Фрезы по дереву для дрели: характеристики и типы, самостоятельное изготовление фрезы

Фрезы для работ по дереву — это такие комплектующие для фрезера или электрической дрели, которые состоят из хвостовика и рабочей части, с режущей кромкой.

Они изготавливаются из стали с повышенной прочностью, с точно выверенной формой узора рабочей части. Заточка осуществляется специалистами на профессиональных станках, с минимальным уровнем биения.

Благодаря этому кромка фрезы обладает качественной, без раковин, структурой.

Благодаря такой технологии изготовления гарантированно повышается износостойкость, кроме того, рез получается ровнее и качественнее.

Большой выбор насадных и концевых фрез, которые представлены в продаже, дает возможность реализовать все желания. Разнообразие форм дает возможность выполнять узоры самой разной сложности, осуществлять черновую и окончательную обработку заготовок.

При подборе оснастки необходимо учитывать не только вид производимых работ, но и тип материала, который будет обрабатываться — мягкие или твердые сорта дерева.

Фрезы для работы с деревом делятся на две крупные группы:

• Насадные, под шпиндель 32 мм. Они используются для обработки дерева на стационарных фрезерах.
• Концевые (также называемые пальчиковыми) с крепежом 12 мм и 8 мм. Они нужны для выполнения работ с деревянными деталями как на стационарных фрезерах по дереву, так и с ручным фрезерным оборудованием.

Необходимо отметить и концевые фрезы, используемые для обработки МДФ, ДСП, фанеры, ламинатов и подобных материалов. Фрезы по фанере обладаю более твердым сплавом ножей, что намного увеличивает их рабочий ресурс.

Характеристики фрез

Фрезы можно разделить по четырем характеристикам:

• размерам;
• форме рабочей кромки;
• их конструкции;
• материалу (с напайками и без).

Фрезы для дрели из твердых сплавов невозможно заточить в бытовых условиях, но зато они долговечнее.

Виды фрез по типам решаемых задач

• Калевочные — применяются для скругления углов.
• V-образные — режут v-образные пазы (эффективно для вырезания текста), а также обрабатывают кромки.
• Дисковые — вырезают горизонтальные пазы разной глубины и ширины по контуру деталей.
• Галтельные — используют для изготовления внутреннего четвертного паза декоративных кромок.
• Фальцевые — схожи с дисковыми и отличаются большей шириной, достаточно часто используются для вырезки пазов под стекло в оконном производстве.
• «Ласточкин хвост» — с ее помощью есть возможность изготавливать открытые/скрытые шиповые соединения (для соединения двух и более отдельных деталей).
• Кромочные фрезы по дереву для дрели(для обработки краев) оснащены подшипником, который может упираться в край заготовки и направлять движение. Он обеспечивает правильное движение фрезы по кромке обрабатываемого изделия. Без подшипника могут применяться для обработки детали в абсолютно любом ее месте.
• Цилиндрические — используются при обработке ровных поверхностей. Такие фрезы выпускаются с прямыми или же винтовыми зубьями.
• Торцовыми фрезами, чаще всего, обрабатывают плоские поверхности. Торцовые фрезы обладают осью вращения, расположенной перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
• При изготовлении выемок и сложных углублений применяются концевые фрезы по дереву для дрели.А вот фасонные фрезы чаще используют при изготовлении деталей, у которых сложная поверхность.

Совет: прежде чем начать работать, необходимо опробовать глубину вхождения фрезы на пробной заготовке. Глубину можно отрегулировать при помощи специальной ручки.

Деление фрез для дрели по конструкции

Также фрезы по дереву для дрели делятся и по своим конструктивным характеристикам. Они выпускаются цельными, то есть изготовленные из одной заготовки. Наиболее часто, такие фрезы выпускаются небольших размеров, чтобы зря не тратить дорогой материал.

Большие фрезы выпускают сборными. В подобных фрезах корпус состоит из недорогой стали, а зубья — из твердых сплавов.

Фрезы такого типа достаточно сложны, но их плюсом является то, что ножи есть возможность выставить на любой размер или заменить их другими.

Есть очень много разнообразных фрез. Но это не повлияло на конструкцию самих зубьев. Форм зубьев существует лишь две – это остроконечная форма зубьев и т.н. затылованная.

У остроконечных зубцов как передняя, так и задняя поверхность плоской формы. Но вот во время заточки зубьев, которую производят по задней поверхности, высота зуба становится меньше.

А такое недопустимо, потому что такая переточка меняет форму режущей кромки. Такого недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями.

Как изготовить фрезер самостоятельно из дрели

Часто возникает вопрос, есть ли возможность сделать фрезер в бытовых условиях из дрели.

Действительно, это достаточно актуальный вопрос, потому что не у каждого есть возможность приобрести такое сравнительно дорогостоящее оборудование, как фрезерный станок.

А в домашних условиях он часто просто необходим, и особенно если выполняется ремонт частного дома или постройка дачи. Это оборудование может фрезеровать элементы из дерева, формировать различные кромки, изготавливать соединения и прочее.

Прежде чем начать собирать фрезер, нужно сделать стол, на нем он будет устанавливаться. Его можно соорудить из обычной фанеры, толщина которой не менее 12 мм, и четырех деревянных брусков, которые будут служить для опоры.

На поверхности требуется вырезать необходимые отверстия для фрезера и установить направляющую. Сам паз должен быть полукруглой формы, которая вырезается электрическим лобзиком или ножовкой. Потом высверливаются отверстия для крепления и упорного листа.

С процессом изготовления стола все достаточно просто, а вот из чего изготовить фрезер – более сложный вопрос.

Мощность непосредственно самого электрического привода должна быть в пределах от 500 до 1100 Вт, это зависит от того, какой толщины дерево необходимо обрабатывать. Самыми хорошими вариантами являются перфоратор, болгарка или дрель. Последний вариант считается самым оптимальным.

Для того чтобы собрать основные части, потребуются такие детали:

• электрический двигатель;
• фреза, которую нужно будет приобрести;
• патрон;
• несколько листов ДСП для основания двигателя.

Процесс изготовления фрезера

Чтобы собрать это устройство из дрели необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Первое — это лифт для регулировки. Его делают из плотной фанерной древесины и прикрепляют на крышку стола. Такой станок-фрезер необходимо изготовить без применения ремешков или шкивов.

Сами фрезы при этом необходимо насаживать на моторный вал. Для лифта применяются каретки и основной корпус, который будет несущим, ось с нарезанной резьбой и винтовое крепление для того, чтобы фиксировать, а также скользящие полозья.

Когда осуществляется вращение оси с резьбой, каретка двигается или вверх, или вниз по этой осевой конструктивной детали. Скользящие полозья несут функцию ограничителей. Уже после того, как будет установлена высота в неподвижном положении, крепится каретка, с помощью фиксирующего крепежа.

Нужно следить за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не расшатывались, находясь в корпусе, так как, в противном случае в процессе работы фрезера выборка станет недостаточно ровной.

Некоторые специалисты советуют оснастить конструкцию шестернями, их можно изготовить самому, и поставить поворотный рычажок не наверху, а сбоку.

Таким вот несложным способом можно собственными руками сделать из дрели фрезер.

Источник:

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Ручной фрезерный — незаменимый инструмент в домашнем хозяйстве. И у него, как у любого серьезного инструмента, есть разнообразная оснастка, с помощью которой обычные деревянные бруски превращаются в произведение искусства. Рассмотрим самые востребованные на данный момент виды фрез по дереву их назначение и применение.

Пазовые фрезы

Прямые пазовые фрезы

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность. Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Они оставляют прямой паз с дном уголком. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.

Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона и высотой рабочей части.

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине. Но таким фрезам можно найти и другое применение: присоединение пласти к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими вполне реально обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких фрез достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Некоторые из них пригодны и для изготовления углублений большой площади, вроде отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и других подобных работ.

Кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы

Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний.

Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.

Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых.

Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины.

При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео.

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются (20). В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.

Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

• Первый включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм;
• Во второй набор входит 12 фрез: две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм; одна пазовая с радиусом 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником; одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели;
• Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм;
• Четвертый комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
• Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Источник:

Технология самостоятельной сборки фрезера из дрели

В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы.

Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход — фрезер из дрели.

Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

• мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
• на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
• она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

1. Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
2. Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
3. Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого.

Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см.

Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Установка регулировочного лифта:

1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
5. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
6. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Изготовление мини-станка из дрели

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

• установите лёгкую насадку;
• включите устройство в сеть;
• попробуйте провести простейшие операции;
• при положительном результате выполните более серьёзные работы;
• если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Источник:

Фрезы для фрезера

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

• диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
• конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
• типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу.

Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор.

Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше.

Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине.

Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

• первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
• во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
• в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
• четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
• пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

• прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
• галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
• конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
• фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
• фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву.

В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций.

Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка.

Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

• прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
• фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
• дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
• фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
• горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Источник:

Характеристики фрез по металлу торцевых, концевых, дисковых и других типов и области применения

Чтобы обработать металлические изделия, мастеру потребуется вооружиться специальными инструментами, а также соответствующим оборудованием для резки металла.

Зачастую подобное оборудование довольно дорогое, и приобретать его для домашнего применения не всегда выгодно и целесообразно.

Чтобы сделать такую обработку без дорогого инструментария, можно воспользоваться и фрезами по металлу, предназначенными для дрели.

При установке на простую электрическую дрель получается фрезерный ручной станок, с помощью которого можно выполнять простые технологические действия, связанные с обработкой изделий из металла. А чтобы такой ручной фрезер работал корректно, для его оснащения следует использовать только качественное оборудование для резки.

Особенности обработки металла

Фрезы, которые ставятся на электрические дрели, используются для обработки не только металлических, но и деревянных изделий.

Специальные фрезы по металлу, используемые как насадки, имеют жесткую конструкцию, по сравнению с другими. Наиболее простые варианты, работающие с электрическими дрелями — это зенковка и шарошка.

С их помощью производится расточка отверстия, а также черновая обработка металлических изделий.

Шарошка — это обдирочная фреза, которая снимает поверхностный слой с металлического изделия. А зенковка, которая по своей конструкции напоминает обычную фрезу, не только выполняет грубую обработку отверстий, но также и делает на поверхности углубления той или иной формы.

Классификация фрез для дрели

Для электрических дрелей используются такие типы данных инструментов:

• дисковые;
• цилиндрические;
• торцевые;
• корончатые;
• фасонные;
• концевые;
• угловые.

Торцевая фреза по металлу — наиболее популярная модификация. Она имеет вертикальную ось вращения и применяется для обработки плоских поверхностей, снимая металлический слой той или иной толщины.

Дисковая фреза по металлу широко используется для выполнения разного вида углублений в металлических изделиях:

• пазов разной формы;
• канавок и не только.

От других типов дисковые изделия отличаются по своему размещению зубьев. Они находятся как на торцевой, так и цилиндрической части инструмента. Благодаря своей форме они отлично подходят для обработки как металлических, так и деревянных изделий.

На цилиндрических инструментах для резки металла зубья размещены только на цилиндрической боковой части. Форма расположения может быть винтовой или прямой в зависимости от метода нанесения кромки.

Данными инструментами можно легко подвергать обработки плоские металлические детали. Но если важно, чтобы результат был максимально аккуратным и точным, то следует выбирать вариант с винтовым зубом.

Ось вращения размещена горизонтально, независимо от типа режущих кромок и зубьев.

Концевая фреза по металлу в основном применяется в следующих случаях:

• с целью обработки глубоких пазов;
• выступов сложной формы разного вида;
• контурных и фигурных выемок.

Кроме этого, они подойдут для работы на перпендикулярных друг другу плоскостях. Во время операции будут работать одновременно основные боковые режущие инструменты и вспомогательные торцевые.

Корончатые инструменты применяются не только для обработки металла, но также и дерева и пластика. Даная фреза имеет режущие инструменты, которые сделаны на основе закаленных материалов.

Зубья оснащены винтовой канавкой для отвода стружки. Благодаря конструкции обработка выполняется на низких оборотах.

Но если на инструменте напыление алмазное, то лучше применять высокие обороты для обеспечения качественного результата работы.

Угловые конструкции существенно отличаются от других и более сложные в исполнении. Их используют при работе с угловыми пазами и наклонными поверхностями. Они могут быть оснащены одной или двумя головками. Если она одна, то режущая часть размещена сбоку и на торцах. А если головки две, то на смежных конических частях фрезы.

Фасонная фреза по металлу призвана обрабатывать фасонные изделия и поверхности. Они имеют свои особенности производства, поэтому часто для обработки фасонных деталей применяют те фрезы, где имеется большое соотношение ширины к длине.

Есть и кольцевые инструменты, которые используются для обработки бетонных изделий.

Конструктивные особенности инструментов

Фрезы разного типа для дрели имеют свои конструктивные особенности, особенно разнообразны в этом отношении концевые инструменты. Каждый тип может иметь разные формы и виды зубьев.

Режущая часть в конструкции фрезы любого типа является ключевым элементом. Может применяться для обработки металла благодаря особенностям зубьев.

Если фреза имеет остроконечные зубья и их режущая кромка сформирована за счет плоской задней и передней поверхности, то она имеет существенный недостаток: такой инструмент перетачивается по задней поверхности, что впоследствии может нарушить геометрию зуба. Из-за этого инструмент нельзя очень часто перетачивать.

А конструкции с затылованными зубами имеют такую характерную особенность, как передняя плоская поверхность на зубьях, по которой выполняется переточка. Ее можно осуществлять очень часто, а геометрические особенности режущей части при этом останутся прежними.

По своим конструктивным особенностям изделия бывают как цельными, так и сборными. Так, если конструкция цельная, то каждая ее деталь делается на основе одной заготовки. Как режущая часть, так и тело, сделаны из одинакового материала. Такой подход к производству позволяет значительно сократить их стоимость, однако, эксплуатационные характеристики будут не самыми лучшими.

А для сборочных фрез при изготовлении используется недорогая сталь. Режущая ее часть при этом делается как твердосплавная пластина. Пластины на корпусе зафиксированы методом пайки. Такая конструкция обойдется дороже цельной, но она будет иметь перед ней преимущества:

• обладает более высокой надежностью;
• большая длительность эксплуатации;
• высокая точность обработки по сравнению с цельными конструкциями;
• достигается более чистое качество поверхности.

Производители и правила выбора оборудования

Купить инструменты по металлу для электрической дрели не представляет проблемы. Это можно сделать в специализированном магазине, строительном гипермаркете или через интернет. Стоимость такого оборудования зависит от таких факторов:

• типа фрезы;
• конструктивных особенностей;
• торговой марки.

При выборе того или иного инструмента отдавайте предпочтению тому производителю, которому вы доверяете и о котором есть много положительных отзывов. Так вы обеспечите себя качественным инструментом, который будет долго и эффективно выполнять свою работу. Наиболее лучшие марки, по мнению покупателей, это следующие:

• «Корвет»;
• «Атака»;
• Bosch;
• Jet.

Чтобы правильно выбрать ту или иную фрезу для обработки металла с помощью дрели, обращайте внимание на такие ее параметры:

• размещение и конструкция режущих кромок;
• диаметр изделия;
• тип хвостовика, посредством которого фреза фиксируется в патроне дрели;
• качество заточки;
• материал изготовления режущей части и корпуса.

Помните то, что электрическая дрель, на которую вы будете ставить фрезу, является оборудованием ручного типа, соответственно, инструменты для автоматических или полуавтоматических станков не подойдут.

Если вы выбираете для дрели сборную фрезу, то обязательно обращайте внимание на качество исполнения крепления ее режущей части.

Режущие пластинки, прикрепленные, как правило, способом пайки, обязаны плотно прилегать к телу металла, иначе они в процессе обработки рискуют просто вылететь.

От такого параметра, как качество заточки, непосредственно зависит и качество обработки изделия, и производительность работы инструмента. Некоторые производители затачивают свои фрезы по уникальным технологиям, однако, лучше выбирайте модели, где заточка выполнена согласно стандартным схемам.

От материала изготовления инструмента зависит следующее:

• качество обработки;
• долговечность изделия;
• производительность.

Учитывайте и тип своей работы. Если инструменты потребуется для немногочисленных работ, качество которых при этом не столь важно, то можете приобретать цельное изделие на основе стали.

А если вы будете пользоваться данным оборудованием на постоянной основе, то нужно выбирать инструмент высокого качества.

Лучше не скупиться, а приобрести дорогую модель, в котором режущая часть сделана на основе твердосплавных пластин.

Изготовление фрезы своими руками

Некоторые мастера стараются сэкономить на приобретении инструментов для обработки металла дрелью, поэтому они изготавливают их самостоятельно на основе подручных материалов. Естественно, что с помощью такого инструмента работа не будет отличаться высоким качеством, но для элементарных задач его будет более чем достаточно.

Для работы потребуется старое рифленое колесико от кремниевой зажигалки или дюбель с режущими кромками на шляпке.

Микрофреза в виде колесика может применяться достаточно долго, а если она выйдет из строя, то ее легко можно заменить. А дюбеля с режущими кромками подойдут для изготовления маленькой отрезной фрезы, с помощью которого можно обрабатывать изделия на основе дерева, пластика и даже цветных металлов.

Фрезы по металлу — это необходимые инструменты для обработки изделий из металла и других материалов. Их можно сделать как самостоятельно, так и приобрести, если речь идет о более серьезных заготовках.

Источник:

Фреза по дереву: характеристики, описание, фото, видео

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях.

Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером.

Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация.

С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера.

Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения «в шип» Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии или V -образной выемки Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки. Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме «Ласточкин хвост».

Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений «в шип»: Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей: Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке.

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели. Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.).

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей.

Часто используются в рамочном производстве: Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил

Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок.

Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера.

Фрезы по дереву

Конструкция фрезерного электроинструмента представляет собой электродвигатель, который находится над столом-основанием. Скрепляются они между собой штифтом, имеющим линейку, а также шайбой, располагающейся в горизонтальном направлении. Благодаря такому устройству можно с легкостью добиваться необходимой глубины, на которую фреза будет врезаться в материал.

Фреза – тело вращения, покрытое зубьями и имеющая различные формы, в зависимости от выполняемой задачи. В процессе фрезерования фрезы могут применяться для обработки пластмассовых и металлических поверхностей, но чаще всего они все же используются для работы с деревом.

Фрезы по дереву бывают следующих видов: — торцовые; — цилиндрические; — фасонные; — концевые; — шпоночные; — дисковые; — угловые. Торцевые фрезы по дереву обладают высокой производительностью, благодаря характерному принципу резки материала, по которому основную роль выполняют режущие кромки, находящиеся по бокам.

Верхние части режущих кромок являются профилирующими, в то время как вспомогательную роль выполняют торцевые. Применяется данный вид фрез, как правило, на вертикальных фрезерных станках.

Для работы с ровными деревянными поверхностями используются цилиндрические фрезы, которые в зависимости от формы обрабатываемой поверхности, могут иметь винтовые либо прямые зубья. Если плоскость имеет узкую форму, то для данной работы идеально подойдет фреза с прямыми зубьями, если же наоборот — широкую, то используют винтовые цилиндрические фрезы.

Создание пазов и небольших углублений сложных форм, производится фасонными фрезами, подразделяющимися в свою очередь на подвиды с остроконечными и затылованными видами зубьев. Остроконечные фасонные фрезы обладают определенным преимуществом, т.к. используют передние и задние части зубьев, к тому же их износостойкость находится на более высоком уровне.

Более глубокие пазы требуют использования другого вида фрез – концевого. Работа фрезой по дереву обладает своей особенностью, позволяющей обрабатывать с помощью данного инструмента две перпендикулярные плоскости одновременно. Основное действие выполняют режущие элементы, находящиеся на цилиндрической основе и на торцах.

Концевые фрезы имеют свои разновидности, одной из которых является шпоночная фреза. Благодаря наличию двойных зубьев, фреза без проблем углубляется в поверхность и может двигаться в различных направлениях, создавая тем самым шпоночные пазы.

Наравне с фасонным видом, дисковые фрезы также предназначены для создания небольших пазов, отличаясь лишь тем, что зубья у них расположены на цилиндрической поверхности. Угловые канавки и пазы выполняются с помощью угловых фрез, разделяющихся на два вида, в зависимости от количества углов.

Режущие кромки одноугловой разновидности находятся на торцах и конической поверхности, в то время как двухугловые имеют их на двух смежных сторонах. Это позволяет двухугловым фрезам добиваться большей плавности в работе.

Фрезы могут устанавливаться на шпиндель по-разному, поэтому их дополнительно делят на фрезы насадные по дереву, которые наворачиваются на сам шпиндель и концевые, закрепляющиеся при помощи цанги и патрона для зажима.

Выбор фрезы должен осуществляться с учетом технических параметров самого фрезерного инструмента, к тому же каждый из них поддерживает определенные допустимые размеры фрез, поэтому это необходимо обязательно учитывать.

Изготовление фрезы по дереву может осуществляться из разных сплавов, что также имеет немаловажное значение, потому что материалы для обработки имеют разные структуры и далеко не каждая фреза может справиться с той или иной поверхностью. Приобретать фрезы следует только проверенных марок, пользующихся всеобщим признанием на рынке.

Как выбрать деревообрабатывающие фрезы для столярного цеха

На сегодняшний день на рынке дереворежущего инструмента представлено большое количество производителей инструмента в различных ценовых сегментах. Деревообрабатывающие фрезы подразделяются на насадные и концевые.

Концевые фрезы оснащены хвостовиком и применяются для ручных фрезеров и специальных станках с ЧПУ для обработки дерева, камня, пластика и др. материалов. Насадные фрезы устанавливаются на шпиндель различных станков.

Основными параметрами качества деревообрабатывающей фрезы являются: качество режущего материала и балансировка фрезы. Нельзя сказать однозначно, что фреза не качественная и не рекомендуется ее приобретать.

Высококачественным инструментом который получил наибольшее распространение в Украине считаются такие производители, как Freud, Leitz, Iberus.

Инструмент данных производителей оснащен высококачественными ножами импортных твердых сплавов, сбалансирован на специальном лазерном оборудовании и находится в высоком ценовом сегменте.

Однако кроме данных производителей последние 20 лет успешно конкурируют в среднем и низком ценовом сегменте, и имеют свою покупательскую нишу такие украинские производители, как Инструмент-М, Подолье, Самсон, Механик. Нельзя не отметить китайских производителей Атака, Энкор, Глобус, Корвет и др.

Если, например, Вам требуется комплект фрез для обработки паркетной доски для четырехстороннего станка Gubish Gmbh, который работает по 16 часов в сутки, перерабатывает десятки кубометров дуба, то в данном случае, с учетом затрат на оборудование и рентабельности производства не стоит экономить на фрезах.

Но гораздо чаще, встречаются ситуации, когда имеется небольшой столярный цех на базе фрезерных станков типа ФСШ, в котором производится различная продукция от мебельной рамки до филенчатых дверей. К примеру требуется фреза для нарезания микрошипа, она может понадобится один раз в месяц чтобы срастить 100 м.пог. заготовок, но и без нее работа останавливается.

Для цеха таких фрез может понадобиться 2-3 десятка, что составляет не малый бюджет. Кроме этого фрезы по способу крепления ножа изготавливаются с механическим креплением ножа и напайные.

При продаже Вам могут сказать, что лучше фрезы со сменными ножами, поменял ножи и получил новую фрезу, однако стоит иметь ввиду, что стоимость ножей зачастую может составлять 70 процентов стоимости фрезы, при этом их замена и балансировка в условиях цеха практически не возможна. Соответственно необходимо обращаться в сервис производителя за дополнительную оплату услуг.

Боязнь приобретать напайной инструмент обуславливается, как правило, двумя вопросами: при износе ножа его нужно перепаивать, кроме этого нож может повредится или “отвалится”.

Учитывая тот факт, что напаиваемая пластина имеет толщину 4-6мм, а при заточке снимается 0,02мм по передней поверхности зуба, не сложно посчитать, на сколько циклов заточки рассчитана фреза, таким образом если не резать доску с гвоздями и не бросать фрезу на бетонный пол, то напайной инструмент не менее перспективен в сравнении с механическим креплением, о чем говорит статистика производства инструмента как импортного так и отечественного, примерно 50/50.

Отечественный инструмент, например фирмы Инструмент-М, делится по материалу режущей части на твердый сплав и быстрорез. В качестве быстрореза используется быстрорежущая сталь Р6М5, данный инструмент менее износостойкий в сравнении с твердым сплавом, однако на порядок дешевле, особенно хорошо себя зарекомендовал при обработке сосновых пород, так как позволяет обрабатывать древесину с низкой шероховатостью, чем твердый сплав.

Кроме этого данные фрезы просты в обслуживании, так как сталь не скрашивается при ударе и затачивается обыкновенным наждачным кругом среднего зерна без применения специального оборудования. Твердосплавные фрезы окрашиваютя в синий цвет, в качестве режущей части используется качественный вольфрам-кобальтовый сплав завода “Победит”. Идеально подходят для обработки твердых пород в больших объемах.

Не важно какие деревообрабатывающие фрезы Вы приобрели, кроме качественной фрезы и станка необходимо подобрать параметры резания, а именно частота вращения фрезы и скорость подачи. Неправильный подбор этих режимов приводит к тому, что ножи подгорают и чернеют, после чего заказник имеет претензии к качеству фрез. Контролируйте биение шпинделя Вашого станка, это в первую очередь влияет на ресурс станка, фрез и качество получаемой детали.

Источник: