Комбинированный станок по дереву: виды моделей, их характеристики и цены, нюансы выбора

Деревообрабатывающие станки (ДС) необходимы в арсенале каждого мастера, который намерен создавать изящные деревянные изделия.

Универсальный деревообрабатывающий станок для дома

Если у вас оборудована домашняя мастерская и вы желаете создавать разные изделия, вам нужен бытовой универсальный деревообрабатывающий станок для дома со множеством функций.

Одним из ключевых аспектов в планах по приобретению какого-либо ДС является свободная площадь в вашем помещении. Хотя таким станкам не нужно много места, однако для работы с ними подразумевается наличие дополнительного пространства.

Ведь мастеру нужно как-то здесь удобно размещаться. Ещё заготовка в станке нуждается в некотором пространстве.

Второй фактор – материал для будущих изделий. Чаще всего приобретается доска или брус. А в мастерскую покупается мини-версия циркулярной пилы. Если требуется проводить обработку досок, чья ширина достигает 60 см, лучше взять ДС со специальными выдвижными направляющими. Эти элементы – телескопические.

Чтобы получилось изделие хорошего качества, мало распилить доску. Её нужно ещё и хорошо обработать. А у её граней должна быть идеальная ровность. Для достижения этих целей нужен мини-рейсмус. По сути это рубанок. Обычно он присутствует в наборе с циркулярной пилой.

После получения необходимых размеров, заготовка подлежит шлифовке. Для выполнения резьбы по дереву понадобится станок-лобзик. Он позволяет наблюдать за всей поверхностью заготовки, не отвлекаясь на функциональное движение пилы. Другие приборы лишь дополняют бытовой ДС. Всё зависит от поставленных задач. Например, если нужно сверлить, шлифовать, можно поставить специальные насадки.

Многие вариации устройств имеют комбинацию два или три в одном. Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок устроен так: к рабочей пиле присоединяются фрезы. Но эта мера приводит к тому, что каждая функция станка выполняется не лучшим образом.

И получается, что если приоритет для циркулярки заключается в мощи пилы, то для фрезера он заключается в скорости. И при сочетании этих характеристик толстый брус может не распилиться, а обработка края получится неполноценной.

По прочим аспектам в решении покупки определённой модели ДС вы руководствуйтесь своими вкусами.

Бытовые станки с множеством функций

Такие модели помогают реализовывать различные виды резания. Их обычно устраивают в мастерских полупрофессионального уровня.

Многофункциональный универсальный деревообрабатывающий станок: особенности этой техники:

Домашние ДС устроены так, что если заменить рабочий инструмент, то вместе с этим меняется и целевое назначение агрегата. Монтированная режущая составляющая для строгания преобразует станок в строгальный аппарат, и циркулярная пила – в распиловочную технику. Причём расход электричества получается постоянным. Это выгодно при работе в домашних условиях.

Универсальность домашних ДС развила их невероятную популярность. К тому же они позволяет проводить большой спектр хозяйственных работ. Это приводит к экономии сил и времени.

Главные рабочие компоненты

Режущие элементы таковы:

• Вал для строгания.
• Пила круглой формы.
• Фреза.
• Рейсмус.

Их может быть и больше в зависимости от имеющихся задач. В бытовых моделях рабочий элемент снимается. Здесь имеет значение насадка и функции агрегата.

Настраивать глубину резки можно, меня высоту стола для работ. Он опускается для развития глубины, а поднимается – для её уменьшения.

Немало внимания уделяется жёсткости этого стола. Более точная обработка получается, когда он не вибрирует.

Наибольшая жёсткость отмечается у литых столов. Их двигатель образует движение. А оно следует к рабочему инструменту.

Производительность ДС эффективнее, когда выполняются такие факторы:

• ротор вращается с высокой частотой,
• привод обладает большой мощностью.

Преимущества станков

1. При работе оператор тратит намного меньше сил, чем при труде ручным способом.
2. Изделия получаются высококачественными. Во время работы на ДС движется деталь. Вся работа контролируется оператором. Из этого следует п.3.
3. Высокая трудовая производительность.За один и тот же период на ДС получается семикратное преимущество по изделием при аналогии с ручной техникой.
4. Наличие оборонительной системы. При перегрузках она сама выключает станок. Так значительно развивается его эксплуатационный период.
5. Высокий уровень безопасности.
6. Простота наладки и сервиса.
7. Скромный шумовой уровень.
8. Приемлемая стоимость.

Виды станков

Как правило, станки классифицируют по задачам и реализуемым операциям. Это позволяет определиться с необходимым инструментом для ДС.

1. Для всех видов пиления нужны такие станки: лобзиковый, торцовочный, циркулярный, раскроечный, а также требуется ленточная пила.
2. Для прессовок применяются автоматические и ручные прессы.
3. Для строганий используются рейсмусовые, строгальные и фуговальные аппараты.
4. Для сверления – радиальные, вертикальные и специальные присадочные техники.
5. Для фрезеровочных действий: четырехсторонний станок, фрезерная модель и фрезерная модель с копировальной функцией.
6. Для шлифования и заточек – токарные ДС.

При использовании дополнительной техники работа проходит без изменений параметров и форматов изделий.

По функциональным спецификам ДС бывают таких видов:

1. С узкой специализацией. Они оптимальны для точной обработки высочайшего качества.
2. Специальные версии. Решают определённые задачи.
3. Версии, обрабатывающие детали со скрупулёзной точностью.

Все промышленные модели имеют внушительную глубину пропила. Строгание на них отличается большой шириной и глубиной. Также имеются разные дополнительные режимы.

Универсальные модификации ставят на скромных по масштабам предприятиях и мастерских. Технические характеристики: мощь – 450 – 3000 Вт. Спектр действий, которые они выполняют, таков:

• фугование,
• распилы,
• сверления,
• фрезерные операции.

Универсальные версии заменяют комплект специальных станков с узким профилем действий. Так хорошо экономится пространство в помещении.

Бытовые модели – это отличные вариант для домашнего применения. Их цены очень низкие. Мощь тоже скромная. Однако они очень прочны и имеют внушительный эксплуатационный срок.

У всех ДС есть электрический двигатель. Он может задействоваться в быту. У хороших ДС есть удобная столешница. Она даёт дополнительное место для комфортного труда.

Универсальные и специальные версии

Часто на предприятиях задействуется особая техника. На неё обрабатываются одинаковые изделия, отличающиеся друг от друга параметром.

Для этих задач логично применение форматно-раскроечного станка. На нём под распил попадают плиты и щиты.

Инструменты, необходимые для определённых операций, объединены в категорию специального оборудования. Так, в столярных цехах часто ставят кромкошлифовальные ДС. Они позволяют качественно выравнивать рамы, профили и грани щитов.

Благодаря универсальным аппаратам можно решать разнообразные задачи. Один такой аппарат заменяет собой группу специальных агрегатов, правда его эффективность и точность при этом далеко не лучшие.

Если размер рабочего помещения скромен, то эта техника отлично в нём помещается. Например, фуговальный ДС с рейсмусом легко размещается в малом пространстве. А отдельная техника с его функциями занимает гораздо больше места. Также более выгоден по цене.

Универсальные версии ДС лучше годятся для тиражного производства. Для домашних условий прекрасно подходит комбинированная модель. Она позволит выполнять разнообразные операции: сверление, строгание, распилы и т.д.

Нюансы выбора

В первую очередь вычисляются нагрузки, являющиеся для них предельными. Следует ориентироваться в этом вопросе на такие критерии:

1. Мощность.
2. Важнейшие параметры: глубина пропила и строгания, также ширина при строгании.
3. Разновидность станины. Так ДС, имеющий сварную станину, применяют средне- малотиражных производств. Она позволяет обрабатывать только средние детали.
4. Агрегат с литой версией задействуют для работ с массивными деталями.
5. Производитель и спектр его продукции.

Последний пункт является наиболее щепетильным. И на рынке лидирующие позиции занимают несколько марок.

Для серьёзного объёма работ нужны профессиональные ДС. Здесь стоит уделить внимание моделям фирмы FDB Maschinen. Компоненты этих станков имеют высочайшее качество. Также можно подобрать станок с оптимальными функциями. Их минус – если какая-то деталь сломается, её поставка проходит очень долго. Самая популярная модель этой фирмы — MLQ 343 M.

Для скромной мастерской подойдут простые ДС, Например, универсальные аппараты Энкор Корвет 320. Они позволят качественно проводить сверления, пиления, фрезеровки. Они очень компактны и эргономичны, легки в управлении. В каждом таком ДС устроен мотор на 2,2 кВт. Параметр строгального вала – 323 – 4000 оборотов. Масса – 240 кг. Нужное напряжение для работы – 220 В.

Можно купить универсальный деревообрабатывающий станок и бюджетной версии. Например, станок ДМ-19240 от фирмы «Энергомаш». Это агрегат высочайшего качества. Компоненты к нему несложно найти. А в случае его поломки, его можно починить своими силами и в домашних условиях.

Марка	Цена универсального деревообрабатывающего станка (в руб)
ДМ-19240	52500
MLQ 343 M	80400
Станок Корвет-320	32740
Станок Калибр УДС-5	19500
Станок Калибр УДС-3	12500
Станок Кратон	В продаже отсутствует

Дополнить приобретённый станок можно стружковым пылесосом. Он серьёзно сократить возможность проникновения отходов с рабочих процессов в движущиеся элементы станка.

У заводских модификаций ДС есть важное достоинство – это выбор и создание материалов. Интегрированные столешницы могут выдерживать очень продолжительные нагрузки. На их поверхностях во время функционирования строгального элемента не появляются трещины. Б/у станок заводской сборки для подсобного хозяйства также отлично подходит.

Источник:

Рейсмусовые станки по дереву: цены и характеристики различных моделей

Деревообрабатывающие станки необходимы тем, кто занимается изготовлением деревянных изделий. И стоимость рейсмуса по дереву может сильно различаться исходя из большого разнообразия таких станков, отличающихся друг от друга характеристиками и параметрами. Рассмотрим, по каким критериям нужно выбирать рейсмусовые станки по дереву: цены и самые важные характеристики.

Как работают рейсмусовые станки по дереву

Конечно, все, кто сталкивался с обработкой дерева, знают, что рейсмусовые станки необходимы для того, чтобы осуществлять сглаживание поверхности древесных изделий. С помощью этого же устройства можно придавать различным элементам единый размер.

Внешне станок состоит из двух частей, одна из которых отвечает за подачу, а вторая за прием элемента. Между этими элементами находится ножевой вал. В некоторых моделях предусмотрена автоматическая подача элементов, а в некоторых это нужно делать вручную.

Что касается фугования, то обычно этот процесс предшествует данным работам, хотя в некоторых случаях эти процессы протекают параллельно. В этом случае фуговальный станок по дереву совмещен с рейсмусовым. Такие модели пользуются наибольшей популярностью, а потом именно их мы и будем рассматривать.

Как работает электрический фуганок: основне принципы функционирования устройства

Для того чтобы понимать, каким образом процесс фугования детали может быть совмещен с работой на рейсмусовом станке, рассмотрим особенности этого процесса. Изначально, главная задача фуговального станка – строгать ровные с двух сторон детали. Для этого деталь размещается на столе таким образом, чтобы относительно ножевого вала она была под углом 90 градусов.

Затем элемент постепенно подается вперед автоматически или вручную в зависимости от типа станка. При этом вручную это нужно делать сначала двумя руками, а затем можно приловчиться и одной.

Если же говорить непосредственно о стационарном электрическом фуганке, то в нем подача элемента осуществляется за счет двух направляющих. При этом, подбирая подходящий для себя станок, обязательно учитывайте что принимающая часть должна быть достаточной длины, чтобы элементы, попадающие на нее, не падали.

Полезный совет! Фуговально-рейсмусовый станок – идеальное решение в том случае, если пространство в мастерской ограничено или задачи, которые вы ставите перед устройством, не слишком сложные. Для профессионалов, конечно же, предпочтительнее будет использовать два отдельных станка.

Рейсмусовые станки по дереву: цены и описание самых популярных моделей

Перед тем как купить фуговально-рейсмусовый станок, полезно рассмотреть несколько различных моделей, сравнив их характеристики, стоимость, а также обратив внимание на те отзывы, которые оставляют пользователи. Рассмотрим несколько наиболее популярных вариантов.

Преимущества и недостатки рейсмусов Макита

В качестве примера стоит рассмотреть одну из самых популярных моделей устройств этой компании – рейсмусовый станок Makita 2012 NB. Данная модель характеризуется высокой степенью компактности и имеет небольшой вес, что для станков этой специализации редкость. Для того чтобы перемещать устройство было удобно, предусмотрены 2 ручки.

Преимущества использования Makita 2012 NB:

• автоматическая подача обрабатываемых элементов;
• высокая мощность двигателя – 1650 Вт;
• модель работает очень тихо в сравнении с другими устройствами;
• есть возможность самостоятельно регулировать глубину, на которую погружаются ножи.

А вот что касается недостатков, то здесь пользователи достаточно часто отмечают, что внутренние части станка плохо защищены от попадания пыли и стружки, что периодически приводит к поломкам и нарушениям работы устройства. Конечно, в качестве профилактической меры можно регулярно производить чистку станка, однако согласитесь, что постоянно следить за этим может быть довольно утомительным.

Актуальная стоимость данной модели составляет порядка 35-36 тыс. рублей.

Преимущества и недостатки рейсмусов Корвет

Корвет – еще одна популярная фирма, которая производит продукцию средней стоимости, но при этом исправно радует своих покупателей высоким качеством своих изделий. Одна из наиболее востребованных моделей станка – Корвет 27. Это очень компактный вариант, который отлично подойдет для использования в домашней мастерской.

Главное достоинство и отличие этой модели от других – наличие монитора, который позволяет контролировать все необходимые заданные параметры, в частности, глубину обработки и скорость подачи элементов.

При очень большой для таких размеров мощности 1800 Вт, он способен делать особо тонкие врезы (от 0,5 см). Кроме того, возможны 2 варианта подачи автоматической подачи деталей – со скоростью 4 или 6 м в минуту.

Стоит данная модель всего 32000 рублей, что позволяет сделать данную модель доступной для широкого круга покупателей.

Полезный совет! Если деревообработка не является вашей профессией, и вы, лишь иногда занимаетесь этим в качестве хобби, лучше отдать предпочтение компактной модели. Ведь нужно понимать, что все остальное время, пока вы не используете станок, он будет занимать свободное место. Так что если у вас ограниченная площадь, в первую очередь рассматривайте небольшие станки.

Преимущества и недостатки использования рейсмусов Интерскол

Интерскол – еще один представитель компаний, который своей главной задачей сделали изготовление простых, но надежных станков, которые будут полноценно справляться со своей задачей, и при этом будут иметь доступную стоимость. Отличное тому подтверждение – станок Интерскол РС 330/1500.

При мощности устройства 1,5 КВт, весит он всего 33 кг. Кроме того, к такому станку можно подключить стружкоотсос, а также предусмотрена защита от перегрузки. Что же касается стоимости этой модели, то она находится в пределах 27-31 тыс. рублей.

Основные критерии и правила выбора фуговально-рейсмусового станка

Для того чтобы в дальнейшем избежать проблем, связанных с использованием приобретенного рейсмусового станка, необходимо еще на этапе выбора обратить внимание на несколько важных аспектов. Рассмотрим каждый момент в отдельности:

1. Как и любой другой станок, рейсмусовый требует надежной защиты от воздействия внешних факторов. То есть располагать его нужно в хорошо обустроенном помещении. Учитывая немалый вес этих приборов, стоит подумать о том, не повредит ли такая серьезная нагрузка полу.
2. Другие важные аспекты, касающиеся тонкостей установки фуговально-рейсмусового станка, предусматривают наличие поблизости источника питания, а также свободный подход к устройству со всех сторон. Таким образом, если вам предстоит установить такой станок в небольшой мастерской, стоит тщательно продумать все нюансы дальнейшей работы с ним.
3. Еще один важный момент, с которым, так или иначе, приходится сталкиваться – шум, производимый устройством. По возможности, нужно выбирать максимально тихие модели, в особенности, если мастерская расположена прямо в доме или неподалеку от него.

Полезный совет! Стоимость станка – не менее важный критерий выбора, чем все остальные. Нужно понимать, что качественно сделанный станок, который способен справляться с заявленными нагрузками, не будет стоить дешево. Дешевые модели допустимы только для небольших по объему работ, проводимых с большой периодичностью.

На первый взгляд может показаться, что рейсмусовый фуговальный станок по дереву купить довольно сложно, но на самом деле, определившись хотя бы с самыми основными требованиями к устройству, вы без проблем подберете подходящую для себя модель.

Обзор фуговально-рейсмусового станка Кратон: видео, отзывы, характеристики

Перед тем как купить тот или иной станок, полезно рассмотреть разнообразные варианты, ознакомившись с видео-обзорами, а также отзывами пользователей о них. Ведь чем большим количеством информации вы будете владеть, тем вернее будет ваш выбор.

Источник:

Как правильно выбрать деревообрабатывающий станок

В процессе комплексной деревообработки приходится не только распиливать бревна, для того чтобы впоследствии их высушить. Обработка древесины подразумевает также шлифовку, сверление, удаление сучков на заготовках, а так же множество других процессов.

А для осуществления всех этих действий необходимо специальное деревообрабатывающее оборудование.

Поэтому вполне закономерно, что на сегодняшний день все развитые страны производят и поставляют на рынки стройматериалов огромный спектр деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для всех видов деревообработки.

Сегодня доступны любые варианты, рассчитанные на любой бюджет. Но для неподготовленного человека такое разнообразие может стать существенной проблемой. В данной статье мы расскажем о том, как выбрать качественный деревообрабатывающий станок и не переплатить.

Прежде всего нужно четко знать, для чего нужен деревообрабатывающий станок, то есть какие операции по обработке древесины он должен будет выполнять.

Современное деревообрабатывающее оборудование классифицируют по различным характеристикам: по способу подачи материала, по технологическому признаку, по виду выполняемых операций и другим. Классификации деревообрабатывающих станков соответствует общепринятая буквенно-цифровая индексация.

Так, по технологическим характеристикам деревообрабатывающие станки бывают:

• общего назначения (или универсальные);
• специализированные (для выполнения только определенных видов обработки);
• специальные (для обработки однотипных деталей).

По способу подачи материала деревообрабатывающие станки делятся на:

В зависимости от вида технологической операции и способа обработки материала деревообрабатывающие станки делятся на:

Вид и тип станка принято обозначать с помощью буквенно-цифрового индекса. В основном индексация деревообрабатывающих станков соответствует общепринятой схеме, но довольно часто производители присваивают станкам индексы, которые используются только в пределах их торговой марки.

Естественно, использовать узкоспециализированное оборудование для деревообработки зачастую не целесообразно.  Лучше приобрести универсальный деревообрабатывающий станок. Но здесь также есть свои нюансы.

Прежде всего, отметим, что существует два вида универсальных деревообрабатывающих станков: бытовые и промышленные.

1. Бытовые деревообрабатывающие не выдержат высоких КВТ (до 3 КВТ/ч при 220 ВТ). Но такой станок не выйдет из строя при повышенных нагрузках, поскольку в станках такого типа предусмотрено тепловое реле.
2. Промышленные станки с точки зрения мощностных характеристик выигрывают у бытовых (при напряжении в 380 В). Кроме того, они отличаются большой шириной строгания и глубиной пропила. Также, как среди профессионалов, так и среди рядовых пользователей в работе с деревообрабатывающими станками неоцененными не останутся некоторые дополнительные функции, которых лишены их бытовые аналоги.

Деревообрабатывающие станки комбинированного типа (или универсальные станки) предназначены для комплексной обработки древесины различных пород.

При помощи большинства таких станков можно осуществить продольную и поперечную распиловку, а также фугование по плоскости и кромке.

Такие станки в некоторых случаях могут стать отличной альтернативой рейсмусового оборудования, на них можно осуществить фрезеровку поверхностей и пазов, а также сверление.

Цена универсальных станков, как правило, прямопропорциональна количеству тех функций, которые он может выполнить: чем больше функций, тем он дороже.

Но при выборе станка помните, что преимуществом комбинированных станков является количество выполняемых операций, но качество выполненных работ несколько уступает тем, которые выполнены на станках узкой специализации.

Поэтому если прерогативой для Вас является, например, рейсмусование, то лучше приобрести рейсмусовый станок, так как данный вид работы на них будет выполнить проще и более качественно.

Приобретать оборудование, которое уже было использовано ранее, также не стоит, так как в таком случае Вы не получите никаких гарантий качества и долговечности.

Скорее всего, такое оборудование долго не послужит, поэтому какой бы скудной не была строительная смета, лучше покупать новое оборудование.

При покупке деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что оборудование будет использоваться с максимальной эффективностью только в том случае, если будет четко поставлена цель применения и учтены все основные технические характеристики конкретного станка.

Главные критерии выбора деревообрабатывающих станков:

1. Стоимость
2. Технические характеристики
3. Нагрузка
4. Производственные особенности

Желаем успехов в Вашем деле и надеемся, что наши советы по выбору станков, помогут Вам правильно выбрать необходимое деревообрабатывающее оборудование.

Источник:

Комбинированный станок по дереву для бытового и профессионального использования

Для хорошего хозяина комбинированные станки по дереву в домашнем хозяйстве являются не только помощью, но и инструментом для творчества, поэтому выбор такого устройства может наложить отпечаток на всю жизнь его владельца.

На таких механизмах можно осуществлять продольную, поперечную и угловую резку дисковой пилой, строгать деталь по плоскости и боковине, причём, есть возможность делать это, подавая заготовку механическим путём.

Об этих функциях, а также о самих станках мы попытаемся рассказать вам более подробно, а также хотим предложить вашему вниманию видео в этой статье.

Многофункциональные станки по дереву и их использование

Обзор моделей

Комбинированная многооперационная модель КОРВЕТ 323 используется для различной обработки пиломатериалов, где имеется функция строгания по направляющей планке, а также строгание по толщине (рейсмус), а также поперечное и продольное пиление и сверлильно-фрезерные операции.

В столярных мастерских, где есть ограничение по свободному пространству, наличие такого станка, как КОРВЕТ 323 существенно увеличит производственные возможности.

Модель приводится в движение асинхронным двигателем, на котором, в целях безопасности, установлен магнитный пускатель – это исключает самопроизвольный запуск в тех случаях, когда отключается электроэнергия.

Можно отметить низкий шум при работе – это возможно, благодаря ременной передаче, она же предохраняет двигатель от перегрузок (холостой проворот). Рабочие столы делаются путём отлива и шлифования серого чугуна.

В наличии комплектующих имеется три ножа на валу, над ним есть защитная планка, параллельный упор для пиления и строгания деталей, два удлинителя для рабочего стола и защитный кожух для пильного диска. Имеются три патрубка для пылесоса.

Для рейсмуса предусмотрена автоматическая подача заготовки (использование по усмотрению), есть возможность регулировки высоты пильного диска, на подвижном столе есть струбцина для зажима при распиловке заготовок.

Сверлильные и фрезерные операции могут выполняться концевыми фрезами – для этого заготовку на рабочем столе есть возможность поворачивать по трём проекциям.

Благодаря большой массе при работе исключается вибрация.

• Станок бытовой КОРВЕТ 323 работает от сети ~220В, мощность 2,2 кВт, шпиндель 4000 об/мин. Строгание: ширина 250 мм, глубина 3 мм; рейсмус: ширина 250 мм, глубина – 3 мм, минимальная длина 150 мм, автоподача – 6,5м/мин.
• Пиление: шпиндель – 3500 об/мин, диск – 254x30x32 мм, поперечное пиление – 300 мм, глубина – 70 мм. Сверление и фрезерования: диаметр фрезы наружный – 72 мм, посадочный – 20 мм, диаметр шпинделя – 20 мм, ширина фрезерования – 40 мм, высота заготовки -60 мм, диаметр сверла от 6 до 12 мм, глубина 72×20 мм, масса станка 200 кг.

Комбинированный многооперационный Zenitech MFL-300A

• Комбинированная многооперационная модель Zenitech MFL-300A используется для аналогичных целей, то есть, для продольной, поперечной и угловой резки, строгания, фрезерования и сверления древесины, но имеет очень похожие технические параметры. Габариты данной модели составляют 1130x800x700 мм, масса 200 кг, работает от сети ~220 В, потребительская мощность 2,2 кВт. Рыночная цена модели порядка $2600.
• Строгание производится: вращение шпинделя – 4000 об/мин, ширина заготовки для строгания 250 мм, глубина – 3 мм, ножи – 3 штуки.
• Рейсмус: вращение шпинделя – 4000 об/мин, ширина заготовки для рейсмусования – 250 мм, глубина 3 мм за один проход, минимальная длина детали – 150 мм, толщина болванки от 6 мм до 120 мм, автоматическая подача детали 6,5м/мин.
• Распиловка: вращение шпинделя 3500 об/мин, мильный диск диаметром до 250 мм, глубина пропила – 70 мм.
• Фрезерование: наружный диаметр фрезы – от 74 мм до 104 мм, посадочный – 20 мм, толщина заготовки от 6 мм до 60 мм.
• Сверление и пазование: диаметр сверла до 12 мм, глубина – 90 мм.

Модель ZenitechMFL-270A немного слабее, нежели аналогичная с серией 300 A, хотя инструкция по эксплуатации указывает на очень похожие параметры, то есть, в данном случае вместо 2,2 кВт мы имеем только 1,5 кВт и ту же переменную сеть 220В, габариты 920x1210x970 мм, масса – 145 кг.

Обратим внимание на его технические характеристики, которые мы представляем ниже:

• Фугование (строгание): вращение шпинделя -3500 об/мин, ширина детали для строгания до 200 мм, глубина – до 3 мм, ножи – 3 штуки.
• Рейсмус: вращение шпинделя -3500 об/мин, ширина детали для строгания до 200 мм, глубина – до 3 мм за один проход, заготовка не менее 150 мм длины, толщина от 6 мм до 90 мм, подача на автомате – 6,5м/мин.
• Распиловка: вращение шпинделя – 3500 об/мин, диск пилы не более 250 мм, глубина пропила – 70 мм.
• Фрезерование: фреза по наружному диаметру – от 74 мм до 104 мм, по посадочному – 20 мм, фрезерный захват по ширине 40 мм, толщина заготовки от 6 мм до 60 мм.
• Сверление и пазы: сверло от 6 мм до 12 мм, глубина 90 мм.

Операций у многофункционального станка ML292M-2 и они ограничиваются только пилением, строганием и долблением, но и стоимость его в связи с этим тоже меньше – порядка $700.

Можно использовать комбинированное сверло по дереву.

Технические параметры у данной модели следующие:

• Габариты – 1000x910x390 мм, рабочий стол – 1000×264 мм, номинальная мощность 1,5 кВт, напряжение ~220В.
• Вращение вала – 3580 об/мин, ширина заготовки для фугования – 200 мм, глубина за один проход – 3 мм, пропил – 80 мм, дисковая пила 250×1х6×35 мм.

Обратите внимание на модель MLQ343, которую вы видите на верхнем фото – это тоже достаточно компактный станок, который можно установить у себя дома в подсобном помещении, так как его габариты составляют всего 1210x1050x810 мм, а масса 190 кг.

Его стоимость составляет порядка S1390, что вполне приемлемо для профессионального столяра.

• Агрегат работает от сети переменного напряжения 220В, с потребительской мощностью 1,5 кВт. Вал вращается со скоростью 3100 об/мин.
• Строгание (фугование): захват заготовки по ширине – 300 мм, глубина – 3 мм, ножи 310x3x25 мм.
• Пиление: глубина – 80 мм, дисковая пила – 300x1050x810 мм.
• Рейсмус и долбление: толщина заготовки – до 110 мм, паз 120 мм, рабочий ход долбяка – от 10 мм до 16 мм.

Применение на практике

Пожалуй, наиболее востребованной функцией многофункционального деревообрабатывающего станка всегда будет распиловка материалов, тем более что масса агрегата и площадь рабочего стола позволяют это делать у всех моделей. Если вы пилите вдоль упора, то здесь очень важно, какой ширины у вас заготовка, так как у разных столов разные возможности.

Почти у всех специализированных агрегатов такого рода можно резать деревянные заготовки под определённым углом, с наклоном – это возможно, благодаря способности пильного диска поворачиваться (в редких исключениях поворачивается стол).

Но у многооперационных станков такая возможность есть не всегда, так как это слишком усложняет конструкцию, но, тем не менее, лёгкие детали типа бруска можно распускать под углом, прижимая их к боковому упору, который наклоняется.

Шкала, с помощью которой выставляется боковой упор

Если упор может передвигаться по отдельной направляющей планке, на которой есть шкала, то вам повезло – вы можете застопорить его под нужным вам углом. К сожалению, в некоторых случаях упор привинчен непосредственно на плоскость стола и его регулировку приходится производить при помощи сторонних инструментов для измерения.

Строгание плоскости с наклоном по упору

Все станки такого типа имеют функцию фугования, а у некоторых, более дорогих, есть также и рейсмус, следовательно, вы можете производить чистовую обработку заготовок.

Читайте также:  Накидные ключи: достоинства, виды, правила выбора и фото

Если на столе имеется наклоняемый упор, то снимать фаску или даже слой по плоскости совсем не сложно, но при этом исполнителю лучше всего находится сбоку станка, со стороны, которая ближе к диску (уменьшается открытая часть ножевого вала).

Высота рабочего стола регулируется

Для того чтобы увеличить или уменьшить глубину строгания за один проход, вы можете поднимать и опускать рабочий стол. Система регулировки у разных моделей тоже может быть разной, но в этом достаточно просто разобраться с помощью инструкции от производителя.

Строгаем паз

На некоторых универсальных станках с края заготовки можно выбирать пазы, хотя эта функция ограничена по глубине, в зависимости от марки. Для этого используется всё тот же знакомый параллельный упор, только для повышения качества обязательно следует проконтролировать положение ножей в барабане.

Заключение

Приобретая такой многофункциональный станок для обработки древесины, вы получаете уникальную возможность усовершенствовать своё мастерство, благодаря точным размерам изделий, которых можно добиться, автоматизируя процессы. Конечно, своими руками, пилой и рубанком тоже можно добиться многого, но вручную вы никогда не достигнете такой производительности.

Источник:

Станки для деревообработки для домашнего использования и их особенности

В последнее время многие стали тяготеть ко всему натуральному, и это касается не только образа жизни, пищи и т.д., но и того, что нас окружает. Здания строятся из экологичных материалов, ведется строгое наблюдение за отходами производства, в общем люди стали заботиться о себе и об окружающей их среде.

Относительно того, что многие из нас сегодня предпочитают натуральные материалы для создания интерьера и экстерьера, самым востребованным продуктом было и остается дерево, разумное использование которого сближает человека с природой.

А для того, чтобы придать дереву, тот самый вид, в котором оно будет использоваться в строительстве, его необходимо тщательно обработать и подготовить. Для этого в мире строительной индустрии существует множество видов станков и машин, которые используются с наибольшей эффективностью.

В данной статье речь пойдет о различных станках для обработки дерева.

Древесина подвергается разнообразным процессам, среди которых очистка, пиление, сверление, шлифовка и многие другие. Все они когда-то выполнялись вручную.

Но с приходом технологического прогресса в наш мир, этот процесс производится на станках.

Такое строительное оборудование как станки и целые установки для обработки дерева составляют огромный объем производства и изготовления специальными заводами и компаниями.

В мире насчитывается много различных деревообрабатывающих станков, выполняющих каждый свою функцию. Это и фрезерные, токарные, фуговальные, рейсмусовые, шлифовальные, круглопильные станки, каждый из которых имеет несколько вариаций, на которых выполняются различные действия с древесиной.

Фрезерные станки предназначены для рельефного и плоскостного фрезерования, вырезания криволинейных поверхностей, для изготовления различных деталей, поперечного строгания, выборки пазов, гребней и др.

Токарные станки придают изделию из дерева необходимую форму, на них изготавливают одинаково точные детали и элементы. Шлифовальные станки выполняют шлифовку деталей из древесины разных пород.

Несмотря на огромное разнообразие станков для обработки дерева многие строители пользуются комбинированными станками, которые могут выполнять комплексную обработку срубов дерева различных пород. Данные станки целесообразны на предприятиях, где закупка полного спектра оборудования для обработки дерева невозможна.

Большие же предприятия по обработке древесины и изготовления из нее различных изделий имеют в своем арсенале практически все станки для работы с данным материалом.

Художественная обработка девесины на станке с ЧПУ

Одной из наиболее широко распространенных техник русской народной резьбы является контурная резьба. Контуром в виде двухгранной или полукруглой выемки режут всевозможные прожилки, сетки, детали крупных элементов композиций. Отсутствие рельефа в контурной резьбе не снижает ее художественной выразительности.

Контурная резьба, несмотря на простоту рисунка, требует навыков свободного владения резчицким инструментом, аккуратности и внимания.

Для станка с ЧПУ данный вид резьбы открывает просто невероятные возможности по простоте проектирования изделия, по качеству его исполнения и по высокому уровню имитации ручной работы.

Работа дизайнера сводится к простому проектированию рисунка в программах векторной графики, например Corel Draw, Rhinoceros. Программа обработки составляется быстро, учитывая минимально необходимое количество проходов в зависимости от породы обрабатываемой древесины (обычно 1-2).

Добавим, что многие твердые породы древесины, такие как бук, дуб, очень сложно обрабатываются в ручную, делая работу весьма трудоемкой для человека. Готовое изделие на станке с ЧПУ фрезеруется в десятки раз быстрее, чем его вырежет мастер.

Необходимо лишь правильно задавать параметры обработки – скорость подачи, глубину врезания за один технологический цикл. Чтобы сымитировать резьбу ножом-косячком, которая обычно выполняется в два прохода – надрезание и подрезание, в шпиндельный узел станка устанавливаются конусные концевые фрезы.

Для имитации резьбы линий полукруглыми стамесками применяют фасонные фрезы различных профилей, например двухрадиусные.

С давних времен в украшении деревянных домов применялась прорезная (или сквозная) резьба. При этом способе резьбы удаляется фон. В сочетании с рельефной или геометрической резьбой создается впечатление воздушности и легкости изделия.

Техника прорезной резьбы довольно проста. Необходимо вставить полотно пилы в заготовку для сквозного пропила по подготовленному рисунку. Для этого первоначально высверливают отверстия по внутреннему контуру.

После пропиливания заготовку очищают шкуркой или стамеской.

Сквозная прорезка на станках с ЧПУ применяется довольно часто. Обычно, чтобы прорезать заготовку нужной толщины, делают несколько технологических проходов в зависимости от формы фрезы, ее диаметра и свойств обрабатываемой древесины.

Например, такой материал как МДФ обрабатывается очень легко, его можно фрезеровать на всю высоту фрезы за один проход. Изделия с прорезной резьбой, полученные на станках с ЧПУ, пользуются большим спросом благодаря высокой точности и качеству обработки, например, в изготовлении паркета. Но есть и недостатки.

Во-первых, место пропила часто подгорает из-за высокоскоростного фрезерования материала (до 25 тыс. об./мин.). Во-вторых, фреза не может обработать острые схождения линий рисунка, оставляя в них скругления, равные ее радиусу.

Но, так или иначе, сквозная прорезка выполняется очень часто на оборудовании с ЧПУ в художественных целях как операция точного раскроя. А изделия, изготовленные на станках с ЧПУ в технике прорезной резьбы, выгодно отличаются по качеству реза в сравнении с ручным пропиливанием .

В плоскорельефной резьбе изображение находится на одной плоскости, а рельеф резьбы, различный по рисунку и композиции выявляется путем выбирания фона вокруг какого-либо элемента резьбы или орнамента.

Данная операция довольно трудоемко выполняется резчиками и быстро с отличным качеством – на станках с ЧПУ. Плоскорельефная резьба – наиболее распространенная техника при станочной обработке, т.к. выборка фона всегда придает резному рисунку яркий, художественный вид.

При проектировании рисунка дизайнер работает в нескольких слоях программы (CorelDraw, Adobe Illustrator, Rhinoceros и др.) В каждом слое лежат линии — траектории движения используемой фрезы, слои отличаются цветом и названием. Для выбора фона применяют цилиндрические фрезы, поэтому заполнение области понижения орнамента строится линиями-эквидистантами.

Попытка фрезерования же геометрических орнаментов на станках с ЧПУ сложно осуществима по трем причинам. Во-первых, управляющая программа будет содержать множество подпрограмм для каждой клинорезной выемки, которых может быть несколько сотен и более.

Концевая конусная фреза в этих местах должна перемещаться одновременно по трем координатам (x, y, z), выходя каждый раз из вершины многогранника. Для сложных рисунков составление программы потребует много времени.

А сама обработка может стать менее производительной или приближена к ручной работе, так как при хорошей сноровке данный вид резьбы требует минимальных трудозатрат резчика.

Во-вторых, в любом случае фреза дает люфт при вращении и идеальную вершину в углублении с ровными ребрами получить невозможно, а это важное требование, предъявляемое к геометрической резьбе.

И главное – на мягких породах древесины, на которых обычно и режут, после фрезерования будет оставаться много ворса, который нужно будет удалять. Одним словом, даже отдаленная имитация геометрической резьбы на станках с ЧПУ сложно достижима.

А, учитывая требования, предъявляемые к ней, – чистоту среза и идентичность всех граней — можно сказать, что невозможна.

Станок с ЧПУ, как уже отмечалось, выполняет скульптуру по трехмерной модели изделия прототипа.

Однако трехкоординатный станок не может обработать заготовку со всех сторон, поэтому, приходится изделие склеивать, например, из 2-ух половинок или перебазировать по ранее установленным технологическим упорам .

Для массового производства подобных изделий используют специальные ротационные столы или токарные приставки, которые позволяют по программе дискретно поворачивать заготовку в нужной плоскости на определенный угол.

Обобщая выше изложенное, отметим, что почти все техники ручной резьбы поддаются имитации на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. В большей степени это касается контурной резьбы, как наиболее простой из всех техник. Сложнее сымитировать скульптурную и горельефную резьбу, т.к. поверхность изделия после построчного фрезерования имеет нехарактерные для ручной работы мелкие неровности.

Практически невозможно сымитировать изделие в технике геометрической резьбы из-за технологических отличий процессов фрезерования и резания. Но, так или иначе, основное преимущество применения станочной обработки – высокая производительность при высоком качестве. А основное преимущество ручной резьбы – это эксклюзивность.

Источник: