородности обрабатываемых поверхностей, адгезии, а также исключить перерасход лакокрасочного материала и улучшить качество защитного покрытия.

Чугунные, стальные и металлические дроби идеально подойдут для работ по очистке металлов от окалины или же для подготовки металлических поверхностей под покраску.

Следует знать, что все абразивные материалы при ударе с поверхностью частично преобразуются в пыль и чтобы с ними работать, надо придерживаться техники безопасности и иметь специальные защитные средства.

Источник: