Аргоновые сварочные аппараты: основные виды, цена и работа с оборудованием

Для выполнения аргонодуговой сварки используются специальные сварочные аппараты, в которых объединены элементы конструкции электродуговых и газовых сварочных устройств.

Особенности конструкции аргонодуговых сварочных аппаратов

Суть данной технологии, которую активно используют для сварки деталей, выполненных из легированных сталей, алюминия и других металлов, заключается в том, что расплавление кромок соединяемых изделий и присадочной проволоки обеспечивается за счет горения сварочной дуги, а весь процесс проходит в среде защитного газа, в качестве которого применяют аргон. Для выполнения аргонодуговой сварки могут использоваться электроды двух типов – плавящиеся и неплавящиеся, изготавливаемые из тугоплавкого вольфрама.

Оборудование для сварки в защитной среде аргона

Аппараты, с помощью которых выполняется аргонодуговая сварка, могут быть нескольких типов: универсальные, специализированные и специальные. Наиболее распространенным из-за своей высокой функциональности является сварочное оборудование универсального типа.

Используя его, можно одинаково успешно выполнять аргонную сварку как в производственных, так и в домашних условиях. В отличие от универсальных аппаратов, специальные и специализированные используются для выполнения сварочных работ только в производственных условиях.

Адаптер, предназначенный для проведения сварки вольфрамовым электродом и используемый в паре с выпрямителем

Аргонодуговое оборудование, относящееся к категории универсального, состоит из следующих обязательных элементов:

• сварочной горелки (лучше иметь набор таких горелок с разными параметрами);
• устройства, с помощью которого выполняется регулировка или компенсация постоянной составляющей сварочного тока;
• источника постоянного (DC) или переменного (AC) тока (нередко используются аппараты, в которых есть оба таких источника);
• устройства, при помощи которого обеспечивается управление циклом сварки и его защита;
• устройства, отвечающего за быстрое зажигание сварочной дуги, а также ее стабилизацию в процессе дальнейшего горения.

Комплект аргоновой сварки: газовый редуктор, TIG-горелка и вольфрамовые электроды

Универсальные аппараты часто оснащают дополнительными модулями, позволяющими повысить эффективность выполнения сварочных работ, значительно улучшить качество и надежность формируемых соединений. Добиться таких результатов позволяют, в частности, следующие передовые методики:

• предварительный прогрев сварочной проволоки перед началом выполнения работ;
• применение устройств, вырабатывающих пульсирующий сварочный ток (использование пульсирующего тока минимизирует деформации в готовом соединении, дает возможность качественно проплавлять металл при выполнении работ в любых пространственных положениях);
• выполнение аргонодуговой сварки с использованием одновременно нескольких электродов из вольфрама (целесообразно применение такой методики в том случае, если сварка выполняется на высоких скоростях и необходимо сформировать качественные сварные швы без подреза).

Популярность этих аргонодуговых аппаратов объясняется рядом весомых преимуществ, которыми они обладают.

• Инверторы – это мобильные устройства, поскольку они обладают небольшими габаритами и относительно легким весом.
• Эти аппараты просты в эксплуатации и обслуживании. Для того чтобы запустить работу такого устройства и включить подачу аргона в зону выполнения сварочных работ, достаточно нажатия одной кнопки.
• Сварной шов, формируемый при помощи аргонодугового аппарата, получается не только качественным и надежным, но и очень аккуратным. Благодаря этому использовать инверторы можно даже в тех случаях, когда к внешнему виду сварного шва предъявляются повышенные требования.
• По сравнению со сварочными аппаратами других типов инверторы потребляют меньше энергии.
• Сварочную дугу при помощи таких устройств можно зажигать как контактным, так и бесконтактным способом.
• Использование такого аргонодугового оборудования дает возможность выполнять качественные соединения даже тонкостенных деталей.
• В конструкцию инвертора встроена электрическая схема, отвечающая за стабилизацию сварочного тока, что исключает незапланированные затухания электрической дуги в процессе выполнения работ.
• Работы, выполняемые с использованием инвертора, отличаются высокой производительностью.
• Использование такого оборудования отличается высокой безопасностью, так как имеющийся в его конструкции вентилятор позволяет эффективно выводить из зоны сварки вредные летучие соединения.

Выбор аргонодуговых аппаратов

Если вы задумываетесь над тем, какой аппарат выбрать для сварки в защитной среде аргона, то можно руководствоваться следующими несложными правилами.

• Частое выполнение сварочных работ с деталями из алюминия и сплавов на основе данного металла предполагает приобретение аргонодугового оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток.
• Детали из нержавеющей стали (особенно небольшой толщины) лучше варить при помощи аргонодуговых аппаратов, в функциях которых присутствует импульсный режим.
• На выбор оборудования оказывает влияние и толщина деталей, которые будут соединяться с его помощью. Так, для сварки заготовок, толщина которых не превышает 7 мм, прекрасно подойдет аргонодуговой аппарат, вырабатывающий сварочный ток силой до 200 А. Если же толщина соединяемых изделий будет больше, необходимо оборудование, обеспечивающее сварочный ток силой до 300 А.
• Если оборудование будет эксплуатироваться в интенсивном режиме и на нем будет выполняться большое количество непрерывных циклов работ, то серьезное внимание следует уделить выбору горелки. Ее конструкция должна предусматривать возможность использования водяного охлаждения.

Что еще потребуется для выполнения сварки в среде аргона

Кроме самого сварочного аппарата, для выполнения аргонодуговой сварки необходимо будет приобрести:

• газовый баллон, в котором будет содержаться аргон;
• редуктор, при помощи которого будет выполняться настройка давления подаваемого газа;
• газовый клапан;
• защитные средства – маску сварщика и перчатки из плотного материала;
• сварочную горелку.

После того как основное оборудование и все дополнительные устройства приобретены, можно начинать своими руками выполнять аргонодуговую сварку. Прежде всего необходимо тщательно очистить поверхности соединяемых изделий и обезжирить их при помощи растворителя или ацетона. Если варить предстоит алюминиевые детали, то их необходимо будет дополнительно очистить от тугоплавкой оксидной пленки.

Чтобы сварное соединение, создаваемое при помощи аргонодугового аппарата, отличалось высоким качеством и надежностью, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.

• Сваривать детали, изготовленные из нержавеющей стали, лучше всего на постоянном токе. В таком случае не только повышается качество формируемого соединения, но и значительно увеличивается срок службы вольфрамового электрода.
• Соединение деталей, изготовленных из алюминия и сплавов, в которых содержится данный металл, следует выполнять на переменном токе. Использование такого тока позволяет более эффективно расплавить поверхностный слой данного металла, на котором всегда имеется тугоплавкая оксидная пленка.
• Желательно, чтобы аппарат, используемый для аргонодуговой сварки, обладал функцией автоматической стабилизации сварочного тока, что обеспечит стабильное горение электрической дуги в процессе работы. Кроме того, важно, чтобы регулировать силу используемого тока можно было в широких пределах. Особенное значение это имеет в тех случаях, когда на концах сварных швов недопустимо наличие кратеров. Чтобы избежать их появления, сварочный ток при окончании процесса уменьшают до допустимого минимума, для чего и используется регулятор.

Источник:

Аргоновая (аргонная) сварка TIG

Ручная аргоновая сварка TIG (аргоно-дуговая) осуществляется с применением неплавящихся вольфрамовых электродов в защитной среде, создаваемой аргоном.

Такой метод связан с профессиональной сферой использования, так как сварщик должен обладать достаточным опытом.

Аргонная сварка используется для соединения деталей из алюминия, меди, латуни, титана, черной, углеродистой, конструкционной, низколегированной, гальванизированной, оцинкованной стали.

Описание аргонодуговой сварки TIG

От других видов аргонная дуговая сварка отличается использованием тугоплавких электродов, которые не выгорают при образовании сварного шва. При подаче тока между электродом и поверхностью металла возникает дуга, а в рабочую зону через сопло горелки подается газ, блокирующий доступ кислорода.

Зачастую для этого используется аргон, поэтому и метод получил название аргоновая сварка или просто сварка TIG. Образование шва может происходить двумя способами: за счет расплавления кромок свариваемого металла под воздействием дуги или за счет дополнительного использования присадочной проволоки.

Таким образом, аппарат аргонной сварки TIG позволяет получить очень аккуратный шов даже на тонких металлических деталях и из алюминия без оседания шлака на поверхности. Наиболее восстребована аргонная сварка в промышленности, где предъявляются особо-жесткие требования к качеству и надежности шва.

Оборудование и установки

• Выпрямитель TIG – такой аргоновый аппарат преобразует переменный ток электросети в постоянный сварочный ток (предназначен для профессионального применения).
• Аргонный инвертор TIG – вырабатывает постоянный ток с идеальными характеристиками сварочного тока. Некоторые модели могут выдавать переменный ток, что позволяет сваривать такие металлы как алюминий и бериллий. При работе с таким оборудованием легко контролировать дугу и добиваться высокого качества шва.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам аргонной сварки можно отнести:

• высокое качество сварного шва
• надежность соединения
• большой срок службы
• возможность сварки титана и нержавейки

Недостатками аргонодуговой сварки можно считать необходимость специальной подготовки и отсутствие у некоторых аппаратов возможности работать и в режиме DC, и в AC/DC.

Характеристики оборудования для аргонной сварки

Максимальное значение сварного тока. У разных аргонодуговых установок оно составляет от 150 до 500 А (чем выше, тем большей толщины электроды можно применять).

Тип тока. В случае, когда аргоновая сварка используется для работы со сталью, нужно выбирать оборудование с постоянным током (DC). Если планируется обработка или сварка алюминия, то лучше выбрать аргонодуговой аппарат, выдающий еще и переменный ток (AC/DC).

В нашем интернет-магазине можно купить инверторные аппараты TIG и установки для аргонной сварки различных типов: AC/DC или DC, а также установки для выпрямления тока. Узнать цену и стоимость доставки оборудования для аргонной сварки вы можете по телефону: 8-800-333-83-28.

Источник:

Аргоновые сварочные аппараты: виды и цена оборудования

Дуговая аргоновая сварка подразумевает процесс образования неразъемной связи с помощью дуговой сварки в инертной газовой среде – аргона. Говоря иначе, это комбинация с помощью сварки электричеством и использование газовой сварки. То есть, во время у сварщика есть возможность выбрать или вольфрамовый неплавящийся электрод, или плавящийся.

Оборудование для дуговой аргоновой сварки

Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:

• Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
• Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.

Сварочное оборудование можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными.

Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами».

Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:

• Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
• Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
• Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
• Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
• Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.

Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.

Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата.

При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.

Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности.

Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий.

Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.

Инверторные аппараты для сварки

Инверторный аппарат для сварочных работ – это самое востребованное оборудование для аргонной сварки, которое используют не только в промышленных целях, но также и в домашних условиях.

Он великолепно подойдет для тех, кто пытается узнать, как правильно научиться варить аргоном, выбор этого аппарата для аргоновой сварки будет наиболее оптимальным решением, так как разобраться с принципом его действия сможет даже начинающий в области сварочных работ.

В цену аппарата для аргонной сварки включена инструкция, которая полностью описывает азы сварки и сможет помочь новичкам познакомиться с основами работ.

Инверторный аппарат для сварки аргоном имеет значительное преимущество. Для начала, это хорошее качество сварного шва, что дает возможность использовать данный аппарат для ремонта автомашин (коробки передач, узлов двигателя, различных деталей кузова). Небольшие габариты позволяют носить этот аппарат с собой.

Он прост в работе – вначале процесса необходимо уложить присадочную проволоку и включить сварочное устройство. Подача аргона и проволоки включается в автоматическом режиме. Чаще всего эти современные аппараты оборудованы некоторыми полезными функциями. К примеру, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока, ускоренный поджог.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргоновой сварки

Как правило, метод аргонодуговой сварки с помощью неплавящегося электрода применяется для соединений конструкций и изделий, в составе которых есть химически активный металл и его сплавы: нержавейка, титан, магний и алюминий.

Данные материалы сильно подвержены окислению при нагреве. Для сварки используется постоянный и переменный ток. Но, как правило, используют постоянный. Процесс сварки бывает ручным или автоматическим.

Если толщина металла небольшая, то сварка может проходить без помощи специальной присадки.

За счет постоянного тока и прямой полярности тепло эффективно расходится полностью по дуге. А это обеспечивает качественный шов на изделии и продолжительное время работы вольфрамового электрода. Такой режим сварки применяют для большинства сплавов из нержавейки.

Если речь идет о сварке алюминиевых изделий, то применяют переменный ток. Во время сварки в момент прямой полярности основное изделие начинает быстро расплавляться, а во время обратной образуется катодное распыление поверхности тугоплавкой пленки оксида. Данная пленка препятствует сварке аппарата.

Если в нержавейке находятся в составе алюминиевые примеси, то для нее также используют сварку с переменным током.

Сварка с неплавящимся катодом подразумевает наличие таких источников тока, которые бы удовлетворяли высоким требованиям по стабильной работе агрегата при агрессивных условиях. Также источник тока обязан быть наделен большим диапазоном регулировки. Так как в конце работы ток нужно понизить в несколько раз от изначального режима. Иначе в металле может появиться сварочный «кратер».

Способ с неплавящимся электродом обеспечивает долговечные и качественные швы, поддерживает необходимую глубину проплава металла. Этот нюанс важен при работе с тонким металлом, когда доступ аппарата только односторонний. Данный способ широко используется для неповоротных соединений труб и называется – орбитальным.

Если горелка используется с плавящим электродом, то дуга подается непосредственно между металлом и окончанием проволоки. У этого способа тоже есть свои основные преимущества:

• С помощью регулирования состава газа и проволоки можно изменять характеристики шва;
• Узкая сварочная зона – есть возможность варить мелкие детали;
• Большие возможности для организации автоматического процесса, что значительно повышает производительность сваривания изделий.

Аргонная сварка в домашних условиях

Затем, когда вы купили для работы аргонодуговой трансформаторный инвертор или сварочный аппарат для сварки аргоном, то вам для полного комплекта также нужно иметь: клапан газа, баллон с аргоном, редуктор, горелку, сварочную маску. Существуют обязательные правила, которые обязан выполнять любой человек, который взялся за сварочный процесс с помощью аргона.

Правила при сварке аргоном

Если вы хотите установить неплавящийся электрод, то его необходимо удерживать максимально близко к поверхности свариваемой конструкции или детали. Это даст возможность сделать небольшую дугу. Увеличение размера дуги поспособствует повышению ширины шва и уменьшению глубины провала.

Это существенно снижает уровень качества соединения. Во время аргонодуговой сварки нужно делать лишь одно передвижение по оси шва, не создавая перпендикулярных движений по шву.

Это создает надежное и эстетичное соединение, что качественно отличает этот способ от соединения изделий покрытыми электродами.

Вам необходимо все время следить, чтобы электроды и присадочная проволока не выходили из зоны защиты газа. Проволоку надо плавно подавать, чтобы не допустить разбрызгивание металла. Во время использования электрода из вольфрама необходимо передвигать проволоку вперед горелки, дабы обеспечилось образование эстетичного и надежного шва.

После основного процесса работ, заварка кратера происходит с пониженным напряжением, а процесс сварки не должен быть закончен обрывом дуги. Аргонный газ заканчивают подавать лишь через 15 секунд после завершения сварочного процесса.

Прежде чем начать работу с аппаратом, плоскость свариваемых изделий необходимо очистить от грязи с помощью жироочистителей.

TIG-сварка

Кроме дуговой сварки, есть еще и так называемая TIG. Для этого применяются те же аппараты. TIG – это оборудование для сварки вручную, которым происходит крепление материала неплавящимися электродами из вольфрама защищенной в среде газа – аргона. Способ TIG на постоянном потоке тока применяют для стали.

Способ TIG на переменном токе – для алюминиевых сплавов. У TIG технологии существуют свои основные преимущества и недостатки. Например, сварочный способ TIG образует аккуратный шов, характеристики дуги проще управляются, при работе отсутствуют брызги. Из недостатков TIG можно выделить наличие громоздкого и тяжелого баллона и низкую производительность.

Варить аргонодуговой сваркой – это довольно кропотливая работа, которая не допускает суету и халатное отношение во время процесса.

Потому и цена на оборудование и работу сварщиков, которые являются мастерами в области аргонно-дуговой сварки, относительно высокая.

Но процесс не так уж и сложен, вы сможете научиться аргонной сварке и в домашних условиях, все, что вам необходимо – это грамотный самоучитель и нужное оборудование.

Источник:

Виды сварочных аппаратов

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую.

Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки.

Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д.

Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда.

Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест.

Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек.

Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока.

При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет.

Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей).

Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы.

Это значительный вес и габаритные размеры, а также — сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов.

Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений.

Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны.

Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов.

Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем.

Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора.

Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам.

Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть».

Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов.

Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет.

Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной.

Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки.

Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется.

Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует.

С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл.

К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.).

Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых.

В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др.

А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом.

В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно.

В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

Источник:

Аргонная сварка — какую купить, цена аппарата, характеристики сварочника

Если вы твердо решили заняться сварочными работами, то вам придется для этого аргонный сварочный аппарат купить, взять напрокат или одолжить.

И, если вы твердо решили, что этот инструмент у вас под рукой должен быть всегда, то к вопросу его приобретения нужно подойти очень взвешенно.

Ведь от того, какой вы решили аппарат «аргонная сварка» купить, цена его зависит, а также качество ваших будущих изделий.

Во-первых, для того чтобы аргонный сварочный аппарат купить правильно, нужно ознакомиться со следующими общепринятыми аббревиатурами:

РАД – сварка ручная аргонодуговая неплавящимся электродом, ААД – сварка автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом,

ААДП – сварка автоматическая аргонодуговая плавящимся электродом.

TIG – сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов (англ. Tungsten Inert Gas (Welding))
GTAW – сварка вольфрамовым электродом газовая дуговая (Gas Tungsten Arc Welding)

Итак, поскольку нас интересует аппарат для аргонной сварки, т.е. для сварки в среде инертных газов, то он должен иметь маркировку «TIG».

Далее, чтобы аргонный сварочный аппарат купить согласно вашим нуждам, необходимо задать себе следующий ряд вопросов:

Предполагается ли сварка алюминия?

Если ответ положительный, то вам нужен аппарат для аргонной сварки типа TIG АС/DC – как постоянного, так и переменного тока.

Но нужно учесть, что если вы решитесь данный аппарат «аргонная сварка» купить, цена на него будет гораздо выше, чем для агрегатов, работающих только на постоянном токе.

Предполагается ли сварка небольших толщин (до 1.5 мм), тонкостенных конструкций, «видовых» швов, или нержавейки с повышенной устойчивостью к межкристаллитной коррозии?

Если и в этом случае ваш ответ положительный, для вашего аппарата важно наличие импульсного режима.

Сварка металла каких толщин предполагается?

Если толщина листов металла будет 6 мм, то для них подойдет аппарат для аргонной сварки до 150-200А. Если предполагается металл толщиной свыше 6 мм, особенно это касается алюминия, то понадобится установка от 250А.

Будет ли производиться в непрерывном режиме сварка на токах более 180А?

Определитесь с необходимыми для себя функциями приобретаемого аппарата:

• HF — бесконтактный поджиг. Запал дуги происходит от импульса высокой частоты, а не благодаря касанию электрода к изделию.
• ОСЦИЛЯТОР – элемент, обеспечивающий запал дуги без касания к изделию.
• POST GAS – Опция регулировки времени обдува до начала и после. Очень удобно – концы швов не остаются на открытом воздухе и, поэтому, более качественны.
• DOWN SLOP – Опция плавного угасания дуги. Улучшает качество кратера в конце шва.
• PULS – Режим импульсной сварки, который применяется для сваривания тонколистовых изделий, также его включение улучшает форму шва.
• BALANCE или Баланс полярности – применяется для сварки на переменном токе с целью регулировки амплитуд положительных и отрицательных полуволн в синусоиде переменного тока.

Да, существует большой выбор сварочников: начиная универсальными вариантами (просто сварочный инвертор покрытый с присоединенной вентильной аргоновой горелкой) и заканчивая профессиональным узкоспециализированным оборудованием со всевозможными вариантами регулировки характеристик. Что купить – выбирать вам.

На решение о том, какой аргоновый сварочный аппарат купить может также положительно повлиять наличие в модели сенсорной панели, позволяющей наглядно видеть сварочные режимы и «умеющей» запоминать их. Если вы решите купить именно такой сварочный аргонный аппарат, цена на него будет выше, чем у агрегата с более простыми устройствами регулировки, но все это вполне оправдывает себя.

В интернет-пространстве существует масса предложений по таким устройствам, как аргонная сварка. «Купить, цена не важна!» — отчасти правильный лозунг, но все же.

Да, аппарат аргонной сварки, цена на который высока, действительно обладает богатым набором функций.

Но все ли они будут вами использоваться? Выбирайте модель, максимально удовлетворяющую вашим требованиям, но без излишеств, иначе вы получите сварочный аргонный аппарат, цена которого будет оплачена впустую.

Источник:

Какое нужно оборудование для сварки аргоном?

Инверторное оборудование для аргонной дуговой сварки можно разделить на 3 вида: специальное, специализированное и универсальное. Подобный вид работ могут применять как профессионалы, так и начинающие сварщики. Это объясняется тем, что агрегаты очень просты в использовании и легко поддаются изучению.

Поэтому аргоновая сварка успешно может использоваться на бытовом уровне и на крупном производстве при соединении сложных конструкций. Подбор оборудования всегда будет зависеть от поставленных перед ним задач и уровня сложности будущей сварки.

Особенности оборудования для аргонной сварки

Как говорилось ранее, все устройства делятся на три типа:

1. Универсальное. Используется для нескольких видов материала.
2. Специализированное. Имеет узкую специализацию и применяется для деталей какого-то определённого типа. Например, для круглого каркаса или двутавровой балки.
3. Специальное. Предназначено для решения одной определённой задачи. В основном такие устройства используют крупные предприятия для серийного производства.

Первые являются более популярными у многих специалистов. Эти аппараты выпускаются серийно и благодаря достаточно приемлемой цене имеют высокий спрос. Но, в большей мере, все виды агрегатов используют только в промышленных целях, на специально оборудованном рабочем месте, которое называется сварочным постом.

Каждое устройство для аргонной сварки имеет практически идентичное строение и состоит из таких компонентов:

1. Приспособление для стабилизации дуги переменного тока или для её активации.
2. Устройство, защищающее и контролирующее цикл сварки.
3. Регуляторы рабочего тока.
4. Горелки, необходимые для сварки с определённым напряжением.
5. Источник постоянного или переменного тока.

С недавнего времени оборудование для аргонной сварки начало прогрессировать. Разработчики задумались об увеличении диапазона свариваемого материала, улучшении производительности и получении неразъёмных крепежей соединений. Для этого уже были внедрены некоторые инновационные способы аргонодуговой сварки.

Одним из этих внедрений является применение пульсирующего тока.

При этом уменьшенная поставка напряжения не дает изделию нагреваться, это значительно снижает вероятность деформации.

Ещё одним выигрышным способом является применение нагрева присадочной проволоки. Этот вариант используется для увеличения производительности. А чтобы швы получались без подреза, было решено применить несколько электродов из вольфрама. Все эти способы предполагают использование стандартного аппарата в комплексе с дополнительными устройствами.

Агрегаты для аргонодуговой сварки

Сварочный инвертор является одним из самых популярных и востребованных устройств для аргонного соединения. Его используют сварщики-любители при соединении несложных конструкций и профессионалы в условиях промышленного производства. Его популярность среди начинающих сварщиков обусловлена тем, что он очень прост в освоении и в тоже время позволяет решить даже сложные задачи.

Его часто используют для ремонта автомобилей, а именно при сварке коробки передач или элементов кузова. Стоит также отметить его компактные габариты и легкий вес, что всегда позволит удобно переносить аппарат и использовать его в тесном пространстве.

На сегодняшний день практически все агрегаты оснащаются дополнительными функциями, которые решают проблему розжига дуги, её стабилизации и модуляции сварочного тока.

Советы экспертов по сварке с аргоном

При использовании неплавящегося электрода для сварки желательно приблизить его максимально близко к соединяемой детали. В результате чего образуется небольшая дуга, увеличение которой спровоцирует повышение ширины шва и уменьшение провальной глубины.

Такая ситуация способна негативно повлиять на качество стыковки.

В процессе сварки аргоном алюминия или других металлов нужно проделать одно передвижение вдоль соединяемой поверхности, без перпендикулярных отклонений.

Это позволит сделать шов качественным с точки зрения внешнего вида.

Важно!

Если используется вольфрамовый электрод, проволоку необходимо выдвигать перед горелкой, что позволит сделать шов более эстетичным и надёжным.

Когда работа проделана до конца, заварку кратера производят, используя пониженное напряжение. Стоит также учитывать то, что конечный этап не должен завершаться обрывом дуги.

А подача самого аргона прекращается постепенно, примерно в течение 15 секунд после окончания сварки.

Источник:

Цены на услуги аргоновой сварки

Окончательная стоимость услуг сварки аргном может быть определена только после изучения объема работ специалистом нашей компании и зависит от сложности выполнения работ, вида металла и срочности заказа.

Качество и долговечность является ключевым аспектом в процессе осуществления аргоновой сварки специалистами нашей компании.

Мы стараемся совместить в цене за аргоновую сварку доступную стоимость на текущем рынке и высокое качество конечного результата.

Ориентировочные цены на услуги по сварке деталей и узлов автомобиля в среде аргона

Качественная сварка бензобака аргоном требует профессиональный подход и современное оборудование. Наша компания способна обеспечить эти ключевые аспекты для эффективного выполнения соединения.

Исключительно наша сварка радиаторов аргоном предоставит вам долговечный результат. Мы используем современные технологии и применяем все текущие стандарты. Стоимость услуг приятно удивит заказчика.

Надежная сварка коллектора аргоном возможна с помощью специалистов нашей фирмы. Теперь есть возможность решить подобного рода задачу с максимальной скоростью и желаемым уровнем качества.

Одной из наиболее востребованных в наше время является услуга сварка автомобильных дисков аргоном. Поэтому у нас вы сможете получить соответствующий результат за счет использования профессионального оборудования.

Сварка блоков двигателя аргоном нуждается в наличии опыта для достижения качественного соединения сплава. Наша компания сможет решить этот вопрос должным образом, что обеспечить нужную долговечность.

Также у нас есть возможность осуществить сварку глушителя аргоном. Только наши специалисты смогут сделать невидимый шов, который выполняется с помощью современных технологий.

Полноценная сварка кондиционеров аргоном является одно из услуг, которыми вы можете воспользоваться в нашей фирме. Долговечность, гарантии и низкая стоимость станут ответом на вопрос по этой теме.

Сварка картера аргоном давно считается одним из оптимальных вариантов. Здесь вы сможет выполнить эту задачу и обеспечить желаемую надежность и привлекатльный внешний вид поверхности.

За счет использования инновационных материалов сварка коробки передач (кпп) аргоном в нашей компании будет самым лучшим выбором. Мы сможем осуществить соединение любой сложности.

Примерные цены на сварку различных металлов и сплавов аргоном

Сварка алюминия и сплавов аргоном давно является идеальным решением, поэтому мы ориентируемся исключительно на такой выбор, чтобы в результате получить качественное соединения металла.

Современный вольфрамовый электрод применяется нашими специалистами для сварки нержавейки аргоном. Этот выбор отличается особой стойкостью, которая очень необходима в случае с нержавейкой.

Современная сварка бронзы аргоном нуждается в наличии спецоборудования, которое имеется в арсенале профессионалов в нашей компании. Аргонодуговая сварка выполняет нужное соединение высокого качества.

Уже много лет сварка меди и сплавов аргоном является ключевой, поэтому мы ориентируемся на выбор ведущих мировых специалистов. Наши работники смогут выполнить для вас подобную задачу  на самом высоком уровне.

Именно сварка латуни аргоном подразумевает использование существующих стандартов и норм. У нас ключевой задачей является применение этих документов и правил для достижения максимально эффективного результата.

Мы сможем выполнить сварку различных цветных и черных металлов аргоном, что станет залогом долговечности и стойкости. Этот современный вид сварки осуществляется у нас с использованием новых моделей сварочных аппаратов.

Источник: