Бензорез по металлу: разновидности и отличия оборудования

Там, где не «пройдет» циркулярная пила, выручит бензорез — ручной независимый от электрической сети агрегат, оснащенный специальным диском с режущей кромкой.

С его помощью легко раскроить асфальт, каменные стройматериалы, металл, бетон, искусственные композитные плиты и любые породы натурального твердого камня.

Благодаря высокой скорости вращения диска бензорезы способны в течение непродолжительного времени обработать различные твердые изделия большой толщины.

Такая техника незаменима на даче и во время ремонтно-строительных работ. Ее можно применять для нарезки бордюрного камня при укладке дорожек, раскроя металлических и железобетонных балок и труб, штроблении и вырезке проемов в перекрытиях.

А также для демонтажа различного рода конструкций из металла или бетона. Главное преимущество резов, работающих на бензине, — их можно применять в местах, где нет доступа к электросети, а потому этот инструмент выбирает около 68,5% дачников.

Сегодня рынок предлагает бытовые и полупрофессиональные/профессиональные модели техники. Согласно отзывам потребителей, современники предпочитают полупрофессиональное оборудование бытовому, поскольку оно отличается универсальностью — выполняет задачи нескольких типов техники. Наиболее покупаемые инструменты Stihl TS 420, Husqvarna K 760-14 и Echo CSG-680. Сравним модели.

Характеристики	Stihl TS 420	Husqvarna K 760-14	Echo CSG-680
Тип	Бензорез	Бензорез	Бензорез
Конструкция	Ручная	Ручная	Ручная
Мощность, Вт	3200	3500	3000
Высота пропила, мм	125	125	125
Диаметр диска, мм	350	350	355
Диаметр посадочного отверстия, мм	20	22
Скорость вращения диска, об/мин	5350
Объем двигателя, см³	66,7	74	66,7
Емкость бака, л	0,71	0,64
Уровень шума, дБ	98	113	111
Вес, кг	9,6	9,9	11,5
Функции и возможности	Антивибрация	Антивибрация	Плавная регулировка скорости, блокировка шпинделя, антивибрация

Стандартная комплектация устройств этого типа: узел подсоединения воды и емкость для напорной жидкости, набор монтируемых инструментов и режущие диски.

Бензорез Stihl TS 420

В классе полупрофессиональной техники ТМ «Stihl» именно эта модель считается наиболее удобной в эксплуатации. Она имеет компактный корпус, небольшую массу (можно переносить и работать одной рукой) и сниженный коэффициент выхлопов (на 70%).

Отличается модель и отрезным абразивным диском — износостойкость и надежность. А внушительная мощность устройства максимально расширяет его сферу применения.

Техника рекомендована для использования в суровых эксплуатационных условиях: повышенные нагрузки, длительная непрерывная работа, рез твердых материалов. Имеет стандартную комплектацию.

Преимущества Stihl TS 420, выявленные потребителями:

• ДВС 2-mix. Бензиновый агрегат при максимальных нагрузках показывает отличную экономию топлива — 20%. Особенность техники позволяет сократить расходы.
• Защита воздушных фильтров. Оборудование использует специальную циклонную систему очистки фильтров, что упрощает обслуживание агрегата, увеличивает промежутки между сервисным обслуживанием и увеличивает его эксплуатационный срок на 45%.
• Удобство эксплуатации. Агрегат может использоваться как в ручном режиме, так и на тележке. В комплект с бензорезом входит набор ключей для монтажа.
• Универсальность. Можно выполнять обработку гранита и металлических изделий/конструкций, бетона и асфальта в экстремальных условиях — спасательные работы, строительство, демонтаж конструкций.
• Высокое качество сборки. Немецкая техника ТМ «Stihl» заслужила на рынке репутацию производителя надежной и максимально безопасной техники. Данный факт подтвержден отзывами пользователей о модели бензореза TS 420.
• Защита диска. Производитель применил магниевую защиту диска.
• Эргономичность и сбалансированность конструкции. Корректное расположение кнопок регулировки, ручек, крышек бензобака обеспечивают максимальный комфорт и безопасность использования техники.
• Отличное ведение инструмента. За счет сбалансированность конструкции агрегатом легко управлять, что гарантирует выполнение точных и аккуратных резов.
• Устройство ElastoStart. Это пусковой механизм, синхронизированный с декомпрессионным клапаном и компенсатором. Работа в тандеме этих трех узлов позволяет предупредить перенасыщение топливной смеси, что неизбежно случается при значительном загрязнении фильтра.
• Режим антивибрации. Обеспечивает продолжительную работу оператора с устройством — руки не устают, предупреждается развитие профессиональных заболеваний.
• Система натяжения ремней. Уникальный полуавтоматический механизм — вывинчивание зажимных фирменных винтов гарантирует автоматическое натяжение ремня посредством специального пружинного узла.

Выявленные пользователями недостатки Stihl TS 420:

• Трудности с заменой фильтра. Многие пользователи отмечают, что инновационная система фильтрации не предусматривает самостоятельную замену элементов.
• Некомфортная работа с агрегатом на тележке.
• Корпус из материалов невысокого качества.

Довольно большой процент потребителей отметили высокое качество сборки агрегата и неустойчивые к механическим нагрузкам внешние элементы корпуса. Оборудование требует аккуратного обращения.

Отзывы указывают и на долговечность техники — эксплуатационный срок без необходимости ремонта составляет (исходя из отзывов) 1,5-2 года. Есть некоторые нарекания в сторону сложностей с обслуживанием машины.

Небольшой процент потребителей указывает на то, что техника требует регулярного профессионального обслуживания. По остальным критериям пользователи назвали агрегат мощным и функциональным оборудованием.

Бензорез Husqvarna K 760-14

Профессиональная модель бензореза, оснащенная целым рядом инновационных технологических решений, которые позволяют отнести технику к классу экологически безопасного и надежного оборудования.

Инструмент спроектирован для выполнения резки каменной кладки и бетона, бордюрного камня и подгонки дверных/оконных проемов, прорубки отверстий различных габаритов в стройматериалах различной степени твердости.

Машина незаменима при прокладке трубопроводов — быстро и аккуратно выполняет рез металлических изделий со стенками различной толщины. Поставляется в стандартной комплектации.

Преимущества модели K 760-14:

• 2-тактный ДВС, оснащенный «X-TORG» системой. Благодаря ей техника работает на повышенных мощностях, но при этой дает на 75% меньше выхлопов в атмосферу. Как и предыдущий агрегат экономит топливо — расход снижен на 20%.
• Встроенная система «SmartCarb». Инновационный механизм позволяет поддерживать постоянной максимальную мощность инструмента. Достигается это за счет автоматического регулирования состава смеси топлива. Система активируется при загрязнении фильтра.
• Быстрый старт двигателя. Обеспечивается наличием системы «EasyStart». Она дополнена декомпрессионным клапаном и механизмом продувки.
• Инновационный стартер «DuraStarter». Механизм использует изоляцию подшипников и возвратной пружины. Закрытие этих узлов позволяет снизить расходы на обслуживание техники, поскольку важные функциональные узлы надежно защищены от пыли и грязи. Шнур стартера выполнен из материалов повышенной устойчивости к механическим нагрузкам и износу.
• Фильтрационная система «Active Air Fibration». Собирается из трех фильтрующих компонентов, которые убирают до 92% пыли и взвешенных частиц.
• Поликлиновый усиленный ремень. Отлично передает мощность на режущий диск и продлевает период эксплуатации агрегата.
• Подавитель вибрации. Благодаря системе с инструментом комфортно работать. Вибрационные нагрузки гасятся на рукоятках. Осуществляется посредством демпфирующих элементов.
• Прочный защитный кожух. Отводит искры и частицы пыли в сторону. Максимальная безопасность оператора.
• Возможность оснастить бензорез специальным комплектом для «мокрой» резки.
• Максимальная безопасность работы. Агрегат оснащен фиксатором блокировки кнопки «Пуск». Предупреждение непроизвольного запуска.
• Наличие герметизированной передачи. Оборудование Husqvarna K 760-14 не проскальзывает во время резки.
• Удобные конструктивные решения. Возможность переместить режущее полотно и защитный кожух на удобную для работы сторону инструмента.
• Универсальность. Оборудование может оснащаться различными типами дисков.

Недостатки Husqvarna K 760-14:

• Высокая стоимость бензореза.
• Быстрый засор фильтров. Требуется регулярно следить за системой фильтрации.
• Неудобное расположение рукоятки.
• Массивность конструкции при небольшом весе. Оборудование неудобно переносить.

Большинство пользователей едины во мнении: K 760-14 — надежный бензорез, который адаптирован к любым нагрузкам. Мощности агрегата достаточно для распиловки любых материалов. На фоне преимуществ выявлены и недостатки.

Купившие оборудование профессионалы отмечают, что инновационные механизмы и системы инструмента часто дают сбои. Необходима профессиональная починка, требующая вложений. По остальным критериям агрегат получает самые высокие похвалы.

Бензорез Echo CSG-680

Полупрофессиональная японская модель CSG-680 бензореза от ТМ «Echo» — производительный и универсальный агрегат. Компания изготовитель предусмотрела возможность смены дисков.

Есть возможность выполнять резку и древесных, и пластиковых, и бетонных, и металлических изделий. Можно работать и с алмазным режущим диском.

Конструкция снабжена мощным 1-цилиндровым ДВС (2-тактный тип) и дополнена системой воздушного охлаждения. Поставляется оборудование в стандартной комплектации.

Достоинства Echo CSG-680:

• Удобная система натяжения ремня. Производитель предусмотрел дополнительные механизмы, упрощающие процедуру натяжения ремня.
• Система передачи мощности. Благодаря дополнению инструмент выполняет рез любых материалов точно и аккуратно.
• Наличие диафрагменного карбюратора. Позволяет выполнять операции раскроя материалов под необходимым углом.
• Классическая система фильтрации.
• Инновационная система пуска. Чтобы увеличить параметры эффективности резки, производитель использовал инновационную систему зажигания — авто изменение угла опережения зажигания.
• Удобное расположение узлов управления, что облегчает эксплуатацию инструмента и делает ее более безопасной.
• Наличие дополнительных систем безопасности. Производитель дополнил агрегат щитком для правой руки, специальной системой подавления вибраций и шумов, глушителем с искротушителем, экран из металла с прорезиненным покрытием для защиты рук и лица оператора.

Недостатки  Echo CSG-680:

• Очень тяжелая техника. Руки после 10-15 минут работу устают. Носить инструмент тоже неудобно из-за громоздкости корпуса.
• Высокая стоимость.
• Несбалансированность конструкции.
• Отсутствие плавного старта.

В целом потребители назвали технику ТМ «Echo» безопасной и функциональной. Многие считают, что это оборудование лучшее в своем классе — надежное, мощное и безопасное. Небольшой процент покупателей, попробовавших в работе технику, указали на высокий уровень шума и слабую систему фильтрации. Около 20% покупателей остались недовольны качеством корпуса и его дизайнерскими особенностями.

Что же выбрать: Echo, Husqvarna или Stihl?

Эксперты рекомендуют Husqvarna. Производитель отлично зарекомендовал себя на рынке. Предлагает технику высокого качества и производительности. Но это далеко не все критерии выбора бензореза. Инструменты этого класса рекомендуется подбирать и по характеристикам безопасности, функциональности.

На даче (в быту), скорее всего, не потребуется выполнять обширный спектр работ, а потому приобретать дорогостоящий и сверхмощный агрегат не имеет смысла. Весь его ресурс израсходовать не получится, а заплатить придется полную стоимость.

Поэтому для бытового использования больше подходит модель Echo или Stihl, а вот профессионалам — Husqvarna.

Источник:

Советы по работе с бензорезом

Отличаются бензорезы друг от друга не только фирмой-производителем, но и размерами, весом, мощностью, различными диаметрами отрезных кругов.

Среди широкого ассортимента бензорезов особое место занимают профессиональные пневматические и электрические бензорезы.

Они используются в местах, где скопление выхлопных газов крайне нежелательно и представляет угрозу для жизни (нефте- и газопроводы, жилые помещения, шахтные выработки).

Меры безопасности при работе с бензорезом

При работе с инструментом специального назначения, соблюдение техники безопасности – обязательное правило. Перечень индивидуальных средств защиты, необходимый для безопасной работы следующий:

• защитные очки и маска;
• наушники;
• каска;
• специальная одежда из плотной ткани, защищающая от искр и пыли;
• закрытая обувь и перчатки.

Особенности работы

Качественная и эффективная работа с бензорезом требует соблюдения некоторых условий:

1. При сухой резке необходимо следить за  тем, чтобы диск не перегревался (может потерять свои свойства). Нужно делать остановку каждые 2 минуты непрерывной работы.
2. Обязательное наличие кожуха защиты (убережет вас от попадания осколков, искр).
3. Помните, бензорез предназначен только для прямой резки.
4. Позиция резчика должна быть удобной и  устойчивой.
5. Режущая кромка пильного диска должна плавно касаться рабочего материала, без резких движений. Главное дать возможность бензорезу набрать нужные для резания обороты.
6. Надрезы на рабочей поверхности следует делать неглубокие, иначе могут быть крайне нежелательные защемления диска и травмоопасные ситуации.
7. Рабочий материал должен быть хорошо закреплен.
8. Избегайте сильных нажатий, можно повредить диск. Процесс резки осуществляется под собственным весом бензореза.
9. Запрещено использовать рабочий диск для шлифовки изделия. Повреждается алмазное напыление, образуются трещины, нарушается балансировка диска, что приводит к разрушению режущего края.
10. Единственно правильное положение бензореза – сверху над рабочим полотном.
11. Во избежание перегрева алмазного диска важно процесс порезки осуществлять поступательными движениями. Обязательно нужно соблюдать временные рамки беспрерывной работы изделия. Помимо перегрева двигателя можно и повредить режущий диск. Каждые 30-45 секунд необходимо давать возможность диску остыть, приподнимая вращающийся диск над поверхностью.
12. Важной характеристикой пильного диска является максимальная частота вращения, которая должна быть выше максимальной частоты вращения  бензореза. Иначе их нельзя совместно использовать. Специальная таблица соответствий частоты вращения диска и диаметров отрезных кругов всегда поможет сделать правильный выбор.

Процесс разрезания предмета должен осуществляться на полных оборотах двигателя и не допускается холостой ход.

С бензорезами высокой мощности намного легче осуществлять процессы порезки. Идеальным примером можно назвать Бензорез Husqvarna K760 CUT-N-BREAK, который сочетает в себе все необходимые характеристики.

Запуск двигателя

Немаловажным моментом является правильный поэтапный запуск двигателя:

1. Для старта необходимо перевести рычаг запуска в рабочую зону.
2. Открыть воздушную заслонку, для обогащения топливной смеси кислородом.
3. Резкими движениями за ручку стартера завести двигатель.
4. Прикрываем (не полностью!) воздушную заслонку и даем двигателю возможность поработать на холостых оборотах и прогреться.
5. Не спеша, отпустив рычаг дроссельной заслонки, нажимая на кнопку пуска, вы сможете управлять оборотами бензореза.

Перед каждым этапом работы следует проверять инструмент на наличие возможных повреждений и проводить обязательную чистку изделия после завершения работ.

Охлаждение пильного диска

Охлаждение пильного диска является одним из главных моментов, которые необходимо учитывать при работе бензореза.

Пильный диск с алмазным напылением и абразивной крошкой на высоких оборотах готов справиться  абсолютно с любым материалом. Но для долговечной и продуктивной работы необходимо следить, чтобы он не перегревался. При перегреве теряются режущие свойства.

При сухой резке нужно давать возможность диску охлаждаться на воздухе или в воде. Большинство режущих дисков предусматривают водяное охлаждение. К сожалению, не всегда можно применять водяное охлаждение, особенно в моделях с электрическим приводом.

При мокрой резке уменьшаются следующие показатели:

• • запыленность рабочей зоны;
  • вероятность появления нежелательных трещин на диске;
  • возможные потемнения на поверхности диска при чрезмерно высокой боковой нагрузке;
  • сильный и неравномерный износ рабочего полотна.

Огромный перечень дополнительных комплектаций позволит работать намного продуктивнее и продлит срок службы вашему инструменту.

Помимо систем водяного охлаждения, существует и система пылезащиты. Во многих моделях данные системы многоступенчатые, которые способны обезопасить инструмент от попадания пыли вовнутрь. Пыль оказывает пагубное воздействие на подшипники, цилиндро-поршневую группу. Многие производители бензорезов предусмотрели вариант подключения строительного пылесоса.

При работе с бензорезом всегда следует помнить о мерах безопасности и использовать индивидуальные средства защиты.

Источник:

Бензорезы по металлу – два агрегата с одним названием

Использование бензина в качестве основного топлива для ряда инструментов породило некоторую путаницу. Например, бензорезы по металлу – о чем идет речь? Ведь если разобраться, существует два абсолютно разных по принципу работы агрегата!

Бензорез – огневая мощь!

Опытные сварщики знают, что бензорез – это автогенный аппарат, применяемый для кислородной резки металлов. Опытные строители под этим названием знают агрегат совсем иного рода – мощный инструмент, в котором резку металла и не только выполняет диск с алмазным напылением.

Устройство первого во многом схоже с ацетиленовым генератором. Объемный бак оснащен ручным воздушным насосом, которым создается избыточное давление. Под его действием к резаку подводится горючее – пары бензина и кислород, поступающие из разных шлангов.

Сначала металл в линии реза нагревается, затем под струей кислорода режется.

В качестве основного топлива для бензореза такого типа применяется, как вы уже догадались, бензин, реже керосин. Бензино-кислородное пламя обладает хорошо очерченным ядром, что облегчает регулирование языка пламени.

По сравнению с ацетиленовыми аппаратами, их использование экономически более выгодно, хотя растущая стоимость продуктов нефтеперерабатывающей отрасли вполне может сравнять затраты. К тому же, бензорез расходует больше кислорода, более высокие температуры, а значит и скорость работы дает ацетилено-кислородная смесь.

Впрочем, аппарат на бензине не испытывает нехватки в топливе, которое можно достать на любой заправке, что в свою очередь сокращает расходы на транспортировку баллонов с другими видами газа.

Бензин гораздо удобнее использовать в качестве топлива вместо керосина, поскольку обеспечивается лучшее качество реза и более высокая скорость работ.

К тому же, такое топливо гораздо лучше образует пары, работать аппаратом можно даже при довольно низких температурах до -20 °С, что позволяет использовать его практически в любую погоду, в любой сезон.

Ацетиленовый и бензиновый агрегаты можно комбинировать, чтобы сэкономить карбид кальция – нагревание металла производится бензорезом, тогда как непосредственно резка осуществляется струей кислорода и ацетилена. Для этого существуют даже двухпламенные резаки, которые позволяют поочередно использовать оба вида пламени.

Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата

При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. «Однофамильцем» агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания.

По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое.

Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.

Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки.

В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух.

Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками.

Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными «передышками» для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд.

Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.

Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров.

Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза.

Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости.

Выбор бензореза – на что обратить внимание?

Следует учитывать, что бензорез – очень тяжелый инструмент, поэтому при выборе этого агрегата как никогда важно обращать внимание на эргономичность корпуса и удобство рукояток.

Оператору должно быть удобно работать с таким аппаратом даже длительное время, удерживая его как в горизонтальной позиции, так и в вертикальной.

Специальные ремни позволяют распределить нагрузку между мышцами рук и спины, однако далеко не все производители заботятся об их наличии.

Как уже говорилось, при работе с такими материалами, как бетон, возникает большое количество пыли.

Оператор может защитить себя респираторной маской, но как защитить от мелкой пыли двигатель? Хороший агрегат должен быть оборудован как минимум двухуровневой системой очистки воздуха. Обычно бензорезы оснащены двухтактовыми моделями бензиновых двигателей.

Обращайте внимание на надежность и продуктивность агрегата, а также на защиту оператора от выхлопных газов, поскольку ему работать в непосредственной близости к инструменту.

Резка металла бензорезом: работая первый раз

Когда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации.

Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска.

Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям.

К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом.

Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы.

Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей.

Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение.

Источник:

Бензорезы по металлу

Огневой агрегат для резки металла напоминает ацетиленовый генератор, но имеет свои отличия. Для поддержания высокой температуры огненного потока используется атмосферный кислород и бензин. Оба эти элемента нагнетаются к месту их выхода через разные шланги с помощью мощного насоса и воспламеняются. При резке происходит нагрев металла, а потом – его отделение в нужном месте.

Огневой бензорез имеет преимущества перед ацетиленовым генератором в плане большей дешевизны и доступности материалов для работы. Кислород берется из атмосферы, а бензин можно приобрести на любой заправке.

Иногда в работе используется не бензин, а керосин. Впрочем, бензиновый резчик имеет лучшие показатели в работе. Это характеризуется в большей температуре режущего ядра, а также в лучшем создании паров. Такой аппарат практичен в работе и его использование возможно при пониженных температурах до — 20 градусов по Цельсию.

Также можно встретить двухконтурные огневые резаки. Ядро пламени создается путем воспламенения бензина и ацетилена. Такие бензорезы имеет комбинированную структуру с ацетиленовыми генераторами. Они применяются для экономии топлива.

Сходное название с этим огневым аппаратом бензорез получил из-за присущего в конструкции бензинового мотора. Этот аппарат имеет большую мощность, чем такие инструменты, как болгарка, резчики по металлу или торцевые распиливатели.

Данное изделие может распиливать такие материалы, как камень, асфальт, чугун, мраморные элементы. Одним из основных преимуществ является высокая глубина пропила, которая составляет 30-40 см.

Данные аппараты могут быть оснащены системой водяного охлаждения.

Конструкция такого агрегата состоит из нескольких элементов:

• бензиновый двигатель;
• режущий диск;
• ручка;
• система охлаждения в зависимости от конструкции;
• иногда в комплект входит тележка для удобной транспортировки.

Бензорезы без системы охлаждения стоят дешевле, но имеют ряд минусов, которые всплывают в процессе работы. Ими являются:

• невозможность долговременной работы из-за быстрого нагрева диска;
• большое количество отходной пыли;
• быстрый износ режущего диска.

Дисковые бензорезы имеют отдельные модели для определенных целей. Ими являются:

• штроборез. Этот аппарат выполнен в конструкции, которая позволяет выпиливать углубления необходимой глубины в стенах;
• рельсорез. Изделие оснащено специальным держателем, с помощью которого можно легко закрепить аппарат на рельсе;
• модель с хромированным кожухом для работы в условиях пониженной видимости, а также при осуществлении разбора завалов при спасательных работах.

В первую очередь следует подержать аппарат в руках для того, чтобы оценить удобство работы с ним. Бензорез имеет большой вес и очень опасен в работе. Для распределения нагрузки можно использовать специальные ремни.

При распиле материалов с помощью дискового бензореза, выделяется большое количество пыли. Особенно это наблюдается при работе с таким материалом, как бетон. Поэтому двигатель агрегата должен обладать двухуровневым фильтром для предотвращения засоров и поломок. Стоит также обратить внимание на наличие защиты оператора резки от выделяемых двигателем газов при работе.

Перед тем, как приступить к работе с новым инструментом, стоит провести его обкатку. Методы проведения этого процесса можно найти в инструкции по эксплуатации.

В первую очередь следует запустить аппарат на холостом ходу. Перед этим необходимо проверить прочность крепления режущего диска. К данному условию стоит отнестись очень серьезно, поскольку срыв диска может привести к ощутимым травмам.

Во время резки лучше держать бензорез под прямым углом к материалу работы. Даже при незначительном отклонении может произойти повреждение или срыв диска.

Проверяйте воздушный фильтр. После каждого использования его необходимо промывать в мыльном растворе и давать просохнуть. Бензиновый фильтр нуждается в замене один раз в декаду.

При постановке аппарата на длительное хранение нужно прочистить все фильтры, слить бензин из бака и поместить инструмент в сухое помещение.

Источник:

Как выбрать бензорез

Распиливание кирпичной стены, бетона, асфальта, металла и рельсы —  все это делается при помощи бензореза. Бензорезы активно используются в профессиональном строительстве при демонтаже конструкций, во время спасательных операций, когда необходимо вытащить человека из-под завала, а также в подсобном хозяйстве.

Изделия оснащены мощным двигателем с высоким крутящим моментом, который приводит в действие диск большого диаметра. Это позволяет добиться высокой скорости резки и обработки даже самых твердых строительных материалов.

Производители агрегатов производят сразу несколько видов бензорезов в зависимости от особенностей обрабатываемого материала.

Специальные модели:

• Штроборез. Агрегат имеет сразу два алмазных диска для увеличения  глубины резания в два раза.  Используется он для прорезания канавок и проделывания пазов. Основное предназначение — прокладка систем отопления, газоснабжения и электропроводки и труб.
• Рельсорез имеет специальный механизм, который закрепляет оборудование прямо на рельсе для увеличения глубины резания и работать с заготовкой с обеих сторон.
• Бензорез хромированный —  специализированный инструмент, который часто используется спасателЯми МЧС. (в условиях плохой видимости, т.е тумана или дождя, для расчистки завалов после землетрясений и цунами, для освобождения жертв из машин в случае аварии и т.д.).

Также  различают модели бензорезов по металлу и бетону. Их отличие в том, что агрегат для бетона  имеет более производительный двигатель от 4 кВт и увеличенное число оборотов.  Бетон плотнее металла, поэтому такие характеристики нужны для того, чтобы пильный диск не застрял в плотном веществе и  нормально его разрезал.

Также модели делятся по типу резки: мокрая или сухая:

• Бензорез для сухой резки не может работать непрерывно, через каждые 30 секунд его следует остужать.
• Оборудование для мокрой резки исключает быстрое перегревание двигателя. Благодаря жидкости для охлаждения диска удается решить такую проблему, как пыль и грязь, возникающие во время резки бетона или кирпичной стены. Благодаря мокрому режущему диску пыли остается гораздо меньше, следовательно ,  такой инструмент с водяным  охлаждением, безопаснее для здоровья.

Помимо стандартных различий между моделями, выделяются индивидуальные особенности каждого бензореза. Это зависит только от производителя и конкретной модели инструмента. Приведем примеры:

• Бензорезы  Husqvarna имеют в комплектации двигатели с технологией технология X-Torq. Особенностью такой технологии является то, что благодаря ей бензин тратится на 20% меньше, чем при работе аналогичной техники без  X-Torq. . Кроме того, снижается выброс вредных веществ. Инструменты оснащены встроенной автоматической системой компенсации загрязнения фильтра SmartCarb,мощной системой подавления вибраций, а также устройством «Air Purge» и клапан сброса давления, чтобы легко запустить двигатель. За счёт инновационной циклонной предварительной очистки нет необходимости  в постоянной  очистке фильтра, поэтому  он служит максимально долго. Все бензорезы соответствуют нормам токсичности ОГ EPA II и EU I.
• Бензорезы Wacker Neuson имеют предохранители, защищающие от случайного нажатия на рычаг газа, чтобы избежать травмы оператора. Хорошо сбалансированные конструкции машин обеспечивают удобство в использовании и обслуживании. Также модели производителя имеют поршень типа L3 (смазка на весь срок службы) со специальным графитовым покрытием, благодаря чему поршень и цилиндр не нагреваются при непрерывной работе.

Также при покупке бензореза,  всегда обращайте внимание на три вещи: на производительность агрегата, безопасность и удобство использования.

• Производительность бензореза —  параметр, отвечающий за то, насколько глубоко пильный диск сможет прорезать материал. Максимальная глубина резания может отличаться у разных производителей и варьироваться от 97 до 260 мм.  Опять же, выбирать оборудование следует в соответствии со спецификой рабочего материала, т.е если это плотная кирпичная стена, то, соответственно, мощность должна быть больше.
• Во время работы с твердыми материалами возникают искры, грязь и пыль. Для того чтобы они не попадали на оператора, бензорезы имеют кожухи, закрывающие алмазные диски и защищающие от получения травмы. Если в конструкции кожуха нет, а вы хотите именно эту модель бензореза, надевайте защитную одежду — маски, перчатки, очки и плотную одежду.
• Т.к бензорез —  ручной инструмент, его рукоятки должны быть эргономичными и приятно лежать в руке. Приятная на ощупь рукоять и легкий агрегат станут залогом того, что вы не устанете уже после нескольких минут работы. Обычно вес моделей не выше 10 — 15 кг.  В тех случаях, когда бензорез тяжелее 20 кг,  в его конструкции предусмотрены ножки, благодаря которым оборудование можно прочно установить на поверхности.

Источник:

Выбираем ручной бензорез для резки металла или бетона: виды и основные характеристики

Ручной бензорез – это многофункциональный, мощный инструмент для резки разных прочных материалов (например, бетона, металла). Приводом инструмента служит двигатель внутреннего сгорания, благодаря чему оборудование является полностью автономным.

Резка заготовок, как правило, выполняется диском, который вращается со значительной скоростью. Некоторые модификации оснащены цепью. В магазинах можно приобрести модели для домашнего использования, профессиональной либо полупрофессиональной деятельности.

Рассмотрим подробнее существующие виды бензорезов, чтобы сделать правильный выбор.

Конструкция бензореза

Устройство бензореза не отличается сложностью. Основными его конструктивными элементами являются:

• двигатель внутреннего сгорания (ДВС);
• топливный бак;
• рабочая насадка (диск для резки материалов);
• передняя и задняя рукоятки;
• стартер;
• корпус;
• карбюратор;
• кнопка газа;
• система воздухоочистки, состоящая из фильтров;
• зажигание;
• кожух, выполняющий защитные функции;
• дроссельная заслонка.

Инструмент оснащается преимущественно двухтактными моторами. Они работают на топливе, представляющем собой смесь бензина с маслом в определенном пропорциональном соотношении. Передача вращательного движения от двигателя к диску происходит за счет ремня.

Многоступенчатая очистка воздуха препятствует попаданию пылевых частиц внутрь карбюратора и цилиндра. Система водяного охлаждения режущего элемента, которой оснащена часть моделей, также препятствует образованию пыли. Вдобавок она предотвращает перегрев диска, что замедляет его износ и продлевает срок службы. Подача воды в зону реза осуществляется из бачка.

Модификации, вес которых превышает 15 кг, дополнительно комплектуются тележками для облегчения их транспортирования. При этом часть из них может управляться дистанционно. Также у некоторых моделей встречаются ножки, позволяющие при резке устойчиво установить инструмент.

Рабочие насадки бензореза могут быть диаметром 30-40 см. Отрезные диски бывают алмазными или абразивными. Рабочие насадки первого типа изготавливают из стали, которую покрывают алмазным напылением. Последнее повышает устойчивость диска к износу.

Под бензорезом у сварщиков подразумевается аппарат другого устройства, имеющий бак под топливо, насос, горелку, кислородный и бензиновый шланги. Газовый резак используют только, чтобы работать с металлическими заготовками и металлоконструкциями.

Сфера использования инструмента

Бензорезы предназначены не только для резки бетона или металла, с их помощью распиливают также и другие твердые материалы:

• камень;
• асфальт;
• кирпич;
• плиты из композитов;
• комбинированные материалы (например, трубы из железобетона);
• шлакоблок и подобные.

Инструментом широко пользуются строители (включая дорожных) при проведении различных ремонтно-строительных мероприятий, например:

• при демонтаже различных конструкций;
• при вырезании проемов в стенах либо перегородках;
• резке железобетонных либо металлических труб или балок;
• укладке бордюра и тротуарной плитки;
• во время штробления перегородок под электрический кабель проводки;
• при ремонте железнодорожных магистралей и автомобильного дорожного покрытия.

Аналогичные операции с помощью техники выполняют и в быту.

Основным преимуществом бензорезов перед электрическими угловыми шлифовальными машинами (болгарками), разными специализированными видами пил является их независимость от внешних источников питания. Автономность делает их востребованными у дачников.

Виды бензорезов по металлу и бетону

В зависимости от свойств обрабатываемого материала бензорезы бывают трех категорий:

• по металлу;
• по бетону;
• универсальные модели.

Мощность инструмента для резки металла не превышает 4200 Вт. При этом число оборотов у него меньше, чем у техники, предназначенной для работы с бетонными конструкциями.

Оборудование для распиливания бетона выпускают мощностью более 4,2 кВт и со средней скоростью вращения диска 4,7 тысяч оборотов в минуту. Такие эксплуатационные характеристики требуются, чтобы рабочая насадка не застревала в разрезаемом монолите.

Универсальные модификации имеют большую мощность и высокую скорость, что позволяет распиливать с их помощью разные материалы.

В продаже имеются и более специализированные модели техники.

1. Штроборез (бороздодел) – это бензоинструмент, оснащенный двумя параллельными дисками, предназначенный для создания канавок в стенах, полу, потолке под электропроводку, трубы. Штроборезы широко применяются электромонтажниками и водопроводчиками.
2. Рельсорез – оборудование, используемое монтажниками железнодорожного полотна при резке рельс. У рельсорезов имеются специальные приспособления, позволяющие их фиксировать на рельсах, увеличивая этим глубину распила.
3. Цепной бензорез. Инструмент напоминающий внешне бензиновую пилу, позволяющий распиливать благодаря наличию алмазной цепи как камень, так и металл.
4. Хромированные бензоинструменты (у них режущие элементы частично закрыты видимым в темноте кожухом, покрытым хромом), применяющиеся спасателями и работниками аварийных служб.

Бензоинструмент для обработки разных материалов по своим функциональным возможностям делится на следующие разновидности:

• бытовой, рассчитанный на время эксплуатации примерно по часу в день;
• полупрофессиональный, имеющий рабочий ресурс около 8 часов в сутки;
• профессиональный, которым можно пользоваться более 10 часов в течение дня.

Бензиновые резаки делятся на модели с сухим либо мокрым способом обработки материала. Диск первой разновидности охлаждается воздухом, поэтому периодически нужны перерывы в работе. У изделий с возможностью осуществления мокрой резки применяется охладитель (вода), что позволяет продолжительное время эксплуатировать устройство без отдыха.

Основные и дополнительные критерии выбора инструмента

При выборе резака с двигателем внутреннего сгорания, работающем на бензине, необходимо учитывать такие его основные технико-эксплуатационные параметры:

• мощность, определяющую в значительной степени производительность бензоинструмента;
• максимальную глубину реза (составляет от 97 до 260 мм);
• массу агрегата;
• функциональные возможности;
• время запуска;
• встроенную систему воздухоочистки;
• наличие систем, повышающих безопасность обращения с техникой, например, прочного защитного кожуха, возможности блокировки диска, если он застрянет;
• эргономические показатели, включая уровень вибраций и удобство рукоятки.

Для многих к важным критериям, сильно влияющим на выбор, относится также цена. Продукция от известных брендов (лидеров отрасли) будет стоить дороже, но у нее высокое качество комплектующих и сборки. Профессиональные резаки от одной компании по цене превосходят выпускаемые ей аналогичные инструменты из полупрофессиональной и бытовой категории.

Выбирая бензиновый резак по его характеристикам, следует ориентироваться в первую очередь на объемы регулярных будущих работ и разновидность материала, который предстоит обрабатывать.

Для распиливания чего будет нужен инструмент: например, для плит перекрытия, бетона без арматуры, металла либо для асфальта, требуется определиться заранее. Так, с железом справится инструмент мощностью до 4,2 кВт.

Чтобы резать монолит или железобетон, лучше воспользоваться более мощными агрегатами.

Из дополнительных критериев выбора необходимо принимать во внимание следующие:

• удобство проведения мероприятий по обслуживанию;
• производителя оборудования;
• способ резки;
• ремонтопригодность бензоинструмента;
• базовую комплектацию;
• степень очистки выхлопных газов (чем меньше токсических примесей, тем лучше);
• срок гарантийного обслуживания.

Среди производителей лучшими считаются такие бренды:

• Husqvarna;
• Макита;
• Stihl;
• Echo.

На «сухую» резать материалы можно при незначительных объемах работ. Наличие системы охлаждения делает бензоинструмент более дорогим и сложным как в техническом обслуживании, так и в ремонте. Но «мокрый» способ резки позволяет решить проблему с пылью и повышает производительность, что важно при постоянной профессиональной деятельности.

Высокая производительность, мобильность и автономность работы при компактных размерах делают бензорезы популярными у представителей разных профессий, дачников, домашних мастеров.

Бензиновый инструмент позволяет им справиться с широким спектром задач.

При этом благодаря сравнительно простой конструкции можно самостоятельно устранять многие неисправности, возникающие в течение рабочего процесса.

Выбирая подходящее по своим эксплуатационным характеристикам оборудование, следует отдавать предпочтение моделям, которые способны обеспечить больший уровень безопасности для пользователя при их использовании. Чтобы изделие прослужило максимально долго, необходимо проводить ему своевременное, регулярное техническое обслуживание.

Источник:

Как выбрать бензорез?

Наверное, многие из нас ни один раз видели, как проводятся дорожно-ремонтные работы.

При помощи особого инструмента выбоина на дороге превращается в углубление правильной формы, а после чего засыпается свежим асфальтом. О прежней выбоине напоминает лишь темный цвет нового асфальта.

Вырезать ровное углубление на дороге, а так же совладать с другими сложными задачами помогает, ткой инструмент, как — бензорез.

Что собой представляет бензорез?

Бензорез (керасинорез, кольцерез, стенорезная машина) — это многофункциональный ручной инструмент, главными рабочими элементами которого являются металлический режущий диск, покрытый алмазным опылением, рукоятка, привод и двухтактный бензиновый мотор.

Используется инструмент для демонтажа бетонных, металлических конструкций, изделий из камня. Бензорез функционирует без помощи электроэнергии, способен разрезать металлическую балку, тротуарную плитку, вырезать проем в бетонной стене и многое другое.

Режущие диски во время работы снашиваются, именно поэтому, иметь несколько запасных не помешает. Глубина разреза аппаратом — от 95 до 400 мм. Вес инструмента — от 9 до 20 кг.

Разновидности бензорезов.

Фирмы-изготовители кольцерезов позаботились о том, чтобы работа с инструментом была приятной и неопасной. Однако как грамотно выбрать бензорез? Существует несколько типов бензорезов.

Специализированные модели:

• — Штроборез. Функционирует инструмент с двумя алмазными дисками, увеличивая тем самым глубину реза в два раза.
• — Рельсорез. Данная модель комплектуется особым механизмом  для закрепления инструмента на рельсе, что значительно повышает глубину реза.
• — Хромированный бензорез. Применяется для проведения спасательных работ (в условиях плохой видимости, для расчистки завалов после землетрясений и цунами, для освобождения жертв из машин в случае аварии и т.д.). На конструкцию установлен яркий (хромированный) кожух.

Модели для различных условий работы:

• — Устройство для мокрой резки. В специальный кожух поступает жидкость для охлаждения диска и рабочей поверхности, для избавления лишней грязи и пыли.
• — Устройство для сухой резки, которое, судя по самому названию следует остужать через каждые 30 секунд.

Бензорез представляет собой сильный и тяжелый инструмент, именно поэтому, в процессе выбора нужно обращать внимание на его эргономику, присутствие высококачественной системы очистки фильтров, надежность защитных элементов. Присутствие системы снижения вибрации также имеет огромное значение.

Основные рекомендации по использованию

Для того чтобы инструмент служил долго и бесперебойно, за ним нужно ухаживать. В том случае, если Вы берете бензорез напрокат, строго соблюдайте инструкцию по эксплуатации. В случае поломки придется компенсировать полную стоимость товара.

• — Первым делом нужно удостовериться в надежном закреплении режущего диска и мотора. В том случае, если детали прочно не закрепляются, от работы лучше совсем отказаться. Ненадежный бензорез может привести к серьезным травмам или даже увечиям.
• — При первом использовании обкатка обязательна.
• — В процессе эксплуатации инструмент необходимо держать под прямым углом к обрабатываемой поверхности.
• — Необходима частая проверка состояния воздушного фильтра. При засорении фильтр необходимо вымыть в теплой воде с мылом, скрупулезно ополоснуть и дать просохнуть. Металлические части бензореза достаточно промазать тонким слоем бензина.
• — Замена топливного фильтра проводится раз в квартал, т.е. — 3 месяца.

Несмотря на то, что бензорез оборудован особыми защитными элементами, при неосмотрительном обращении инструмент серьезно опасен для самого пользователя и окружающих. Именно поэтому, перед началом работ инструкцию необходимо прочесть обязательно.

Перед долгим хранением бензореза, нужно слить бензин из топливного бака, разобрать инструмент, очистить его от пыли и грязи. После этого собрать машину опять и хранить в сухом помещении.

Другие, не менее полезные советы…

История ручных бензорезов началась в конце пятидесятых годов, когда первый в мире бензорез был куплен спасательной службой стокгольмского аэродрома.

С тех пор спасательные и пожарные службы всего мира пользуются бензорезами для разбора завалов или же проникновения в помещения.

Помимо чрезвычайных областей использования, бензорезы активно применяются на строительных площадках, при автодорожных и железнодорожных ремонтных работах.

Бензорезы в большинстве своём многофунциональны. С их помощью становится возможным резать асфальт, бетон, гранит, железобетон, кирпич, металлопрокат.

Узкоспециализированное разделение начинается лишь при изменении параметров бензореза.

Например, сильные бензорезы с большими дисками используются при дорожных работах на резке асфальта, а для высотных работ (например, обработка черепицы) традиционно применяются облегчённые модели бензорезов.

При работе бензорезом не нужно прилагать чрезмерного усилия (правда последнее и несколько увеличивает скорость реза). Правильнее сочетать лёгкое усилие с высокой частотой вращения. В итоге пильный диск прослужит дольше. В противном случае придётся запастись значительным количеством расходных материалов.

При выполнении сухого реза не нужно производить работу дольше 30-45 секунд, иначе нагрузка на пильный диск превысит возможный уровень. После данного отрезка времени диску нужно дать свободно повращаться в воздухе в течение — приблизительно 15 секунд. Результатом нарушения данной рекомендации является биение диска в процессе резки (диск работает по боковым поверхностям распила).

При резке очень важно соблюдать прямолинейность — всегда давать диску возможность резать прямо вниз по пропилу. Перекос или же отклонение от прямой линии не только снижает результативность работы, но и приводит к повреждению режущей кромки диска. По этой же причине не рекомендуется применять бензорез для сглаживания неровностей.

Очень важно в процессе выбора пильного диска удостовериться, что максимальная частота вращения, указанная в таблице технических показателей бензореза, равна или же ниже максимально возможной частоты вращения диска. В противном случае данный диск на бензорезе применять не рекомендуется.

Высокоскоростными считаются диски, обладающие круговой скоростью вращения крайней точки 100 м./ сек. Это соответствует следующей частоте вращения для каждого диаметра: 300 мм. — 6300 об./ мин.; 350 мм. — 5400 об./ мин.; 400 мм. — 4700 об./ мин.

Бензорез по своему внутреннему устройству весьма схож на бензопилу. Однако есть и существенные различия. Во-первых, это относится к условиям эксплуатации. При резке сухих абразивных материалов образуется весьма много мелкой сухой пыли, которая не только пагубна для здоровья пользователя, но также оказывает существенное влияние на ресурс самого инструмента.

Обладая высокой проникающей способностью, пыль легко выводит из строя карбюратор, цилиндро — поршневую группу и подшипники. Именно поэтому, основной упор при разработке бензорезов делается на системы пылезащиты — в большинстве моделей бензорезов они многоступенчатые.

Основной поток пыли можно нейтрализовать, просто поливая пильный диск в процессе эксплуатации водой.

Практически все диски сухой резки могут применяться с водяным охлаждением. Мокрая резка не используется, в том случае, если инструмент имеет электрический привод, кроме случаев, когда он специально используется для этой цели.

Водяное охлаждение также предотвращает и другие пагубные последствия перегрева — тёмные отметины на диске при неправильной выработке, небольшие трещины и потускнелость при непомерной боковой нагрузке (резка сложной конфигурации), сильный износ диска и потеря сегментов.

Источник: