Трубогибы для профильной трубы: изготовление своими руками и цена оборудования

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы.

Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками.

Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства.

Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить.

Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы.

Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана.

Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы.

Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Для изготовления такого устройства необходимо:

• выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;
• подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;
• все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
• полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;
• монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Источник:

Как сделать трубогиб своими руками?

Прежде всего, немного теории. Для сгибания трубы нужно знать, какой радиус можно безопасно придать изгибу. Он зависит от нескольких величин:

• Металла, из которого сделана труба;
• Диаметра трубы;
• Толщины стенок.

Конечно, грубой силой можно согнуть трубу и под меньшим радиусом. Но тогда качество сгиба может заметно ухудшиться: труба сплюснется, внутренний диаметр окажется неравномерным. Прочность такого сгиба будет меньше прочности трубы. А если радиус будет совсем мал, труба может просто сломаться.

Узнать минимальный радиус для труб каждого типа можно в специальных справочниках. Справочную таблицу для определения радиуса сгибания труб можно отыскать и на просторах Всемирной паутины.

Когда Вы определили радиус сгиба, можно переходить к выбору конкретного способа выполнения этой операции.

Способ первый: сделать деревянный шаблон

Это наиболее простой способ. Заменить ручной трубогиб можно деревянным шаблоном, выпиленным из досок. Обычно таким способом сгибают трубы из алюминия, но можно попробовать согнуть и не слишком толстую стальную трубу. Способ пригодится, когда нужно согнуть несколько труб одинаковым образом (например, чтобы изготовить каркас для теплицы).

Сначала нужно подобрать подходящие доски. Они должны быть чуть толще, чем диаметр трубы. Из этих досок выпиливается шаблон по контуру нужного радиуса. Дальше доски нужно скрепить любым надежным способом, например, сбить гвоздями.

Получившийся шаблон струбцинами притягивают к столу. Затем как можно ближе к трубогибу к столу нужно приколотить брусок для надежного упора трубы. Труба должна влезать между трубогибом и упором и плотно сидеть в зазоре. Затем трубу вставляют в зазор, в другой конец трубы вставляют брусок в качестве рычага и аккуратно тянут за рычаг, сгибая трубу по шаблону.

Сначала может показаться, что можно обойтись без упора. Приложив трубу к верхней части дуги трубогиба и потянув за концы с двух сторон. Но у такого способа сгибать трубу есть два больших недостатка:

• Для сгибания нужно приложить гораздо больше усилий, чем при использовании упора.
• Риск, что труба сломается, становится гораздо выше.

Способ второй: использовать крючки

Способ в целом напоминает предыдущий и не намного сложнее. Нужно запасти прочные крючки из толстой металлической полосы. На листе фанеры вычерчивается контур будущего изгиба. Затем нужно прикрутить крючки по контуру будущего изгиба и сделать упор рядом с первым крючком. Чем качественнее чертеж трубогиба, тем более плавным будет изгиб.

Главное преимущество этого способа – возможность переставить крючки, чтобы задать новый радиус изгиба. Это делает трубогиб из крючков более многоразовым, чем деревянный шаблон.

Как первый, так и второй способ можно использовать, чтобы сгибать относительно мягкие трубы мускульной силой рук. Но можно и повысить мощность трубогиба, включив в конструкцию простейшую ручную лебедку.

Способ третий: сделать трубогиб из металла

Профильный трубогиб, изготовленный из металла, обладает более сложной конструкцией. В нее входят ролики и секторные шаблоны, на поверхности которых нанесены бороздки нужного диаметра, а также рам и рычагов, повышающих усилие, прикладываемое к трубе.

Такой инструмент может сгибать более толстые трубы, он более универсален, а производительность труда с его использованием выше. Но для изготовления такого инструмента потребуются основательные навыки в слесарном деле. Особенное внимание нужно уделить качеству роликов и шаблонов: чем плотнее они будут охватывать трубу, тем ровнее и качественнее получится изгиб.

Ролики можно найти готовые, а можно и выточить на токарном станке. Кроме металлических роликов, можно изготовить ролики и из твердой древесины. Есть вариант и с выпиливанием роликов лобзиком из твердой фанеры. Получившиеся круги нужно составить вместе, чтобы получить новый профиль ролика и тщательно скрепить. Можно усилить получившуюся конструкцию металлической полосой.

Способ четвертый: прокатный трубогиб с тремя роликами

Профилегиб для сгибания труб с большими радиусами изгиба можно сделать по прокатной схеме. Для этого три ролика устанавливают на каркасе в шахматном порядке (два крайних – внизу, а средний ролик ставят выше). К оси среднего ролика крепят рукоять для вращения. Подобные прокатные трубогибы выпускает промышленность, но можно сделать инструмент по такой схеме и самостоятельно.

Сложность изготовления такого устройства сильно зависит от того, насколько гибкие трубы планируется обрабатывать. Для мягких труб можно сделать устройство в деревянном корпусе, да и ролики можно также сделать из дерева. Если прочность каких-либо деталей окажется недостаточной при использовании, их можно заменить на металлические.

Очень важно, на каком расстоянии друг от друга находятся ролики:

• При близком расположении роликов радиус кривизны трубы будет меньше. Однако чтобы согнуть трубу, придется приложить большее усилие.
• Если расставить ролики пошире, усилие, прикладываемое для сгибания трубы может заметно уменьшиться. Но у такого варианта тоже есть недостатки. Радиус кривизны станет больше, а края трубы вообще не будут обработаны и останутся прямыми.

Оптимально будет еще на стадии конструирования трубогиба придумать, как реализовать возможность переставлять ролики на разное расстояние. И конечно, продумать заранее, какой профиль трубы удастся получить в принципе.

Способ пятый: как в лучших домах

Теперь рассмотрим, как сделать трубогиб максимально похожим на промышленные образцы. Эти конструкции должны обеспечить максимальную прочность инструмента и возможность качественно обрабатывать наименее гибкие трубы. Тут уже понадобится металлический лист, например дюралюминиевый или стальной, в зависимости от того, какие трубы планируется обрабатывать.

Изготовление трубогиба включает в себя выполнение следующих шагов:

• Разметка металлического листа. Для упрощения можно распечатать шаблоны из бумаги.
• Вырезаем две пластины корпуса, просверливаем отверстия. Если листы недостаточно тверды, их можно укрепить уголками из металла.
• Для боковых роликов отверстия делаем круглыми, отверстие для верхнего прижимного ролика – вытянутым. Чтобы изготовить такое отверстие, сверлим по отверстию в месте верхнего и нижнего края, а затем делаем между ними пропил электролобзиком.
• В качестве роликов берем шкивы для канатов с подшипниками. Надеваем их на болты, вставленные в отверстия листов корпуса. Чтобы ролики сидели на осях плотно, но не прижимались к стенкам и не заклинивали, не забываем надеть шайбы.
• После этого привариваем корпус к массивному листу – станине, а к верхней части, над прижимным роликом, привариваем шайбу для прижимного винта.
• Делаем П-образную станину для прижимного винта, вставляем в нее прижимной винт, крепим ее к корпусу над шайбой.

Трубогиб изготовлен! Стоит сказать, что эта модель приспособлена для ручной прокатки мягких труб. Чтобы прокатывать более жесткие и негибкие трубы, придется сделать к прижимному ролику вращающуюся ручку.

Стоит ли овчинка выделки, или чем самодельный трубогиб лучше фабричного?

• Самодельная конструкция будет приспособлена под конкретно ваши условия и цели.
• Можно подобрать конструкцию любой сложности.
• В самодельном трубогибе можно использовать подручные материалы, что позволит существенно снизить себестоимость по сравнению с фабричным.

Наряду с достоинствами, у идеи изготовления трубогиба самостоятельно есть и недостатки:

• Чтобы изготовленное устройство было достаточно эффективным, понадобится достаточный навык работы с слесарным инструментом.
• Чем более сложную конструкцию вы планируете сделать, тем больше инструментов вам понадобится.

Как видите, сделать трубогиб своими руками вполне возможно. Среди многообразия самодельных конструкций наверняка найдется подходящий вариант!

Источник:

Схемы гибки профильных труб самостоятельно

При работе с медными, алюминиевыми, стальными или металлопластиковыми профильными трубами, многие мастера сооружают трубогибы своими руками.

Виды:

• Ручные приборы обеспечивают сгиб тонкостенных изделий сечением до 50 мм на угол до 180 гр. Более сложные ручные инструменты оснащаются силовыми нагнетателями, ручками и перепускными клапанами, обеспечивающими высокую эффективность применения трубогиба.
• Гидравлические устройства (переносные и стационарные) обеспечивают работу с трубами сечением до 120 мм. Это оборудование оснащается огнестойким корпусом, способным выдержать механическое воздействие при работе гидравлического насоса.
• Электрические приборы работают по принципу наматывания изделий колоду. Их управление производится механическим или автоматизированным способом.

Классификация по типу сгибающего механизма

Трубогиб обладает компактными параметрами и может производить выдавливание труб в удобном положении (по горизонтали или вертикали). Различают 2 модели арбалетных конструкций — с ручным и гидравлическим приводом, открытыми и закрытыми рамками, сменным пуансоном (для увеличения угла сгиба от 90 гр.). Арбалетные приборы хорошо эксплуатируются при обработке металлопластиковых и медных труб.

Роликовые приборы

Ручные, с гидравлическим и автоматическим приводом станки, хорошо гнущие трубы на большой радиус (путем складки металла), применяются для создания дуг или колец.

Обкатное устройство

Принцип действия заключается на прокатывании труб посредством прижимных роликов по направляющим сегментам с заданным усилием. Различают ручные (приводимые в действие с помощью рычага) варианты и автоматизированные. Обкатные конструкции рекомендуются для работы с нержавейкой.

Дорновое оборудование

В качестве дорна используется направляющая, вставляемая внутрь трубной конструкции, и предусмотренная для ее защиты при сгибании. Устройство применяется для работы с легкими изделиями, подходящими для выхлопной системы.

Пружинный трубогиб

Позволяет избежать деформаций при сгибе медных, алюминиевых и металлопластиковых труб. К его положительным характеристикам относится длительность эксплуатации, простота изделий, сохранение повышенной жесткости и заданной формы вне зависимости от количества изгибов.

Сегментные модели

Позволяют производить сгиб трубы вокруг себя. Внешне они представлены в виде маленьких станков, позволяющих производить сгибание труб сечением до 42 мм. Самый большой угол сгиба составляет 180 гр.

Он оснащен сменными упорами для разных труб. Трубы размещают между валиком и сегментом, к которому фиксируется труба. Сегмент представлен в виде половинки диска.

При вращении ручки сегмент обеспечивает вращение, затягивая вокруг своего корпуса трубку, и выгибая ее на заданный угол.

Простой самодельный ручной трубогиб

На деревянном плоском покрытии крепится шаблон, представленный в виде доски, округленной по требуемому диаметру сгиба труб. Толщина дощечки на 1-1,5 см преувеличивает сечение изделия.

Один конец трубы зажимается тисками. В начале взаимодействия трубного элемента с округлением шаблона на основании ставится упор. Он создается из дерева толщиной, преувеличивающий сечение трубы. Фиксация упора образует промежуток между ним и шаблоном, равный сечению трубного элемента.

Сгибаемую заготовку пропускают через свободное пространство между упором и шаблоном. Вторую часть изделия вручную изгибают по округлению шаблона. При изгибе следует контролировать соскальзывание шаблона.

Изготовление профилегибочного станка с ручным приводом

Устройство для изгибания профильных труб изготавливается на основе следующих материалов:

1. Уголка для изготовления станины.
2. Трубные или профильные элементы, используемые в качестве подставки.
3. Валы для гибки. Их можно заказать у токаря.
4. Цепное устройство.
5. Натяжитель.
6. Направляющие для вала.
7. Движущие детали.
8. Рукоятку из металла.
9. Фиксатор из швеллера.
10. Болты.

Инструкция по созданию трубогиба с ручным приводом

Так как сгибание профильных труб — достаточно трудоемкий процесс, потребуется лебедка или гидравлика. Сварочный аппарат обеспечит соединение отдельных элементов.

Сам процесс разработки станка производится в несколько шагов:

1.  Создаются валы. Если нет возможности их изготовить самостоятельно, можно обратиться к токарю.

1. На валах крепят шестеренки с подшипниками. Первые закрепляют через шпон, а при выборе подшипников, рекомендуется обратить внимание на модель с опорами.

Шестеренки и цепное устройство для создания станка можно снять с любого авто, вне зависимости от страны изготовителя. Однако, зарубежная продукция будет отличаться более высоким качеством.

1. Используя сварочный аппарат, создается опорная конструкция.

1. К опоре из металла прикручивают прижимной вал.

1. С помощью сварки фиксируются гайки для пружинных элементов.
2. В верхней части сооружения крепится площадка для размещения пружин.

1. Размещается натяжитель цепи.

1. Прикрепляется рукоятка для вращения вала. Для удобства, на рукоятке размещается вращающаяся трубка.

Для достижения эстетичных свойств, станок из металла покрывают краской.

По завершению работы можно подготовиться к испытанию оборудования. Для этого потребуется любой профиль, размещаемый на станке. Вращением рукоятки придается ход валу, выполняя сгиб профиля.

Валец-улитка для сгиба прокатных элементов

Для изготовления конструкции устанавливаются два вала по большому колесу. Один будет ведомым, второй — ведущим. Основная цель — произвести фиксацию на одном валу и прокручивать её по нему посредством второго.

Трубогиб с обкаткой ролика

Для создания изгиба труб с большим сечением потребуется гиб. Для его изготовления используется стальной профиль с большим сечением и металлический шаблон. Домкрат подключают к редуктору и двигателю, трубы устанавливают между рамками и прибор подключают к сети. Под давлением домкрата трубу сгибают по шаблону.

Поэтапная инструкция

Создается металлический каркас, где предусмотрено размещение неподвижной катушки и рычага с роликом для обката. Каркас производят из двух стоек, фиксируемых к основанию.

Эти стойки позволяют производить жесткую фиксацию оси ролика с поперечным сечением, определяемым радиус сгиба трубной конструкции. Луза ролика соответствует сечению трубы.

Промежуток от основы до центра трубогибного устройства на 1,5-2 см больше радиуса роликового элемента.

Рычаг выполняют из двух стальных полос сечением металла в 3-5 мм, ширина – 3…4 см. В верхней части он служит для получения рукоятки. Внизу в полосках создаются отверстия для фиксации на оси катушки. На промежутке, определяемом сечением катушки, в стойках создаются зазоры для оси ролика.

Ролик для обката жестко фиксируется на своей оси и размещается в отверстиях стальных лент. Рычаг с размещенным внутри роликом размещается на оси катушки. Затем ось прочно фиксируется в стойках каркаса. Фиксация катушки оси обеспечивает стационарное положение при нагрузке, поэтому для соединения используется сварка.

Минимальный размер рукоятки составляет 250 мм, а для удлинения рычага используется дополнительная вставка из труб.

Арбалетный трубогиб

Схематически инструмент представлен тремя роликами, один из них предназначен для сгиба трубы при продольном передвижении. Два других фиксируют и направляют ее по краям. Все изделие размещается на раме (основе). Два равных по размеру ролика неподвижно крепят с обеих сторон рамы. На их оси размещается хомут для обеспечения нежесткой фиксации сгибаемой заготовки в лузе.

В средней части основания пол бокам с помощью болтов крепятся 2 перпендикулярные стойки из п-образного профиля, их ребра размещают внутрь для направления каретки.

Ролик с лузой, соответствующий сечению труб, фиксируется в каретке. Верхняя полка каретки оснащается пятачком с бортами для обеспечения взаимодействия с винтом. Каретка и ролики размещаются внутри стоек.

Сечение ролика аналогично радиусу сгиба заготовки.

Для движения по ролику, размещенному по центру, используется домкрат, представленный в виде продолговатого винта с резьбой, размещенного в основании домкрата. Основа фиксируется в неподвижном положении на стойках трубогибного устройства. Вверху винт оснащен двусторонней рукояткой. В нижней части винт образует упор в пятачок каретки.

При сгибе, заготовки направляют через хомуты роликов, размещенных с обеих сторон конструкции. Средний ролик опускают к трубе с помощью рукоятки домкрата. Сечение центрального и боковых роликов идентично. Отрезок между осями боковых роликов составляет 3-5 диаметра.

Гидравлическое устройство

Для его изготовления требуется предварительно запастись гидродомкратом, швеллером, 2 роликами и башмаком, пластинками из металла. Швеллер позволит создать конструкцию с прямоугольным сечением по размеру домкрата. Домкрат ставят на основании, и фиксируют посредством пластин из металла.

Домкрат (от 5 тонн) используется для выполнения функции толкателя. Наиболее сложным моментом выступает поиск оптимальных роликов, так как для достижения высокого качества сгиба, они должны обеспечивать максимально точный обхват трубы.

Если заранее подготовить несколько роликов, можно соорудить съемную конструкцию и производить изгиб труб из разного материала и диаметра.

Пружинный трубогиб

Конструктивно прибор представлен стальной пружиной заданного диаметра и протяженности, одна из его сторон расширена для удобства эксплуатации. Эта конструкция способствует созданию изгиба в любом направлении на разные углы.

До начала работ требуется выбрать необходимое сечение пружины, ввести ее внутрь трубы. Отдельные модели могут предусматривать ввод контура во внутреннюю часть инструмента. Внутреннее или внешнее сечение инструмента должно отвечать диаметру заданной конструкции.

Материал и форма пружинного устройства препятствуют повреждению обрабатываемых изделий. После получения заданного угла изгиба, пружину извлекают и применяют в дальнейшем. При выборе длины пружины, следует ориентироваться на протяженность трубных элементов. Вес пружинных приборов варьирует в пределах 0,2 — 0,6 кг.

Сгибание труб без трубогиба

Если требуется разовое использование трубогиба, можно сэкономить на его приобретении, воспользовавшись одним из предложенных способов.

Горячий метод с песком

Наиболее эффективное решение для гибки конструкций в домашней мастерской и на открытых площадках:

• Потребуется чистый сухой песок, пробки из дерева, костер и кувалда.
• Деревянные пробки забивают с обеих сторон наполненной песком трубы.
• Место изгиба подвергается нагреву для придания пластичности.
• Сгиб можно производить о дерево заданного сечения, удерживая края конструкции.
• Для обеспечения плавного дугового сгиба, требуется вставить только 1 пробку (ее изготавливают из имеющихся в хозяйстве пиломатериалов). Разогретую трубу размещают на зафиксированном стальном штыре и сгибают.
• После извлечения пробок, песок высыпают.

Возможность деформации металла путем нагрева приводит к утере прочности в местах сгиба.

Сгиб по шаблону из штырей

Принцип методики заключается в следующем:

• На твердом покрытии (бетонные плиты, стены из кирпича) просверливают зазоры для вставки штырей.
• Отверстия делают через 250 -300 мм (исходя от радиуса сгиба), в результате они образуют дугу — шаблон.
• В каждый зазор вставляют штырь или часть арматуры, не менее 4-х штук, что гарантирует заданную жесткость крепления труб.
• К покрытию прикладывают трубу и сгибают контуру, заданному штырями.
• Если трубный элемент имеет короткую длину, его окончание доращивают посредством рычага, вставляя штырь во внутреннюю часть сгибаемой конструкции или наоборот ее в трубный элемент с большим диаметром.
• Изгиб производится медленно и аккуратно, избегая изломов.

К негативным сторонам методики относится возможность изгиба труб сечением до 20 мм.

Сварка и электроболгарка

Этот вариант требует подготовки болгарки, сварки и немного времени:

• Рассчитывается радиус сгиба труб.
• На всем отрезке сгибаемой части с шагом в 10 см болгаркой делают пропилы с трех сторон, в поперечном направлении.
• Обеспечивается изгиб по заданной окружности.
• Все пропилы сваривают, защищают и шлифуют.

Отрицательными моментами выступает невозможность использования конструкций на участках с высокими требованиями к прочности. Полученные изделия применяются только для создания декораций.

Источник:

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера.

Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб?

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более.

При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы.

В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями.

Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации.

В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Источник:

Самодельный трубогиб для круглой и профильной трубы: как сделать своими руками

Трубогиб – инструмент, дающий возможность согнуть почти что любую трубу, как говорят, в бараний рог.

Данные устройства могут быть как гидравлическими, так механическими и ручными – сила жидкости дает возможность выгибать трубы крупного диаметра, механика – усреднённого, а ручные трубогибы прекрасно управляются с круглой трубой диаметром до 1 дюйма и профильной с сечением до 40мм.

В данной статье мы будем говорить о ручном варианте данного инструмента и расскажем, как сделать рукодельный трубогиб для круглой и трубы с сечением отличным от круглого.

Рукодельный трубогиб: как выгибать круглой формы трубы

Чтобы было более ясно, как правильно выполнить трубогиб для круглой трубы, в первую очередь немножко попытаемся разобраться с конструкцией данного устройства и принципом его работы – оно довольно простое, и не надо иметь семь пядей во лбу, чтобы разобраться с его устройством.

В принципе, это два проточенных шкива, один из которых закреплен накрепко, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра изгибаемой трубы.

Вот вам и смысл его работы – закладываем между 2-мя шкивами круглую трубу и, вращая один из них вокруг первого, гнем ее до нужного момента.

Сейчас о конструкции данного инструмента. Необходимо начать с того, что если уж приниматься за изготовление трубогиба, то делать это необходимо с размахом и делать это устройство таким образом, чтобы при его помощи можно было выгибать трубы разнообразного диаметра.

Конкретно благодаря этому нужно будет не два одинарных шкива, а два тройных – пара для изгибания полудюймовой трубы, пара для трехчетвертной и пара для дюймовой.

Подобные шкивы на рынке вы не приобретите, благодаря этому их потребуется выбрать у знакомого токаря – в таких шкивах ключевым моментом считается выполнение радиуса и глубины проточки. С торца каждого колесика обязана быть выточка, по размерам совпадающая с половиной трубного диаметра.

И еще одно – стационарный ролик должен иметь очень маленький диаметр (от него зависит очень маленький радиус изгиба трубы), а подвижный ролик должен превосходить собственным диаметром стационарный в два раза.

Со шкивами разобрались, двигаемся дальше – следующее, что необходимо сделать для того, чтобы сделать трубогиб собственными руками, это его основу.

В принципе, понадобится вырезать из толстого металла (10мм) квадратную пластину и высверлить в углах 4-ре отверстия для крепежа трубогиба к столу или стационарно замурованному в почву столбу.

В самом центре этой пластины неподвижно при помощи сварки ставится штифт, диаметр которого равён внутреннему диаметру малого тройного шкива. Все! Станина готова, сейчас дело за поворотным механизмом.

Из толстых пластин из металла (шириной не меньше 50мм) сваривается буква «П» – высота этой буквы рассчитывается исходя из диаметра большого и малого шкива.

В этом расстоянии должен целиком уместиться большой подвижный и половина стационарного шкива – чтобы их установить нужно будет высверлить пару дырок. Кстати, расстояние между ножками нашей буквы «П» должно быть немножко побольше высоты шкивов.

К вершине буквы «П» варится маленькая ручка (около 25см), потом на нее одевается труба, выполняющая роль рычага.

Это устройство одевается на штифт основания самодельного трубогиба – большой штив ставится первым и крепится шплинтами за границами буквы «П», а небольшой шкив одевается вместе со всей конструкцией.

Теперь можно сказать все – рукодельный трубогиб собственными руками сделан, и разрешено делать первые пробы. Ах да, совсем забыл про стопор трубы – для одного ее конца необходим упор, иначе труба будет вертеться с вами вместе вокруг станины.

Нужно будет прикрепить к станине еще 1 отвесный штифт, который и будет служить упором для трубы.

Позволю себе один маленький совет – если желаете согнуть трубу таким образом, чтобы место сгиба не сплющивалось, трубу необходимо вплотную набить песком. Кстати, дюймовые трубы легче выгибать горячими, а намного тонкие трубы прекрасно сгибаются и без подогрева.

Как выполнить трубогиб собственными руками: инструмент для изгибания трубы с сечением отличным от круглого

Рукодельный трубогиб для трубы с сечением отличным от круглого имеет немножко иную конструкцию.

Связано это с направлением изгибаемой трубы – если в первом варианте данный инструмент нужен для производства поворотов при прокладывании трубопроводных коммуникаций, то изогнутая труба профильная применяется в основном в конструкциях из металла.

Такое зонирование в сфере использования обуславливает потребность различных углов закругления – профильный трубогиб может гнуть прямоугольную или квадратную трубу по большому радиусу.

Благодаря этому разнится и его конструкция. Она в себя включает три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вертеться вокруг своей оси и один подвижный, в задачи которого входит давить на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб считается очень непростым с технической точки зрения инструментом, и сделать его намного труднее.

Станина подобного трубогиба, в основном, собирается из швеллера или мощного уголка и собой представляет прямоугольное основание, поставленное на опоры.

На этом основании в середине конструкции устанавливается подвижный вал, который при помощи винтовой передачи может подниматься вниз и вверх.

Конкретно за счёт этого подвижному валику и возникает возможность гнуть трубу с сечением отличным от круглого почти что под любым небольшим и большим радиусом. Если есть желание из трубы можно согнуть даже кольцо.

По двум сторонам от центрального валика, справа и слева от него, на станине, размещаются недвижымые валки – они только вращаются вокруг своей оси, облегчая процесс изгибания трубы. Более того, к одному из данных валиков присоединяется механизм привода – он может быть как ручным, так и электрическим.

Вращение этого валика гарантирует передвижение трубы между валами и, в конечном итоге, широкий радиус закругления трубы. Для повышения возможностей самодельного трубогиба для трубы квадратной в инструменте можно предусматривать смену местоположения неподвижных валиков – это дает возможность менять угол изгибания трубы.

Переставляя их ближе до центра или, наоборот, отодвигая, можно убавлять или повышать угол изгибания.

По отдельности хочется заявить о самих валках данного инструмента. Просто гладкие катки тут не подходят.

Их необходимо оборудовать ребордами с 2-ух сторон – они не дадут возможности трубе свободно прогуливаться по валкам, что в значительной степени повысит точность и плавность изгибания.

Благодаря этому появляется такой невидимый момент, как наличие отдельных сменяемых роликов для трубы разной ширины.

Что еще необходимо знать, подходя к решению вопроса, как выполнить трубогиб самому? Это то, как сделать легче процесс изгибания металла.

Тут на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение подается от меньшей звездочки к большей.

Если ручной трубогиб оснащать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать трубу с сечением отличным от круглого будет довольно легко.

Реализовывается подобный механизм очень просто – любой из валков оборудуется большой звездочкой, а небольшая ставится на индивидуальном вале, который оснащается механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого понадобится предусматривать четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.

Как можно заметить, рукодельный трубогиб выполнить в то же время и просто, и тяжело – вся трудность заключается в потребности изготовления специализированных деталей. Как правило их потребуется заказывать на предприятии, а без посторонней помощи совершать лишь установку гибочного станка. Но, как говорят, ничего невозможного нет.

Источник: