Принцип работы сварочного аппарата «горыныч»: виды и чем плазменная сварка лучше обычной, кроме цены

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменная сварка Горыныч — характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием.

Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности.

В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным.

С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

• На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
• На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
• На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета.Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор.Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

• Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
• Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
• Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
• Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
• Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
• Поверхностная термическая обработка.
• Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
• Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
• Воронение небольших изделий.
• Порошковое напыление изделий.
• Термическое оксидирование деталей.
• Закалка металлических деталей.
• Обработка термоусадочных материалов.
• Нанесение глазури.
• Изготовление и обработка продукции из стекла.
• Разделка стеклоткани.
• Получение химических соединений.
• Удаление окислов с металлических поверхностей.
• Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
• Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
• Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
• Для ювелирных потребностей.
• При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

• Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
• Частота сети – 50-60 Герц
• КПД – около 85%
• Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
• Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
• Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
• Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы».

Источник:

Сварочный плазменный аппарат «Горыныч»: его цена и возможности

Сварочный аппарат «Горыныч» является конструкцией отечественного производства. С его помощью можно выполнять операции, связанные с термической обработкой. И это касается не только металлов, но и многих других негорючих материалов.

Принцип работы плазменного сварочного аппарата

По сути, он является плазмотроном – электродуговым генератором низкотемпературной плазмы. Её получают в итоге нагрева при помощи электронной дуги между катодом и анодом.

Нагреваясь до температуры ионизации, пары рабочей жидкости выходят под естественно образованным давлением в виде плазменной струи. Рабочей жидкостью может выступать либо вода, либо этиловый спирт, в зависимости от типа работ.

Температура рабочей струи составляет порядка 6000 °C.

Весь аппарат представлен из двух основных деталей:

• генератор плазмы;
• блок питания и управления.

Чем «Горыныч» лучше обычных сварочных установок?

• Первое преимущество – вес. Не нужны никакие огромные тяжёлые трансформаторы или баллоны. Блок питания весит всего 4,5 кг при габаритах 60×190×190 мм. Генератор плазмы в виде небольшого пистолета и вовсе имеет массу около 700 гр. Так что транспортировка этого сварочного аппарата не составляет проблем. Его спокойно можно перевозить в сумке.
• Второе преимущество – простота. Благодаря тому, что этот плазменный сварочный аппарат – отечественный, его корпус оснащён всеми необходимыми обозначениями на русском языке. К тому же имеется подробная инструкция. И это не коряво переведённый вариант с китайского, а полноценный документ от производителя.
• Третье преимущество – универсальность. Её можно разбить на пару пунктов:
  • неприхотливость в «питании» – подходит обычная розетка на 220 В; из-за невысокой потребляемой мощности (всего до 2,5 кВт) можно в случае форс-мажора запитать от автономного генератора;
  • широкий спектр работ – «Горыныч» не только сварочный аппарат, но и паяльная лампа, и небольшая кузница, и болгарка, и даже огнетушитель.

Виды плазменного сварочного аппарата

Различается три модели этого устройства. Их главное различие в мощности.

• Модель на 8 Ампер.
• Модель на 10 А.
• Модель на 12 А.

Если первый тип подходит для простых бытовых работ с тонкими металлами, то 12 А достаточно, чтобы резать металлы толщиной до 11 мм. Соответственно, от значения мощности повышается цена устройства.

Так, ориентировочные цены: на первую модель – 29 тыс. р., на вторую – 30 тыс. р., 3-ю – 33 тыс. р.

Если вы найдёте другие цифры, то цена могла измениться из-за очередного повышения курса доллара, или же в связи с наценкой посредника продажи.

Отдельные особенности аппарата «Горыныч»

Как уже упоминалось ранее, запитать эту плазменную сварку можно от розетки обычной сети. Уточним, что границы рабочего напряжения, которое можно подавать на аппарат – 130-200 В.

Было сказано, что в качестве рабочей жидкости выступает вода или этиловый спирт. Так вот, вода должна быть обязательно дистиллированной, и применяют её в случае резки металлов. А этиловый спирт выступает в роли 45%-го раствора с той же дистиллированной водой. Его применение идёт при пайке и сварке.

Всего в пистолет-генератор можно залить 80 мл жидкости. Этого хватит на один цикл, так как рекомендуемое время непрерывной работы составляет 25 мин. За час расходуется около 200 мл жидкости.

Экологичность этой установки порадует любого защитника природы. Нет выделения никаких вредных веществ. Более того, аппарат насыщает воздух О2.

Область применения этого аппарата сварочного

Плазменная струя может выполнять следующие операции:

• касательно цветных металлов и их сплавов, чугуна, стали – резка, пайка, сварка;
• пайка разными припоями (как мягкими, так и твёрдыми, с разной температурой плавления).

При необходимости, «Горыныч» способен:

• производить плавку металла в тиглях (в небольших объёмах);
• выполнять поверхностную термическую обработку;
• удалять окислы с металлических поверхностей или органические загрязнения с платины;
• использоваться в литейном производстве как вспомогательная обработка.

Упоминалось о том, что эта плазменная сварка может работать не только с металлами, но и другими негорючими материалами. Так, с помощью «Горыныча» можно:

• обрабатывать органические и неорганические тугоплавкие материалы, такие как мрамор, бетон, кварц, кварцевое стекло, асбоцемент, гранит, базальт;
• уменьшить гигроскопичность бетона путём его оплавления;
• обработать, а также изготовить с нуля стеклянные изделия;
• выполнить порошковое напыление или нанесение глазури.

Полный перечень возможностей с подробными инструкциями имеется в сопутствующих с товаром материалах.

Источник:

Плазменный сварочный аппарат Горыныч — сварка плазмой в домашних условиях

Смысл плазменной сварки заключается в применении специальной горелки, которая способна нагреваться до температуры в 6 000 градусов.

Плазменная дуга проходит через сопло с очень маленьким диаметром под высоким давлением, благодаря которому получается очень точный сварочный шов или разрез.

В России большой популярностью пользуется плазменный сварочный аппарат Горыныч от российского ООО «АС и ПП». Каковы особенности плазменной горелки, отличия от сварочных аппаратов и преимущества — рассказано в этой статье.

Отличие плазмореза от сварочного аппарата

Отличия плазменного аппарата «Горыныч» от стандартного сварочного инвертора заключается в нескольких параметрах:

1. Вес. Масса плазмогенератора (горелки) не превышает 700 грамм, а блока управления — 4 кг. Использование плазмогенератора не требует дополнительных компрессоров и трасформаторов, газовых баллонов, проволоки, электродов.
2. При изменении материала сварки достаточно переключить режим работы на блоке управления.
3. Заправочная жидкость плазмогенератора — обычная вода (если выполняется резка металлических изделий) либо раствор из 45% этилового спирта. Поэтому если купить Горыныч, сварка будет вестись с помощью элементарных расходных материалов — воды. Для одного часа работы аппарату требуется 200 грамм жидкости.
4. Устройство потребляет в несколько раз меньше электроэнергии, чем сварочные инверторы, поэтому его стоимость окупается достаточно быстро при активном использовании. Поэтому если купить «Горыныч», сварка обычных металлоконструкций обойдется в разы дешевле по сравнению с инверторами.
5. Работа аппарата осуществляется от стандартной сети в 220 В. Объем потребляемой электроэнергии — 2,5 кВт/час. При необходимости в качестве источника тока может подойти напряжение автомобиля, поданное через преобразователь.
6. Аппарат отличается безграничными функциональными возможностями — он способен резать любой невоспламеняемый материал. Поэтому если требуется сложная и разноплановая плазменная сварка, Горыныч купить — будет оптимальным решением.
7. С помощью Горыныча можно сваривать металлические листы с точностью до нескольких миллиметров и с толщиной шва в 0,3 мм.
8. Плазмогенератор не вредит окружающей среде и не выделяет вредных отходов.

Функциональные возможности плазмореза

Список работ, которые можно выполнить с помощью аппарата «Горыныч» объемен, это:

• сварка и пайка материалов из цветных, нержавеющих сталей (поэтому, когда требуется эффективная разноплановая пайка и одновременно плазменная сварка, Горыныч купить будет правильным решением)
• резка чугуна, цветных металлов и стальных сплавов;
• возможность закалки металла;
• работа с термоусадочными полимерными материалами;
• получение некоторых химических образований;
• очистка различных термически устойчивых изделий с помощью устройства плазменная сварка Горыныч, цена на который способна оправдать себя через несколько циклов подобных очисток, является очень удобным способом, благодаря скорости и качеству процедуры очистки;
• обработка минералов (кварц, базальт, мрамор, графит и др. материалы);
• воронение не слишком больших деталей;
• производство напыления порошкового типа с помощью устройства Горыныч-сварка, цена которого существенно ниже стоимости иных способов организации порошкового напыления;
• обработка и изготовление стеклянных изделий;
• нанесение на изделия глазури;
• разделка стеклянных полотен с помощью устройства плазменная сварка Горыныч, цена которого сильно превышает стоимость обычных стеклорезов, оправдывает себя отсутствием брака и точностью срезных отверстий;
• удаление эрозии с поверхности металлов с помощью устройства плазменная сварка Горыныч, цена на который несопоставима со стандартными методами удаления ржавчины, способна оправдать себя в других сферах;
• очистка микроотверстий в металлических фильтрах;
• оплавление бетона для придания водоотталкивающих качеств;
• моментальное пожаротушение с помощью водяного пара.

Кроме того, плазменный сварочный аппарат Горыныч можно использовать в качества ряда инструментов:

• болгарку;
• промышленные ножницы;
• электрический лобзик;
• паяльник и термопистолет;
• горелку газового типа, сварочный инвертор;
• резак лазерного типа.

Технические параметры устройства

Основные технические параметры устройства «Горыныч»:

• Сварочный ток дуги — от 3 до 10 А.
• Напряжение электросети — 220 В.
• Рабочее напряжение — 100 — 200 В.
• КПД — 80%.
• Продолжительность работы на одной заправке при номинальном режиме работы — 20 минут.
• Температура факела — не менее 6000 С.
• Размеры горелки — 60х190х190 мм.
• На устройство Горыныч сварка цена зависит от комплектации и в среднем составляет — от 27 т.р. до 35 т.р.

Кнопка пуска расположена удобно под рабочим пальцем, имеет мягкий и плавный ход. Выход на рабочую мощность требует около 3 минут. Мощность устройства не зависит от положения горелки в пространстве. Предусмотрена возможность дозаправки устройства в процессе работы.

Источник:

Плазменная сварка – эффективная и мощная

Такой вид сварки похож по ряду показателей на аргонную сварку. Выполняется она с использованием потока (направленного) плазменной дуги.

Под плазмой понимают полностью либо частично ионизированный газ, который состоит из заряженных электронов и ионов, а также нейтральных с электрической точки зрения молекул и атомов.

В принципе, плазмой можно назвать и стандартную дугу, но всегда нужно помнить, что она не имеет того потенциала энергии и повышенной температуры, которым обладает плазменная дуга.

Увеличения мощности и температуры обычной дуги можно добиться двумя способами: вдуванием в нее в принудительном порядке плазмообразующего газа либо ее сжатием.

Сжатие производится в плазмотроне – устройстве, стенки которого постоянно и весьма активно остужают водой. Результатом такого процесса становится достижение температуры до 30 тысяч градусов Цельсия.

Для сравнения – данный показатель для обычной дуги не превышает 7 тысяч градусов (да и то, если она горит в атмосфере паров железа и аргона).

При вдувании плазмообразующего газа в зону плазменной дуги (параллельно со сжатием) отмечается его увеличение в 50–100 раз (за счет явления теплового расширения), что приводит к высокоскоростному истечению газа из плазмотрона. В результате тепловая энергия дополняется кинетической, вызванной ионизированными движущимися частицами, и мы получаем более мощную дугу.

Кроме повышенной мощности и температуры плазменная дуга имеет несколько других важных отличий от обычной:

• ее давление на обрабатываемый металл выше в 6–8, а иногда и в 10 раз;
• диаметр дуги по своим размерам получается меньшим;
• плазменную дугу можно без проблем держать на объективно небольших токах (от 0,2 Ампер до 30);
• форма плазменной дуги является не конической, а цилиндрической.

Все указанные отличия обеспечивают плазменной дуге большую универсальность. Благодаря этому сварка плазмой гарантирует проплавление металла на большую глубину и при этом снижает объем расплавления свариваемого материала.

Процесс сварки может идти по двум схемам:

• плазменной струей (дуга, выдуваемая газовым потоком, горит между соплом плазмотрона и неплавящимся электродом);
• дугой, горящей между изделием и электродом.

Более популярной является второй вариант. Для него используются электроды из активированного лантана, иттрия, тория, вольфрама, меди и гафния. Защитным газом выступает аргон, а плазмообразующим – все тот же аргон, в который зачастую добавляют водород либо гелий.

Такая сварка подразделяется на три вида, главное отличие которых друг от друга обусловлено разной силой тока:

• от 0,1 до 25 А – микроплазменная;
• более 150 А – большие токи;
• от 50 до 150 А – средние токи.

Сварка на средних токах – мощная и безопасная. Она очень похожа на аргоновую сварку с электродом из вольфрама, которая менее эффективна, нежели плазменная, из-за «размытой» площади нагрева и малой мощности дуги. По сути, плазменная дуга по своим возможностям уступает только лазерному либо электронному лучу, но значительно превосходит характеристики обычной дуги.

Кроме того, она давит на сварочную ванну намного сильнее обычной дуги, что позволяет улучшить передачу тепла вглубь металла, жидкая прослойка которого при обработке становится очень тонкой. Добавим, что процесс сварки на средних токах допускается выполнять без присадочной проволоки или с таковой.

Сварка на больших токах для некоторых видов поверхностей. В этом случае металл подвергается еще более мощному воздействию. При такой сварке детали как бы разрезаются, а затем вновь завариваются (в ванне образуется отверстие сквозного вида, обусловленное полным ее проплавлением). При этом силы поверхностного натяжения удерживают шов с обратной от сварочной стороны.

Рекомендована сварка на больших токах для изделий из меди, низкоуглеродистых сталей, титана, легированных сталей. Для таких материалов она демонстрирует не только высокий сварочный эффект, но и нередко гарантирует отличное качество швов, превосходную производительность и снижение затрат, имеющих отношение к разделке кромок.

Сварка микротоками (микроплазменная). Характеризуется малыми токами (если применяются электроды из вольфрама сечением от 1 до 2 миллиметров) и достаточным уровнем ионизации газов.

Это обуславливает ее широкое распространение для случаев, когда необходимо сваривать небольшие (до 1,5 мм) по толщине изделия (ювелирные украшения, термопары, фольгу).

Также она применяется для приварки к крупным деталям сильфонов и мембран, используется при изготовлении тонкостенных емкостей и труб.

Суть микроплазменного процесса такова:

• дежурная дуга, которая горит непрерывно между охлаждаемым водой медным соплом устройства и электродом, обеспечивается источником питания;
• основная дуга зажигается в тот момент, когда к изделию подводится плазмотрон;
• через сопло плазмотрона поступает газ, образующий пламя, а через керамическое сопло вдувается защитный газ;
• охлаждение горелки производится водой.

Зажигание же дуги в сварочном агрегате осуществляется осциллятором основной и дежурной дуги.

Если свариваются титановые изделия, к аргону, выполняющему роль защитного газа, обычно добавляют гелий, сталей с низким содержанием углерода – углекислый газ, других типов стали – водород. Подобные добавки, несмотря на свою незначительность (не более 10 %), существенно повышают эффективность сварочного процесса.

Добавим, что установки для проведения сварочных работ на микротоках, могут работать в различных режимах:

• обратной непрерывной полярности;
• прямой непрерывной полярности;
• разнополярных импульсов;
• прямой импульсной полярности.

Любой современный аппарат плазменной сварки относится к одному из двух типов: функционирующий с применением плазменной струи либо воздушно-плазменной дуги. В первом случае используется плазменная дуга, обеспечивающая:

• высокий КПД процесса;
• малый участок термического воздействия;
• небольшой расход защитных газов;
• возможность соединять тонколистовую сталь с неметаллами;
• несущественные деформации свариваемых поверхностей.

А вот тогда, когда применяется воздушно-плазменная дуга, отмечается ускорение процесса и появляется возможность сваривать нержавеющие трубы, электропроводящие, высоколегированные сплавы, а также алюминий, медь.

Кроме того, плазменное сварочное оборудование делят на ручное и автоматическое. Далее мы приводим несколько наиболее популярных в нашей стране плазменных аппаратов:

• «Плазар»: мобильная установка с малыми размерами и небольшой массой, оснащена термодатчиками, характеризуется инверторной оптимизированной архитектурой и высокой стойкостью запуска;
• «Горыныч»:  идеальный аппарат для использования в быту, сейчас продается несколько моделей таких установок, отличающихся друг от друга мощностью (8, 10 либо 12 ампер)

Источник:

Плазменная сварка металла

В настоящее время плазменная сварка получает все большее распространение как один из наиболее эффективных способов металлообработки. Данная технология во многом похожа на аргонную сварку неплавящимся электродом в среде специального защитного газа.

Общепринятое обозначение плазменно-дуговой сварки: PAW – Plasma Arc Welding

Технологические особенности плазменной сварки металла

Плазменная обработка металла подразумевает использование полностью или частично ионизированного газа, в котором помимо нейтральных молекул и атомов присутствуют электрически заряженные ионы и электроны.

В отличие от обычной дуговой сварки, сварка плазмой обладает более высокой температурой и запасом энергии.

Чтобы повысить температуру и мощность традиционной дуги, превратив ее в плазму, применяются два способа:

• Сжатие дуги.
• Вдувание плазмообразующего газа.

Для сжатия дуги используется оборудование для плазменной сварки – плазматрон – специальное устройство с интенсивным водяным охлаждением стенок. Таким образом, достигается увеличение мощности за счет уменьшения поперечного сечения. Для сравнения: обычная дуга воздействует на металл при температуре 5000–7000°С, тогда как сварка плазмой – до 30 000°С.

Плазмообразующий газ, подающийся в зону сжатия плазменной дуги, ионизируется под воздействием высокой температуры. Тепловое расширение заставляет увеличиваться его объем в 50-100 раз. В результате этого газ с высокой скоростью истекает из сопла плазмотрона.

Движущиеся ионизированные частицы плазмообразующего газа своей кинетической энергией  дополняют энергию тепловую, которая выделяется в дуге за счет электрических процессов.

Именно по этим причинам плазменная сварка металла обладает гораздо большей мощностью и энергией в сравнении с обычной дуговой.

Отличительные преимущества:

• Более высокий температурный режим.
• Сжатый диаметр дуги.
• Дуга имеет цилиндрическую форму (обычная дуга – коническую).
• В 6-10 раз большее давление дуги на металл.
• Плазменная сварка позволяет поддерживать дугу с применением малых токов (0,2-30А).

Вышеперечисленные преимущества плазменно-дуговой сварки делают ее универсальной и эффективной. Гораздо глубже проплавляя металл, она вместе с тем, уменьшает объем его расплавления, позволяя сваривать более толстые детали без разделки кромок.

Существующие аппараты для плазменной сварки позволяет выполнять работы двумя способами:

1. Сварка с помощью плазменной дуги (горение дуги между металлом и неплавящимся электродом).
2. Сварка с помощью плазменной струи (горение дуги между соплом плазматрона и неплавящимся электродом с выдуванием газовым потоком).

Наиболее распространенным является первый способ. Плазменная сварка алюминия и других металлов чаще всего подразумевает использование аргона в качестве плазмообразующего газа, в состав которого иногда включают гелий или водород. Этот же газ используется для защиты. Электроды – гафниевые или медные, чаще вольфрамовые, активированные иттрием, торием или лантаном.

Существует три разновидности сварки плазмой, различающиеся по силе тока:

• Iсв > 150А – большие токи.
• Iсв = 50–150А – средние токи.
• Iсв = 0,1–25А – малые токи (микроплазменная).

Характеристики микроплазменной сварки

Аппараты плазменной сварки на малых токах чаще всего используется при работе с изделиями небольшой толщины (до 1,5 мм). Диаметр дуги (порядка 2 мм) обеспечивает концентрацию тепла в ограниченном диапазоне, благодаря чему нагревается исключительно зона сварки без повреждения соседних участков.

Плазменная сварка Горыныч  формирует цилиндрическую дугу, длина которой не влияет на глубину проплавления и исключает прожоги и деформацию изделия, что делает ее очень удобной для применения в быту, а также в различных сферах производственной деятельности.

Аппараты для плазменной сварки на малых токах дают возможность выполнять работы в разных режимах:

• Непрерывная прямая полярность.
• Импульсная прямая полярность (с возможностью регулировки тепловложения);
• Разнополярные импульсы (обеспечивают разрушение оксидной пленки при плазменной сварке алюминия).
• Непрерывная обратная полярность.

При выборе микроплазменной сварки основное внимание уделяется силе тока, напряжению, расходу защитного и плазмообразующего газа, диаметру канала сопла, глубине и диаметру шва.

Характеристики сварки на средних токах

Аппараты, работающие на средних токах, такие как плазменная сварка Плазар, обеспечивают более высокое давление дуги на металл. За счет этого прослойка расплавленного металла под дугой уменьшается, а теплопередача вглубь свариваемого изделия увеличивается. Таким образом, получается глубокий шов небольшой ширины.

Во многом принцип работы  сварки на средних токах похож на аргонодуговую сварку с использованием вольфрамового электрода. Тем не менее, использование ионизирующего газа более эффективно по причине ограниченной площади нагрева в сочетании с высокой мощностью дуги.

Характеристики  сварки на больших токах

Используют данную технологию для  сварки алюминия, легированных и низкоуглеродистых сталей, титана, медных сплавов и пр.

Несмотря на то, что цена плазменной сварки выше, чем на обычное оборудование, она в значительной степени повышает производительность и улучшает качество шва. Однако следует понимать – во избежание разрушения плазматрона аппарат требует тщательного соблюдения техники безопасности и правил эксплуатации.

Источник:

Многофункциональный плазменный комплекс аппарат «ГОРЫНЫЧ»

Что думаете об аппарате Горыныч?

Своеобразное чудо техники, которое для резки использует дистиллированную воду, а для сварки раствор спирта  и воды.

1. Режет и обрабатывает практически все вплоть до бетона, базальта, мрамора, кварцевого стекла и другие материалы. Сваривает так же все от углеродистых сталей, до легированных, нержавеющих сталей и цветных металлов;
2. Умеет паять низкотемпературными и твердыми припоями любые металлы;
3. Можно заниматься с его помощью выплавкой небольшого объема метала в тигле и его термообработкой;
4. Делать поверхностную закалку;
5. Оксидирование деталей;
6. Нанесение порошковых покрытий;
7. Режет огнеупорную стеклоткань;
8. Чистит окисленную поверхность;
9. Чистит микроскопические отверстия и поверхности форсунок, фильер;
10. Оплавляет поверхности железобетона с целью уменьшения его способности впитывать влагу (гигроскопичность);
11. Используется при производстве ювелирных изделий;
12. Если возникнет пожароопасная ситуация на рабочем месте, зачатки пожара можно устранить в режиме погашенной дуги;
13. По некоторым данным с его помощью можно получать мелкие технические алмазы (!).

Итого, что получается:

• Пункт 1. Режет он действительно хорошо и все подряд. Но так ли часто вам приходится резать гранит, бетон или стекло. Дешевле купить обычный плазморез и резать им, например, листовую сталь на кузов автомобиля.
• Пункт 2. А вот варит плохо. Чтобы добиться хорошего качества шва, нужно иметь колоссальный опыт работы. Для каждого типа металла нужно подбирать свою пропорцию рабочей жидкости (назовем ее так): глицерин+спирт+дистил. вода.

Мало кому с первого раза удается получить хоть что-то в плане сварки.

Даже если и начинает получаться шов, в дальнейшем он охрупчивается из-за наводораживания. Мы не утверждаем, что с помощью многофункционального комплекса невозможно получить качественную сварку, но для этого требуется мастерство в управлении горелкой и приготовлении раствора.

Гораздо проще управляться с обычным инвертором для бытовой сварки.

• В целом по п.1-2 стоимость Горыныча от 29 тыс. руб. За эту сумму вполне возможно приобрести нормальный плазморез и инвертор для ручной дуговой сварки до 200А с функциями легкого поджига, антизалипания электрода и форсажа дуги.
• По п.3-10 для домашних работ эти полезные функции вряд ли кому-то пригодятся; для промышленного использования – «масштаб» оборудования не тот.
• По п.11 есть данные, что аппарат хорошо справляется с обработкой ювелирных изделий, но это тоже из области «ходят слухи». Конкретных примеров его использования ювелирами нам пока найти не удалось.
• П.12-13 здесь без комментариев, режим огнетушителя и алхимия по получению драгоценных камней.
• Желание разбираться со всеми премудростями данного оборудования есть не у всех, что порождает массу споров и слухов и превращает «Горыныч» чуть ли не в «метафизический» аппарат.

Конструкция аппарата для интересующихся

Основным элементом горелки является металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса в аккумуляторе находится влаговпитывающий материал на основе нетканого полотна, выполненного на основе кварцевых вододисперсионных волокон. Этим волокном заполнен аккумулятор.

Точно так же, как в обычном фломастере, в нем удерживается влага, она под действием капиллярных сил подается в рабочую зону, где находятся кольца из влаговпитывающего материала «Монекс», осуществляющие подачу влаги в испаритель.

Последний передает тепловую энергию рабочей жидкости, испаряет ее и пары участвуют в процессе плазмообразования.

Вторым основным элементом горелки является пусковое устройство, которое используется для запуска и регулирования напряжения в дуге. Оно представляет собой небольшой пластиковый корпус, на котором расположен шток, уплотнительное кольцо и ось катододержателя.

При нажатии на кнопку ось перемещается и вместе с ней накрученный на нее катод. Когда мы нажимаем на кнопку, катод перемещается и замыкается с соплом. При отходе возбуждается электрическая дуга, которая разогревает пар до температуры ионизации до 10000 градусов.

Образуется плазма, которая через сопло выходит наружу и, собственно, с помощью которой выполняется обработка материала.

Блок питания

Основным рабочим элементом является два трансформатора, они не содержат обмоток в том виде, в каком они находятся в обычном трансформаторе.

Эти обмотки выполнены в виде печатных плат и меди  в них практически нет. Плотность тока достигает 75 А/мм2, но потери минимальные, что позволяет этому блоку обладать высоким КПД, превышающем 95%.

Предохранители внутри выполняют роль противопожарной защиты.

На массивном радиаторе установлен термодатчик, которой защищает БП от перегрева.

Блок защищен фильтром радиоэлектронных помех, который предотвращает передачу всевозможных электронных помех, как от сети, так и передачу помех в сеть от самого БП, что благоприятно сказывается на условиях эксплуатации.

Источник:

Плазменная резка и сварка металла

Для сварки конструкций, изготовленных из нержавеющих сталей, цветных сплавов и разнородных металлов, а также при сварке металлов с неметаллами, толщиной до 15 мм используют особый вид сварки – плазменную.

Этот вид сварки осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной дуги (до 50000 0С), которая получается с помощью специального оборудования, позволяющего получать плазменную струю или дугу.

Кроме того, плазменную струю используют для резки, пайки, напыления и наплавки многих цветных и тугоплавких металлов.

Известно, что плазма это газ, который нагрет до состояния ионизации и проводимости электрического тока.

Плазменная сварка используется в авиационной, космической, машиностроительной, автомобилестроительной, электротехнической, пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства, где к конструкциям предъявляются высокие требования к качеству их изготовления.

Сущность сварки – тепло принудительно сжатой электрической дуги расплавляет кромки деталей и формирует сварочный шов. Сварка может осуществляться в ручном или автоматическом режимах. Вне зависимости от режима выполнения, швы получаются высокого качества и с заданными геометрическими размерами, при этом конструкции не претерпевают деформаций.

Преимущества и недостатки плазменной сварки

К преимуществам сварки относят:

• высокую концентрацию тепла при минимальной зоне теплового воздействия, что исключает в процессе сварки коробление деталей, а значит и отпадает необходимость в их правке;
• стабильность горения дуги;
• высокую скорость сварки (до 50 м/час), что позволяет повысить производительность труда;
• проплавление металла на всю глубину, что позволяет перед сваркой не осуществлять разделку кромок;
• широкие пределы регулирования сварочной дуги;
• отсутствие разбрызгивания металла в процессе проведения работ;
• экономичность;
• высокое качество полученного сварного соединения;
• возможность полной автоматизации сварочного процесса.

К недостаткам относят:

• сложность обслуживания некоторых видов оборудования;
• необходимость соблюдать технику безопасности.

Устройство аппарата плазменной сварки

Плазменный сварочный аппарат состоит из специальной горелки (плазмотрона) и источника питания.

Плазмотрон состоит из следующих основных частей:

• кожуха наружного;
• корпуса фторопластового;
• узла электродного;
• механизма регулирования воздушного потока;
• втулки изоляционной;
• электрода;
• втулки изоляционной;
• сопла;
• гайки сопла.

В конструкции предусмотрены подводы для газов (плазмообразующего и защитного) и подвод водяного или воздушного охлаждения.

Плазмообразующим газом служит чистый аргон или аргон с добавками водорода или гелия, а также может использоваться воздух, азот, водород или смеси газов. Защитным газом служит чаще всего аргон.

Электроды изготавливаются из вольфрама, активированного торием, лантаном или иттрием, а также изготовленные из гафния и меди. Подача воды или воздуха необходима для охлаждения стенок сопла.

Газовый поток, проходя сквозь сопло, ограничивает размеры дуги и оттесняет дугу от стенок сопла. Таким образом, изолируется слой газа от сопла. Дуговой разряд, который может возникать между электродом и свариваемым изделием (сварка дугой прямого действия) или между электродом и соплом (сварка дугой косвенного действия) проходит в центральную часть отверстия, находящегося в сопле.

Принцип работы аппарата плазменной сварки заключается в следующем -осциллятор (генератор высокого напряжения) создает электрический потенциал, который необходим для возникновения искрового разряда и поджигания электрической дуги.

Возникает дежурная дуга, которая при соприкосновении со свариваемым изделием замыкается на нем и, таким образом, переходит в рабочий режим. Поток закрученного по спирали плазмообразующего газа стабилизируется и сжимает столб рабочей дуги.

Это позволяет не касаться стенок сопла плазмотрона.

Виды сварки

Плазменная сварка, в зависимости от применяемого оборудования, может осуществляться:

• проникающей и непроникающей дугой;
• на токе любой полярности;
• быть точечной и импульсной;
• без присадочной проволоки и с присадочной проволокой;
• вручную, с помощью полуавтоматов и автоматов.

Сварку можно вести на следующих токах:
В зависимости от силы сварочного тока различают 3 вида плазменной сварки:

• малых (от 0, 1 до 25 А);
• средних (от 25 до 150 А);
• больших (свыше 150 А).

Сварку на малых токах называют микроплазменной и она используется чаще всего. Ее применяют для изготовления конструкций имеющих толщину не более 1,5 мм. Обычно эти видом сварки изготавливают тонкостенные емкости и трубы, приваривают тонкие детали к массивным, в ювелирной промышленности изготавливают украшения, соединяют детали, изготовленные из фольги, при производстве термопар.

Если сварка производится с применением присадочной проволоки, то обычно применяют цельнотянутую проволоку или специальный вид проволоки — порошковую.

Основные параметры плазменной сварки:

• сила тока, измеряемая в амперах (А);
• напряжение, измеряемое в вольтах ( В);
• Ø канала сопла (указывается в мм);
• Ø электрода (указывается в мм);
• расход плазмообразующего газа (указывается в м/ч);
• расход защитного газа (указывается в м/ч).

Технология плазменной сварки

Аппараты для плазменной сварки, выпускаемые различными производителями, изготавливаются, как правило, универсальными.

С их помощью можно выполнять различные работы во всех пространственных положениях: нижнем, потолочном, вертикальном, горизонтально, наклонном.

Технологический процесс изготовления конструкций состоит из подготовки изделия к сварке, выбора присадочного материала, если сварка производится с ним, и подготовки оборудования.

Деталь перед сваркой должна быть обезжирена, зачищена и тщательно закреплена. Сварщик в процессе сварки должен защищать органы зрения от излучения, использовать все способы и средства защиты для предупреждения термических ожогов, а также использовать вытяжную вентиляционную систему при сварке в помещении.

Сегодня в торговой сети можно приобрести различные модели аппаратов для осуществления плазменной сварки, как отечественного, так и зарубежного производства. Среди отечественных аппаратов большой популярностью пользуется мобильные плазменные аппарат «ПЛАЗАР», «ГОРЫНЫЧ», «МУЛЬТИПЛАЗ».и другие.

Например, «ГОРЫНЫЧ» представляет многофункциональный портативный аппарат, состоящий из генератора плазмы и блока питания и управления. Применяется для осуществления большого спектра работ по сварке, резке и пайке металлов. Питается от сети 220 В.

Компактный, удобный в работе он пользуется у сварщиков особой популярностью. В качестве рабочей жидкости, в зависимости от вида осуществляемой работы, у него используется или дистиллированная вода или раствор этилового спирта в этой же воде.

Такой аппарат с успехом применяют не только на производстве, строительстве, но и в быту.

Среди зарубежных производителей особое внимание привлекают аппараты производства Германии и Италии. Модели аппаратов для плазменной сварки и резки компании MERKLE Schweißanlagen-Тесhnik GmbН хорошо известны в разных уголках мира.

Компания более 50 лет специализируется на выпуске оборудования и комплектующих для производства сварочных работ.

Профессиональные модели плазменных аппаратов P 421 DC-PT11, P 601 DC-PT11 и P 601 AC/DC-PT11 используются на известных фирмах VOLKSWAGEN,MERCEDES-BENZ и других при производстве их продукции, известной во многих странах.

Производитель из Италии компания Telwin специализируется на производстве современных аппаратов для проведения плазменной сварки тоже более 50 лет.

Модели Technica Plasma, Technology Plasma, Superplasma и другие оснащены защитой от перенапряжения, низкого и сильного тока, термической защитой, осуществляют автоматическое охлаждение плазматрона и имеют систему сигнализации о напряжении в горелке. Их отличают небольшие габариты, вес и они очень удобны в пользовании.

Источник: