Ремонт сварочного аппарата: когда требуется и кому доверить

Небольшой сварочный аппарат есть у каждого хорошего хозяина. Он всегда пригодится при изготовлении теплицы, ворот гаража, забора или иных нужд.

Ремонт сварочных аппаратов своими руками

Некоторые смогли обзавестись не просто инвертором или трансформатором, а более сложными видами сварочного оборудования, которое позволяет решать дела по двору и даже зарабатывать на жизнь. Когда такое устройство ломается, это явно огорчает его владельца.

Периодически выходит из строя любое оборудование. Как выполнять ремонт сварочных аппаратов самому, без посторонней помощи? Что необходимо знать для этого? С чего начать?

Принцип работы большинства аппаратов

Для успешного ремонта сварочного агрегата требуются элементарные знания электронной и механической частей устройства. В тех моделях, где используется инертный газ, добавляется еще одна сторона для исследования.

Поломку инвертора, или иного оборудования, можно сравнить с заболеванием. Тогда видимые и слышимые неисправные факторы будут «симптомами», анализируя которые предстоит определить саму «болезнь», и установить «диагноз».

Ремонт сварочного аппарата начинается с поэтапного осмотра каждого узла. Выявленные неисправности анализируются и сопоставляются с узлами, ответственными за эту часть. А для этого необходимо хорошо понимать предназначение каждого блока.

В простейших трансформаторах используются две обмотки, между которыми возникает магнитное поле, содействующее понижению вольт, и повышению ампер. Устройство снабжено и механической составляющей, в виде винта и подвижной платформы, которая изменяет расстояние между обмотками, чем регулирует силу тока.

Для вращения используется специальная рукоятка на крышке.

Устройство инверторов превосходит по сложности обычный трансформатор. Схема оборудования имеет:

  • электронный регулятор, управляющий процессом;
  • выпрямляющий блок;
  • узел, где непосредственно инвертируется напряжение (возвращается в переменное, но с высокой частотой);
  • понижающий трансформатор.

Понимание работы инвертора позволит точнее определить место, дающее сбой, и скорее восстановить его работу. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

  1. Ток из розетки подается на блок выпрямления, состоящий из ряда диодов, соединенных мостом. Переменное напряжение становится постоянным.
  2. Инверторный узел повышает частотность тока до большой величины за счет транзисторов, возвращающих напряжение в переменное.
  3. Трансформатор обрабатывает поступающий на него ток, снижая вольты до безопасных показателей, и поднимая амперы до величин, способных плавить металл.
  4. Электронная плата управляет сварочными процессами и регулирует важные параметры.

Замеряя тестером напряжение на разных узлах конструкции, можно выявить участок без тока, или с недостаточными показателями, и приступить к ремонту сварочного аппарата своими руками.

Модели, автоматически подающие проволоку в зону сварки, кроме электронной части, которая может быть инверторного или трансформаторного типа, обладают и тяговыми механизмами, участвующими в сварочном процессе.

Часто такие узлы состоят из нижних роликов на оси и их прижимных пар, сила давления которых регулируется пружиной. Вращение роликов и барабана с проволокой осуществляется небольшим моторчиком и редуктором, передающим крутящий момент.

Полуавтоматы и аргоновые устройства снабжены газовым клапаном, шлангами и баллоном с редуктором, которые взаимодействуют со схемой управления и участвуют в защите сварочной ванны. Поломки могут возникнуть в любой части аппарата, поэтому понимание его основных элементов поможет скорее определить возникшую «болезнь» и приступить к «лечению».

Ремонт и устранение мелких неисправностей

Сложность ремонта зависит от вида вышедшей из строя детали. Это не всегда связано со сложными причинами. Часто встречаются случаи, когда аппарат продолжает работать, но делает это не естественно, с посторонними звуками, или с плохим качеством сварного шва. Наиболее распространенные причины не корректной работы в следующем:

  • Если сварочный металл слишком сильно разлетается в стороны при горении дуги, то возможно, установлена завышенная сила тока, не подходящая к виду электродов. На упаковке к расходным элементам прописывается диапазон настроек аппарата для конкретного вида применяемого сварочного стержня и его обмазки. Чтобы придать дуге равномерное горение, требуется установить силу тока по этим показателям.
  • Если электрод прилипает к свариваемому изделию при верно установленном показателе силы тока, то причина кроется в слабом напряжении бытовой сети. Это можно проверить вольтметром. Для решения ситуации стоит повременить со сварочными работами, или воспользоваться промежуточным оборудованием для выравнивания перепадов напряжения. Если проблема наблюдается постоянно (с покупки аппарата), то причиной является шнур от сети к устройству, с неверным сечением (менее 2,5 мм). Самостоятельная замена провода на большее сечение позволит исправить ситуацию.
  • Плохое горение дуги может вызываться и слабым контактом кабелей (+ и -), закрепленных в гнездах аппарата. Провернув фиксаторы по часовой стрелке можно устранить не плотный контакт. Слабое горение дуги может провоцироваться чрезмерно длинной переноской, которая «садит» напряжение из-за собственного сопротивления. Для решения проблемы стоит воспользоваться удлинителем с большим сечением.
  • Если сварочный агрегат работает, но сильно гудит, то это означает разболтанность болтовых соединений. Проверить необходимо крепление корпуса, трансформатора, и других частей. Ослабленные элементы стоит подтянуть.
  • Когда оборудование включено, но не поджигается дуга, нужно проверить крепление массы. Плохой контакт на изделии ведет к обрыву цепи.
  • Загорание индикатора перегрева происходит при достижении оборудованием температуры в 80 градусов. Свой аппарат стоит остудить, прекратив работу и поставив его в прохладное место.
  • Когда напряжение обрывается резко при ведении шва — это может означать, что сработал защитный автомат. Если такое происходит часто, то значит устройство испортилось. Сварка станет возможной, если заменить автомат на новый.

Ремонт электрической части

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками показано на некоторых видео. Там же можно заметить и принципы осмотра оборудования. Если агрегат не работает вообще, то возможно сломалась электрическая часть.

Произойти это могло из-за неверного выбора режимов сварки, когда работы велись слишком долго, и аппарат регулярно перегревался. Если оборудование хранилось в сыром помещении, то накопленная внутри пыль могла послужить проводником и привести к замыканию.

В сухих условиях такая пыль служит дополнительным «утеплителем» на электронной части, мешая ей остывать, что приводит к перегоранию элементов.

Чтобы найти вышедшую из строя деталь, можно осмотреть оборудование визуально. На плате следует искать:

  • транзисторы со вздутыми формами корпуса;
  • элементы схемы с нагаром на ножках;
  • детали с темным цветом корпуса;
  • предметы в схеме с трещинами.

При обнаружении поврежденного элемента, его требуется удалить из платы, выпаяв ножки. Замененная деталь должна быть идентична предыдущей по показателям напряжения и сопротивления. После пайки стоит проверить аппарат на работоспособность. Если его функции не восстановлены, то поиск продолжается при помощи тестера.

Тестер позволяет проверить наличие контакта между различными участками цепи. Порой, обрыв может возникнуть на диодном мосте, инверторном модуле или иных узлах. Поэтапная проверка поможет методом исключения продвигаться вперед к поиску причины.

Тестировать стоит даже короткие провода, ведущие от схемы к кнопкам, ведь обрыв мог произойти в любом месте. Чаще всего потеря контакта случается в транзисторах. «Прозвон» каждого из них, и всего контура, решает проблему в 50% случаев.

Подобным же методом проверяют диоды.

Полную неработоспособность аппарата могло вызвать замыкание витков трансформатора. Тестер может обнаружить этот пробой.

В случае обнаружения понадобиться снять старую обмотку и намотать новую в точном количестве витков и сечении кабеля.

Плата управления ключами проверяется в последнюю очередь ввиду сложности ее устройства и необходимости осциллографа. Частота управляющих сигналов, не соответствующая требуемой, будет выявлена только этим оборудованием.

Ремонт механической и газовой частей

Поломки сварочных аппаратов могут быть связаны и с нарушением работы механических частей. Иногда, это позволяет вести сварку, но теряются возможности настройки. Самостоятельный ремонт аппаратов подразумевает нахождение причин такого отклонения и восстановительные работы.

В сварочных трансформаторах, со временем, изнашивается резьба винта, регулирующая расстояние между катушками, что влияет на силу тока. Теряет грани и ось, к которой крепится ручка для вращения винта. Это делает невозможным регулировку сварочного напряжения. Замена винта или рукоятки возобновляет полноценную работу аппарата.

В полуавтоматах может застревать присадочная проволока, что усложняет ведение шва. Подача рывками и «проколы» сварочной ванны сказываются на качестве соединения.

Причиной является засорение канала для подачи проволоки, чистка которого выполняется прутком с диаметром, максимально приближенным к внутреннему диаметру подающего пути.

Проскальзывание проволоки на роликах может означать разбитие канавки, явно превосходящее по ширине используемый присадочный материал. Необходима замена роликов.

В газовом оборудовании аппаратов, где применяется аргон и его смеси, ломаться нечему кроме мембраны манометра, которая отвечает за стабильное давление в шлангах. Замена этой резиновой детали восстанавливает работу устройства. Проверка газового электроклапана тоже не повредит. Также, необходимо следить, чтобы шланг не перекручивался на изгибах.

Читайте также:  Расшифровка маркировки размеров стандартного листа профнастила, информация и особенности применения профлиста

Рано или поздно любой сварочный аппарат сломается и потребует ремонта. Применяя вышеизложенные рекомендации, и ознакомившись наглядно с отдельными процессами на видео, большинство смогут осуществить ремонт своими руками.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-remontirovat-svarochnye-apparaty.html

Самостоятельный ремонт сварочного аппарата инверторного типа

  • Дата: 18-06-2015
  • Просмотров: 375
  • Рейтинг: 22

Прогресс не стоит на месте. Сегодня многие люди предпочитают приобретать не устаревшие модели сварочных аппаратов (трансформаторы или выпрямители), а отдают предпочтение инверторам.

Они имеют более удобный принцип работы, что в значительной степени сказывается на их сложности конструкции. Инверторный сварочный аппарат в последние годы приобретают простые обыватели для своих бытовых нужд.

Они отлично справляются с любым объемом предоставленной им работы.

Для ремонта инверторных сварочных аппаратов требуется использование специальных стендов и точная измерительная аппаратура.

Стоит отметить, что ремонт в специализированных центрах такого сварочного аппарата обойдется достаточно дорого. Есть, однако, и альтернативный выход из подобной ситуации. Он заключается в том, чтобы произвести ремонт сварочного аппарата инверторного типа своими руками. Это прекрасное решение для тех, кто немного понимает в электронике.

Особенности оборудования

Сварочный аппарат инверторного типа отличается от других представителей данной группы оборудования тем, что он не является электротехническим устройством, а представляет собой электронный и достаточно сложный узел. Это означает, что ремонтные работы предполагают проверку различных электронных деталей и устройств. К таковым можно отнести:

Конструкция сварочного инвертора.

  • диоды;
  • транзисторы;
  • стабилитроны;
  • сопротивления;
  • конденсаторы.

Это лишь малый перечень тех компонентов, которые могут располагаться в сварочном аппарате инверторного типа. Разумеется, ремонтные работы подразумевают использование различного диагностического оборудования.

Нужно уметь пользоваться тестером и осциллографом. Особенностью ремонта в данном случае является невозможность на взгляд определить, какой именно компонент вышел из строя. Здесь требуется последовательная проверка всех элементов электронной схемы.

Именно поэтому самостоятельные ремонтные работы можно провести только в том случае, если имеется опыт в работе с электронными схемами. В противном случае лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Здесь всегда можно найти помощь, но придется заплатить.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа заключается в том, что происходит поэтапное преобразование электрического сигнала. Об этом стоит поговорить подробнее. Сначала происходит выпрямление сетевого напряжения. Делается это с помощью специального выпрямительного узла.

Далее он попадает в инверторный модуль, где происходит его обратное преобразование в ток переменного типа. После этого силовой трансформатор понижает значение напряжения до сварочного. Теперь остается только преобразовать переменный сигнал в постоянный, за счет него уже и производить сварочные работы.

В различных моделях сварочных аппаратов инверторного типа могут находиться самые разнообразные компоненты.

Проверка работоспособности транзисторов

Принципиальная схема инверторного устройства сварочного аппарата.

Итак, теперь можно поговорить об основных неисправностях подобных систем, а также о том, как их можно устранить. Многие специалисты называют самым слабым звеном подобной системы именно транзисторы. Они достаточно часто выходят из строя. Чаще всего его неисправность можно увидеть сразу. У него повреждается корпус.

На нем могут появиться самые разнообразные вмятины и трещины. Если визуальный осмотр подтвердил опасения, то можно начинать производить замену электронного компонента. Для хорошего отвода тепла на радиатор новый транзистор сажается на термопасту.

Если визуальный осмотр не дал положительного результата, необходимо взять в руки тестер и произвести прозвонку данного элемента. Делается это предельно просто.

Иногда определить неисправность мало, необходимо еще подобрать подходящий элемент взамен тому, который вышел из строя. Для этого нужно знать его основные характеристики. Чаще всего они записаны непосредственно на компоненте.

Иногда дополнительную информацию можно найти и на специализированных сайтах. Затем нужно будет приобрести необходимый компонент. Благо, в наши дни существует множество магазинов, которые занимаются их продажей.

Стоит и отметить тот факт, что транзисторы редко сами по себе выходят из строя. Скорее всего, этому предшествует поломка других электронных компонентов. В первую очередь стоит говорить о специальном драйвере.

Для его проверки придется обзавестись еще одним очень интересным прибором, который носит название омметр. Разумеется, его не обязательно покупать. Такое устройство всегда можно позаимствовать у знакомых.

Проверка выпрямителей: нюансы

Внешний вид платы сварки с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Существуют входные и выходные каскады данного типа устройств. Работают они по одному и тому же принципу, который заключается в том, что переменная составляющая напряжения преобразуется в постоянную. Выпрямители чаще всего представляют собой диодные мосты. Они служат для выпрямления полупериода сигнала. Разумеется, они еще дополняются фильтрами, которые позволяют заметно сгладить сигнал.

Нужно отметить, что выпрямители являются достаточно надежными элементами сварочных аппаратов инверторного типа, однако и они не застрахованы от выхода из строя.

Иногда все огрехи можно разглядеть и визуально, но чаще всего приходится вновь брать в руки тестер и проводить тщательную проверку. В данном случае она подразумевает отпайку проводов и удаление моста с платы.

Если в цепи имеется короткое замыкание, то оно может повлиять на правильные показания устройства. Именно поэтому диодный мост нужно удалять с платы. Здесь все достаточно просто.

Проверка осуществляется каждого элемента схемы в отдельности. Все диоды прозваниваются на наличие короткого замыкания. Если один из компонентов оказался неисправным, его обязательно нужно заменить. Берется паяльник, а затем путем нагрева диода производится его удаление. На свободное место устанавливается новый компонент схемы. Все достаточно просто и понятно.

Проверка платы управления

Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Зачастую самостоятельную диагностику этого устройства сделать проблематично, так как для этих целей требуется осциллограф. Разумеется, его можно приобрести в специализированном магазине, но это не всегда представляется возможным.

К тому же подобное оборудование стоит приличных денег. Если все же осциллограф появился в распоряжении, то можно приступать к проверке. С шины затворов модуля ключей поступает определенный синусоидальный сигнал. Именно его и нужно проверять.

Подбор основных компонентов: рекомендации

Общая схема устройства инверторного сварочного аппарата.

Итак, ранее было рассказано об основных неисправностях современных сварочных аппаратов инверторного типа. Они имеют огромное количество различных электронных компонентов, которые служат для тех или иных целей.

Их нужно подбирать в соответствии с маркировкой. Чаще всего информацию можно найти на самих устройствах. Здесь пишутся их номиналы. Если сварочный аппарат достаточно старый, то вся маркировка может быть затерта.

В этом случае придется искать принципиальную схему устройства.

Разумеется, некоторые сварочные инверторы имеют сопроводительную документацию. В ней указывается все то, что должно содержаться, то есть номиналы всех компонентов системы. Чаще всего выбор производится предельно просто. Существует стандартный ряд номиналов любых электронных компонентов. Именно на него и нужно ориентироваться.

Что касается покупки электронных компонентов, то они продаются в специальных интернет-магазинах.

разумеется, можно посетить и розничные точки, которые расположены в городе, но здесь не всегда имеется широкий ассортимент товаров.

Чтобы найти действительно качественные электронные компоненты, стоит приобретать их именно в специализированных интернет-магазинах. Здесь всегда представлен широкий ассортимент продукции.

Итак, теперь каждый читатель знает о том, как правильно произвести ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Это достаточно сложный процесс. Разумеется, в любом случае придется обзавестись широким ассортиментом оборудования.

Хорошо, если выйдет из строя какой-то один компонент. Иногда возникают достаточно сложные ситуации, когда ломается сразу несколько важных узлов. В этом случае самостоятельная диагностика может завести человека в тупик.

Разумеется, в подобной ситуации лучше всего обратиться за помощью к специалистам. Благо, в наши дни открыто большое количество специализированных центров. Здесь всегда имеется в наличии полный ассортимент оборудования для диагностики и проверки работоспособности электронных схем.

Это отличное решение для тех, кто не силен в электронике и не умеет пользоваться теми или иными устройствами.

При покупке компонентов электронных схем обязательно нужно обращать внимание на их внешний вид. Если есть такая возможность, то можно попробовать прозвонить их на месте. Если такой возможности нет, то можно провести визуальный осмотр всех составных частей.

Источник: http://MoyaSvarka.ru/instrumenty/remont-svarochnogo-apparata-invertornogo-tipa.html

Ремонт сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторов

Сварочные аппараты в большом количестве используются на различных работах и стройках, это полезный инструмент в домашней мастерской.

Благодаря потребности в таких приборах было создано огромное количество различного оборудования, так что периодически кому-либо требуется ремонт сварочных аппаратов в Москве – десятки заказов ежедневно.

Ассортимент поломок весьма обширен и многообразен, так что справиться с нею самостоятельно практически невозможно.

Поэтому ремонт данного интсрумента – задача важная и достаточно сложная для выполнения, но необходимая.

Читайте также:  Как пользоваться стационарным электрофуганком: разновидности электрических фуганков и принцип работы

Симптомы поломки

Существует множество симптомов, по которым можно понять, что сварочное оборудование не в порядке.

Не считая того, что сварочный аппарат может попросту не включаться, он также может давать недостаточную температуру, напротив, сильно перегреваться (поломка из-за перегрева входит в разряд самых популярных), не вовремя включать термозащиту (с блокировкой работы аппарата), не давать искру, накапливать конденсат и т.д.

Если хоть один из вышеперечисленных симптомов проявится, значит, пора задуматься о ремонте сварочного оборудования.

Если аппарат в процессе работы упал с большой высоты или в него попала какая-либо жидкость – тут уж точно нужен ремонт сварочных аппаратов, и приступить к нему следует как можно скорее.

Наконец, всегда может выйти из строя дисплей или другая не самая важная, но полезная часть аппарата.

Внимание! Если ваш сварочный аппарат при работе или подключении к источнику электропитания начинает легонько «покалывать» током или создавать другие дискомфортные ощущения, немедленно обращайтесь в ремонт сварочного оборудования – подобное «поведение» свидетельствует о нарушениях подачи электропитания, а потому может быть чрезвычайно опасно для жизни!

Диагностика

В первую очередь при диагностике и ремонте сварочных аппаратов проверяется подключение питания – иногда проблему легко можно решить починкой провода электропитания. Затем аппарат проверяется на всех этапах работы – даёт ли искру, не происходит ли залипание электрода, в каких фазах нормально работает транзистор и т.д.

Проблема иногда заключается в том, что поначалу сварочный аппарат работает нормально, а потом, через какое-то время перестаёт «тянуть». На одном из этих этапов и проявляется проблема, установив которую, можно заняться ремонтом сварочных аппаратов.

Иногда подробная диагностика не требуется – если, к примеру, проржавел кожух аппарата, понятно, что требуется его заменить или поставить заплату.

Хотя большинство сварочных аппаратов рассчитаны на довольно суровое обращение, тем сложнее иногда бывает определить причину поломки (электрод, инвертор, очень часто причиной проблемы является перегорание изоляции, расплавление витков обмотки, вызванное чрезмерной нагрузкой и т.д.).

Для сварочных аппаратов слабыми местами являются контакты, переключатели, когда речь идёт о сварочных полуавтоматах – поломка может быть связана с попаданием внутрь пыли и замыканиями и т.д.

Поэтому точная диагностика очень важна для того, чтобы снова получить исправный аппарат.

Иногда ремонт занимает самое незначительное время – если нужно заменить изоляцию, а иногда требует более длительной работы.

Починка

Без уверенности в том, что аппарат работает полностью исправно, нельзя приступать к работе. Это относится как к физической исправности аппарата, так и к точности его настроек.

Поэтому перед выпуском сварочного аппарата из ремонта необходимо также осуществлять его наладку.

Это обязательная часть, которую включает ремонт сварочного полуавтомата или другого оборудования с регулируемыми настройками.

Как правило, починку сварочных аппаратов и оборудования должен осуществлять квалифицированный мастер.

Поскольку от исправности сварочных аппаратов зависит не только возможность возобновить работу или сделать это качественно, но и безопасность мастера.

Поэтому обращайтесь в нашу мастерскую, чтобы получить профессиональный ремонт сварочного оборудования всех видов и моделей (Ресанта, Fubag, Gymsi, Дуга и т.д.).

Мы можем предложить вам не только единовременный ремонт сварочного оборудования, но и периодическое обслуживание сварочных аппаратов на постоянной основе – благодаря этому ремонт сварочных аппаратов в Москве, Саранске или другом городе может потребоваться вам значительно реже, потому что своевременный уход – это залог длительной работы без перебоев.

Источник: http://peremotka13.ru/remont-svarochnyx-apparatov/

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта — возможные причины поломки инвертора

Сварочное оборудование Ресанта, как и любое другое, подвержено выходу из строя в силу различных причин. В зависимости от типа сварочного устройства, различается набор распространенных поломок. В данной статье представлен обзор, посвященный изучению распространенных поломок оборудования Ресанта и их возможных причин.<\p>

Поломки инверторного оборудования

Ремонт сварочного инвертора Ресанта чаще всего осуществляется в связи со следующими причинами:

  1. Нарушение требований по эксплуатации инверторного оборудования, обозначенных в инструкции. Специалисты по ремонту сварочного оборудования настоятельно рекомендуют использовать технику строго в рамках обозначенной расчетной нагрузки. То есть, если в инструкции производитель требует устраивать технике перерыв каждые 7 минут, это требование следует выполнять. Несоблюдение этого требования приводит к перегреву температурного реле и последующей блокировке транзистора/трансформатора.
  2. Использование сварочного оборудования не по назначению. Оборудование должно использоваться строго по назначению. Если устройство предназначено исключительно для работы с тонкостенным металлом, то не стоит возлагать на него задачи по работе с металлом имеющим толстые стенки. Это опять же может привести к выходу из строя термореле и транзистора/трансформатора.
  3. Ослабление контактов в разъемных соединениях, их окисление, загрязнение электродов. Эти ошибки могут привести к короткому замыканию и выходу аппарата из строя без возможности его починки.
  4. Наличие повреждений в сварочном кабеле, непосильная нагрузка на щиток. Устранить такую проблему можно самостоятельно, заменив питающий кабель на исправный либо поменяв электрический щиток на более мощный.
  5. Попадание внутрь корпуса пыли, металлической стружки и т. д. В таких случаях бывает достаточно провести чистку устройства. Во избежание этой проблемы следует соблюдать правила эксплуатации аппарата: не работать вблизи включенной болгарки, проезжей части, распила деревьев и пр.
  6. Неадекватно подобранный ток. Сварочный ток должен соответствовать размеру электрода, его типу и скорости сварки. В этом случае ремонт сварочного инвертора Ресанта может и не потребоваться, бывает достаточно настроить работу корректно.
  7. Повреждение модуля инвертора. Это наиболее серьезная проблема, для решения которой не обойтись без помощи профессионалов. Причины могут быть разными — от механических ударов до заводского брака. Для устранения такой проблемы сварки Ресанта, цены на ремонт обычно наиболее высокие.

Ремонт сварочных полуавтоматов

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

  1. Нарушение условий эксплуатации оборудования: чрезмерно длительная работа устройств без перерыва, работа во влажном помещении, использование в качестве резака по слишком толстому металлу и пр.)
  2. Неверно подобранный сварочный ток. Чтобы избежать этой ошибки следует четко следовать инструкции.
  3. Проблемы с кабелем — разрыв, окисление контактов. Если в ходе обследования кабеля будут выявлены его дефекты, то проблема решится путем замены кабеля на новый.

Особенности ремонта аргонодуговых аппаратов

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

  1. Перебои в уровне напряжения питающей сети способны вывести из строя непосредственно транзистор или трансформатор. Кроме того, возможные перегорания контактов и короткие замыкания внутри электрического контура.
  2. Загрязнение элементов внутри корпуса. Эта проблема очень распространена. Чтобы ее избежать, следует хранить устройство в защитном корпусе, а работы производить вдали от пыльных автотрасс, мест работы болгаркой, продуваемых площадей и мест работы с деревом.
  3. Ошибки, связанные с подключением аппарата. Чтобы исключить эту ошибку, следует обратиться к инструкции по эксплуатации оборудования и внимательно проверить корректность подключения устройства к сети.

Особенности ремонта аппаратов плазменной резки

Оборудование плазменной резки активно используется в металлообрабатывающей отрасли, в строительстве и в автомобильной отрасли.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

  1. Резкие и существенные перепады уровня напряжения в электрической сети. Перед включением оборудования следует проверить напряжение в сети.
  2. Физическая изношенность конструктивных элементов и комплектующих аппарата. Для решения поломки подобного характера потребуется замена узла, истратившего свой ресурс.
  3. Короткое замыкание: внутреннее или внешнее. Вне зависимости от того, на каком участке электрического контура произошла авария, следует немедленно вынуть из сети сварочный аппарат и пригласить электрика для ремонта домовой электросети. Сварочное оборудование для ремонта лучше доверить профессионалу.

Источник: http://swarka-rezka.ru/remont-svarochnykh-apparatov-resanta-v/

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом».

Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода.

Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Читайте также:  Фрезерные станки по дереву: характеристики и изготовление своими руками станков для домашней мастерской

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко.

На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы.

Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

  • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
  • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
  • Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

  1. Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
  2. Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
  3. Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями.

Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

  • Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
  • Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
  • Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания.

Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре.

Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах.

Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор.

В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа.

Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора.

Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов.

Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж.

При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора.

Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора.

Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Заключение

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно.

Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах.

Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

Источник: http://bouw.ru/article/remont-invertornih-svarochnih-apparatov-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию