Особенности выбора ручных кусачек по работе с металлом: применение, выбор и эксплуатация

Кусачки – один из видов режущего инструмента, используемого в быту при выполнении различных ремонтных работ. С их помощью можно перерезать разнообразные виды материалов без нарушения структуры элемента и с получением хорошего качества реза. Выпускаются различные виды кусачек, отличающиеся своим предназначением. Рассмотрим их особенности и сферы применения.

Предназначение кусачек

По своей конструкции кусачки являются универсальным инструментом для разрезания металлических и пластмассовых изделий, работающим по принципу рычага. Они способны перерезать проволоку, электрический провод, силовой кабель, толщина которых составляет 5–7 мм.

Кусачки используются при установке и демонтаже оборудования, широко востребованы для выполнения электротехнических работ. Какими критериями следует руководствоваться при выборе этого вида режущего инструмента с учетом сферы его применения?

Особенности конструкции

Так как этот инструмент применяется для перерезания материала, его выбор следует производить, исходя из требований к выполнению этой функции. В конструкции кусачек имеются два основных элемента:

• рукоятка, обеспечивающая удобство работы с инструментом;
• режущие комки, которые также называют губками.

Вид кусачек определяется такими конструкционными параметрами, как форма режущих кромок, особенности их расположения, геометрические размеры.

Различают следующие типы кусачек по расположению режущих кромок и предназначению:

1. Торцевые – губки расположены перпендикулярно поверхности рукояток.
2. Бокорезы, иначе называемые боковыми кусачками, характеризуются расположением губок под малым углом к рукоятке или на одной плоскости с ней.
3. Силовые кусачки (болторезы) – используются для работы с металлическими прутками.

Как правило, для обеспечения электрической безопасности рукоятки этого инструмента изготавливаются с применением изоляционного материала. Кусачки для электромонтажных работ имеют качественную изоляцию, позволяющую защитить руки от удара током. По конструкции рукоятки различают два типа электромонтажных кусачек: изолирующие и изолированные.

Отличие этих типов рукояток в том, что покрытие изолированных кусачек изготавливается из диэлектрика, а у изделий изолирующего типа оно дополнительно оснащается режущими вставками. По своему устройству рукоятки представляют собой направляющие рычага, их поверхность не сминается и не скользит под рукой, устойчива к действию влаги, технических масел и веществ с высокой химической активностью.

Виды кусачек

По типу конструкции рабочих деталей инструмента выделяют 3 вида кусачек: торцевые, бокорезы и болторезы.

Торцевые

Используются при проведении монтажных работ, в строительстве, при прокладке электросетей. Для изготовления рабочего элемента используется усиленная сталь с хромированной поверхностью.

Режущие кромки кусачек этого вида имеют высокую прочность и затачиваются специальным образом, что позволяет обеспечить качественное выполнение работ, для которых они предназначены.

Изготовленные из диэлектрика ручки инструмента устойчивы к высоким показателям рабочего напряжения.

Боковые кусачки

Рабочий элемент находится под углом по отношению к головке инструмента. Эффективность работы наиболее мощных кусачек этого вида обеспечивают дополнительное усиление и закалка высокочастотными токами. Выпускаются различные модели изделий, которыми можно перерезать проволоку, изготовленную из разного металла и имеющую разную толщину, — от алюминиевой до стальной.

У кусачек диагональных, предназначенных для перекусывания стальных проводов толщиной 1,2 мм, изготовленных из мягкой стали – не более 2,0 мм и медных, диаметр которых не превышает 2,6 мм, головки расположены под наклоном к поверхности рукоятки. Обеспечивающий подвижность рабочих деталей инструмента шарнир на оси отличается значительной устойчивостью к постоянному воздействию монотонных нагрузок.

Для изготовления профессиональных бокорезов применяется инструментальная сталь, проходящая термообработку и многоступенчатое закаливание. Ручки этого вида кусачек комфортны в захвате и способны выдержать силу воздействия величиной до 75 кг.

Кусачки специальные

Одной из разновидностей этого вида режущего инструмента являются болторезы. Они предназначены для перекусывания прутков, толщина которых не превышает 12 мм. Представляющие по своей конструкции двойной рычаг и оснащенные длинными рукоятками, они сначала подают прилагаемое усилие на увеличивающее его значение промежуточное звено, а затем – на режущую поверхность.

Другой разновидностью специальных кусачек являются изделия, используемые для резки мелких электронных деталей. Они имеют зеркальную поверхность, равномерно раскрываются, оснащены приспособлением, отводящим статическое электричество.

Виды кусачек по области применения

По области применения можно выделить следующие типы кусачек:

• штифторезы и арматурные кусачки для работы с проволокой и арматурой;
• электротехнические, предназначенные для перекусывания кабеля;
• профессиональные, используемые для выполнения косметических процедур.

Первый тип кусачек применяют при работе с некаленой проволокой толщиной до 4 мм. Для их изготовления используется сталь марки Т8, твердость которой составляет 42 HRC. Рукоятки ручек, достигающих в длину 210 мм, полихлорвиниловые, имеют упрочненные накладки, на которые нанесена порошковая краска.

Электротехнические кусачки используются для обрезки изолированных алюминиевых и медных кабелей, рабочий диаметр которых не превышает 35 мм. Для режущей кромки используются ножи, изготовленные из легированной стали, прошедшей термообработку. Ножи изготавливаются методом объемной штамповки стали падающим с высоты молотом.

Прочность режущих кромок обеспечивает перерезание кабеля без значительной деформации среза и расположенных внутри проводов. Изделия оснащены рукоятками из стекловолокна и резины.

Профессиональные кусачки – это инструмент, используемый при выполнении таких косметических процедур, как маникюр и педикюр. Они имеют небольшие размеры и предназначены для удаления кутил. Для производства профессиональных кусачек применяется прочная нержавеющая сталь, используемая для изготовления хирургических инструментов.

Металл проходит специальную термическую обработку, благодаря которой его твердость достигает 50 HRC. Режущие кромки изделий качественно затачиваются, это обеспечивает длительность эксплуатации инструмента.

Источник:

Бокорезы. Виды и устройство. Применение. Как выбрать. Заточка

Одним из наиболее распространенных режущих инструментов домашнего мастера являются бокорезы. Их принцип действия основан на применении работы рычага, который повышает прилагаемое к рукояткам усилие, и режущими губками выполняется откусывание какого-либо материала.

Подобный принцип действия у обычных кусачек, у которых режущие кромки расположены перпендикулярно ручкам, а расстояние от шарнира до разрезаемого предмета постоянное, поэтому усилие в точке реза также стабильное, и зависит только от усилия сжатия руки.

Конструктивные особенности

Бокорезы отличаются по своему устройству от обычных кусачек тем, что их острые кромки расположены на одной плоскости с рукоятками, либо под небольшим углом к ним.

Их используют для разрезания проволоки или проводов, имеющих небольшой диаметр, а также для небольших разрезов на пластике, металле при выполнении монтажных и ремонтных работ, либо при демонтаже различного оборудования.

Работая бокорезами, усилие реза можно регулировать путем перемещения разрезаемого предмета ближе или дальше от шарнира. Ручки этого инструмента выполнены большими, а режущие кромки значительно меньше.

Это позволяет повысить силу разрезания материала за счет эффекта рычага. Если необходимо перекусить тонкий медный проводник, то достаточно использовать кончики губок.

Для перекусывания толстого провода, необходимо поместить его как можно ближе к шарниру и сжать рукоятки.

Рабочие части соединяются с помощью специального замка усиленной конструкции. Упругая пружина расположена между ручками.

Ее задачей является возврат режущих кромок в исходное положение, что выполняется сразу после разрезания проволоки. Губки должны плотно смыкаться по всей длине острых кромок.

Шарнирное соединение обеспечивает в этом инструменте плавный и легкий ход, что требуется для облегчения работы с кусачками.

Разновидности

Существует несколько видов боковых кусачек, отличающихся по структуре, что следует учитывать при их приобретении.

Стандартные

Это наиболее популярный вид боковых кусачек, которые продаются в любом строительном или хозяйственном магазине. Такими кусачками можно перекусить провод диаметром не более 2,5 мм.

Усиленные

Такие кусачки используются работниками при выполнении слесарных или монтажных работ. Режущая кромка этого инструмента производится из высокопрочной легированной стали, которую подвергают закалке для повышения прочности.

Высоковольтные

Название этих кусачек говорит о их применяемости. Они предназначены для электромонтеров, выполняющих работы под напряжением. Такие боковые кусачки допускается использовать при работе с напряжением до 1000 вольт, благодаря диэлектрическим пластмассовым ручкам.

Мини кусачки

Такие миниатюрные кусачки используются наладчиками сетевого оборудования, программистами, любителями радиоэлектроники, а также могут применяться для бытовых работ. Они имеют небольшие габариты, что позволяет применять их в труднодоступных местах.

Бокорезы могут иметь различное исполнение и любой размер, а также могут отличаться по форме острых кромок. От этого зависит особенность работы инструмента. Если губки кусачек тонкие и длинные, то их лучше использовать для откусывания тонких проводников, применяемых в радиоэлектронных устройствах. Они также подойдут для труднодоступных мест.

Существуют модели боковых кусачек, имеющих на рабочих губках углубление для легкого снятия изоляции с проводов.

Как применять боковые кусачки

Существует ошибочное мнение о том, что кусачки являются простым инструментом, и никакой сложности в их применении нет. Однако в каждой работе имеются определенные требования и правила. Рассмотрим советы специалистов и заводов изготовителей.

• Бокорезы необходимо располагать к перекусываемому проводу под прямым углом.
• Не рекомендуется прилагать излишне большое усилие на рукоятки. Кусачки нужно брать в руки аккуратно, чтобы на губках не возникало лишних усилий.
• При работе с таким инструментом, необходимо следить за процессом резки и движения инструмента. Если вблизи находятся люди, то необходимо направить инструмент в сторону от них, чтобы случайно не нанести травму.
• Если необходимо перекусить толстую проволоку, то целесообразно выполнять такую работу в специальном углублении кусачек, расположенном в режущей части инструмента.
• При перекусывании режущие кромки должны полностью смыкаться. Если в конце хода губки начинают расходиться в стороны, то следует прекратить работу, в противном случае режущая часть инструмента может сломаться.
• При работе с мощными большими кусачками целесообразно прибегать к помощи второго человека, который будет поддерживать отрезаемые части, и своевременно убирать их в безопасное место. Такие ситуации обычно возникают на производстве. В быту редко работают с помощником.

Как выбрать бокорезы

Качество и производительность выполняемой работы в большей степени зависит от качества приобретенного инструмента. Поэтому подбирать боковые кусачки, прежде всего, необходимо по их внешнему виду. Зазубрины и вмятины на инструменте говорят о низком качестве изготовления.

Режущие части кусачек должны плотно смыкаться по всей рабочей длине. Кромки при смыкании не должны расходиться в стороны. Чаще всего замки на кусачках делают разъемными, однако имеются и неразъемные исполнения. Это не влияет на качество проведения работ.

При выборе бокорезов следует иметь ввиду, что их конструкция может быть двухшарнирной или одношарнирной.

Инструментом с двумя шарнирами удобнее работать, так как усилие, необходимое для приложения на рукоятки, потребуется небольшое. Если инструмент снабжен возвратной пружиной, то рукоятки будут быстро возвращаться в исходную позицию сразу после перекусывания провода.

Если вы собираетесь работать бокорезами под напряжением, то следует приобрести специальное высоковольтное исполнение.

Советы по заточке

Часто такой инструмент применяется в бытовых условиях. Со временем режущие кромки кусачек притупляются, и работа с ними становится уже неудобной. Можно произвести заточку режущей части самостоятельно.

Если в хозяйстве есть наждак, то наточить кусачки не составит труда. Для этого не потребуется большая мощность заточного станка. Производить заточку нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, и соблюдая правила безопасности.

Инструмент следует подносить к наждаку тыльной стороной. Если режущие кромки изогнуты, то при заточке следует медленно поворачивать инструмент на небольшой угол, чтобы тщательно проточить все места между лезвиями.

Если место заточки блестит, значит все прошло успешно.

Заточку можно сделать даже простым бруском, только для этого потребуется гораздо больше времени. Брусок лучше применять только при крайней необходимости.

Чтобы кусачки долго не тупились, необходимо правильно их применять, зная, что они не предназначены для откусывания стальных изделий. Главным их назначением является перекусывание медных и алюминиевых проводов. В редких случаях их используют для отрезания стальной изоляции. Хотя для этого можно использовать специальные ножницы.

Источник:

Виды кусачек для электромонтажных работ

Обилие инструментов в специализированных магазинах действительно поражает. Благодаря этому вы точно сможете найти именно тот инструмент, который необходим. При выполнении работ по дому просто невозможно обойтись без кусачек.

Кусачки позволяют перерезать практически любой материал без нарушения структуры его элементов. В результате этого получится аккуратный срез.

Виды кусачек могут быть разнообразными и предназначаются для выполнения определенного перечня работ.

Кусачки – это действительно универсальный инструмент, который позволяет быстро разрезать изделия из пластика или металла. Качественный прибор способен перерезать проволоку толщиною в 5-7 мм. Их применяют в установочных, демонтажных или электротехнических работах.

Разновидности и особенности конструкции

Выбирать кусачки нужно в зависимости от результата, который вы планируете получить в дальнейшем. Конструкция кусачек состоит их следующих элементов:

• ручка, которая позволяет удобно держать инструмент;
• рабочая часть.

В зависимости от формы режущих «губок», особенности их расположения, размеров, кусачки разделяются на следующие виды:

1. Торцевые.
2. Бокорезы.
3. Болторезы.

Для обеспечения электробезопасности в процессе работы с электричеством при изготовлении ручек производители используют изоляционные материалы. Они защитят руки от высокого напряжения или удара током. В зависимости от конструкции рукоятки кусачки бывают изолирующие и изолированные.

Кусачки с изолированным покрытием изготовляют из диэлектрика, а у инструмента, который имеет изолирующее покрытие оно оснащается режущими вставками. Устройство рукояток было разработано таким образом, что они похожи на направляющие рычаги, поверхность не скользит и не мнется, имеет устойчивость к повышенной влажности и техническим маслам.

Торцевые

Торцевые кусачки обычно используют при выполнении монтажных работ в строительном направлении или в процессе укладки электрических сетей. Изготовление рабочего элемента осуществляется из усиленной стали с хромированной поверхностью. Режущие губки достаточно прочные и затачиваются по специальной технологии.

Это влияет на выполнение работ на высоком уровне. Ручки изготовляют из диэлектрика и поэтому они устойчивы к высоким показателям электрического тока.

Бокорезы

Расположение рабочего элемента в бокорезах находится под углом по отношению к головке инструмента. Самые мощные кусачки позволяют обеспечить эффективность работы тем, что создают дополнительные усилия и закалку высокочастотными токами.

Профессиональные бокорезы изготовляют из инструментальной стали, которая проходит дополнительную термическую обработку и многоступенчатое закаливание. Рукоятки этого инструмента достаточно удобны и комфортны в захвате руки. Они способны выдержать силу воздействия до 75 килограмм.

Болторезы

Этот инструмент используют для перекусывания проволоки или прутка толщиною в 12 мм. Они имеют длинные ручки и по своей конструкции напоминают двойной рычаг.

В процессе эксплуатации можно заметить, что сначала они подают прилагаемое усилие на промежуточное звено. Оно увеличивает его значение и передает усилие на режущую часть.

Кусачки для электрических работ

Кусачки – это достаточно важный инструмент в процессе проведения электромонтажных работ. Если инструмент оснащен изоляционными трубками на рукоятке из резины или пластмассы тогда кусачки предназначены для электромонтажа. Материалом изготовления рычагов для подобных кусачек является сталь.

В рабочем процессе электромонтер использует этот инструмент для разрезания проводов при замене провода или устранении неполадки. Для каждого вида кусачек существуют свои задачи при выполнении работы мастером. Качественный инструмент поможет быстро справиться с работой и защитит от поражения током.

Виды по области применения

В зависимости от области применения кусачки разделяются на следующие виды:

1. Электротехнические. Эти кусачки обычно используют для перекусывания алюминиевого или медного провода, диаметр которого превышает 35 мм.
2. Штифторезы и арматурные кусачки. Используют для работы с некаленой проволокой, толщина которой не превышает 4 мм.

Как выбрать лучшие кусачки

Перед тем, как купить кусачки обязательно обратите свое внимание на плотность соприкосновения режущих элементов, отсутствие неровностей или зазубрин.

Кромки в обязательном порядке должны располагаться на одном уровне и не заходить друг на друга.

При выборе определенной модели поэкспериментируйте с рукояткой. Если она неудобна тогда отдайте предпочтение другому экземпляру.При выборе кусачек для работы с электромонтажным оборудованием нужно брать кусачки с изоляционной обмоткой.

Обратите внимание на тот факт, чтобы материалы, из которых изготовлен инструмент были влагоустойчивыми, маслоустойчивыми и не скользили в ладони. Теперь вы знаете, как выбрать качественные кусачки и какие виды существуют. Надеемся, что эта информация была полезной и интересной.

Источник:

Домашний мастер. Выбираем кусачки, виды кусачек, применение кусачек, как выбрать

Режущий инструмент, привычно вошедший в наш быт и ремонтные работы, которые мы проводим своими руками, представлен кусачками. Используя и применяя кусачки можно перерезать различные материалы, не нарушая при работе целостности элемента и обеспечивая надлежащее качество реза. Однако, необходимо различать кусачки по видам и степени применения.

Содержание

Кусачки представляют собой универсальный режущий инструмент, функция действия которого основана на принципе рычага. С использованием кусачек возможно перерезание материала толщиной до 5-7 мм.

Поэтому кусачки успешно применяют для разрезания проволоки, проводов, кабеля, металла и пластмассы. Область применения кусачек многообразна: это монтаж и демонтаж оборудования, а также электротехнические работы. По каким критериям следует выбирать режущий инструмент, беря во внимание область их применения?

Конструкция кусачек

Кусачки относятся к режущему инструменту. Поэтому выбор инструмента необходимо производить согласно требованиям, предъявляемым к качеству реза. Основными элементами конструкции кусачек являются:

Конструкция кусачек зависит от формы, геометрических размеров и расположения режущих кромок.

Конструкции режущих кромок (губок) кусачек могут быть различными. Если режущие кромки перпендикулярны плоскости рукояток, это кусачки торцевые. В том случае, когда режущие кромки расположены в одной плоскости с рукоятками или под незначительным углом, это боковые кусачки ли бокорезы. Существуют силовые кусачки, которые предназначены для перекусывания металлических прутков, это болторезы.

В большинстве случаев из соображения электробезопасности инструмента, рукоятки кусачек защищены изоляционным материалом.

Электромонтажные кусачки выпускаются промышленностью в изолированном и изолирующем виде.

В чем разница типов рукояток? Изолированные рукоятки кусачек оснащены соответствующим покрытием. Изолирующие рукоятки изготовлены из изоляционного материала с дополнительными режущими вставками. Рукоятки кусачек являют собой основные направляющие рычага, поэтому должны иметь несминаемую и нескользкую поверхность, надежно защищенную от масло-, влаго- и химического воздействия.

В зависимости от типа рабочего элемента кусачки разделены на следующие виды:

• торцевые
• боковые
• специальные.

торцевые

Рабочий элемент торцевых кусачек, предназначенных для монтажных, электромонтажных и строительных работ, изготавливают из специальной усиленной стали с последующим хромированием поверхности.

Специальным образом заточенные режущие кромки моделей кусачек отличаются по прочности, поэтому выбор данного типа должен соответствовать направлению выполняемых работ.

Диалектические ручки торцевых кусачек способны выдерживать значительное рабочее напряжение.

бокорезы

Рабочий элемент боковых кусачек расположен сбоку головки. Для более эффективной работы для некоторых моделей режущую поверхность дополнительно усиляют и закаляют токами высокой частоты. Существуют модели, предназначенные для перерезания различных видов проволоки, начиная от тонкой алюминиевой и заканчивая стальной проволокой.

Для этого предусмотрены кусачки диагональные, которые оборудованы наклоненными головками относительно рычагов кусачек. При этом динамический элемент – шарнир с осью может выдерживать ежедневные монотонные нагрузки. Кусачки диагональные способны перекусить провода из стали 1,2 мм, мягкой стали до 2,0 мм и медной проволоки до 2,6 мм.

Профессиональные боковые кусачки изготавливают из инструментальной стали с многоступенчатым закаливанием и термической обработкой. Ручки профессиональных бокорезов обеспечивают комфортный захват и выдерживают усилие до 75 кг.

специальные

К специальным видам кусачек относятся болторезы. С использованием болторезов можно перерезать прутковую заготовку диаметром до 12 мм. Механизм срабатывания кусачек основан на правиле двойного рычага. Благодаря длинным рукояткам болтореза, подаваемое усилие не сразу поступает на режущую кромку, а проходит через промежуточное звено, усиливающее действие.

К специальным кусачкам относят инструмент для работы с электронными миниатюрными элементами. Такие кусачки оборудованы зеркальной поверхностью, имеют равномерное раскрытие и имеют элемент отвода статического электричества.

Следует различать также кусачки по сфере применения, а именно:

• кусачки, предназначенные для перекусывания арматуры и проволоки
• кусачки электротехнические для кабеля
• профессиональные кусачки.

Кусачки для арматуры и штифторезы используют для перекусывания некаленой проволоки диаметром не более 4 мм. Материал изготовления кусачек – сталь Т8 с твердостью по шкале Роквелла 42 HRC. Ручки оборудуют рукоятками ПВХ с упрочненными накладками, окрашенные порошковой краской. Длина ручек достигает 210 мм.

Кусачки для кабеля предназначены для обрезания кабелей изолированных, изготовленных из алюминия и меди, рабочим диаметром не более 35 мм. Режущей частью кусачек для кабеля являются ножи из термически обработанной легированной стали. Технология изготовления ножей для кусачек основана на объемной штамповке материала падающим молотом.

Прочная режущая часть позволяет производить обрезку кабеля с минимальной деформацией среза и внутренних проводов. Кусачки оборудованы стекловолоконными и резиновыми рукоятками.

К профессиональным кусачкам относится инструмент, предназначенный для проведения косметических процедур – педикюра и маникюра. Миниатюрные кусачки для косметических процедур используют при обрезании кутикул. Профессиональный инструмент изготавливают из специальной нержавеющей стали. Данный вид стали используется при производстве хирургических инструментов.

Специальная термообработка материала обеспечивает превосходную твердость стали до 50 HRC по шкале Роквелла. Качественная заточка режущей кромки профессиональных кусачек для маникюра и педикюра позволяет использовать инструмент длительное время.

Источник:

Виды ручного слесарного инструмента по назначению

В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.

Ударный и разметочный инструмент:

• Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
• Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
• Зубила используют для рубки металла.
• Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
• С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
• Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.

Зажимной инструмент:

В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.

Инструмент для нарезания резьбы:

Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.

Устройства для резки и механической обработки металла:

Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.

Инструмент для обработки отверстий:

• В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
• Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
• Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
• Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.

Инструмент для сборки резьбовых соединений:

• Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
• Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
• Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.

К измерительным устройствам относят:

• Линейки, рулетки.
• Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
• Микрометрические приборы, нутромеры.
• Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
• Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
• Радиусные и резьбовые шаблоны.
• Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
• Индикаторные устройства.

Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.

Источник:

Выбираем электрические ножницы правильно

Процесс нарезки металла вручную довольно трудоемок и иногда занимает много времени. При выполнении большого объема работ, необходимо приобрести электрические ножницы, так как ручным инструментом будет сложно это сделать.  Электрические ножницы имеют ряд преимуществ по сравнению с аналогичным ручным инструментом:

• уменьшение трудоемкости, так как рубка или резка металла будут выполнены автоматически;
• возможность нарезания гофрированного и профильного материала;
• точность и качество выполненных работ выше;
• способность выполнения резки на 3-миллиметровом листе, при нарезке ручным инструментом – толщина не превышает 1 мм;
• повышение производительности труда в несколько раз;
• резка производится без деформации листа;
• отсутствие порезов рук и удобство использования.

Как выбрать электрические ножницы по металлу? Основным фактором, который влияет на выбор конкретной модели ножниц, является характер и специфика выполняемых работ. Затем следует обратить внимание на вид ножниц их технические характеристики и особенности.

Виды электрических ножниц

Весь современный ассортимент электрических ножниц бывает трех видов:

• для нарезки листовой стали;
• вырубные;
• шлицевые.

Листовые электрические ножницы состоят из двух режущих полотен, одно в процессе работы движется, а другое остается неподвижным. Статичный (подвижный) нож закреплен на опорной и жесткой подошве, имеющую форму подковы. Процесс нарезки похож на резку ручным инструментом, отличие – электрический привод.

Преимущества:

• высокая скорость и надежность, поэтому данный инструмент часто используют в процессе демонтажа;
• компактность;
• точность резки по прямой линии;
• снижение утомляемости мастера;
• отсутствие дополнительных отходов;
• удобно обрезать проволоку, фальцы и другие материалы;
• режущее полотно можно долго использовать: нож имеет четыре кромки, которые прокручиваются, если одна из них затупилась.

Недостатки:

• начинают резку только от края, и при небольшой скорости на металле образуются «шажки» при выполнении прямого реза;
• инструмент нельзя использовать для выполнения маневренных задач: криволинейных резов и профильных заготовок, а только для прямолинейного реза;
• некоторые мастера считают их громоздкими и несколько тяжеловатыми.

Вырубные электрические ножницы осуществляют резку металла при помощи статичного основания и находящегося внутри подвижного пуансона, напоминающего дырокол (по работе). Во время работы, пуансон вырубает участки металла, которые в виде стружки падают вниз, загрязняя одежду мастера. Этот факт многих работников раздражает.

Преимущества:

• хорошая маневренность, возможность начинать нарезку с любого места, предварительно сделав отверстие;
• подходят для резки профилированных и гофрированных листов;
• хорошо осуществляют криволинейный рез, а также фасонный рез по форме или шаблону;
• качественная резка без скручивания металла и заусенцев, независимо от толщины металла;
• функциональность, режущие элементы быстро заменяются;
• разворот инструмента – минимальный;
• рабочая зона хорошо видна;
• хорошая мощность и эффективность.

Недостатки:

• при резке оставляют в металле паз, диаметр которого равен размерам пуансона;
• тяжело удержать прямолинейность реза;
• при перепадах в толщине металла – небольшая проходимость.

Шлицевые электрические ножницы осуществляют резку металла при помощи двух ножей, один из которых имеет форму П-образную и неподвижен. Внутри статичного ножа находится второй двигающий нож, осуществляющий резку металла. В процессе работы, стружка удаляется при помощи встроенных кусачек.

Преимущества:

• идеальное качество выполнения реза, который не требует дальнейшей обработки;
• фигурная нарезка: аккуратность и точность, без перекосов;
• легкость в работе с любым видом металла как с гладким, так и с профильным;
• можно начинать резку с любой точки;
• хорошо вырезают отверстия;
• возможность резки в труднодоступных местах;
• универсальность (используются для монтажных и отделочных работ).

Недостатки:

• способность выполнять рез только тонкого металла, толщина которого до 2 мм;
• большой угол разворота;
• быстрый износ подвижного ножа.

Технические характеристики и особенности электрических ножниц

Какие электрические ножницы выбрать из огромного ассортимента данных товаров? Изучив виды электрических ножниц, необходимо ознакомиться с техническими характеристиками и особенностями данного инструмента:

1. Источник питания – от аккумулятора или от сети: удобно пользоваться аккумуляторным инструментом, так как в условиях нарезки материала в труднодоступных местах существует опасность повреждения шнура. Недостаток – быстрый расход заряда аккумулятора.
2. Величина мощности – от 300 до 650 Вт. Чем больше мощность, тем толще металл может обрабатываться.
3. Скорость резки зависит от частоты хода оснастки. Чем больше оборотов, тем точнее и аккуратнее линия реза. Некоторые приборы имеют регулировку частоты хода, что повышает их универсальность и увеличивает спектр действия.
4. Показатель максимальной толщины резки при выборе прибора очень важен. Так как нарушение данного показателя во время работы приведет к поломке инструмента.
5. Максимальный радиус разворота указывается в паспорте модели. Этот показатель влияет на маневренность инструмента, что тоже нужно учитывать при выборе.
6. Эргономичность. Чтобы правильно выбрать электрические ножницы нужно обратить внимание на комплектацию инструмента, форму и размер корпуса, наличие на нем рифлений, накладок, съемных рукояток. Дополнительные рукоятки повышают удобство в работе.
7. Вид пускового узла. Во время эксплуатации, инструмент не должен отключаться из-за вибрации. Выключатель должен находиться в удобном месте, чтобы не было возможности случайного нажатия.
8. Наличие специального щитка – пластины, для защиты рук мастера.
9. Функциональность режущих элементов: наличие регулировки зазоров между ними, возможность быстрой замены ножей, матрицы, пуансона. Наличие запасных деталей в комплекте.

Изучив особенности и характеристики всех видов, их технические показатели, можно выбрать электрические ножницы по металлу. Приобретая данный инструмент, надо учитывать характер и объем выполняемых работ, а также опыт и личные предпочтения мастера.

Источник:

Ручной инструмент – основные правила выбора и покупки

Ручной инструмент является одним из самых востребованных видов простейшего оборудования для выполнения монтажно-демонтажных, строительных, ремонтных, слесарно-столярных и прочих видов работ. Несмотря на широкое многообразие предлагаемого инструмента выбрать подходящий вариант бывает довольно сложно, так как для каждого типа оборудования требуется определенный подход.

Общие правила выбора ручного инструмента

Несколько обобщенных правил для правильного выбора типа инструментария все же имеется. Сюда можно отнести:

• ориентировку на приобретение товара для бытового или профессионального использования;
• производитель (длительность пребывания на рынке, специализация, наличие сертификата качества, наград, положительных отзывов клиентов);
• материал (изучается не только основная часть изделия, но и дополнительные элементы: шарниры, рукоятки, соединительные детали, переходники и т.п.);
• гарантийное обслуживание, срок службы и длительность гарантии;
• дополнительный функционал и аксессуары.

Сориентировавшись по выбранным вами инструментам и ответив на все приведенные выше пункты, не стоит забывать об еще одной важной составляющей. Каким бы повышенным качеством не обладала покупка, все равно за инвентарем придется тщательно следить, соблюдая правила хранения. В противном случае инструмент быстро износится, истончится, перестанет быть пригодной для удобной эксплуатации.

Существует всего несколько простейших норм, которые рекомендуется соблюдать потенциальным владельцам абсолютно любого ручного инструмента:

• приобретите специальный кейс для хранения отверток, ключей, зубил, ножей, т.д. (он может изготавливаться из металла, пластика, или  нескольких различных материалов);
• не оставляйте оборудование неочищенным после проведенных работ;
• соблюдайте температурный режим помещения, где оставляются инструментальные чемоданчики;
• проследите за влажностью (повышенный ее показатель может приводить к образованию коррозийных пятен).

Когда достаточно бытового инструмента?

Довольно часто потребители наивно полагают, будто приписка «профессиональный» к любому строительному инструменту автоматически означает, что использовать его могут исключительно асы своего дела. Истинной подоплекой подобной отметки является тот факт, что профессиональный инструмент принадлежит к более мощным, надежным и долговечным устройствам.

Для сравнения следует прибегнуть к небольшому аналитическому исследованию:

• бытовой формат подразумевает под собой внушительную функциональность, его противоположное явление принято считать узкопрофильным, поэтому он применяется сугубо для одной-двух задач, однако выполняет их на высочайшем уровне;
• материалы, использующиеся при изготовлении инструментов, также существенно отличаются. Зачастую типичный товар просто под хозяйственные нужды имеет элементарную пластиковую рукоятку и простейший сплав рабочей области. Оборудование для профессионалов создается при использовании лучшей закаленной стали, прорезиненных ручек, антикоррозийном и антискользящим покрытии;
• производительность рассчитывается из приблизительных требований каждого вида работ, но при расчете периода эксплуатации  профессиональному варианту отводится гораздо более длительный срок использования в более нагруженном применении.

Политика ценообразования разных исполнений ручного инструмента, базируется вовсе не на желании производителя заработать побольше, а учитывает назначение инструмента и затраченные средства на его изготовление.

Правильно выбираем даже простой инструмент

Обширный ассортимент ручного инструмента и оборудования на любой вкус и цвет, казалось бы, призван облегчить задачу выбора покупателю.

На самом деле полные прилавки виртуального супермаркета лишь усугубляют растерянность некоторых потребителей.

Именно поэтому необходимо начать компоновать собственный чемоданчик «экстренного ремонтного спасения» с базовых наименований. Например, набора отверток и ключей.

Несмотря на обывательское мнение о простоте подобных предметов, встретить их можно как в арсенале опытных специалистов, так и дома где-нибудь в кладовке.

Для удачного приобретения набора отверток «на долгие лета» рекомендуется придерживаться всего нескольких правил:

1. Рукоятка. Учитывайте не только внешнюю пластиковую или резиновую отделку. Делайте акцент на геометрической форме. Рукоятка должна хорошо ложиться в ладонь и желательно иметь антискользящее покрытие. Нелишним будет уточнить стойкость материала к химическим веществам, если ее ожидает эксплуатация «совместно» с маслом, бензином, растворителями и т.п.
2. Стержень. Идеальным решением считается хромованадиевая сталь. Она отвечает за длительное функционирование отвертки с минимальной стачиваемостью даже в условиях активного ежедневного использования. Обращайте особое внимание на твердость металла. Если уровень твердости недотягивает до нормы, отвертка быстро согнется, если наоборот – окажется чересчур хрупкой. Дополнительным преимуществом в борьбе с коррозией станет хромирование.
3. Жало. Здесь, скорее, каждый покупатель ориентируется на личные предпочтения. Последние тенденции принесли на прилавки тематических магазинов жало со специальным напылением. Еще одной фишкой можно назвать намагниченный наконечник, который не даст «сбежать» гайке, винту, шурупу или шайбе. Довольно часто вместо маркировки жала производители стали окрашивать рукоятки разными цветами.

Не забывайте о средствах хранения инструмента

Если с выбором непосредственных инструментов разобраться можно достаточно просто, так как принцип отбора фактически везде зиждется на общих положениях, то отыскать поистине подходящий кейс для хранения всего накупленного ранее добра – задача более сложная.

Изначально консультанты рекомендуют определиться с задачами для будущего хранилища инструментов:

• объем хранилища (сюда входят и специализированные передвижные или стационарные шкафы);
• транспортировка и мобильность (чаще всего это кейсы, чемоданы, имеющие ручки, массу отделений, значительную вместительность и ударопрочность);
• организация пространства (органайзеры, так называемые пояса монтажников, упрощающих работу в труднодоступных местах, ведь в таком случае «все с собой»).

Определившись с тем, что для вас является более приоритетным, можно приступать к детальному изучению столь практичных помощников как:

• ящик-сумка (они же – ящики открытого типа). Примитивное решение из прошлого. Изготовляются, как правило, из дерева. Разграничение на секции внутри отсутствует. Недостатки очевидны: задень такую сумку и все рассыплется по полу;
• закрытый ящик, который может фиксировать крышку при помощи защелок, ремешков, кнопок, замков;
• монтажный пояс. Крепится на поясе. Вмещает немного вещей, но все необходимые для выполнения конкретной задачи всегда под рукой;
• органайзер (похож на п.2, но при этом часто вмещает в себе не только сами гаечные ключи, зубила, ножовки, но и второстепенную оснастку и соответствующие расходники и крепеж).

Читайте также:  Как пользоваться мультиметром: инструкции для чайников

Отдельное внимание стоит уделить материалам, из которых делают для «хранилища» для оборудования и инструментов. Многие отдают предпочтение металлическим кейсам, что справедливо, но такой вариант имеет существенный недостаток – вес. Зато подобные чемоданы прослужат долго.

Пластик же намного легче, его легко мыть, он плохо поддается влиянию окружающей среды (его уж точно не тронет ржавчина). Но его более низкая прочность может поставить крест на его службе.

Не надо считать, что сравнительно маленькая стоимость инструмента  всегда означает ужасное качество. Гораздо продуктивнее основывать свой выбор на более важных акцентах, описанных в статье выше, и тогда покупка сможет принести не только практическую пользу, но и удовольствие.

Источник:

Ножовка по металлу ручная 150 мм: выбор, нюансы работы

Каждый домашний мастер, которому приходится регулярно выполнять работы по дому, обязательно должен иметь в своем арсенале такой полезный инструмент, как ножовка по металлу.

На первый взгляд может показаться, что она ему без надобности, однако это не так. Если призадуматься, то ножовку можно использовать для пиления не только металла, но и других материалов.

Эта особенность превращает ее в универсальный инструмент.

На сегодняшний день на рынке представлено большое количество разновидностей ножовок по металлу, поэтому подобрать наиболее подходящую модель большого труда не составляет. Нужно только при выборе подходящего варианта учитывать характеристики инструмента.

Производители выпускают два вида этого строительного инструмента — ручные и электрические ножовки.

Первый вариант подходит для использования в любых условиях, ведь она обладает такими важными достоинствами, как малый вес и мобильность. Другим немаловажным преимуществом ручной ножовки является ее доступная цена.

Из недостатков можно отметить лишь то, что работа с этим инструментом требует много времени и физических усилий.

Виды и сфера применения инструмента

Ручные ножовки используют для распила металлических изделий, прорезания швов и пазов, обрезки заготовок по очерченным контурам и пр. С помощью этого инструмента можно разрезать, помимо металла, массу других материалов: дерево, органическое стекло, пластик, керамику и пенопласт.

Если проанализировать в общем предлагаемый в магазинах ассортимент ножовок по металлу, то их можно представить в виде трех основных групп:

• Домашние модели. Самый востребованный тип инструмента, с помощью которого можно выполнять простые задачи в довольно комфортных условиях. Ножовки, предназначенные для использования в бытовых целях, нередко имеют дополнительные натяжные винтовые приспособления, которые устанавливаются продольно полотну.
• Профессиональные модели. Их используют главным образом для выполнения более продолжительных работ, а также тогда, когда необходимо выполнить точные пропилы. Производители на такие ножовки устанавливают удобные прорезиненные рукоятки. Ножовки подобного типа не только отличаются удобством в эксплуатации благодаря наличию в них прорезиненной рукоятки, но и позволяют выполнять пиление изделий под углом.
• Ножовки-ручки. Этот тип инструмента выполнен в виде скобы и используется для выполнения работ в труднодоступных местах. В этих ножовках используется оснастка с консольным вариантом расположения, которая закреплена лишь с одной стороны. Благодаря имеющимся особенностям конструкции эти ножовки поддерживают работу даже с обломанными пильными полотнами и с легкостью могут выполнять внутренние пропилы.

Конструктивные особенности ножовок

Этот инструмент имеет довольно несложное устройство. Ручная ножовка выполнена в виде дуги С-образной формы, у которой между краями зафиксировано полотно. Базовыми элементами, из которых состоит ножовка, является сменное полотно и специальная удерживающая рамка. Главным рабочим узлом является полотно с зубьями. Каждая часть этого инструмента имеет свои характеристики и особенности:

Рукоятка. Придает инерцию инструменту, позволяя ему выполнять работу по распилу материала. Особенно она полезна, когда приходится выполнять обработку изделий в течение длительного времени.

Лучше всего выбирать ножовки с двухкомпонентными рукоятками, оснащенными специальными резиновыми вставками. Ручка инструмента может быть закреплена как сбоку, так и в верхней части.

Модели с верхним расположением рукоятки особенно востребованы при проведении работ в местах с затрудненным доступом или там, где необходимо выполнить особо трудоемкие операции.

Рама. Важная рабочая часть инструмента, необходимая для крепления полотна. Она может быть выполнена из разных материалов. У некоторых моделей, предназначенных для распила твёрдых заготовок, рама может быть изготовлена из композитов высокой прочности. Конструкция рамы определяется условиями работы ножовки.

Если стоит задача по распилу металла в труднодоступных местах, то выбирают ножовку с возможностью выбора угла наклона полотна или короткой рамой. В зависимости от исполнения рама бывает цельной и раздвижной. Наиболее предпочтительны модели с раздвижными рамками, поскольку их конструкция позволяет закрепить ножовочные полотна.

Полотно. Имеет вид тонкой ленты, выполненной из твердых видов стали. Самый хрупкий и тонкий элемент инструмента. Это требует от мастера предельной аккуратности и внимательности. Также важно перед началом работы убедиться в надежности крепежных элементов. Иначе при резком рывке полотно может сломаться.

Кромка полотен содержит зубья клиновидной формы. При выборе ножовки необходимо обращать внимание на такую важную характеристику, как наличие закалки зубьев полотна. Это обеспечит более продолжительный срок службы инструмента и повысит его производительность при пилении твердых материалов с высокой степенью жесткости.

Если необходимо распилить металлические изделия с жесткой основой, то обычно используют полотна с маленькими зубьями. Для мягких заготовок выбирают полотна с крупными резцами.

Наиболее предпочтительны биметаллические, которые могут быть окрашены в разные цвета, или каленые, сделанные из никелированной нержавеющей стали. Особое внимание следует уделить правильности закрепления полотна в рамке.

Это нужно сделать таким образом, чтобы зубья располагались в направлении противоположной стороны от ручки.

От конструкции ручной ножовки по металлу (ГОСТом определены все ее основные параметры) зависит только ее удобство в эксплуатации. Что же касается других характеристик — скорости пропила и качества выполнения резов, то они зависят от типа используемого ножовочного полотна.

Схема работы с ручной ножовкой

Ножовка является не только универсальным, но и простым в использовании инструментом, начать работу с которым можно без предварительной подготовки. Но при этом необходимо соблюдать ряд важных правил:

• Особое внимание нужно уделить правильности расположения корпуса тела мастера по отношению к местам распила. В момент пиления руку нужно согнуть в локте под прямым углом, а ступни следует слегка развернуть для повышения устойчивости.
• Прежде чем зафиксировать ножовочное полотно в раме, его нужно раздвинуть по ширине полотна. После того как оно окажется на положенном месте, его окончательно фиксируют гайками для создания необходимого натяжения. При правильном выполнении крепления полотна можно избежать различного рода вибраций. Однако здесь важно не перегнуть палку — если полотно будет закреплено слишком жестко, то во время работы оно может быстро сломаться. Для правильной установки степени фиксации полотна используются гайки.
• В процессе выполнения реза инструмент держат двумя руками. Выполняемые движения ножовкой должны быть равномерными и спокойными, без резких рывков. При движении ножовки вперёд ее важно как можно сильнее прижать к обрабатываемой заготовке, а при возврате в исходное положение силу давления на инструмент нужно уменьшить.
• Перед пилением заготовки последнюю необходимо сперва закрепить в специальных тисках. Это позволит уменьшить риск поломки полотна и порчи обрабатываемого изделия.

Выбираем правильно

Для того чтобы не ошибиться с выбором ножовки по металлу 150 мм, необходимо при изучении разных моделей обращать внимание на следующие параметры:

• Форма зубьев. Зависит от уровня наклона режущей кромки расположенной впереди детали и обычно колеблется в диапазоне от 0 до 10 градусов.
• Шаг зубьев. Характеристика, которая влияет на степень твердости и толщину материала, с которыми может работать инструмент. Измеряется количеством зубьев на один дюйм режущего полотна. При выборе шага необходимо смотреть на тип материала и размеры обрабатываемого изделия. Очень важно, чтобы во время пиления на заготовку одновременно воздействовало только 2—3 зуба. Для соблюдения этого условия пилить нужно под острым углом. Чем больше зубьев имеет рабочее полотно, тем меньше времени занимает распил изделия.
• Длина полотна. Здесь необходимо обращать внимание на объем и величину заготовки. В среднем полотно ножовки может иметь показатель длины в диапазоне от 300 до 700 мм. Для полотна важно наличие ровных зубьев и чистой ровной поверхности. Во время сгибания поверхность полотна должна сразу же восстанавливать исходную форму. Для ножовочного полотна недопустимо наличие признаков коррозии или трещин.
• Ручка. Наиболее предпочтительны модели ножовок, которые оснащены полнотелыми типами рукояток. При работе инструментом с пустотелыми ручками достаточно будет даже незначительного передавливания, чтобы инструмент вышел из строя. Выбирая ножовку, необходимо взять ее в руки. Если инструмент хороший, то ладонь будет полностью охватывать рукоятку и пальцы не будут перекрещиваться и мешать друг другу.
• Цена. На этот параметр оказывают влияние такие факторы, как количество зубьев, тип полотна и материал изготовления. Специалисты не рекомендуют выбирать слишком бюджетные модели. В то же время покупка инструмента известных торговых брендов тоже не всегда может быть правильным решением.

После того как вы подберете подходящую под свои потребности модель мини-ножовки по металлу и купите ее, регулярно ухаживайте за ней. Следите за состоянием полотен и при необходимости меняйте их. Также соблюдайте правила работы с инструментом при пилении различных материалов. Это поможет обеспечить его высокую производительность на протяжении длительного времени.

Лучшие механические модели

TOPEX 10A 130

Характеристики:

• компактные размеры (515×130×35 мм);
• доступные расходные материалы;
• небольшой вес — 700 г;
• возможность вращения режущего полотна;
• стоимость до 500 р.

У этой модели механической ножовки можно отметить только один серьезный недостаток — из-за быстрого износа пилки для работы придется покупать довольно часто.

Однако в целом это довольно высокопроизводительный инструмент, в котором производителем предусмотрена возможность изменения положения полотна и имеется эргономичная ручка.

Всё это обеспечивает необходимые условия для комфортной и безопасной работы.

Bahco 208

Характеристики:

• позволяет выполнять пиление даже в труднодоступных местах;
• небольшие габариты (340×100×25 мм);
• малый вес — 260 г;
• в конструкции предусмотрены фиксирующие винты для полотна, повышающие режущие способности инструмента;
• использование прочного полотна Sandflex обеспечивает ножовке повышенную точность реза;
• стоимость около 900 р.

Главным минусом этой модели является невозможность вращения полотна. В отличие от дешевых аналогов, этот инструмент для пиления оснащен биметаллическим закаленным лезвием, которое благодаря повышенному ресурсу не придется часто менять. Именно этим и обусловлена более высокая цена на этот инструмент.

Механическая ножовка по металлу — это очень полезный для любого мастера инструмент. С помощью неё можно выполнять широкий перечень работ. Причём возможности ее применения не ограничены только пилением металлических заготовок. Она может использоваться и для создания реза в других материалах — дереве, керамике, пластике, ПВХ и др.

Но как и любой другой инструмент, пила по металлу ручная имеет свои характеристики, которые необходимо учитывать в процессе ее выбора. Особенно это важно для домашних мастеров, которым приходится выполнять работы низкой степени сложности.

Но в любом случае каждый хочет получить надежный и удобный в эксплуатации инструмент. Поэтому при выборе ножовки по металлу цена не должно быть главным критерием.

Необходимо обращать внимание на полотно, которое является главным рабочим узлом ножовки, и ручку.

От варианта исполнения последней во многом зависит то, как быстро мастер будет уставать в процессе работы и сколько времени может потребовать у него выполнение реза в изделии.

Источник: