Фуговальные станки по дереву: преимущества, цена, принцип действия и особенности эксплуатации

При изготовлении заготовок из древесины целесообразно использование специализированных станков, так как это позволяет значительно снизить итоговую цену изделий.

Во многих случаях следует купить рейсмусовые станки. Их удобно применять для сглаживания поверхностей деталей, а также их калибровки до единого требующегося размера. Такие модели подходят исключительно для прямолинейного строгания.

Рейсмусовые станки по дереву имеют в своем конструктиве следующие элементы:

• рабочая поверхность. Она состоит из двух частей, одна из которых — подающая, а вторая — принимающая.
• ножевой вал. Он располагается межу двумя частями рабочей поверхности. Данный элемент осуществляет нарезку деталей.
• мотор;
• вальцы.

Цена агрегата напрямую зависит от способа подачи изделия. В том случае, если процесс выполняется вручную, то есть оператором, устройство имеет минимальную стоимость. В среднем, такие агрегаты стоят в Москве от десяти тысяч рублей. Более дорогими являются модели с автоматической подачей, так как они гораздо удобнее в использовании.

В чем преимущества и особенности фуговально-рейсмусовых станков?

Обычно рейсмусовые станки применяются после того, как деталь прошла обработку (первичную) на фуговальном оборудовании.

Во многих случаях целесообразно применение агрегатов, имеющих расширенные функциональные возможности.

А в частности, популярностью среди заказчиков пользуются фуговально-рейсмусовые станки, предназначенные для работы с заготовками из дерева. В Москве можно купить устройства различных типов, их классифицируют:

• По типу строгания на модели для поперечной и продольной нарезки. Первый тип идеально подходит для работы с заготовками, имеющими крупные габариты, а второй — для изделий небольших размеров.
• По возможности единовременной обработки нескольких изделий. Модели с несколькими ножевыми валами могут быть одно- или двухсторонними, а также четырехсторонними.
• По назначению. Бытовые и профессиональные.

Отличительная черта устройств бытового назначения — компактность и сравнительно небольшая масса.

Стоимость таких моделей в СПб и Москве составляет от нескольких тысяч рублей. На профессиональные фуговально-рейсмусовые станки цена значительно выше. Такие агрегаты являются стационарными, обычно они четырех- или двухсторонние. Фуговально-рейсмусовые станки по цене менее доступны, но они подходят для обработки сложных деталей. Например, их можно применять при работе с длинными досками, они удобны для обработки дверных полотен и т.д.

Особенности выбора оборудования

В СПб и других городах РФ представлен большой выбор различных моделей агрегатов. При подборе подходящего устройства рекомендуем обратить внимание на:

• максимально допустимую ширину обрабатываемых изделий;
• возможную толщину заготовок. Модели, предназначенные для домашнего использования, подходят для работы с изделиями толщиной до десяти миллиметров, а для промышленных агрегатов этот показатель достигает 160 миллиметров;
• мощность электродвигателя;
• способ отвода стружек;
• степень автоматизации.

Источник:

Как выбрать рейсмусно-фуговальный станок по производителю?

Если Вы занимаетесь деревообработкой, то Вам не обойтись без рейсмусно-фуговального станка.

Он является комбинированным и имеет две части: фуговальную для предварительной обработки поверхности заготовок (срезания больших неровностей) и рейсмусную для чистового строгания (сглаживания поверхности, точного подрезания в размер). Одним из главных преимуществ данного оборудования являются его компактные размеры.

Подойдет для установки как на промышленном предприятии, так и в частной мастерской. Станок чьего производства предпочесть? Мы ответим на этот вопрос, рассмотрев модели станков, которые наиболее популярны у покупателей.

Для частного использования

Под данную категорию попадают устройства бытового класса, которые рассчитаны на применение время от времени на даче или в частной столярной мастерской.

Первым мы рассмотрим, PRORAB 6000 — простой аппарат, получивший признание за отличное сочетание цены и качества. Он имеет компактные размеры корпуса и небольшую массу для удобной установки своими силами.

Такой станок можно использовать на улице перед загородным домом или гаражом.

Он имеет высокую скорость вращения ножевого вала рейсмусовой части, поэтому будет хорош при изготовлении мебели, так как поверхность заготовки после строгания получится очень гладкая.

Следующий аппарат от российского бренда – Энкор Корвет-24 10224. Самое привлекательное в нем – это его низкая цена. Этот легкий рейсмусно-фуговальный станок  будет отличным приобретением для владельцев загородных участков.

Он имеет небольшую ширину строгания, поэтому с его помощью удобно обрабатывать отделочные панели из вагонки или тонкие короткие доски на декоративный забор.

Стоит также отметить, что благодаря низкому уровню шума можно без проблем работать, не мешая домочадцам или соседям.

Третьим мы рассмотрим — DeWalt D 27300. Это уже оборудование для столяров-любителей, которые могут обработать за сезон несколько кубов материала и избрали деревообработку своим хобби. Благодаря длинному фуговальному столу на таком станке удобно обрабатывать длинные доски и бруски, которые потом идут на забор, пол и опоры лестничных перил или впоследствии раскраиваются для скрепления в щит.

Производитель позиционирует свое устройство как профессиональное, это означает, что оно отлично справится с высокими нагрузками и каждодневным использованием. Этому способствует и защищенный от перегрузок двигатель.

Для предприятий

Помимо частных мастерских рейсмусно-фуговальные станки с успехом применяются на небольших мебельных производствах и заготовительных предприятиях, где их используют в течение 5 часов в день.

Первая популярная модель, которую мы рассмотрим — Jet JPT-310 10000290T. Это надежная техника от швейцарского производителя, которая отличается высокой производительностью. Особенно он будет хорош для подрезания досок разной толщины в один размер, так как передняя и задняя части его строгального стола легко перемещаются. Это обеспечит быструю настройку под необходимую глубину строгания.

Следующий станок отличается долговечностью и надежностью — это Proma HP-250/2-400 25000249. Из представленных у нас устройств данного вида он имеет самую большую гарантию – 3 года (в сравнении с 1 годом у остальных). Его качество подтверждает и предпродажная проверка работоспособности, а также соответствие всем указанным параметрам. Родина этого бренда – Чехия.

Если говорить про назначение, то устройство отлично подойдет  для обработки досок с большими перепадами толщины, так как имеет высокое значение глубины строгания (фугования).

Последний в данном обзоре – болгарский станок BRASSA FS- 32N 1.2.1. Он предназначен для эксплуатации на крупном мебельном производстве, так как обладает высокой производительностью и может быстро обрабатывать любые по размеру детали.

Его конструкция жесткая благодаря большому весу, что обеспечивает высокую точность как при строгании, так и при фуговании.

Такой рейсмусно-фуговальный станок имеет более высокую цену, чем вышеописанные, но он окупит себя при регулярном и интенсивном использовании.

Теперь сравним технические характеристики всех рассмотренных нами моделей в таблице.

Характеристика	Бытовые	Профессиональные
Энкор Корвет-24	PRORAB 6000	DeWalt D 27300	Jet JPT-310	Proma HP-250/2-400	BRASSA FS- 32N 1.2.1
Напряжение, В	220	220	220	380	440	380
Мощность, кВт	1250	1500	2100	22200	2200	4000
Ширина строгания, мм	204	204	260	307	250	316
Глубина строгания, мм	2	2	3	4	5	4
Длина фуговального стола, мм	737	770	1054	1400	1050	1500
Частота вращения ножевого вала, об/мин	8000	9000	6200	5500	4000	4500
Вес, кг	26	32	53	230	110	420

Чтобы сделать выбор рейсмусно-фуговального станка, во-первых, учтите нагрузку на него. Если необходимо редкое использование, скажем, несколько раз в неделю – приобретайте бытовой. Если же нужен станок на производство для каждодневной эксплуатации, то профессиональный — Ваш выбор.

Во-вторых, обратите внимание на возможности оборудования. Глубину и ширину строгания, а также длину стола и частоту вращения ножевого вала. Первые три определят, заготовки какого размера можно будет строгать, а от последней будет зависеть гладкость поверхности при обработке на рейсмусной части.

Чем она выше, тем, соответственно, более гладкая поверхность получится за один проход.

Источник:

Фуговальный станок

Станок данного вида используется для придания гладкости поверхностям обработанных заготовок – это и есть процесс фугования. Часто на практике используются совмещенные виды станков, например, фуговально-рейсмусовый. Фуговальный станок имеет простой принцип действия.

Внутри стола расположен ножевой вал (во время работы вращается), при помощи которого и производится обработка поверхности. Заготовка подается навстречу вращающемуся ножу при помощи специального вальцевого механизма. Толщина заготовки регулируется поднятием стола.

Опоры также могут наклоняться на угол в 45-90°.

Устройство фуговального станка

Режущий элемент выполняется одно- и двухсторонним. Первый вид ножа используется для строгания брусков или досок. Двухсторонний нож используется для строгания 2-х поверхностей одновременно. Также станки могут иметь и четыре ножа. Большее количество ножей позволит получить более высокое качество поверхности после ее обработки.

В основном используется тип ножей – однокромочные. Их периодически затачивают. Также могут использоваться и двухкромочные ножи, но они одноразовые и после того, как они полностью затупятся, их просто заменяют.

Фуговальные станки для домашнего использования оснащаются ножами из быстрорежущей инструментальной стали. Для обработки больших объемов таких заготовок, как ДСП или «зернистая» древесина типа тика, эти ножи не подойдут.

Используются наконечники из карбида вольфрама.

Применение и классификации фуговальных станков

Оборудование используется на деревообрабатывающих производствах, а также в столярном производстве станки для фугования просто незаменимы. Также при помощи допоборудования фуговальный станок позволяет получить фаски на изделиях из дерева под углом.

Строгальные станки разделяются по группам. Основной параметр – это ширина обрабатываемой поверхности. Три основные группы:

1. Фугование на 400 мм;
2. Фугование на 500-520 мм;
3. Фугование на 600-630.

Меньший диаметр обработки заготовок относится к станкам для домашнего использования.

Далее, различают станки и по длине фуговального стола. Две основные группы:

1.  Длина стола до 2500 мм;
2. Длина стола до 3000 мм.

Стоит отметить, что при большей длине стола, можно обработать большую поверхность, тем самым повышая качество и точность готового изделия.

Основным показателем является количество разрезаний, выполняемых ножами за одну минуту, а также частота вращения режущего ножа.

Фуговальный станок по частоте вращения разделяют на две группы:

1. С частотой вращения 4700-4800 об/мин;
2. С частотой вращения 5000 об/мин.

Некоторые виды выполняются с большей частотой вращения ножей, что позволяет выполнять до 12000 операций в минуту. Это стандартные параметры, которые определяют чистоту поверхности будущей заготовки.

Эксплуатация фуговального станка

Обязательно обратите внимание на диаметр ножевого вала. Именно по этому параметру производится основной выбор станка. Это объясняется тем, что больший диаметр окружности обеспечивает большую окружную скорость резания.

Это обеспечивает получение более качественных обработанных поверхностей. Многие мастера выбирают совмещенный фуговальный станок.

Это позволяет производить несколько операций одновременно, например, одновременно с лицевой стороной и тыльной поверхностью строгать оставшиеся кромку и сторону, что существенно экономит время.

Обратите внимание, что поверхность стола за ножевым валом находится вровень с ним, а подающий стол опускается на глубину требуемой обработки. Высокое качество обработки дает глубина резания в 0.5 мм. При обработке заготовка прогоняется через ножи два-три раза.

Фуговальный станок для домашнего использования стоит недорого, средний вариант можно купить за 15-20 тысяч рублей, а вот станок для промышленного использования стоит значительно больше (в среднем цена варьируется в пределах 150-200 тысяч рублей). Все цены формируются в зависимости от комплектации оборудования.

Источник:

Фуговальный станок по дереву: виды и цены

Фуговальный станок по дереву является одним из основных типов оборудования, установленного на деревообрабатывающих комбинатах, в столярных цехах и частных мастерских, где проводится регулярная обработка пиломатериала.

С его помощью мастера строгают перпендикулярные поверхности, а также формируют фаски на торцах заготовки под заданным наклоном.

Устройства с подобным функционалом выпускаются торговыми марками Zauber,Dewalt, Makita, Felisatti, являющимися признанными лидерами рынка.

Агрегаты данного типа, как и настольный фуганок, достаточно просты в использовании и при определенных навыках столяра позволяют изготавливать деревянные детали нужного размера, что очень важно при сборке мебели.

Обратите внимание на то, что бытовое и промышленное фуганочное оборудование не предназначено для строгания по толщине в размер, и не обрабатывает параллельные поверхности заготовки, а для таких целей существуют рейсмусовые станки.

Типы станка

В зависимости от количества режущих элементов фуганки разделяют на односторонние и двусторонние. Также они делятся на несколько категорий относительно рабочих характеристик:

• ширины строгальной поверхности (400 мм, 500 – 520 мм, 600 – 630 мм);
• длины столешницы (до 2500 мм и 2500 – 300 мм);
• частоты оборотов ножевого вала (4700 – 4800 об/мин и 5000 об/мин).

Домашний инструмент обладает компактными размерами, поэтому ширина его обработки меньше, нежели у промышленного образца.

Длинные столешницы позволяют простругивать крупногабаритные заготовки, при этом качество обработки на таких станках также заметно повышается в сравнении с небольшими устройствами.

Двигатель, установленный на промышленный станок, может демонстрировать высокую частоту вращения, достигая 12000 оборотов в минуту, в то время как мотор, комплектующий бытовой экземпляр, обладает куда более скромными показателями.

Принципы работы

Односторонние фуговальные станки по дереву, в основном предназначенные для дома или небольших частных мастерских, могут обслуживаться одним оператором.

Мастер укладывает пиломатериал выпуклой стороной кверху на переднюю половину столешницы, при этом придерживает заготовку двумя руками, одновременно подавая ее на режущий элемент.

Затем обработанную часть доски нужно прижать левой рукой к задней части рабочего стола. Строгание каждой стороны выполняется один-два раза, в зависимости от начального состояния древесины.

Обрабатывая перпендикулярные стороны на одностороннем станке, изначально на строгальный резак подают большую по площади плоскость, в то время как двухсторонний фуговально рейсмусовый агрегат позволяет выполнить обрезку двух плоскостей одновременно.

О том, что нож затупился и требует заточки или смены, свидетельствуют дефекты в виде «мшистости» и «поджогов», портящие поверхность доски. Детали, длина которых менее 400 мм, а ширина не превышает 30 мм, при подаче на фуговочный агрегат удерживаются толкателями.

Если деталь имеет сложную конфигурацию, ее удерживают шаблонами.

В том случае, когда после пиления поверхность доски искривлена или приобрела форму крыльчатки, фуговальные станки нуждаются в наладке, поэтому необходимо повторно выверить уровень плит и ножевого вала.

Если с громким звуком станка, который издает мотор и провоцирует соприкосновение доски с резаками, бороться не получится, то надоедающую древесную пыль можно убрать промышленным пылесосом, предварительно установленным на оборудование.

Правила настройки оборудования

Как показывает практика, на станок для дальнейшей обработки лучше всего укладывать детали, длина которых варьируется в пределах 1 – 1,5 м.

Если заготовка будет короче, она может выскользнуть из-под ножа и травмировать оператора, а слишком длинные пиломатериалы неудобны в строгании.

Приступая к работе нужно определиться с толщиной снимаемого слоя древесины, а в случае с оборудованием, снабженным автоподачей, необходимо задать скорость подачи детали.

Толщина снимаемого слоя чаще всего определяется «на глаз», что не сложно для опытного мастера, или выясняется опытным путем, для чего проводят пробное строгание. Если после пройденного цикла пиления заметны нетронутые участки, стол нужно немного опустить.

Если погрешность составляет более 2,5 мм, выполняют два цикла резки. После выставления высоты производят замер расстояния между кромками ножей и плитами, а оптимальным считается зазор 2 – 3 мм.

В случае превышения данных параметров древесина будет «рваться» кусками, а при щели до 2 мм деформируется резак.

Помимо выставления уровня плит по высоте также определяют место направляющей рейки с тем условием, чтобы расстояние между ней и левым краем ножевого вала превосходило ширину бруска. Вместе с тем, как затупится нож, линейка будет перемещаться в правую сторону, задействовав все сегменты резака. Для выполнения угловой фаски на кромке, направляющая монтируется при помощи угольника.

Корректность регулировки устройств и механизмов, установленных на деревообрабатывающий агрегат, как правило, определяют опытным путем, при этом нужно учитывать максимально допустимые погрешности (плоскость – 0,15 мм/метр, перпендикуляр – 0,1мм/10 см).

Популярные модели

При выборе оборудования для своей мастерской в первую очередь необходимо ориентироваться на размер заготовки и объем выполняемых работ.

Если вы планируете обрабатывать небольшие бруски, то можно остановить свой выбор на компактной модели мощностью в 4 кВт.

Для экземпляров древесины покрупнее понадобится агрегат большей мощности, у которого двигатель обладает высокой производительностью.

Отправляясь в магазин за покупкой, не поленитесь поинтересоваться у продавца, сколько лезвий установлено на оборудование и что входит в его комплектацию. Ниже мы представляем вашему вниманию наиболее популярные марки и модели станков, а также приводим их ориентировочную стоимость.

• Фуговальные станки Кратон

Наиболее востребованной моделью данной марки являются станки кратон wmрт 260 (39 300 руб), выполняющие фугование и рейсмусование. Данный образец, мощностью 1500 Вт, имеет небольшие габариты и оборудован автоматической подачей заготовки.

У производителя торговой марки Джет особого внимания заслуживают три модели станков. Комбинированные станки jet jpt 10b (34 000 руб), мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами и возможностью удлинять рабочую поверхность.

Станки jet jpt 310 (80 000 руб) обладают мощностью в 5 кВт и отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса. Фуговальный станок jet jointer 6 (193 000 руб) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Зарекомендовал себя как эффективное универсальное оборудование для фугования и рейсмусования.

Односторонний фуговочный агрегат СФ 4 (179 000 руб) с двуножевым круглым валом, совершающим 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

• Станок Holzstar модель adh 305

Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт, укомплектован двумя ножами и обрезиненным выходным валом. Средняя цена станка составляет 44 900 руб.

Здесь хотелось бы выделить две модели станков. Корвет серии 106 (29 960 руб), мощностью 1,5 кВт, оборудован специальными толкателями и валом с тремя ножами.

Образец Энкор Корвет 24 (18 130 руб) обладает мощностью 1,25 кВт и позволяет быстро переключить строгание с режима рейсмусования на фуговку.

Односторонняя модель mb5026 (54 900 руб) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, и имеет мощность в 3 кВт.

Строгально-рейсмусовые станки Scheppach ht 1050 (23 000 руб), мощностью 1,5 кВт и производительностью 9000 оборотов в минуту, демонстрируют надежную работу и чистую обработку пиломатериала.

Образец Scheppach ht 850 (17 000 руб) комбинированного действия с двигателем в 1.25 кВт обладает компактными габаритами и позволяет получать идеально гладкую поверхность заготовки.

Фуганок ht650 (18 020 руб) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию и предусматривает ручную подачу пиломатериала, отлично подойдет для дома.

Производитель	Модель	Мощность, Вт	Цена, руб
Кратон	wmрт 260	1500	39 300
Джет	jpt 10b	1500	34 000
jpt 310	5000	80 000
jointer 6	3500	193 000
Курганский завод деревообрабатывающих станков	СФ 4	2800	179 000
Holzstar	adh 305	1800	44 900
Корвет	106	1500	29 960
Энкор Корвет 24	1250	18 130
—	mb5026	3000	54 900
Scheppach	ht 1050	1500	23 000
ht 850	1250	17 000
ht650	1280	18 020
Макита	2012nb	1650	41 000
Dewalt	D27300	1600	78 900

Также в сегменте строительной техники широко представлены станки Макита и Деволт (Dewalt), цена на которые варьируется в зависимости от типа устройства и его комплектации.

Например, фуговально-рейсмусовый станок Макита 2012nb обладает мощностью 1,65 кВт, его цена – около 41 000 руб. Станок Dewalt D27300 с мощностью 1600 Вт стоит 78900 руб.

Богатая история развития этих марок, а также их отличная репутация позволяют причислить данных производителей к лидерам рынка.

Источник:

Рейсмусы — фуговальные станки

• Станок рейсмусовый Калибр РР-2000/330/160Данные: 2000 Вт, ширина 330 мм, высота до 160 мм., до 3 мм., 26 кг.
• Станок рейсмусовый Калибр РР-2000/330/210Данные: 2000 Вт, ширина 330 мм, высота до 210 мм., до 3 мм., 27 кг.
• Станок рейсмусовый ДИОЛД СТР-1700 (с верстаком)Данные: 1700 Вт, ширина 318 мм., высота до 153 мм., до 3 мм., 38,5 кг.
• Станок рейсмусовый JET JWP-12Данные: 1800 Вт, ширина 318 мм, высота до 153 мм., до 2,5 мм., 27 кг.
• Рейсмус Интерскол РС-330/1500Данные: 1500 Вт, ширина 330 мм, высота до 152 мм., до 2,8 мм., 33 кг. Вес: 33 кг.
• Рейсмус Makita 2012NBДанные: 1650 Вт, ширина 304 мм, высота до 155 мм., до 3 мм., 28 кг. Ширина строгания: 304 мм Вес: 28,1 кг.

Для обработки древесины используется различное оборудование. Обычно различают специализированное оборудование, к нему относят рейсмус и строгальный станок. Также выделяют комбинированные станки, например фуговально-рейсмусовый станок.

Особенности рейсмуса и фуговального станка

При предварительной обработке древесины после ее раскройки, как правило, используется рейсмусно-фуговальный станок, который прекрасно удаляет с поверхности заготовки все неровности. Станок представляет собой прочную станину с закрепленным на ней рабочим столом. Одна половина этого стола работает на подачу, вторая — на прием заготовок.

Посредине между этими частями находится ножевой вал. Для выполнения поставленных задач оператор помещает заготовку на станок впереди себя и двигает ее вперед. Многие современные модели захватывают заготовку сами и продвигают в автономном режиме без помощи оператора.

Вращающиеся в одной плоскости ножи срезают неровности на четко определенную глубину.

Строгальный станок по назначению и принципу действия практически ничем не отличается от рейсмусового станка. Отличие заключается в количестве ножей. У строгального станка их только два, у фуговального как минимум три.

Поскольку качество обработки находится в прямой зависимости от количества ножей, то строгальные станки используют в основном как бытовые, а рейсмусно-фуговальные станки используются на промышленных предприятиях.

Если надо довести деталь до определенной точно заданной толщины, то используются рейсмусовые станки, у которых ножевой вал находится над поверхностью рабочего стола. У некоторых моделей имеется два ножевых вала — снизу и сверху. Отрегулировать высоту ножей можно с помощью регулировочных винтов на корпусе.

Преимущества и недостатки станка

Недостаток рейсмусового станка в том, что он не предназначен для устранения дефектов заготовки, поэтому базовая часть ее должна быть предварительно отфугована, именно по этой части будет произведено базирование детали.

В зависимости от того, строганные или нет, доски будут использоваться на предприятии (или домашней мастерской), делается выбор, покупать только рейсмусовый станок или же рейсмусно-фуговальный (в случае использования неструганных досок).

Установка станка комбинированного типа выгодна тем, что позволяет сэкономить место.

Источник:

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента.

На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам.

По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

• станины;
• стола;
• веерного ограждения;
• направляющей линейки;
• ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами — передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий.

Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола.

Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью.

Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм, при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска.

Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей.

Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

• 20×30 для длины 400 мм;
• 20×50 для длины 400 или 500 мм;
• 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола.

Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края.

Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину.

Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости.

Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

• просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
• сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
• добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

• Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
• К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
• Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
• В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата.

В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом.

Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации.

Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней.

Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

• Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
• Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования. Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
• Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их. Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
• Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
• Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

• проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
• выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
• на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
• рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
• для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
• соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Источник:

Фуговальные станки — виды, устройство, технические характеристики

Фуговальный станок — это специальное оборудование, которое предназначено для обработки прямолинейного типа заготовки или изделия из дерева.

Различные типы станков обладают различными характеристиками, но их всех объединяет то, что они выполняют первичную обработку дерева во время подготовки его к дальнейшем процедурам.

Имеется возможность снимать фаски под разным углом и есть различие по размеру сечения обрабатываемых изделий. Также они отличаются различным размером стола и по мощности двигателя.

Виды станков фуговального типа

Станки имеют отличие в размерах поверхности рабочего характера, а также в параметрах заготовок. Станки могут иметь разное количество режущих инструментов, что приводит к двум типам – одностороннее и двухстороннее приспособление. Двухсторонеее приспособление одновременно обрабатывает (фрезирует) смежные стороны изделия. Одностороннее занимается обработкой только одной стороны.

Подача заготовок может быть автоматической или ручной. При автоматическом режиме подачи используется конвейерный механизм или автоподатчик встроенного типа.

По виду фуговальный станок может быть:

• Легкой моделью с размером фрезерования по ширине в 25 сантиметров;
• Средней моделью – 40 сантиметров;
• Тяжелой моделью – до 63 сантиметров.

Станки могут иметь дополнительные опции, например, фуговально-рейсмусовый станок имеет рейсмус, обладающий коррекционными особенностями. То есть такой станок имеет специальное устройство, которое повышает точность обработки.

Модели от разных производителей часто имеют отличие по характеристикам и наличию дополнительных встроенных систем. Поэтому купить фуговальный станок по дереву можно только после того, как был осуществлен выбор всех особенностей, к которым относятся и технические характеристики.

Деревообрабатывающие фуговальные станки могут использоваться на производстве или для любой первичной обработке материала. Для домашней мастерской обычно используют легкие модели, а для производственной работы – тяжелые.

Цена фуговального станка зависит от вида модели и от индивидуальных характеристик станка. При этом, б/у фуговальный станок намного дешевле, но гарантии по его полноценной работе нет.

Устройство и особенности работы

Установка одностороннего типа имеет ручную подачу, то есть имеется станина, который крепится ножевой вал, а также столы (передний, задний). Сюда же прикрепляется линейка направляющего типа.

Режущий вал двигается с помощью электродвигателя из-за передачи клиноременного характера. По своему характеру устройство простое, поэтому его можно даже собрать самостоятельно.

Это возможно из-за несложной конструкции.

Имеется тормоз, действующий из-за электромагнита, что позволяет быстро останавливать волнового типа. Толщина слоя, который снимается, может быть изменено с помощью специальный регулировочной рукоятки со шкалой. Размер изделия меньше чем полтора метра, то такое устройство может обслуживать один человек.

При работе заготовка на ножевой вал подаётся равномерно, без толчка или рывка. Скорость подачи равна 6-7 метров за минуту. Весь процесс работы регламентирован правилами безопасности. Руки должны быть удалены от режущих элементов.

Фуговальный станок двухстороннего типа осуществляет два прохода за один в отличии от одностороннего. Есть ли изделия больше чем полтора метра, то станок в обязательном порядке обслуживается двумя рабочими. Первый рабочий осуществляет подачу заготовок, при этом прижимая их линейки направляющего типа со стороны переднего стола. Другой человек удерживает изделия в районе заднего стола.

Если на дереве имеется косослой или фрезеровку делают против волокна, то скорость подачи должна быть уменьшена. Контроль качества осуществляется прикладыванием обработанных поверхностей друг к другу. Это позволяет визуально оценить просвет между ними. У хорошо пофугованной древесины нет скола, продольные полосы и различных дефективных нарушений поверхности.

Различия по техническим характеристикам

Для небольшого производства или дома используют компактные фуговальные станки, которые имеют небольшую ширину обработки. Для обработки крупногабаритного дерева используются промышленные станки, двигатели которых достигает по оборотам 12 тысяч.

Есть несколько рабочих характеристик, по которым останки различаются:

• По ширине поверхности строгального типа (40, 50-52, 60-63 сантиметра);
• По длине полного стола (до 25 сантиметров)
• По частоте оборотов вала ножевого типа (4,7-4,8, 5 тысяч оборотов в минуту).

Ножи для фуговального станка выбираются в зависимости от одностороннего или двухстороннего процесса обработки.

Станок фуговально-пильный – это настольный домашний фуговальный станок, который используется для распила древесины с толщиной не больше 4 сантиметров, а также для фрезеровки пиломатериала меньше по ширине, чем 13,5 сантиметров.

Циркулярно-фуговальный станок – универсальное средство для небольшого производства или домашней пилорамы. Размер обрабатываемой древесины будет зависеть от размеров пилы.

Часто встречаются сборные конструкции, которые имеют сразу несколько дополнительных элементов. При этом, они могут использоваться как бытовые фуговальные станки по дереву для дома.

В таких сборных конструкциях есть сам фуговальный станок и дополнительные включения, в том числе пила циркулярного типа или рейсмус. Кроме того, часто встречаются односторонние станки без дополнительных возможностей.

Они намного меньше стоят относительно сборных типов станков, но и  имеют пониженные характеристики.

При желании фуговальный станок можно собрать своими руками. Единственным условием будет подходящая конструкция и мощность двигателя. Вал фуговального станка и двигатель для него должны быть куплены совместно, так как они не имеют стандартной сцепки. Больше для примитивного фуговального станка с односторонней обработкой почти ничего не потребуется.

Популярные станки и их характеристики

На рынке имеется очень много производителей фуговальных станков, поэтому для выбора стоит сначала понять, что будет от техники требоваться. Например, предположительный размер заготовок, а также объемы выполняемой работы.

Для небольших брусков достаточно будет любой модели компактного типа, которая будет иметь мощность в 4 киловатта. Если древесина будет обрабатываться большего размера, то соответственно потребуется большая мощность и высокая производительность.

Также стоит обращать внимание на комплектацию и на количество установленных лезвий. Ряд наиболее популярных моделей:

• Фуговальный станок Jet имеет разные характеристики в зависимости от модели. Есть небольшие комбинированные станки с мощностью полтора киловатта. Также имеются станки с величиной мощности в 5 кВт, которые кроме этого имеют двойную изоляцию двигателя. При желании к ним можно присоединить пылесос. Есть очень дорогие модели (больше 150 тысяч), которые при производительности в три с половиной киловатта укомплектованы 48 ножами. Данный тип станков является эффективным универсальным техническим устройством для фугования, при этом есть возможность рейсмусования;
• Фуговальный станок Корвет имеет несколько моделей, но выделяются две из них. Корвет номер 106 имеет мощность в полтора киловатта, при этом также имеются специальные толкателя его с тремя ножами. Корвет 24 имеет мощность 1, 25 кВТ и быстрое переключение с фуговки на режим рейсмусования. Эти модели относятся к малогабариткам, при этом стоимость до 30 тысяч;
• Фуговальный станок Кратон является универсальным средством для фугования и рейсмусования. Обычно используют модель с мощностью в полторы тысячи Ватт, которая имеет небольшой размер и оборудована автоматическим типом подача цена такой модели — 40 тысяч рублей;
• Фуговальный станок Зубр является компактной версией фуговального станка. Также он выделяется низкой ценой в пределах 17 тысяч. В основном используется для стационарного домашнего производства небольших деревянных изделий;
• Фуговальный станок Warrior популярен на рынке. Наибольшей известностью пользуется 108 модель с открытой станиной. Имеется три ножа. Стоимость модели равна 60 тысячам.

Как выбрать станок?

При выборе фуговального станка следует предварительно определиться с необходимостью дополнительных опций, то есть необходимо сразу понять, какой вид станка нужен и для каких работ. Станки тяжелого типа для производства обычно почти не используются в домашних условиях. Для домашней мастерской подойдёт средний или легкий тип. При этом, чаще используется последний.

Выбор должен осуществляться по размеру и габаритам, а также всем опциям, которые могут потребоваться. Стоит уделять внимание тем станкам, которые подходят по мощности и производительности, так как несоответствие параметрам при работе может повредить механизм. Каждый станок должен использоваться по своему целевому назначению.

После примерного определения диапазона выбор ведется по моделям и производителям. В данном случае стоит обращать внимание на определенные конкретные модели, так как часто даже у хорошего производителя разные модели будут отличаться по своей надежности и качеству работы. При этом, цена здесь не будет являться определяющей.

При определении понравившейся модели стоит почитать реальные отзывы, то есть отзывы тех, кто действительно работал на этих станках долгое время. Это поможет понять все недостатки определенного фуговального станка. При выборе моделей стоит руководствоваться основными правилами:

• Цена не всегда является определяющим фактором, так как большая часть дешевых станков имеет очень много недочетов, даже не смотря на простату;
• Никогда не стоит выбирать модель только по одному параметру. Технических характеристик очень много;
• Малогабаритные и маломощные модели никогда не должны использоваться для высокопроизводительной работы;
• Лучше всегда брать модель с запасом размера обрабатываемого материала;
• Станки с дополнительными опциями более практичны;
• При высоком уровне работы лучше использовать автоматический тип подачи материала;
• Главное качество станка — это надежность и безопасность использования.

Любая работа должна быть регламентирована безопасностью, в том числе эксплуатационными особенностями конкретной модели станка.

Покупаемый станок должен соответствовать всем требованиям и заявленным характеристикам:

• Габариты;
• Тип;
• Мощность;
• Производительность;
• Вид обработки;
• Качество работы;
• Надежность;
• Требования к материалу;
• Функциональность.

При покупке стоит проконсультироваться со специалистом, а также полностью осмотреть комплектацию. На всех важных деталях не должно быть дефектов. Это относится и к режущей части и к двигателю. Должен осуществляться пробный запуск.

Также необходимо проверить всю изоляцию, которая идет от электродвигателя. При необходимости потребуется проверить по накладной весь комплект. Должна быть инструкция, в которой указаны все технические и функциональные характеристики.

Основные особенности фуговального станка и рекомендации по эксплуатации

По своим особенностям фуговальный станок имеет несколько отличий от станков других типов. К таким особенностям относится:

• Если количество ножей меньше трех, то оборудование не является профессиональным;
• Перед работой необходима высокоточная настройка оборудования, в противоположном случае первичная обработка древесины буде произведена с дефектами;
• Рынок фуговальных станков очень объемен, поэтому ценовой диапазон сильно различается. Самый простой станок стоит около 10 тысяч;
• Параллельность ножей должна контролироваться строго специальным оборудованием;
• При первом запуске используется холостой режим, который позволяет выявить недостатки настройки или дефекты;
• Для повышенного качества следует использовать двухдержательный инструмент, при этом один держатель будет фиксировать, а второй регулировать.

По эксплуатации стоит выделить несколько основных моментов, которые позволят улучшить процесс работы и качество продукции. Основные моменты:

• Перед рабочим процессом необходимо прочитать всю документацию и ознакомиться с техникой безопасности, так как работать на фуговальном станке можно только понимая все особенности данного процесса;
• Станок устанавливается на ровную поверхность, которая предварительно проверяется;
• От диаметрального сечения вала зависит скорость резания дерева;
• Можно использовать фуговальный станок совмещенного типа. Это позволяет обрабатывать в одновременном режиме тыльную и переднюю сторону дерева;
• Отечественные и иностранные модели не различаются по своим качествам и характеристикам, кроме того регулярного обслуживания потребуют и те, и другие, так как в противоположном случае возможны поломки;
• Станки не должны перегреваться и эксплуатироваться в усиленном режиме больше положенного времени;
• Запасные детали должны быть от своей модели, то есть использовать переставленные запчасти от другого производителя не рекомендуется;
• Цена на определенный тип станка будет варьироваться из-за изготовителя, модели и комплектации;
• Хорошее промышленное оборудование редко стоит меньше 150 тысяч.

Все эти правила и особенности помогают более полноценно использовать оборудование для качественной работы.

Использование фуговального станка позволяет проводить первичную обработку деревянных изделий. При желании фуговальный станок можно подобрать по любым необходимым характеристикам и в любом диапазоне. Применять станки такого типа можно и на производстве крупного типа и в домашних условиях.

Источник: