Разновидности резцов для изделий ручной работы по дереву: виды инструментов, особенности применения

Общая классификация доступных сегодня приспособлений для работы с деревянными поверхностями объединяет их в общую группу, которую называют резцами. В этом списке находятся режущие лезвия, пилы, топоры, стамески, специальные рубанки и другие инструменты. Главная особенность любого инструмента из этого списка заключается в выполнении конкретного вида обработки древесины.

Резцы для токарного станка по дереву

Токарные резцы для древесины необходимы для ручной обработки детали, которая вращается в станке. Такие резцы по дереву состоят из двух главных частей: рабочей (металлической) и ручки (чаще всего из дерева).

В рабочей части выделяют:

• режущую часть или лезвие. Это затачиваемая часть, именно она взаимодействует с заготовкой
• тело является главной частью, за которую токарь держит резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка
• хвостовик – это узкая часть, в которую плавно переходит тело. На хвостовике крепится ручка.

Ручка состоит из двух частей:

• основы, которая представляет собой большую часть, которую мастер держит в «рабочей» руке
• шейки, которая представляет собой небольшую цилиндрическую часть с металлическим крепёжным кольцом, предотвращающим растрескивание ручки во время набивания её на хвостовик рабочей части.

В зависимости от типа обработки токарные резцы бывают разной конфигурации. Отметим, что при повышении сложности работы усложняется их конструкция, определяющая и специфическую заточку лезвия. Для молодого мастера достаточно двух типов резцов: рейера и мейселя.

• Рейер выполняет грубую, черновую, первоначальную обработку заготовки. Главная конструктивная особенность этого вида – полукруглая форма. Создают такой инструмент из толстой пластины или из желобка полукруглого диаметра. При помощи рейера деревянная заготовка приобретает примерные очертания будущего изделия
• Мейсель помогает осуществить чистовую обработку заготовки, придать ей окончательную форму. Кром этого он может отрезать изделие от остатков заготовки. Мейсель имеет форму ножа-косяка — пластины с косым лезвием, которая заточена с двух сторон под одинаковым углом.

Эти два инструмента помогут осуществлять токарные работы среднего уровня сложности. В основном, проводится обработка внешней поверхности. В ряде случаев можно работать с внутренними поверхностями изделия.

Работа на токарном станке

Сегодня токарные станки по дереву часто применяются для производства многофункциональных деталей для мебели. Кроме этого этот станок поможет создать привлекательные и необычные элементы декора, к примеру, подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и другое.

Токарные станки бывают разных размеров. Прежде всего, нужно выбрать самый подходящий станок. На сегодняшний день существует довольно широкий перечень настольных токарных станков, идеально подходящих для небольшого проекта. Более крупные устройства применяют для создания балясин, которые применяются для изготовления мебели и перил.

Параметры, по которым различаются токарные станки:

• длина станины. Она определяет наибольшую длину обрабатываемого бруска
• диаметр обточки над станиной – это максимальный диаметр бруска
• лошадиная сила – мощность силового агрегата, определяющая массу бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок
• обороты двигателя в минуту. Большая часть станков имеют постоянную скорость. Устройства, имеющие низкий скоростной режим может использоваться для обработки заготовок неправильной формы. А более высокие обороты помогают отполировать изделие.

При покупке обратите внимание на массу и материал, из которого изготовлен станок. Варианты, имеющие чугунную станину и стальную раму довольно прочные, однако не мобильные. Их не переставить на другое место работы.

Токарные резцы отличаются длинной ручкой изогнутой формы. Она предназначена для того, чтобы мастеру было удобно держать инструмент. В результате наличия такой ручки мастер аккуратно контролирует лезвие, но при этом не чувствует утомляемости. Резцы для ручной обработки не годятся для работы на станке, потому что имеют короткую ручку.

Работа резцами по дереву

Резьба по дереву – это сложная, однако довольно интересная техника декорирования изделий, которая известна с давних времен. В начале работы необходимо создать заготовки, другими словами, колоды или болванки. После этого осуществляется черновая обработка поверхности, во время которой поверхность выравнивается, и устраняются всевозможные дефекты.

После этого можно приступать к художественной работе, которая осуществляется с помощью резцов для резьбы по дереву. Фактически – это выборка части древесины, позволяющая придать заготовке рельеф и объем.

Это главный этап, потому что именно от него зависит внешний вид предмета. Финишная отделка декоративного изделия заключается в шлифовке лесоматериала и его пропитке антисептическими средствами и лакокрасочными покрытиями.

Для реализации ручной работы такого типа применяются режущие устройства, имеющие различную конфигурацию лезвия. Их качество оказывает непосредственное влияние на чистоту орнамента, по этой причине нужно внимательно наблюдать за тем, чтобы лезвие стамески было острое и без зазубрин.

Ручные резцы по дереву

Резцы для резьбы по дереву – это обязательный инструмент в арсенале мастера, который занимается изготовлением декоративных предметов из древесины. Эти инструменты бывают различных типов и форм, что оказывает влияние на специфику обработки некоторых деталей.

Некоторые считают, что мастера-виртуозы работают одним-двумя резцами, но, на практике оказывается ясно, что добиться наилучшего результата и обеспечить легкую работу поможет только полный набор специальных столярных инструментов, в котором должны быть стамески с лезвиями самых разных форм.

Среди инструментов для резки древесины можно выделить:

• ножи-косяки – это категория резцов по дереву, которые имеют короткие треугольные лезвия. У них может быть различный угол скоса режущей поверхности, вследствие чего они пригодны для создания сложных рельефных рисунков. Подобные универсальные ножи для древесины имеют три функциональных участка: лезвие, носок и пятку
• стамеска – это главный и самый востребованный столярный инструмент для фигурной обработки. Она имеет удлиненный стержень и режущую кромку по краю стержня. Стамески бывают плоские, уголковые, полукруглые, скобчатые и обратные. Таким различными устройствами можно вырезать канавки и выемки разной глубины, а также придавать заготовке конкретную текстуру и объем. Полукруглые стамески предназначены для объемной резьбы
• клюкарзы являются приспособлениями для ручной чистовой резки, у них есть два загиба по 120 градусов. Они имеют сильно изогнутую рабочую часть, которая позволяет добиться четкого рельефа деталей. Как и стамески, клюкарзы имеют различные по форме лезвия. Может быть скобчатая, прямая, полукруглая, «ласточкин хвост», «козья ножка» и другие клюкарзы
• ложкорезы – инструменты, которые имеют форму кольца или полукольца. Их главная задача – вырезать ложки
• клёпики существуют разнообразных размеров. Они имеют три формы заточки: листик, меч и ноготок. Они необходимы для работы в плоскорельефной и объёмной резьбе. При помощи таких инструментов можно зачистить фон в труднодоступных местах. Ноготки отличаются от обычных клёпиков формой заточки. При отсутствии ноготков, зачастую, невозможна красивая чистая резьба
• гейсмусы, зачастую называют уголками, однако это заблуждение. Наиболее удобный угол загиба – 45 градусов
• штихеля всегда имеют угол загиба в 15 градусов. Рукоятки имеют форму грибка. Штихеля используются в различных видах резьбы.

Заточка резцов по дереву

процессе обработки древесины, применяемые резцы и стамески снимают слой дерева. Через какое-то время инструмент затупляется, что сказывается на качестве обработки. По этой причине очень важным вопросом является заточка инструмента.

Наточить инструмент можно двумя способами:

• ручной метод. В этой случае полностью отсутствует механизация процесса, то есть, с начала и до конца все делается вручную. Такой способ отличается низкой производительностью. Кроме этого достаточно трудно добиться желаемого результата
• механическая заточка при помощи специальных станков, которые имеют камень для снятия металла.

Оба этих метода применяются на производстве. Ручным методом можно в короткие сроки заострить инструмент. Если режущая кромка мало изношена и отсутствуют механические повреждения. Специальный станок дает возможность восстановить режущую поверхность, ликвидировать разные дефекты.

Самыми популярными станками для заточки являются:

• устройство, имеющее два точильных камня. Он дает возможность установить два различных абразива для того, чтобы ускорить процедуру обработки. Чтобы не возникало необходимости часто переставлять абразив, эти станки оснащены двумя выходными валами, на которых крепится круг
• устройство с ванной для охлаждения поверхности абразива. Такая система предотвращает инструмент от сжигания металла в процессе обработки. Вследствие сильного трения поверхность очень нагревается, металл во время нагрева может изменить свои эксплуатационные качества. Необходимо избегать пригорания металла при помощи использования охлаждающей ванны с водой.

Источник:

Какие резцы для токарного станка по дереву лучше?

Для обработки круглых деревянных деталей или приданию заготовке круглой (цилиндрической) формы используются токарные станки по дереву. В зависимости от формы изделия, которую нужно получить на станке, используются токарные резцы по дереву, имеющие разнообразные виды по форме режущей части и способу заточки.

В основном, при работе с деревом на токарном станке, используются ручные резцы, но есть варианты станков, когда инструмент жестко закреплен, и держать его в руках нет необходимости.

Общие сведения

В большинстве случаев, токарные резцы, в том числе и сделанные своими руками, предназначены для ручного применения. Закрепленная заготовка вращается станком, а ее обработка происходит за счет перемещения режущего инструмента вдоль обрабатываемой поверхности руками мастера.

Стандартный ручной резец состоит из двух частей:

• рабочего тела изготовленного из металла;
• деревянной ручки, для удержания инструмента в руках.

Он имеет три зоны:

• лезвие — режущая часть (заточенный особым образом конец инструмента);
• тело — металлическая часть, которая упирается при работе в подставку (подлокотник) станка;
• хвостовик — зауженная часть инструмента в противоположном конце от лезвия. На хвостовике крепится деревянная (пластиковая) ручка.

Ручка ручного резца имеет основу (то за что держится мастер) и шейку (металлическое крепежное кольцо не позволяющее разрушаться ручке в процессе работы).

Виды резцов

Для проведения множества разнообразных работ на станке потребуется целый набор токарных резцов по дереву. Многие мастера имеют свои особые инструменты, которые необходимы им для проведения определенного вида обработки дерева, поэтому некоторые из них сделаны своими руками.

В зависимости от потребностей, резцы по дереву могут быть:

• отрезными;
• подрезными;
• расточными;
• фасонными.

Для выполнения основных операций по работе с деревом на токарном станке достаточно двух основных видов резцов:

• рейера — предназначен для первоначальной стадии обработки заготовки;
• мейселя — для придания изделию окончательной формы.

Рейер

Конструктивно представляет собой длинное стальное лезвие с полукруглым сечением.

Рейер — предназначен для первоначальной стадии обработки заготовки

Изготовить своими руками его можно из толстой металлической пластины или полукруглого желобка. Заточка рабочей части (лезвия) проводится также в виде полукруга. Используется рейер для придания первичной заготовке приблизительных параметров изделия в черновом виде.

Мейсель

Своей формой этот инструмент напоминает сапожный нож — это металлическая пластина, заточка косого лезвия которой выполнена под одинаковым углом с обеих сторон. Используется для придания изделию окончательной формы, а также для отделения готовой детали от заготовки.

Эти два основных вида резцов позволяют выполнять основные операции по обработке деревянных заготовок по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с ними и при внутренней обработке деталей.

Фасонные резцы

Большое семейство другого вида резцов по дереву, относятся к категории фасонных:

• стамеска (скребок) — выравнивает цилиндрические поверхности;
• гребенка — для вырезания канавок или резьбы;
• крючок — с его помощью вытачиваются полости в торце детали;
• кольцо — действует аналогично крючку;
• треугольник — заточка лезвия выполнена в форме треугольника для придания заготовке круглой формы.

Самодельные резцы

Самостоятельно изготавливая самодельные резцы для токарного станка по дереву, следует учитывать некоторые особенности при выборе материала. Он должен быть прочным (из качественной марки стали) и соответствовать допустимым минимальным размерам.

Самыми простыми в изготовлении своими руками являются рейер и мейсель. Для получения этих резцов можно использовать уже отработанные напильники или рашпили.

Используя обычный станок для заточки, им придается нужная форма лезвия, а ручку зачастую менять нет необходимости (при условии, что старая в полном порядке).

При отсутствии крепежного кольца на ручке — его необходимо обязательно добавить, так как это элемент, который увеличивает безопасность работы с инструментом.

Металл, из которого они сделаны, имеет достаточную твердость, но перед выполнением заточки его следует закалить. Для этого полученную заготовку резца разогревают до красноты, а затем опускают для охлаждения (закалки) в машинное масло.

Сделанные своими руками резцы следует испытать на мягких породах дерева (тополь, липа), а затем, после осмотра на предмет появления трещин и сколов, можно приступать к работе с более твердыми породами (дуб, береза, бук).

Правила изготовления резцов своими руками

Для того чтобы самодельный инструмент оправдал себя в работе необходимо придерживаться следующих правил:

• длина рабочего тела должна быть в пределах 20-30 см. Это обеспечит надежный захват инструмента и предоставит достаточно свободного пространства для размещения его на упоре (подлокотнике). Кроме того, останется определенный запас для регулярной заточки лезвия;
• хвостовик должен иметь достаточную длину для прочного закрепления в ручке. Резцы, изготовленные из рашпилей или напильников, которые имеют свои хвостовики, требуют их удлинения в 1,5-2 раза;
• рабочее тело резца должно иметь достаточную толщину, чтобы противостоять возможным ударам при первичной обработке заготовок деталей цилиндрической формы;
• деревянная (пластиковая) рукоятка инструмента должна быть длиной не менее 25 см. В противном случае удерживать его в руках будет очень проблематично, особенно, при выполнении точных работ.

Заточка резцов

Как в процессе изготовления своими руками, так и в последующей эксплуатации, резцы для работы по дереву требуют регулярной заточки. Правильное формирование формы режущего лезвия и дальнейшая его заточка во многом определит будущее качество изготовленных на токарном станке изделий.

Угол заточки определяется самостоятельно в зависимости от того, с какой древесиной придется работать и насколько качественно должна быть обработана поверхность деревянной детали.

Для того чтобы не гадать (при отсутствии достаточного опыта) можно воспользоваться следующими параметрами:

• мейсель стачивается по скосу полотна, наклон которого составляет 40 градусов, а угол заточки резцов также равен 40 градусам с каждой стороны лезвия;
• рейер затачивается под углом от 50 до 60 градусов.

С течением времени использования резцов (и получением достаточного опыта) угол затачивания можно будет уменьшить до 20-35 градусов.

Многофункциональная оправка SVS-50 предназначена для заточки плоских, токарных резцов с прямыми и со скошенными режущими кромками.

В работе с разными породами дерева желательно иметь набор инструментов одного вида, но заточенными под разными углами. Это несколько облегчит работу и позволит сэкономить на перезаточке одного инструмента.

Следует помнить, что затачивание лезвия под тупым углом требуется для обработки твердых пород дерева и чернового придания формы заготовке. Острые углы затачивания позволяют качественно обработать деталь, но при этом возникает необходимость более частой правки и затачивания инструмента.

При изготовлении резцов своими руками угол заточки задается еще до закаливания. После того как этот процесс будет пройден, инструмент доводится до рабочего состояния на абразивном круге и бархатном бруске.

Источник:

Стамеска для резьбы по дереву: особенности, устройство, виды и отзывы

Резка древесных материалов даже в век композитов и углепластиков продолжает оставаться одной из самых распространенных обрабатывающих операций. Сама востребованность древесины обуславливается сочетанием оптимальных для широкого применения технико-физических качеств, оригинальной фактуры и экологичности.

Самым же распространенным инструментом подобной обработки является стамеска для резьбы по дереву ручного типа. Она доступна по цене, практична в содержании и эффективна при выполнении сложных задач резки.

Даже механизированные и автоматические станки не способны конкурировать в плане качества результата с авторскими ручными изделиями.

Устройство инструмента

Стамеска имеет простую конструкцию, которая формируется рукояткой, креплением для хвостовика под рабочую часть и лезвием. В зависимости от параметров заточки и ее направления мастер может выполнять углубления, отверстия и пазы в древесном массиве.

Каждая из частей инструмента при этом может иметь разное исполнение, что и определяет разновидность конструкции. В плане рабочих качеств стоит отметить сходство стамески и резцов для резьбы по дереву, однако у них есть принципиальная разница в обеспечении усилия.

Отличительной чертой стамесок является именно ручное применение. То есть мастер самостоятельно управляет рабочим процессом, решая поставленную задачу.

В свою очередь, резцы могут иметь практически идентичное лезвие, но такие элементы используют в составе со станочным оборудованием в качестве оснастки.

Характеристики

Главным параметром стамески считается ширина. В зависимости от модели она может варьироваться от 4 до 50 мм. Выбирая инструмент, следует учитывать, что широкая режущая область больше подходит для грубого снятия поверхностного слоя на большой глубине.

По сути, это вид обработки строганием. Узкая же функциональная часть скорее годится для деликатных операций – например, для выполнения фигурной резки, рельефного съема и формирования точных узоров.

Также стамеска для резьбы по дереву может выполняться из разных материалов. Что касается лезвия, то оно чаще изготавливается на основе закаленной или инструментальной стали. Рукоятка может быть деревянной или пластиковой.

Профессиональные модели имеют и дополнения в виде прорезиненных накладок, повышающих цепкость и физическую эргономику инструмента.

Особенности плоской стамески

Название данному виду стамески дала плоская форма лезвия. Оно имеет чаще всего одностороннюю заточку, которая позволяет легко проникать в массив, аккуратно снимая ненужный слой. Как правило, с помощью таких моделей выполняют операции строгания, создания пазов и прямоугольных углублений.

Средняя ширина лезвия плоской стамески – 20-25 мм, но существуют и узкие модификации на 8-10 мм, которые предназначены для формирования тонкого паза или углубления. И напротив, стамеска для резьбы по дереву плоского типа шириной более 20 мм оптимально подходит для устранения верхних слоев, вырезки больших пазов и выравнивания крупных заготовок.

В некотором смысле подобные конструкции схожи по функциональности с рубанком, но механизм силового воздействия в рабочем процессе другой.

Особенности полукруглой стамески

Модели такого типа, соответственно, имеют полукруглое сечение рабочей части. Также их называют радиусными и полуплоскими. Данную разновидность стамески в отношении функциональности можно назвать универсальной, за что ее и ценят профессиональные резчики по дереву.

В частности, ее применяют в процессе строгания, формирования сложных деталей из массива, снятия продольной фаски, изготовления углублений и отверстий разных форм. При этом для снятия толстых слоев полукруглые стамески для резьбы по дереву редко используются.

Обычно в обработке крупных заготовок производится первичная доводка плоской стамеской до оптимальных форм, с которыми удобно работать уже радиусным инструментом. Важной конструкционной особенностью является и небольшая режущая часть – опять же если сравнивать с плоскими устройствами. В среднем она варьируется от 6 до 15 мм.

При этом и само лезвие тоньше, чем у традиционных стамесок. Именно эта особенность позволяет выполнять тонкую обработку.

Долото как разновидность стамесок

Внешне долото принципиально не отличается от стамески. Оно имеет те же составные части, однако размеры у этого инструмента крупнее. Это отличие определило и целевое назначение инструмента. Долото может выступать многофункциональным резчиком, но главная его задача заключается в выдалбливании ненужного массива.

Данная операция часто используется в обработке твердых пород, когда обычная стамеска оказывается малоэффективной. По силовому потенциалу стамеска-долото напоминает зубило. К слову, в этой группе также встречаются полотна с квадратными сечениями, что позволяет основательнее производить механическое воздействие.

И если обычная стамеска для резьбы по дереву требует зачастую мягких надавливающих манипуляций, то крупное долото работает по ударному принципу. Кроме того, можно применять некоторые модели данной разновидности стамески в монтажных операциях с плиткой, металлом и даже камнем.

Характеристики металла и конструкции некоторых модификаций это позволяют.

Наборы стамесок

Для полноценного обеспечения работ по резке древесных заготовок рекомендуется приобретать наборы.

Как правило, в них предусмотрено несколько разноплановых версий стамесок с разными характеристиками, ориентированных на специальные операции от грубого съема лишних слоев, зачистки и выдалбливания до финишной фигурной резки.

В то же время существуют и наборы, которые полностью обеспечивают лишь конкретную операцию – строгание, съем фаски или формирование пазов разного размера. К примеру, типовой набор стамесок для резьбы по дереву классической плоской формы может включать 4-6 моделей разного типоразмера.

С помощью такого комплекта выполняются наиболее распространенные столярные операции в бытовой сфере. Однако профессиональному резчику с художественной направленностью желательно иметь в арсенале несколько наборов с инструментом разных типов, форм и размеров.

Рекомендации по эксплуатации стамески

Перед рабочими мероприятиями следует выполнить так называемую отрисовку. Это контур, который наносится карандашом и отражает зону снятия лишнего материала. Затем по очерченным линиям желательно выполнить углубления строительным ножом – это требуется для того, чтобы контуры сохранялись в процессе работы и не стирались.

Также перед работой следует подготовить и сам инструмент. При необходимости выполняется корректировка лезвия. Но важно иметь в виду, что качественная заточка стамесок для резьбы по дереву может быть выполнена только на точильном станке, обеспеченном соответствующей оснасткой.

Обычно это твердотельные абразивы, наиболее эффективными из которых являются алмазные круги. В ходе непосредственно рабочих операций следует осторожно надавливать одной рукой на окончание рукоятки, а другой – поддерживать правильное направление механического воздействия.

Для первоначального грубого съема стоит использовать киянку или молоток для обеспечения более высокого толчкообразного давления.

Можно ли сделать стамеску своими руками?

Простая конструкция инструмента дает возможность изготовить его самостоятельно. Главная задача в данном мероприятии – определиться с подходящей заготовкой для полотна и способом ее обработки.

В качестве основы можно взять ненужную часть от пилорамы или же сегменты от других пил, которые были предназначены для работы с металлом. Наиболее качественные — углеродистые стамески для резьбы по дереву.

Своими руками обработать основу такой заготовки будет непросто, а старое пильное полотно можно обрезать в соответствии с нужными размерами обычной болгаркой. С ее же помощью выполняется правка режущего окончания.

Для рукоятки можно применить два небольших бруска, на одном из которых формируется углубление для фиксации металлической заготовки – узкий хвостовик должен быть продуман заранее. Бруски сводятся и приклеиваются составом ПВА. Для большей надежности их можно скрепить струбциной.

Отзывы о производителях

Высоким качеством славятся инструменты «Крафтул», «Фит» и «Стайер». Это признанные профессионалами изготовители строительного оборудования и ручного инструмента, которые выпускают надежные и эргономичные стамески. Средний уровень представляют модели «Энкор» и «Зубр». Пользователи ценят в них долговечность, невысокую стоимость и легкость заточки.

Специалисты же рекомендуют и модели «Татьянка». Резьба по дереву стамеской от данного изготовителя характеризуется точностью и минимальным требованием в приложении дополнительного усилия.

Специальная заточка таких изделий выполняется с расчетом на обработку заготовок из тополя, ольхи, осины и других распространенных пород дерева, используемых в строительной сфере.

Заключение

Наличие стамески в домашнем хозяйстве вовсе не обязательно связывать с художественной резкой или необходимостью выполнения сложных деревянных конструкций.

Данный инструмент может пригодиться в самых простых ремонтных мероприятиях, когда потребуется аккуратно снять лишний слой с дверного полотна или подогнать элемент стропильной системы под кровельный каркас. В этих и других случаях на помощь приходят именно стамески для резьбы по дереву.

Цена инструмента вполне демократична – в среднем за 500-1000 руб. можно приобрести качественную модель. Разумеется, наборы стоят дороже – от 1000 до 2000 руб. по средним меркам.

Что касается нюансов выбора, то для мастеров, занимающихся столярными работами, конечно, стоит целенаправленно ориентироваться на конкретные задачи. Для домашнего хозяйства (на случай того же ремонта) можно ограничиться одной универсальной моделью.

Источник:

Разновидности резцов для изделий ручной работы по дереву: виды инструментов, особенности применения

Еще в древности профессия краснодеревщика ценилась очень высоко.

В наши дни специалисты, которые способны создавать красивые резные изделия из дерева, тоже на особом счету, ведь для них это занятие не только возможность обеспечить себя неплохим доходом, но и шанс получить удовольствие от подобной работы. Однако чтобы работа по созданию изделий из дерева на самом деле доставляла наслаждение, необходимо позаботиться о наличии специального инструмента.

В современных условиях краснодеревщик должен иметь в своем арсенале определенный набор устройств, которые помогут ему выполнять следующие виды работ:

• резьба;
• отпиливание;
• колка и обтесывание;
• строгание;
• точение;
• долбление.

При этом важно понимать, каким образом выполняется работа по обработке дерева. Узнать об этом можно из следующего материала, где описываются соответствующие инструменты.

Инструменты для обработки древесины

Если рассматривать в общем, то доступные сегодня приспособления, которые позволяют работать с деревянными поверхностями, объединяют в общую группу, именуемую резцами.

В этот список принято включать режущие лезвия, пилы, топоры, стамески, специальные рубанки и пр.

Особенностью любого из этих инструментов является его назначение: все они рассчитаны на выполнение особого вида обработки деревянного изделия.

Решая вопрос с инструментом для работы, краснодеревщик исходит в первую очередь из своих запросов и вкусов. В том случае, если человек только делает первые шаги в этом деле и знакомится с основами обработки дерева, то ему будут полезны рекомендации опытных мастеров.

Приспособления для резки дерева

Приступая к созданию деревянного изделия, первым делом необходимо вырезать заготовку.

Здесь приходится использовать резцы, имеющие вид острых лезвий, при использовании которых для обработки дерева возникают отходы, представленные стружкой или опилками.

Если работа с деревянными поверхностями проводится вручную, то чаще всего мастера останавливают выбор на таких инструментах, как пилы, фуганки, одноручные рубанки и пр.

Особенностью этих инструментов является то, что с их помощью можно выполнять работу «от себя». Иными словами, при их использовании рука мастера перемещается в направлении, противоположном туловищу.

При этом в большинстве зарубежных стран получил наибольшее распространение метод «на себя», при котором основные движения осуществляются в сторону тела мастера.

Чаще всего при выполнении обработки дерева по такой схеме применяют инструменты, обладающие соответствующей конструкции. Это могут быть специального изготовления ножовки, пилы и т. д.

Таковыми могут считаться двусторонние резаки, двуручные струги и ложечные резцы.

Особенности работы

В то же время необходимо упомянуть о важном правиле, которое соблюдает каждый краснодеревщик: если приходится иметь дело с деревянной поверхностью, отличающейся значительной площадью, то для работы применяют метод «от себя». Это позволяет меньше затрачивать сил на перемещение используемых инструментов — топора, пилы или рубанка. А вот применять для этой цели тесло, которое предназначено для метода «на себя», нежелательно.

Чем выпиливать заготовки

Сталкиваясь с задачей по отпиливанию дерева, мастера чаще всего прибегают к помощи многорезцовых приспособлений, имеющих специальное название — пилы. В рамках этих инструментов можно выделить несколько типов:

• продольные;
• поперечные;
• универсальные.

К примеру, если говорить о пилах, которые рассчитаны на поперечное выпиливание, то в их конструкции предусмотрены острые зубья треугольной формы, причем все они имеют две грани для правой и левой резьбы.

Особенностью пил, предназначенных для продольного пиления, является наличие зубьев, выполненных в форме долота.

Использование подобной формы дает возможность удерживать зубьям между собой опилки, извлекая их из тела древесины.

Что касается пил универсального назначения, то их зубцы выполнены в виде прямого угла. За счет своего строения они могут резать волокна в любом направлении — поперечном, продольном, наклонном.

Разновидности пил

Все предлагаемые на сегодня пилы могут быть классифицированы на несколько видов:

• простые;
• ножовки;
• одноручные.

В рамках механических пил можно выделить несколько подвидов:

• ленточные;
• двуручные;
• бензиномоторные;
• циркульные.

Чаще всего при выпиливании заготовки используют поперечные пилы. Если возникает необходимость в раскряживании, то выбор останавливают на одноручных или двуручных инструментах.

Для обработки обычно применяются ножовки циркульного или лучкового типа. Чтобы выполнить грубую обработку древесины, отдают предпочтение пилам, имеющим большие резцы.

Чтобы наиболее качественно выполнить точную обработку, эффективно использовать инструменты, оснащенные мелкими зубцами.

Колка и обтесывание древесины

Если перед краснодеревщиком возникает задача по созданию заготовок из брусков, кряжа или стволов, то лучше всего применять такие виды резцов по дереву:

Колун представляет собой массивный топор, при помощи которого удается эффективно выполнять разделку кряжа.

Часто колун применяется в сочетании со стальными или деревянными клиньями, последние забивают в основу дерева, за счет чего удается упростить процедуру ее раскалывания.

Обработанные заготовки подвергаются обтесыванию, для чего применяют бытовые легкие топоры. Они привлекательны тем, что они могут быть закреплены на поясе в специальных чехлах.

Если необходимо обтесать поверхность деревянной заготовки, то приходится прибегать к помощи тесла, представляющего разновидность топора, у которого лезвие расположено под прямым углом к топорищу.

При помощи этого резца довольно эффективно создавать вогнутые или фигурные изделия.

В некоторых случаях тесло можно сделать самостоятельно, для чего применяется металлическая пластинка большой толщины, которая должна иметь остро заточенный и загнутый край.

Строгание прямых и фигурных поверхностей

Под процедурой строгания принято понимать удаление с поверхности дерева тонких слоев стружки. Чтобы справиться с этой задачей с минимальными затратами физических усилий, рекомендуется применять ручные или токарные резцы следующих видов:

• ножи;
• двуручные струги, оснащенные прямыми или полукруглыми лезвиями;
• рубанки;
• шерхебели.

При выполнении финишного строгания чаще всего используют специальные рубанки, оснащенные одинарным или двойным лезвием, которое зафиксировано в металлическом или деревянном корпусе.

Снимаемая стружка может иметь различную толщину. Определяющую роль здесь играет расстояние, на которое выдвинуто лезвие или корпус. С уменьшением этого расстояния можно получить более тонкую деревянную стружку.

Если стоит задача по созданию кривых или закругленных элементов, скажем, клепок для бочки, то обычно отдают предпочтение специальным рубанкам, по своей конфигурации напоминающим выпуклый нож.

Если приходится иметь дело с заготовками, которые выгнуты поперек плоскости, то выбор останавливается на рубанках-горбачах.

Особую разновидность образуют рубанки, предназначенные для создания кромок и узких пазов при обработке филенок или досок.

Виды и предназначение стамесок

Умельцы, которые на профессиональном уровне занимаются обработкой древесины, чаще всего используют такой инструмент, как стамески. Обычно резку дерева выполняют при помощи устройств, имеющих вид металлических стержней, которые отличаются наличием плоской поверхности, острого режущего лезвия и хвостовика. Последний элемент располагается на деревянной ручке с кольцом.

Каждый тип стамесок рассчитан на выполнение собственной задачи. Скажем, при помощи прямых и широких приспособлений эффективно выполнять очистку или резку выпуклых или ровных заготовок.

К узким инструментам имеет смысл прибегать тогда, когда возникает задача по обработке древесины на узких участках деталей.

Что же касается прямых стамесок, оснащенных круглыми лезвиями, то их следует использовать в ситуации, когда приходится иметь дело с деревом твердых пород или роговыми сучками.

В случае возникновения необходимости в очистке дерева, имеющего дупло или глубокую полость, обычно прибегают к помощи стамески-долота, оснащенной толстым стальным стержнем. В дополнение к этому выполнять эту операцию следует в сочетании с таким инструментом, как киянка. Она будет применяться для забивания долота вглубь древесины.

Хотя с помощью стамесок удается довольно эффективно удалять с дерева ненужные фракции, все же изначально эти инструменты создавались для вырезания сложных изделий. Если у мастера возникла задача по созданию в теле заготовки желобов, то для выполнения этой работы придется использовать клюкарзы.

Речь идет о стамесках, оснащенных изогнутыми или желобообразными лезвиями. С их помощью удастся изготовить углубление необходимого радиуса и глубины. На первом этапе необходимо воспользоваться самой широкой клюкарзой и создать отверстие.

После этого наступает черед клюкарзы меньшего размера, далее переходят к использованию еще более маленькой и т. д.

Использование специальных резцов

Описанные выше инструменты являются не единственными, которые должны присутствовать в арсенале мастера резьбы по древесине. Нередко перед краснодеревщиком встает задача по объемному резанию, которое приходится выполнять при создании художественных произведений. В таких ситуациях не обойтись без ложечных резцов.

Стоит заметить, что эти приспособления были созданы еще сто лет назад. Работа с этими приспособлениями заключается в использовании метода «на себя», причем перемещать инструмент можно и в продольном, и в поперечном направлении относительно волокон.

Но не только ложечное устройство является распространенным инструментом у мастера по резьбе. Часто приходится использовать и двусторонний резец, имеющий форму буквы «Т».

Чаще всего его помощью выполняют обработку заготовки при создании изделий крупных размеров.

Основное назначение резцов ложечного типа заключается в вырезании деревянных окружностей, которые в дальнейшем послужат основой для создания тарелок, а также других предметов посуды и иных изделий.

Заключение

Вне зависимости от вашего опыта в таком деле, как резьба по дереву, в первую очередь необходимо позаботиться о наличии обязательного инструмента для выполнения этой ручной работы.

Именно поэтому в вашем арсенале должны присутствовать резцы для ручной резьбы.

Следует иметь в виду, что они отличаются своим исполнением и назначением, поэтому выбирать эти приспособления следует, ориентируясь на операции, которые вам предстоит выполнять.

Источник:

Резцы для токарного станка по дереву: виды и заточка

Резцы по дереву для токарного станка предназначены для обработки на специальном станке деревянных деталей, которые широко используются для изготовления мебели или элементов интерьера.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент различных видов инструмента, который подбирается из расчета сферы использования и материала деревянной заготовки.

Все, что необходимо знать про резцы по дереву можно ознакомиться в данной статье.

Резцы по дереву для токарного станка: назначение и конструкция элементов

Главным предназначением токарных резцов по дереву является ручная обработка вращающейся в специальном станке детали.

Используемый для этих целей токарный станок предназначен для придания телу вращения.

Деревянные заготовки, имеющие изначально округлую форму, с помощью двух фиксаторов устанавливаются на токарном станке. Один фиксатор соединен с электромотором, что приводит деталь в движение.

От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации

Со стороны мотора фиксация обязательно должна быть жесткой, чтобы вращательные движения не происходили в холостую.

Резцы, которые закрепляются на вращающем механизме, выполняют обработку тела вращения. В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке. Это также определяет форму обрабатываемой детали.

Конструкция резца токарного станка состоит из рабочей металлической части и деревянной ручки. Рабочий элемент условно состоит из лезвия, тела и хвостовика. Лезвие состоит из переднего, заднего и заостренного угла. Величина угла заострения зависит от материала заготовки.

Чаще всего мастера для работы с древесиной используют острые углы. Тело является основной частью, за которую нерабочей рукой токарь удерживает резец на подлокотнике станка. Хвостовик представляет собой зауженную часть, в которую переходит тело инструмента.

Именно на нем крепится ручка токарного резца.

Конструкция ручки состоит из основы и шейки. Основа является большей частью ручки, за которую токарь держится рукой. Шейка представлена маленькой цилиндрической частью с металлическим крепежным кольцом. Она предназначена для предотвращения растрескивания ручки во время набивания ее на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов по дереву

Сегодня на полках строительных магазинов можно встретить несколько разновидностей инструментов для работы по дереву для токарных станков: рейеры, мейселя, стамески, скребки, обрезные резцы, косые резцы, крючки, кольца, гребенки.

Главным предназначение рейера является первоначальная, грубая, черновая обработка заготовки. Лезвие инструмента отличается особой конструкцией и представлено в виде полукруга. Оно может быть изготовлено из желобка полукруглого сечения или толстой пластины. При помощи рейера заготовке можно придать приблизительное очертание будущего изделия.

Источник:

Резцы по дереву для ручной работы

Резьба по дереву может быть как профессией, так и захватывающим хобби.

С помощью резьбы по дереву можно изготавливать небольшие художественно выполненные изделия (например, декоративные шкатулки) и изделия больших размеров (например, рамы для картин, мебель) Для того, чтобы иметь возможность этим заниматься, требуются специальные инструменты. С помощью них проводят такие виды обработки древесины: отпиливание, обтесывание, колка, строгание, долбление, точение, резьба.

Виды резцов по дереву

К резцам для резьбы по дереву относятся следующие виды инструментов:

1. Ножи-резаки. Лезвие у этих ножей скошено под углом 30-45 градусов. Ножи могут быть однофасные (применяются для рельефной резки) и двухфасные (имеют универсальное предназначение).
2. Для заливания контура и прорезки прямых длинных линий используют ножи-косяки. Режущий угол у таких ножей скошен под углом 60º.
3. Стамески. Этот вид резцов пользуется наибольшим спросом при обработке древесины. Это стальные стержни с острым режущим лезвием, которые закреплены на деревянном ручке со стальным кольцом. Стамески могут быть:
   • прямые и широкие – применяются для зачистки и резки ровных или выпуклых деревянных поверхностей;
   • узкие – для резки деталей в узких местах;
   • узкие с отогнутым лезвием – для зачистки глубокого дна;
   • прямые с округлым лезвием – для обработки древесины твердых пород или резки роговых стручков;
   • стамеска-долото со стальным толстым стержнем – для обработки древесины с глубокой полостью;
   • полукруглые (делятся на отлогие и крутые). Предназначены для того, чтобы вырезать углубления и плавные линии.
4. Клюкарзы. Это специальные стамески, с помощью которых из древесины вырезают сложные изделия. Они имеют желобообразные и изогнутые лезвия, с помощью которых можно вырезать закругленный срез нужных глубины и радиуса. Клюкарзы бывают:
   • широкие – применяются для вырезания крупных отверстий;
   • узкие – с их помощью вырезаются отверстия с меньшим радиусом и закругляются определенные места на изделии.
5. Уголки. Это стамески, которые применяют в плоскорельефной резьбе, для вырезания треугольных углублений и канавок.
6. Ложечные резцы. Их применяют для объемной резки. Эти резцы отличаются тем, что могут резать древесину как вдоль, так и поперек волокон.
7. Двусторонний Т-образный резец. С его помощью обрабатывают изделия крупных размеров.

Ошибкой большинства начинающих мастеров по дереву является то, что они стремятся приобрести абсолютно все резцы для резьбы по дереву. Хотя вполне достаточным может быть приобретение набора токарных резцов по дереву из 6-8 шт.

Можно порекомендовать обратить особое внимание на резцы по дереву для ручнойработы немецкой фирмы Кirschen.

Стамески и другие резцы этой фирмы изготовлены из специально разработанной углеродистой стали. Закаливание лезвий проводится с использованием особого методы погружения, следствием чего является то, что угол заточки у стамесок сохраняется особо долго. Рукоятки для стамесок имеют ударную кнопку и укреплены металлическими кольцами.

Если вы всерьез собираетесь заниматься резьбой по дереву, то инструменту следует уделить особое внимание. Для профессиональной токарной обработки древесины наличие качественных резцов по дереву имеет первостепенное значение. Они должны быть изготовленными из качественной стали, износоустойчивыми, прочными и удобными.

Источник: