Арматурогиб ручной: принцип работы станочного оборудования и его преимущества

В современном строительстве часто используется арматура, которую можно согнуть при помощи арматурогиба и придать необходимую форму. Все виды строительных работ, которые связаны с производством железобетонных изделий или стальных сооружений, нуждаются в специальной арматуре.

Арматурогиб ручной и конструкция станка

Многие виды металла руками согнуть невозможно из-за небольшой силы давления. В таком случае на помощь может придти ручное оборудование для сгибания арматуры. Что это за станок и как его использовать, о его принципе работы мы узнаем в статье.

Станки для сгибания арматуры

Люди уже давно стали использовать станки для гибки металла. Например, из арматуры можно согнуть петли, хомуты, кольца и другие необходимы и полезные изделия. Конструкция этого оборудования отличается, но принципиально технологический процесс у всех одинаковый.

Специальное оборудование обычно применяется в ситуациях, когда руками согнуть арматуру невозможно из-за ее толщины.

Прут закрепляется между центральным и упорным валом инструмента, после чего металл загибается под воздействием гибочного вала в нужную сторону. Деформация может происходить как в одну, так и в другую сторону.

Упорный вал служит преградой для изменений всей поверхности и не дает провернуться незадействованной части основной заготовки.

Если использовать для сгибания тиски или клинья, то редко достигается нужная точность изгиба, а с помощью ручного арматурогиба можно все сделать намного быстрей и точней. Станок может согнуть металлический прут толщиной от 12 до 25 мм, это зависит от модели станка и его конструкции.

Ручное оборудование предназначено для сгибания арматурной стали в холодном состоянии. Промышленным способом сейчас изготавливаются два вида станков:

Также можно изготовить гибочный станок и своими руками, имея чертеж и необходимые подручные средства.

Можно воспользоваться специальными видеороликами, где поэтапно видно, как происходит весь процесс создания станка.

По стоимости он обойдется дешевле промышленного станка, а по своим техническим показателям не будет уступать готовому, поэтому станет хорошей альтернативой промышленному аналогу.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Ручное станочное оборудование нашло широкое применение для выполнения различных работ. Им часто пользуются на строительных площадках и в быту, поскольку такие станки обладают высокой надежностью и производительностью.

Ручной инструмент значительно облегчает труд, чтобы обработать изделия больших диаметров, может согнуть арматурную сталь квадратного, круглого, шестигранного и других форм сечений.

Ручные арматурогибы рекомендуются для выполнения различных видов работ.

• Используются при возведении стен, фундамента, перекрытий, Гибка арматуры происходит непосредственно на стройплощадках при армировании железобетонных конструкций.
• Для подготовки арматуры при изготовлении изделий из железобетона.
• В производстве изделий из металлических стержней, ручной станок для сгибания арматуры позволяет изготовить рамки, скобы, крепления, контуры, каркасы и прочие изделия.
• Подготовить для дальнейшей обработки металлические стержни, такие станки могут применяться в производстве метизов, механизмов или деталей машин.

Преимущества гибочных ручных арматурогибов

Арматурогибные установки бывают электрическими и ручными, первый вид используется при масштабных строительных работах или же в производственных условиях, там, где изготавливаются железобетонные конструкции.

Ручные установки приобрели популярность в профессиональной и бытовой сфере. Большая популярность данных установок объясняется тем, что они обладают важными качествами:

• Малый вес
• Простота и надежность в использовании
• Промышленные станки для ручного сгибания выполнены из высококачественной стали
• Выдерживают высокие нагрузки
• В процессе применения исключают поломки
• Не нуждаются в регулярном техническом обслуживании
• Повышают производительность труда и сокращают время операций.

Цена на гибочное оборудование

Покупая оборудование для гибки арматуры, нужно учитывать, что на стоимость станков влияют такие факторы:

• Скорость выполняемой работы
• Если это механическая модель, то ее энергозатратность
• Производительность.

Также на ценообразование влияет и диаметр арматуры. Когда речь идет о применении станка в бытовой сфере, а не на производстве, достаточно приобрести простое оборудование, которое не повлечет за собой больших затрат.

После покупки оборудование находятся на гарантийном обслуживании изготовителя и если вдруг выходит из строя, то подлежит бесплатному ремонту.

Заключение

Данное оборудование достаточно надежно и долговечно, имеет простую конструкцию. Обладает высокой мобильностью и не нуждается в транспортных расходах, что очень выгодно в процессе использования. Приобретая станок нужно знать о его преимуществах и как им правильно пользоваться.

Источник:

Гибочный станок: конструктивные особенности, виды и принцип работы, преимущества и недостатки

Из металла изготавливают различные изделия и заготовки, которые используются при строительстве дома, в быту или для иных целей. Такой продукцией может быть профиль из металла, разных размеров вывески и стенды, металлические ящики, строительные уголки, сегменты и многие другие предметы.

Чтобы придать изделию из металла определённую форму, применяют способ листовой гибки. При этом внешние слои листа растягиваются, внутренние сжимаются, а расположенные вдоль оси остаются в неизменном виде.

Согнуть или выгнуть листовую заготовку можно, используя особое оборудование для сгибания материала, разновидности которого имеют разные конструктивные решения и несколько областей для применения. Отличается они и по ценовому эквиваленту, в зависимости от его функциональности, мощности и типа работ, которые будут выполняться.

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

• специального стола для задней поддержки. На него ставится металлический лист. Обрабатываемая деталь будет перемещаться по нему в нужную сторону. На поддерживающих опорах находится специальный сгибатель и острый резак;
• роликового ножика для резки. Этот нож, как правило, очень хорошо заточен и отличается прочностью, чтобы мог легко выдерживать нагрузку и без труда рассекал твёрдый металлический лист;
• упоров, расположенных впереди — применяются для регулирования ширины делаемого разреза;
• фиксаторов параметров высоты. Они регулируют обрабатываемые детали по высоте.

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

Виды

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

• ручной станок — техника небольшого размера. Благодаря чему её легко переставлять. Из-за лёгкости конструкции и небольшого количества функций его нельзя использовать при проведении масштабных работ. С его помощью придают форму медным деталям, стальным или оцинкованным алюминиевым заготовкам Работа на этом станке не требует специального обучения, но занимает много времени и требует приложения больших усилий;
• механические станки. Они функционируют посредством подачи энергии от вращающегося маховика, запущенного для вращения заранее;
• электромеханические конструкции работают с помощью электродвигателя, специального устройства — редуктора — при помощи ремней и привода. Станки такого типа более мощные по сравнению с механическим оборудованием и более продуктивные;
• гидравлические конструкции. Эти станки придают форму металлическим заготовкам посредством особого устройства цилиндра;
• пневматические станки выполняют работу, используя пневмоцилиндры, сгибающие листовые заготовки с нанесённой на них специальной краской;
• электромагнитные конструкции применяются для создания металлических ящиков. Металлические заготовки сгибаются под действием силы мощного электромагнита. Поэтому на них могут быть задействованы процессы, требующие огромных затрат сил и энергии;
• мобильные листогибы — станки небольшие размера. Благодаря свойству конструкции с их помощью можно проводить обработку заготовок и деталей сразу же на месте будущей сборки деталей.

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

• получившиеся во время работы изделия отличаются высокой прочностью;
• используя станок, можно согнуть лист под углом без образования какого-либо шва на заготовке;
• практически исключено образование коррозию сгиба;
• гибочные станки позволяют создавать цельную металлическую конструкцию.

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Недостатки

Среди минусов можно отметить несколько особенностей:

• цена на подобные станки довольно высока, и при ограниченном бюджете лучше предпочесть более дешёвые модели;
• работа на агрегатах, функционирующих ручным способом, требует приложения больших усилий.

Но такие недостатки не являются чем-то непреодолимым. Несмотря на имеющиеся минусы, с помощью такого оборудования можно получить изделие высочайшего качества.

Принцип работы листогибов разного типа

Используя современное профильное оборудование, можно создавать из листовых заготовок изделия различных форм. При этом размеры заготовок можно задать заранее.

Ручные аппараты

Эти станки характеризуются максимальной толщиной, длиной сгиба и определяются глубиной подачи металла.

Принцип работы станка:

• используемая для работы металлическая заготовка придавливается к столу за счёт специальной балки;
• материал сгибается под нужным углом. Важно при этом учесть, что гиб подобного ручного агрегата должен иметь толщину примерно 2 мм.

Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха. Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении.

Гидравлическая техника

С её помощью можно значительно упростить процесс обработки металлических деталей. Они функционируют следующим образом:

• энергия образуется посредством жидкости, находящейся в установленном в станке цилиндре. Жидкость при помощи силы давления выталкивает из него плунжер. Он приводит в движение подвижную поперечину;
• заготовочный лист выгибается под давлением действующей на него силы упора.

Гидравлические листогибы в основном применяются для сгиба заготовок изделий по всей длине стола. Используют их и для особой вытяжки металла.

Использование гидравлических цилиндров делает работу их очень точной и слаженной. Благодаря такому свойству станки отличаются повышенным уровнем производительности. С их помощью легко контролируется показатель скорости передвижения ползуна и окончание его работы.

Области использования оборудования:

• изготовление доборных элементов (коньки, соединительные планки, ендовы, ветровые планки и другие элементы кровли);
• производство воздуховодов;
• крепление кровли;
• производство металлических профилей разных форм;
• изготовление всевозможных панелей и вывесок;
• проведение наружной отделки сооружений и работ внутри помещений.

Гидравлические устройства обладают более высоким уровнем производительности. С их помощью могут быть обработаны металлические заготовки, имеющие большую толщину, чем у заготовочных листов, подвергающихся обработке с помощью механических листогибов.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Помимо этого, электромеханические станки дооборудованы специальным очень удобным ножным управлением, облегчающим выполнение работы при его помощи.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Ассортимент листогибочного оборудования

К продаже доступны всевозможные гибочные станки различных типов, отличающиеся своим функциональными характеристиками, размерами, весом, мощностью и ценовым разбросом стоимости оборудования. Потребителю предлагаются станки как отечественных, так и европейских производителей. Можно приобрести оборудование, произведённое в западных странах.

При этом отечественные гибочные станки ничем не уступают по своим качественным характеристикам зарубежным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Использование листогибов

Такое оборудование часто используют в своей работе различные строительные предприятия. Организации с помощью гибочных станков могут создавать металлические профили различных конфигураций.

Наиболее часто с помощью листогибов изготавливается металлическая продукция различного типа: отливы, цилиндрические детали, заготовки разных форм, всевозможные сегменты, различные уголки, вывески, знаки, Г-образные профили и элементы кровли.

Помимо этих работ на оборудовании, предназначенном для изгибания металлических листов и резки, можно осуществлять работы по сгибанию заготовок в разные стороны. Таким образом, с их помощью можно изготовить специальный волновой профиль сложной конфигурации.

Выбор станка

Главное, что следует сделать, выбирая листогибочный станок — обратить особое внимание на его технические характеристики. При этом важно учесть, что чем большее число работ войдёт в перечень, тем выше будет нагрузка на оборудование. Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы.

Какой именно станок выбрать, можно, руководствуясь параметрами, указанными в чертеже изделия, которое планируется выполнить с помощью оборудования. Учитывают следующие параметры:

• толщину металла, из которого планируется выполнить изделие;
• размер листа (длина и ширина), который будет подвергаться обработке;
• сложность и геометрия предмета.

Выбирая листогиб, нужно помнить, что лучше приобрести качественную дорогую вещь, чтобы она прослужила дольше и не вышла из строя в самый неподходящий момент. Станки с большей мощностью позволят сократить время, потраченное на работу, чем более дешёвые и менее функциональные аналоги.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

• чтобы элементы оборудования не подверглись коррозии, его используют в помещении, поддерживающим плюсовую температуру (до 35 градусов). Если температура будет выше, может потечь смазка, которой обработаны детали станка. При низких температурах она может замёрзнуть, и тем самым работа оборудования будет нарушена, и оно быстро выйдет из строя;
• листогибочные конструкции не должны находиться в местах, где уровень влажности составляет выше 75%;
• если гибочный аппарат был куплен зимой, прежде чем его собрать, нужно оставить его элементы в теплом помещении, чтобы они нагрелись до уровня комнатной температуры, и только после этого начать сборку и работу. Несоблюдение указанного правила может вывести аппарат из строя;
• при сборке обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию и проверить комплектацию.

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

• детали конструкции листогиба следует чистить мягкой тканью и протирать с помощью специального растворителя после каждого применения;
• рекомендуется периодически очищать технику с помощью сжатого воздуха (раз в месяц);
• металлические детали следует смазывать жидким машинным маслом после чистки;
• раз в месяц также рекомендуется наносить смазку на некоторые узлы и рамы.

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Источник:

Ручной гибочный станок для гибки арматуры

В процессе реализации строительных работ потребность в гибке арматуры возникает достаточно часто, особенно при армировании фундаментов, стен и перекрытий, а также для армирования железобетонных конструкций других видов.

Также гнуть стержни потребуется и при строительстве малых построек — вроде теплиц или беседок. Для сгибания стержней необходимо использовать специальное оборудование — арматурный станок, о котором мы поговорим в данной статье.

Мы рассмотрим гибочный станок для арматуры, представим обзор распространенных на рынке моделей и дадим рекомендации по их выбору. Будут приведены чертежи и инструкция, следуя которой вы сможете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката.

Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

• ручное;
• приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Сгибание выполняется следующим образом — пруток устанавливается в посадочное отверстие и вводится между двух валиков, после чего изменяется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Такое приспособление оптимально подходит для бытового использования. Устройство позволяет выполнять сгибание прутков малого диаметра (до 12 мм)  и его без проблем можно изготовить своими руками. Новый инструмент заводского производства обойдется вам в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), а также в промышленном строительстве, где выполняется работа с крупными партиями металлопроката либо прутьями большого диаметра, используются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, в зависимости от типа привода, может быть:

• гидравлическим;
• электромагнитным;
• электромеханическим;

Наиболее распространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутков диаметром 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни свыше 40 мм в диаметре. Гидравлическое устройство  позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Максимальный радиус  загиба на приводных устройствах — 1800.

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске расположены два цилиндра — центральных и сгибающий.

Между ними закладываться стержень, который закрепляется в двух стойках корпуса устройства. Далее вал начинает вращаться, сгибающий цилиндр движется по наружному контуру прутка и сгибает его вокруг центральной втулки.

Обзор рынка и рекомендации по выбору

Наиболее распространенным инструментом для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan.

Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутков диаметром 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм.

Также производится серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом диаметром 6-20 мм.  Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется вам в 2-5 тыс. рублей, в зависимости от модели.

Востребованными моделями приводного оборудования являются:

1. СГА 1 — работает с прутьями 10-32 мм в диаметре, мощность 3 кВт, радиус изгиба — 1600. Стоимость устройства — 96 000 рублей. Среднерыночная цена суточной аренды — 1 тыс. рублей.
2. GW40 — мощность устройства 3 кВт, рабочие диаметры — 12-40 мм, максимальный радиус изгиба- 180 градусов. Стоимость — 90 тыс. рублей, аренда — от 700 руб/сутки.
3. Г40 — отличается наличием трех передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (выполняет до 8 сгибов одного прутка за раз). Мощность — 3 кВт, диаметры — 10-35 мм, радиус — до 1800. Среднерыночная стоимость — 140 тыс., суточная аренда обойдется вам в 1500 рублей.
4. Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутками диаметром до 50 мм, может выполнять одновременный изгиб нескольких стержней меньшего сечения. Стоимость — от 220 тысяч, аренда — от 2 тыс./сутки.

Технология гибки арматуры

Рассмотрим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Далее в посадочное гнездо между упорным и гибочным валиком вставляется стержень и посредством перемещения рычага выполняется изгиб прутка на требуемый радиус.

Арматурогиб

Строительство производственных зданий и объектов гражданского строительства требует часто большой скорости и качества выполняемых работ. Используемые при производстве работ металлоизделия надо без задержек правильно обработать и придать нужную форму и размеры.

С этой точки зрения целесообразно использование специальных инструментов, которые предназначены для гибки труб, которые используются при монтаже металлоконструкций и различных инженерных систем. Используемые для этого трубогибы, позволяют получить качественные изгибы труб различной толщины, изготовленных из различных материалов.

В строительных работах самое широкое применение нашла металлическая арматура, как основа железобетонного фундамента и при изготовлении других железобетонных конструкций, особенно востребовано ее применение в монолитном домостроении. Очень много времени при производстве таких работ уходит на подготовительные работы.

Самой кропотливой из них является подготовки армированного каркаса, где применяется арматура различного сечения, изготовленная из разных материалов. При устройстве ленточного фундамента, других видов работ очень часто требуется сделать точный загиб арматуры на определенный угол. При этом она не должна потерять своей прочности, треснуть или даже лопнуть.

Вот для этих целей стоит познакомиться с другим инструментом, который называется арматурогиб. Не стоит долго ломать голову о предназначении инструмента, это видно из названия. Для того чтобы произвести загиб арматуры и металлических прутков любой формы сечения используют арматурогибы, которые можно разделить на ручные инструменты и универсальные производительные стационарные станки.

Для работы с арматурой малого сечения используются ручные арматурогибы. Как правило, они могут без труда справиться с арматурой диаметром до 18 мм. Они могут резать и гнуть арматуру с радиусом до 180 градусов. Часто используемая в их конструкции легированная сталь помогает сэкономить значительные усилия рабочего, делая это качественно и быстро.

Ручные устройства этого типа предназначены для использования на строительных площадках с небольшими объемами работ. Справиться с несложным механизмом сможет любой разнорабочий. Для производства строительных работ, требующих большей производительности, а также на небольших предприятиях применяются  арматурогибы, использующие электричество, как источник энергии.

Подобные устройства могут быть ручными и гидравлическими, которые можно с успехом применять и в серийном производстве. Характерно чертой таких устройств является качество производимых работ, выполненных за небольшой период времени. Некоторые устройства подобного типа оборудованы устройствами автоматического отключения прибора в случае достижения изгиба определённого угла.

  Такие устройства являются универсальными и могут одновременно гнуть как арматуру, так и металлические трубы. Конечно, отличается и цена таких устройств. Последние вряд ли будет целесообразно использовать на небольших объектах. Однако стоит на них обратить внимания строительным организациям, занимающихся крупномасштабным домостроением.

Для выполнения крупномасштабных работ используют универсальные станки для гибки арматуры. Они приспособлены для того чтобы сгибать не только арматуру, но и стальной пруток диаметром до 45 мм.

При этом они могут транспортироваться и применяются с одинаковым успехом, как в производственных цехах, так и на объектах строительства. Единственный недостаток таких станков это максимальный радиус изгиба.

Он в некоторых устройствах не превышает 55 градусов.

В наше время проведение строительных и ремонтных работ на объектах различного уровня сложности невозможно без использования специализированного профессионального оборудования такого как станок для гибки арматуры.

Арматурогиб – устройство, предназначенное для резки и сгиба арматуры различного сечения. Подразделяются на ручные и электрические.

Арматурогибные электрические установки используются при масштабном строительстве или же на производствах, деятельность которых связана с изготовлением железобетонных конструкций.

Ручные приспособления как станок для резки арматуры приобрели популярность в профессиональной и бытовой сфере.

Компания ПрофТехСнаб, специализирующаяся на продаже профессионального строительного инструмента и оборудования, реализует ручные приспособления для резки и сгибания арматуры, станки для гибки арматуры, станки для резки арматуры, высокого качества от известных немецких производителей торговых марок Rothenberger и KERN.

Источник:

Ручной гибочный станок для арматуры

Необходимость гнуть арматуру возникает на всех этапах строительных работ — при армировании фундамента, кладки стен либо при монтаже несущих конструкций. Для изгиба прутков применяется специальный инструмент — гибочный станок, которому посвященная данная публикация.

Из статьи вы узнаете, что собой представляет гибочный станок для арматуры и как он работает. Будут рассмотрены разновидности оборудования и приведен обзор востребованных моделей заводского производства. Также вы получите пошаговую инструкцию, следуя которой можно своими руками сделать приспособление для сгибания арматуры.

Конструктивные особенности и принцип работы

Гибочный инструмент, в зависимости от конструктивного исполнения, разделяется на две группы — ручной и механизированный, оборудованный гидравлическим (реже электрическим) приводом. Приспособление ручного типа имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• рабочая поверхность — пластина квадратной или круглой формы;
• фиксирующие шпильки, в которых фиксируется сгибаемый пруток;
• два валика — упорны и рабочий (вращаемый);
• привод в виде прямой рычажной рукояти.

Принцип работы инструмента следующий — вы устанавливаете арматуру между двумя валиками так, чтобы она была зафиксирована в шпильках, затем давите на рычаг, что приводит к перемещению вращаемого валика, который оказывает давление на пруток и гнет его.

Это неплохой вариант для бытовой эксплуатации, но сгибание стержней большого диаметра (12 мм и более) им выполнить не получится из-за невозможности прикладывания требуемый физических усилий. На рынке приспособление стоит около 3-4 тысяч, однако элементарная конструкция позволяет без проблем сделать его своими руками.

В условиях мелко и среднесерийного производства, а также при необходимости сгибания арматуры большого диаметра, применяются механизированные станки с гидравлическим либо электрическим приводом. Самое широкое распространение благодаря надежности и продуктивности имеют гидравлические гибщики, классифицирующиеся на три типа:

• легкие станки — для прутков Ø 3-20 мм;
• средние станки — стержни Ø 20-40 мм;
• тяжелые станки — Ø 40 мм и более.

Рабочая поверхность приводного станка всегда выполнена в форме круглой пластины, которая фиксируется на вертикальном вале вращения. На поверхности пластины размещено две стойки — центральная (неподвижная) и сгибающая (вращается).

Процесс сгибания следующий — пруток устанавливается между стойками и крепится в фиксаторах, затем включается движок, который через вал передает на пластину крутящий момент, пластина вращается и сгибающая стойка перемещаясь сгибает приток вокруг центральной стойки.
к меню ↑

Обзор оборудования

Среди приспособлений, предназначенных для бытовой эксплуатации, выделим ручной станок для гибки арматуры Afacan, который выполняется в следующих модификациях:

• Afacan 10E и 12Е — предназначены для сгибания стержней диаметром 10 и 12 мм соответственно, стоимость 3-4 тысячи рублей;
• Afacan 12PT и 16 PT — работают с более толстыми прутьями, от серии «Е» отличаются увеличенным радиусом изгиба, стоимость 4-6 тыс;
• Afacan 14EC — в центральной стойке имеется две впадины для фиксации стержней (у остальных моделей — одна), что увеличивает ресурс работы инструмента, цена — 4.5 тыс;
• Afacan 16D — предназначен для сгибания арматуры диаметром 16 мм, самый мощный среди ручных станков. Стоимость — 8 тысяч.

Также на рынок поставляется ручной станок для гибки арматуры Afacan «У» (универсальный), который позволяет гнуть стержни любого диаметра в диапазоне 6-20 мм. В комплекте с приспособлением поставляется специальная вставка, посредством которой изменяется сечение прорези под фиксацию прутка. Такой станок обойдется вам в 6 тысяч.

Наиболее дорогой моделью ручного инструмента в ассортименте компании является станок для гибки арматуры Аfacan «УСР» (усиленный роликовый) — 19 тысяч, который может работать с прутками диаметром до 25 мм включительно.

Приводные гибщики стоят значительно дороже, цены на них начинаются от 100 тысяч. Такое оборудование, как правило, используется на производстве. Среди его преимуществ — высокая эффективность и возможность работы с прутьями больших диаметров (станки рассчитаны на диаметр 40 мм способны гнуть 4 прутка по 10 мм за раз), недостаток — габариты и вес, стационарность.

Среди агрегатов с лучшим соотношением цена/качество выделим:

• Станок для гибки арматуры Г 40 от компании ВПК(130 тысяч) — ключевым отличием от аналогов является наличие редуктора с тремя передаточными парами вместо стандартных двух. Выполняет до 8-ми загибов одновременно, работает с прутками диаметром 10-35 мм, мощность 3 кВТ;
• Станок для гибки арматуры СГА 1 (96 тысяч) — рабочие диаметры 10-40 мм, мощность 3 кВт, угол сгиба до 55 градусов.
• Станок RB-25 (130 тысяч) — работает в большом диапазоне радиусов 0-180 градусов, мощность 1.6 кВт, рабочие диаметры 6-25 мм.
• Станок GW-40 (150 тысяч) — диаметры 6-32 мм, угол 0-160 градусов, мощность 3 кВТ. GW-40 производится в двух вариантах- стационарном (предусмотрено анкерное крепление) и мобильном.
• Станок Zitrec SB 40B (132 тысячи) — максимальный диаметр прутьев 40 мм, угол сгиба до 180 градусов, мощность 3 кВТ.

Отметим, что RB-25 и GW-40 произведены в Китае, тогда как Zitrec SB 40B сделан в Чехии.

Если же вам необходимо оборудование для однократного использования, приобретать дорогостоящий станок не имеет смысла, гораздо выгоднее посуточная аренда, стоимость которой начинается от 500 рублей (СГА1 и Г40).

В больших городах услуги по аренде станков предоставляет достаточно большое количество компаний, однако учитывайте, что вам придется внести залог за инструмент в сумме 30-50% от его стоимости.

Делаем станок своими руками

Представленный в нашей инструкции самодельный гибщик является универсальным, с его помощью вы сможете гнуть не только арматурные стержни, но и профильные трубы и полосы листовой стали.

В отличие от простейшего ручного инструмента, приспособление на основе гидравлического домкрата может выполнять гибку арматуры достаточно большого диаметра (конкретная толщина прутьев зависит от мощности домкрата) без необходимости прикладывания физических усилий.

Чтобы изготовить самодельный инструмента вам потребуется купить автомобильный домкрат мощностью от 2 тонн и воротные петли. Все остальные материалы — уголок, швеллер сечением 10 см и квадратный профиль, можно найти в ближайшем пункте приема металлолома значительно дешевле, чем в магазинах.

Делаем гибщик своими руками — пошаговая инструкция:

1. Берем уголок сечением 3.2 и 2.5 мм, отмеряем участки длиной 5 см и обрезаем их болгаркой. Аналогичные заготовки делаем из арматуры 12 мм и квадратной профильной трубы.
   Заготовки под станок
2. Внутрь профильной трубы вставляются и фиксируются сваркой отрезки арматуры. Уголок 25 приваривается к внутренней стороне уголка 32 мм, после чего в месту сгиба приваривается пруток арматуры. Далее берем две заготовки 25 уголка и свариваем их между собой по внутренней кромке, это будет заготовка, фиксирующая насадку на домкрате.
   Сваренные части станка
3. Отдельные заготовки (профиль и уголок) привариваются друг к другу, после чего с помощью предварительно сваренного уголка 25-мм насадка фиксируется на несущей пластине домкрата. Крайне важно, чтобы насадка была закреплена идеально ровно — ее положение нужно контролировать уровнем.
   Смонтированная на домкрат головка гибщика
4. Из профиля варим Т-образную раму станка. Каркас делается из прямоугольных труб, габариты конструкции: высота — 40 см, ширина — 35см.
   Рама станка
5. К станине привариваем упоры-ограничители, которые будут препятствовать перемещению домкрата в процессе гибки арматуры.
   Упорные пластины на каркасе
6. На расстоянии 5 см от торца вертикальной части рамы привариваем два уголка 25 мм, параллельно расположенные друг другу. Поверх уголков наваривает дверные петли, которые будут выступать в качестве упоров для арматурных стержней. Проконтролируйте, чтобы расстояние между крайней точкой корпуса насадки и петлями соответствовало диаметру стержней, которые вы будете гнуть.
   Готовый самодельный гибщик

Потратив несколько часов времени и минимальное количество финансовых средств вы сможете своими руками сделать эффективный гибщик, превосходящий по КПД большинство промышленных инструментов ручного типа.

Усредненные затраты на изготовление приспособления составляют 1-2 тысячи, которые пойдут на покупку домкрата. Остальные материалы находятся в домашней мастерской либо покупаются за копейки. Время работы — от 3 до 5 часов.

Источник:

Гидравлический листогиб: преимущества, применение

Листогибочные прессы (листогибы) с гидроприводом используются на малых, средних и крупных производственных предприятиях различных сфер промышленности.

Они представляют собой агрегаты для обработки металлических заготовок методом холодной деформации. Используя такое устройство, можно изготавливать изделия из металла с высокой точностью соответствия геометрических параметров требуемым значениям.

Рассмотрим подробнее преимущества, конструкцию, принцип работы и разновидности этого оборудования.

Преимущества гидравлических листогибов перед ручными, механическими и пневматическими

Листогибы с гидравлическим приводом начали использоваться предприятиями в середине 20 века. До этого гибка листового металла выполнялась с помощью ручных и механических устройств.

Но ручные прессы не подходили для создания изделий с точными геометрическими параметрами и при эксплуатации предусматривали необходимость приложения немалых физических усилий, хотя обладали высокой эффективностью и экономичностью эксплуатации.

Механические станки, которые активно использовались в конце прошлого века, также не лишены недостатков. Они сильно вибрируют и шумят во время работы, потребляют много электроэнергии. Полученные на таком оборудовании изделия нельзя назвать высококачественными, а оператор, управляющий агрегатом, может легко получить травму. Кроме того, переналадка таких устройств — сложная процедура.

Еще одна разновидность листогибов, представленных на современном рынке, — пневматические: для их эксплуатации требуется централизованная сеть сжатого воздуха. Главный минус этого оборудования — в том, что даже если станок имеет внушительные размеры, усилие, с которым он воздействует на заготовку, недостаточен для обработки изделий значительной толщины.

От станков других типов гидравлический листогиб отличается наибольшей мощностью, поэтому и стал настоящим прорывом в области гибки листового металла.

Этому оборудованию присущи и другие достоинства:

1. отличное качество изготавливаемых изделий;
2. экономичное потребление электричества;
3. высокий уровень безопасности;
4. бесшумная работа;
5. возможность изготовления деталей с любым углом изгиба, конусных и полукруглых изделий;
6. надежность конструкции и связанный с ней повышенный срок эксплуатации;
7. редкое обслуживание.

Кроме того, листогибочные станки с гидравликой имеют дополнительные функции, расширяющие функциональность оборудования и позволяющие решать с его помощью даже самые сложные задачи.

Усовершенствования в виде дополнительных механизмов и инновационных устройств также позволили сделать оборудование более удобным и безопасным в использовании. К таким дополнениям относятся, например:

1. система ЧПУ с графическим и пользовательским интерфейсом, которая самостоятельно определяет режимы технологических операций и последовательность их выполнения;
2. механизмы, повышающие уровень защиты оператора от травм при эксплуатации станка;
3. электроника, регулирующая скорость передвижения траверсы; индикаторы контроля угла гибки.

Перечень дополнительных функций конкретных моделей листогибов может быть намного шире.

Применение

Листогибочные прессы незаменимы при производстве корпусных деталей для промышленного и бытового оборудования, элементов корпусов транспортных средств. Используя специальный гибочный инструмент, на этом оборудовании можно обрабатывать заготовки с цилиндрической и конической конфигурацией.

Станки с гидроприводом применяются для решения следующих задач:

1. формирование гнутых изделий из металла требуемых размеров, включая сложные профильные детали;
2. обработка изделий из листовой стали толщиной более 3,5 мм;
3. качественная гибка изделий из того же материала толщиной до 3,5 мм;
4. производство больших партий типовых изделий из листов стали.

Гидравлический листогиб подходит для сгибания листов из жести, стали, меди, алюминия. На нем изготавливают детали для наружной отделки зданий и кровли. Агрегат находит применение в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности, в производстве электронной техники, станко- и приборостроении.

Конструктивные особенности

Устройство гидравлического листогиба включает следующие составляющие:

1. станина;
2. вертикальные направляющие;
3. траверса;
4. нижняя опора (матрица);
5. гидроцилиндры;
6. датчики перемещения траверсы;
7. датчики скорости движения;
8. дополнительное оборудование — задние упоры, отрезные ножи и т. д.

Главный рабочий орган листогибочного пресса — траверса. Ей сообщают необходимое направление перемещения и величину усилия для воздействия на заготовку.

Траверса представляет собой жесткую балку из стали и служит основой, на которой фиксируются рабочие приспособления: посредством работы этих приспособлений и происходит формирование изделия с заданными параметрами. Тем самым траверса напрямую влияет на точность и качество обработки.

Точность перемещения траверсы зависит от двух линейных датчиков, каждый из которых контролирует свою (левую и правую) сторону рабочего органа.

В большинстве листогибочных станков с гидроприводом предусмотрен задний программируемый упор, позволяющий формировать отгибаемую кромку с заданными параметрами.

Гидравлический листогиб может оснащаться ЧПУ. В этом случае комплектация станка дополняется бортовым компьютером с монитором, с помощью которого можно выполнить предварительное моделирование процесса гибки и уточнить параметры скорости перемещения траверсы.

Принцип работы

Листогибочные станки с гидравлическим приводом имеют простой принцип действия, обеспечивающий высокую производительность и безопасность выполнения технологических операций. Деталь выдавливается из плоского листа под заданным углом, воздействие производится за счет гидравлических цилиндров, в которых применяется сила сжимаемой жидкости.

Процесс гибки металлических заготовок без предварительного нагрева осуществляется в несколько этапов:

1. Перед началом работы траверсу фиксируют в верхней части листогиба.
2. С помощью ножной педали или специальной кнопки управления траверсу приводят в действие, так что она начинает перемещение сверху вниз. До определенного положения рабочий орган движется с более высокой скоростью, чем это требуется для выполнения гибки. При этом каждое движение траверсы контролируется соответствующей аппаратурой.
3. При максимальном приближении траверсы к поверхности заготовки ей сообщается рабочая скорость. Перемещениями этого узла управляет гидравлическая система, а специальные датчики или аппаратные регулировочные средства обеспечивают контроль над происходящими процессами.
4. Перемещаясь с рабочей скоростью, траверса достигает «мертвой точки» в нижней части оборудования. Здесь она задерживается в таком положении на некоторое время, благодаря чему обеспечивается равномерная нагрузка на поверхность обрабатываемой заготовки. Изгиб листа осуществляется под воздействием пуансона, который закреплен на верхней балке.
5. После этого технологический процесс переходит в стадию декомпрессии. На этом этапе важно поднять траверсу с определенной скоростью, от чего качество обработки зависит в не меньшей степени, чем от всего процесса выполнения гибки.
6. По окончании декомпрессии рабочий орган с высокой скоростью возвращается в исходное положение, и оборудование отключается. Оператору остается извлечь готовое изделие из зоны обработки.

Если листогибочный пресс оснащен дополнительными механизмами, процесс гибки металлической заготовки может немного отличаться от описанного. Однако суть технологических операций остается той же.

Виды листогибочных прессов с гидроприводом и советы по выбору

Гидравлические листогибы подразделяются по степени мобильности на два вида:

1. стационарные;
2. передвижные.

Стационарные станки характеризуются высокой мощностью и производительностью. Их применяют для обработки большого количества заготовок за короткое время. Технические возможности такого оборудования позволяют успешно использовать его для обработки металлических заготовок значительной толщины.

Передвижные (мобильные) листогибы с гидроприводом удобны в транспортировке. Их можно брать с собой на разные объекты. Станки мало весят и потребляют меньше электроэнергии, однако не обладают мощностью стационарных.

Станки могут отличаться и другими параметрами. Например, на рынке можно найти модели с открытой станиной в форме буквы «С» и с закрытой станиной рамного типа. В одних модификациях листогибов гидравлические цилиндры имеют нижнее, в другом — верхнее расположение.

При обработке заготовок на листогибочном станке с гидравликой руководствуются следующими основными параметрами:

1. мощность двигателя;
2. рабочая длина листогиба;
3. усилие, с которым рабочий орган воздействует на металл;
4. производительность — скорость гибки изделий за единицу времени;
5. расстояние между стойками (рабочая ширина);
6. максимальная высота подъема траверсы;
7. диапазон толщины обрабатываемого металла;
8. возможность использования ЧПУ — при наличии средств ЧПУ, несмотря на более высокую стоимость, агрегат становится более универсальным, удобным в использовании и обеспечивает максимальную точность гиба;
9. количество осей, которыми управляет ЧПУ (при наличии этого блока).

При выборе марки станка важно учитывать доступность запасных частей и комплектующих этого производителя в вашем регионе для проведения ремонта и техобслуживания.

Гидравлические листогибы с ЧПУ и их особенности

Особой популярностью сегодня пользуются модели листогибов со встроенным числовым программным блоком, который отвечает за управление устройством и позволяет автоматизировать процесс производства. Станки с ЧПУ предназначены для выполнения технологических операций с высокой производительностью, эффективностью и точностью.

Все работы осуществляются в соответствии с заданной программой: оператору нужно лишь изредка заряжать в станок новый лист металла и контролировать конечный результат. Изделия, в том числе сложные профильные, изготавливаются полностью в автоматическом режиме. В большинстве моделей также предусмотрена возможность ручного управления.

Современные станки не только считывают чертежи и самостоятельно выполняют гибку, но и могут оснащаться аппаратами, которые устанавливаются в 3D принтерах. Благодаря этому агрегат становится пригодным для гибки объемных заготовок и деталей.

Память листогиба с ЧПУ может хранить десятки параметров разных изделий. Чтобы перейти на изготовление новых деталей, достаточно нажатия одной кнопки. Параметры настройки в оборудование вводятся с помощью пульта управления, расположенного на прессе. Новую программу можно запустить через цеховой компьютер.

Функциональные возможности современных систем ЧПУ для гидравлических листогибов также включают базу данных материалов и инструментов, автоматический расчет координат осей по каждой операции и развернутой длины детали, функцию добавления нового инструмента, автоматический расчет оптимальной последовательности гибки.

Такое оборудование может применяться и для серийного выпуска изделий, и для изготовления единичных деталей сложной конфигурации. Листогибы с ЧПУ работают с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на металл.

Источник: