Шарошки по металлу для бытовой дрели: виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Шарошки или борфрезы используются человеком на протяжении не одного десятка лет, а может быть,  история возникновения этого инструмента насчитывает и сотни лет. Источников на этот счет нет.

Это изобретение человеческого ума представляет собой специальную насадку, изготавливаемую из различного металла, с помощью которой производится зачистка, шлифование, поверхностей,  дробление материалов.

Где можно использовать шарошку

Шарошка применяется во многих отраслях – строительстве, ювелирном деле, горнодобывающей промышленности, автомобильной, медицинской  и прочих отраслях. Разнообразию этих насадок нет предела.

Подобным инструментом можно обрабатывать металл и камень, пластик и дерево. И если где- то для более тщательной зачистки можно использовать напильники или другие подобные ему  инструменты, то например, для расточки головки блока цилиндров в любом автомобиле используются только шарошки. Поэтому в гараже каждого автолюбителя должен быть набор такого инструмента.

При изготовлении пластиковых окон также не обойтись без борфрезы, чтобы максимально чисто сделать сварные соединение пластикового профиля. Шарошки используются при производстве стеклянных изделий – бутылок банок и прочего.

В горнодобывающей промышленности используются фрезы большого диаметра и с зубьями высокой прочности, с помощью которых мощные установки с легкостью дробят камень. Для производства работ в быту применяются шарошки малого диаметра, которые устанавливаются на электрическую дрель или другой подобный инструмент.

Возможно, многие видели, как работаете гравер, нанося памятные надписи на различные предметы и сувениры, материалом которых является стекло и камень, золото и серебро, металл, дерево  и прочие материалы.  Но мало кто задумывался, чем так искусно мастер делает подобные памятные надписи.

А это все та же шарошка, но уже более маленького размера и различной формы.  В стоматологическом кабинете так же используются фрезы, благодаря которым врач имеет возможность качественно лечить и протезировать зубы.

В быту любой мужчина, не на словах знакомый со слесарным делом, скажет, что без шарошки, которая является насадкой на дрель невозможно сделать фаску, установить дверной замок или снять его, и произвести еще массу нужных операций.

С помощью шарошки можно сделать чистое отверстие в стекле и керамической плитке, кирпиче и камне, фанере и ДСП, зачистить сварочные швы в труднодоступном для напильника месте. При установке оконных петель, ручек так же потребуется шарошка. Для работ с разным материалом используются такие приспособления, которые отличаются своей формой и  материалом изготовления.

Какие бывают борфрезы

Борфреза, долото шарошечное или просто шарошка производятся различной конструкции и из разного металла.

По своей конструкции они бывают:

• одноконусными;
• двухконусными;
• трехконусными.

Форма головки этого приспособления также может быть самой разнообразной – в виде конуса, цилиндра, шаровидной, овальной или полуовальной. Использование той или иной шарошки зависит от материала обрабатываемой детали и выполняемой задачи.

По материалу различают шарошки, изготовленные из:

• углеродистой стали;
• с алмазным напылением;
• абразивным напылением;
• твердосплавные.

Шарошки, изготовленные из углеродистой стали, чаще всего, используются при работе с ручной дрелью, электрической либо шуруповертом.

С помощью подобных борфрез можно получить новые чистые и ровные отверстия различной конфигурации или увеличить диаметр уже имеющихся. Эти инструменты самые доступные по стоимости и, как правило, чаще всего используются в быту.

Шарошки с алмазным напылением – инструмент уже более профессиональный, которым производится тончайшая шлифовка и расточка. Эти шарошки лучше применять при работе с материалом, который не отличается своей прочностью – стеклом, керамикой. В то же время борфреза с алмазным напылением применяется и при обработке высокопрочного материала, где шарошке из углеродистой стали не справиться.

Борфреза с абразивной насадкой мало чем отличается от предыдущего инструмента по области своего применения. Размер и форма этой шарошки может быть самой  различной. Используется в паре с электродрелью, шуруповертом или ручной дрелью. Возможно использование с гравировальным оборудованием.

Твердосплавные шарошки используются в основном на производстве, где требуется обработка твердых материалов – чугуна, жаропрочной стали, сплава титана, нержавеющей стали  и прочих металлов. Твердосплавными шарошками прекрасно обрабатываются сварные швы. Эти насадки используются в работе с мощными инструментами, где количество оборотов превышает несколько тысяч.

Как выбирать шарошки

Выбор подобного инструмента  осуществляется в зависимости от предполагаемых работ,  с каким материалом придется работать, какие конкретно операции предполагается выполнять. Современный инструмент, как правило, весь работает от электричества, где поддерживаются высокие обороты.

Поэтому при выборе шарошки следует учитывать характеристику электродрели или шуруповерта, их мощность и частоту вращения. Обработка поверхностей часто зависит от выбранного типа нарезки зубьев шарошки, которая бывает:

• тонкой;
• универсальной;
• ультратонкой;
• для работы по алюминию.

Твердосплавную шарошку следует применять при обработке цветных металлов. В случае если предполагается обработка мягкого металла, то необходим инструмент, у которого головка с укрепленной заточкой. Для более твердых материалов используется шарошка с алмазной заточкой.

Использование подобного инструмента дает возможность получить обработанную поверхность идеально ровной и гладкой. Кроме этого, времени на такую работу затратится гораздо меньше, а сама головка фрезы будет служить еще длительное время.

Существуют борфрезы, у которых головка  может иметь двойную заточку, что положительно сказывается на эффективности проводимой обработки любой поверхности из металла.

Но, чтобы всегда иметь под рукой нужную шарошку, специалисты рекомендуют приобретать наборы, где имеется несколько видов борфрез с различной формой головок, отличающихся как по материалу, так и по способу их заточки.

Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Чтобы работа с этим приспособлением доставляла максимальное удовлетворение необходимо соблюдать некоторые правила, которые продлят время эксплуатации как самих шарошек, так и не нанесут вреда электроинструментам.

1. Необходимо соблюдать полный контакт фрезы и обрабатываемой поверхности, но работать шарошкой нужно так, чтобы ее хвостовая часть не касалась обрабатываемой поверхности, поскольку это может привести к тому, что разрушится место соединения головки и основной части инструмента.
2. Не стоит прикладывать сильного физического давления на шарошку во время работы. При излишнем надавливании снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреваться, что приведет к его быстрой порче, а сам процесс обработки снизится.
3. Нужно правильно выбрать скорость обработки. При высокой скорости работающего электроинструмента с шарошкой исключается образование неровностей поверхности и заусениц. Кроме этого правильно выбранный режим работы увеличит срок эксплуатации электродрели и снизит расход электроэнергии. К тому же, на высокой скорости работы дрели исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
4. Как и любой инструмент, контактирующий с твердыми поверхностями, головки шарошек также подвержены износу и истиранию. И в первую очередь страдают режущие элементы, то есть зубья. Чтобы продлить срок их службы необходимо использовать специальную смазку, которая периодически наносится на головку шарошки. Смазочное вещество исключит перегрузку электроинструмента и поможет лучшему скольжению шарошки по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать головку фрезы в жидкую суспензию, в качестве которой может использоваться жидкий воск либо синтетическое машинное масло.

При сильном износе головки борфрезы, инструмент должен меняться. В противном случае нужно будет прикладывать сильные физические усилия, чтобы добиться желаемого результата. А это чревато порчей, как самой фрезы, так и электроинструмента.

Советы по обработке различных поверхностей

На больших производствах есть свои инструкции и требования, как пользоваться борфрезами, но наша задача рассказать Вам дорогие читатели,  как эти приспособления должны использоваться в быту.

Шарошка по камню

При обработке поверхностей из камня, будь это натуральный камень или искусственный, коим могут быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, требуется смачивать обрабатываемую поверхность водой.

И здесь важно следить, чтобы влага не попала на работающий электроинструмент, чтобы исключить риск поражения электротоком. Подводящие провода, кабели и места их соединения должны быть хорошо заизолированы и расположены вдали от воды.

Шарошка по дереву

Обрабатывая поверхности из древесины или подобных материалов (многослойной фанеры, плит из ДСП, ДВП), применяются шарошки, которые имеют крупные насечки или зубья.

Кроме этого необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, потому как при работе на повышенных оборотах возможен такой побочный эффект,  как поджег дерева.

На каждом электроинструменте существует шкала регулировки количества оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то обороты необходимо быстро снизить.

Шарошка по керамике и стеклу

Работа с такими материалами как керамическая глазурованная плитка или стекло требует особой осторожности и внимания.  Вначале нужно на поверхности сделать контур требуемого отверстия, используя фрезу forma-y, после этого отверстие выбирается шарошкой, головка которой выполнена в виде шара.

Меры предосторожности при работе с шарошками

Поскольку работа с борфрезами  происходит при использовании инструмента, обороты которого слишком высоки, есть риск получить травму от отлетающих частиц обрабатываемого материала.

И чаще всего объектом травмы становятся глаза работающего. Поэтому наличие специальных очков обязательно. Очки следует выбирать такие, которые максимально защитят глаза работающего человека от любых твердых частиц, о чем должна свидетельствовать специальная их маркировка.

Производители шарошек

Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом.  Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.

Отечественные производители

Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:

• «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
• «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
• «Дело Техники» — российский изготовитель слесарного инструмента.
• «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
• «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).

Зарубежные производители

Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:

• Немецкая Karnasch.
• Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
• Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
• GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
• Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
• Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.

Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.

Источник:

Шарошка по металлу для дрели

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики. являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава. которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями .

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

• изделия из углеродистой стали;
• борфрезы с алмазным напылением;
• насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов. скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана. а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе. тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости. из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы. а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал. который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

• Цилиндрические;
• Гиперболические;
• Конические;
• Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой. что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки. что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала. который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Источник:

Виды шарошек по металлу для дрели

Осуществляя обработку металлических поверхностей, очень часто такие инструменты, как фреза, круг для болгарки или напильник, не могут быть использованы.

Альтернативной заменой напильника является шарошка по металлу при использовании ее в дрели.

Такое изделие позволяет справляться с разрешением таких технологических заданий, как зачистка, шлифование, и даже дробление металлических материалов.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошку также именуют еще борфрезой, которая представляет собой инструмент, состоящий из хвостовика и рабочей области.

Хвостовик служит для закрепления изделия в патроне дрели, а рабочая область осуществляет непосредственную работу по шлифованию разного рода материалов. Борфрезы используются в специальных инструментах, где частота вращения вала достигает 60 тысяч оборотов в минуту.

Дрель не способна выдавать такую частоту вращения, поэтому сразу стоит отметить, что не всегда применение борфрез в этом инструменте является рациональным.

Современные производители таких насадок делают их из различных материалов, что позволяет не только повышать функциональность изделий, но еще и продлевать их срок эксплуатации. Кроме того, шарошки выпускаются разных форм и размеров. Это делается для того, чтобы для каждого конкретного случая была подобрана определенная форма изделия.

Возникает потребность в применении борфрезы также и в домашних условиях. Особенно актуален данный вопрос для тех, кто предпочитает выполнять работы с металлом. Помимо обработки металлических поверхностей, шарошки также позволяют осуществлять эффективную обработку древесины, стекла, камня и пластика.

Шарошки позволяют получать аккуратные и ровные обрабатываемые поверхности в металле, но для этого следует правильно выбрать необходимую форму изделия. Для получения максимальной точности и аккуратности, следует выполнять работы на специальных станках(бормашинках). При помощи дрелей обычно получается проводить только черновую отделку материалов.

Какие бывают

Шарошки производятся разных видов и форм, а для их изготовления применяются самые разнообразные виды металлов. По строению их можно разделить на следующие виды:

• Одноконусная.
• Двухконусная.
• Трехконусная.

По форме головки рассматриваемые изделия бывают шаровидной, овальной, конусной, цилиндрической и полуовальной формы. Какую шарошку выбрать для выполнения работ, зависит от поставленных технологических заданий. По материалу производства борфрезы подразделяются на различные виды. К таковым относятся:

1. Шарошки из углеродистой стали. Если для изготовления борфрезы используется углеродистая сталь, то такие изделия предназначаются преимущественно для работы с дрелью или шуруповертом. Такие борфрезы используются как для расточки дерева, так и для металлических изделий. Положительным свойством является относительно невысокая их стоимость, что позволяет всегда иметь целый набор шарошек в домашнем арсенале.
2. Шарошки по металлу с алмазным напылением. Алмазные борфрезы относятся к категории профессиональных, но также могут использоваться с электродрелью. Такие изделия позволяют проводить работы по тонкой шлифовке и растачиванию отверстий. Алмазные борфрезы являются более эффективными не только в работе со стеклом и керамикой, но и с металлическими материалами. Кроме того, обработанная поверхность алмазной шарошкой имеет минимальный уровень шероховатости в отличие от изделий из углеродистой стали.
3. Шарошка абразивная по металлу. Имеет существенное сходство с алмазными борфрезами, только вместо алмазного напыления используются абразивы. Абразивные борфрезы обладают высокой прочностью, поэтому данный вид изделий позволяет использовать его как для металла, так и для прочих видов материалов. Абразивные изделия могут изготавливаться двумя способами: с нанесением напыления на рабочую область, или полностью из абразива.
4. Шарошки из твердых сплавов. Такие фрезы используются зачастую в условиях производства, поэтому не рекомендуется их использовать для ручного электроинструмента. Отличаются продолжительным сроком службы, поэтому имеют высокую стоимость.

Теперь понятно какая шарошка для чего предназначена. Для применения в домашних условиях чаще всего используется коническая борфреза из углеродистой стали. А для проведения работ в труднодоступных местах применяются абразивные борфрезы.

Правила использования шарошек для дрели

Для увеличения срока службы ручного электроинструмента при проведении работ с использованием шарошек есть следующие рекомендации:

1. При проведении манипуляций борфрезой не следует допускать контактирования заготовки с хвостовиком насадки. При контактировании происходит перегрев хвостовика, что влечет за собой разрушение целостности.
2. Нельзя сильно давить на головку борфрезы. При повышенной нагрузке не исключается снижение скорости обработки. При перегреве инструмента происходит снижение его срока эксплуатации.
3. Осуществлять своевременную замену изношенных шарошек. Работа изношенной насадкой негативно отражается как на самой обрабатываемой заготовке, так и на электроинструменте.
4. Насадку следует периодически окунать в специальную смазку

В завершении следует отметить, что шарошка – это отличный инструмент, который позволяет значительно расширить функционал дрели. Стоит также помнить, что не стоит увлекаться обработкой металлических поверхностей шарошками, так как это негативно отражается на продолжительности работы электродрели.

Источник:

Как выбрать дрель, их разновидности и критерии выбора

Хорошей дрелью можно не только проделывать отверстия в стенах, она способна выполнять множество и других полезных функций.

Поэтому человеку неискушенному достаточно сложно сделать выбор из множества моделей, представленных на сегодняшнем рынке.

Далее поговорим о том, как выбрать дрель для домашних нужд или для постоянного использования для работы, полностью отвечающую конкретным требованиям. При этом будем учитывать предполагаемый объем работ, а также функциональность инструмента.

Принято все дрели разделять на бытовые и профессиональные. Последние предназначены для постоянного использования.

Они имеют более высокую цену, эргономичный дизайн и не столь широкую сферу применения, как бытовые устройства.

Но ведь человеку, которому нужно лишь пару раз в год просверлить несколько отверстий, инструмент для «профи» и не нужен вовсе. С такими задачами вполне справятся и любительские модели.

Бытовой инструмент выпускают все известные производители. От профессионального он отличается тем, что более универсален. Показатели его цены и качества гармонично сочетаются, а функциональность – выше всяких похвал.

Вот только работать такой дрелью можно только 4 часа в течение суток, периодически давая ей отдохнуть. Лучше всего будет прерываться на отдых через пятнадцать или двадцать минут работы.

При этом время работы и перерывов должно быть одинаковым.

Столь малое время непрерывной работы устройства вполне объяснимо. Дело в том, что в бытовых моделях и двигатель стоит маломощный, и материалы применяются не самые крепкие. В отличие от профессионального инструмента, такие дрели меньше защищены от воды и пыли при работе. Впрочем, у них и положительных качеств можно насчитать немало.

Перечислим их:

1. Дрель для домашних нужд обычно бывает универсальной. Она может служить в качестве ударного инструмента, и с ее помощью можно не только высверлить отверстия, но и закрутить шурупы, и пробить прочную перегородку. Как правило все они оснащаются реверсом. А вот «крутые» профессиональные модели обладают куда более ограниченным набором функций.

2. Бытовые устройства собраны из облегченных элементов, поэтому весят немного. Патрон для быстрого зажима инструмента весьма удобен, на корпусе присутствуют мягкие накладки. Эргономичный внешний вид добавляет удобства в использовании.

3. Как правило, в данных приборах имеется хорошая защита и ограниченные силовые характеристики, поэтому даже неопытный домашний мастер не получит травму при работе.

4. В кейсе с дрелью находится большой набор комплектующих. Имеются и запасные биты, и сверла, и патрон.

5. Гарантия бытовой дрели обыкновенно выше, чем профессиональной – два года против одного.

Решая, как выбрать электрическую дрель, знайте, что все будет зависеть от того на сколько часто вы собираетесь использовать устройство. При не очень больших нагрузках домашним умельцам вполне достаточно бытового прибора, а для каждодневной работы естественно нужен профессиональный вариант.

В паспорте устройства обычно указано, к какому классу оно относится. И еще: если производителем заявлено, что дрель может работать без выключения не меньше часа, то это – явно инструмент для «профи».

Профессиональные устройства предназначены для длительной работы, на протяжении всего рабочего дня, а это 7 — 8 часов.

Какие бывают виды специализированных дрелей

Несмотря на универсальность данного инструмента, разные модификации дрелей могут конструкционно отличаться друг от друга. Это сделано для большего удобства при выполнении работ определенного типа. Выбирая дрель, надо хорошо подумать, для каких именно целей она может понадобиться. Далее перечислим типы дрелей по их назначению.

Дрель ударного типа

Этот прибор можно посоветовать для работы с достаточно прочными материалами. Им можно и бетонную стену пробить, и металлическую поверхность просверлить.

Такая возможность создается благодаря тому, что ось прибора не только вращается, но и совершает толчки вперед и назад.

Это и есть ударная функция, которая при необходимости отключается и тогда можно производить обычное сверление. Хотя возможность отключения есть не у всех моделей.

Ни элементов пневматического типа, ни подшипника, называемого «пьяным» — всех этих особенностей перфоратора – ударная дрель не имеет. Принцип ее работы совсем иной.

У нее внутри имеется несколько зубчатых муфт, в соединенном виде образующих трещотку. При усилии муфты соскальзывают друг с друга и разъединяются, высвобождая ось вращения, которая начинает двигаться вперед.

Пытаться пробить такой дрелью что-то тяжелее кирпича или бетона не стоит – не выдержит она.

Так что приспособлено подобное устройство лишь для нечастых работ по пробиванию отверстий в бетоне. Это отнюдь не перфоратор, и при постоянных подобных нагрузках дрель долго не прослужит. Кроме того, ударная функция влечет за собой увеличение массы и люфтов шпинделя, уменьшение точности обычного сверления. Так что универсальность – это не всегда плюс, как можно заметить.

Дрель-шуруповерт

Это устройство способно не только сверлить отверстия, но и закручивать и выкручивать винты, шурупы и саморезы. Если вам нужно собрать мебель, такая дрель отлично подойдет.

И картину на стену вы с ее помощью легко повесите. Но если предстоит задача посерьезнее – например, проделывание отверстий в очень прочном материале – то мощности такого инструмента может не хватить.

Дрели-шуруповерты имеют следующие возможности:

• Регулировка скорости;
• режим импульсного типа;
• изменение силы закручивания;
• реверс.

Дрель углового типа

Все знают, как тяжело бывает просверлить отверстие в труднодоступных, узких местах. Для таких случаев предназначена угловая дрель. У нее имеется угловой редуктор, в результате чего вращающийся вал располагается перпендикулярно корпусу.

В таких устройствах ударную функцию встроить невозможно, да и мощность их не очень большая. Поэтому иногда предпочтительнее вместо такой дрели приобрести специальную насадку углового типа. Она при необходимости надевается на обычную прямую дрель.

Поэтому, задумываясь, о том как выбирать дрели для сверления угловых отверстий, не всегда надо искать сложные и дорогостоящие варианты.

Дрель миксер

Некоторые универсальные дрели снабжены специальной насадкой для перемешивания жидких и полужидких масс, объемом до 10 литров. По бокам дрели-миксера имеются ручки, а в комплекте обычно идет несколько насадок.

Мощность таких приборов небольшая, зато они могут долго работать, не перегреваясь. Более мощные устройства подобного типа имеют несколько степеней защиты, что позволяет вставлять в них и использовать коронки и большие сверла.

Муфта разрывного типа служит для повышения безопасности прибора – при заклинивании и с дрелью, и с человеком ничего не случится.

Аккумуляторная дрель

Применяется, как правило, в тех местах где подключиться к источнику электрической сети не представляется возможным. Главное на что здесь необходимо обратить внимание это тип аккумуляторной батареи.

Никель кадмиевые батареи не очень долговечны и требуют постоянной эксплуатации, поэтому точно не подойдут для домашнего применения, где дрель может месяцами лежать на полке пока она пригодится. Литий-ионные и метало-гидридные  батареи служат дольше.

Как правило мощность такие дрелей не высока и годятся они для работы только с мягкими материалами.

Советы по выбору дрели

Мощность

Итак, какую дрель выбрать для дома: более мощную или остановиться на средних параметрах? Средняя мощность этих приборов колеблется от 500 до 900 ватт. Да больше и не нужно, если не стоит задача постоянно перемешивать вязкие массы или сверлить очень большие отверстия.

Но если подобные работы предстоят, то придется приобрести устройство помощнее – только его крутящий момент позволит справиться с нагрузками при высверливании крупных и глубоких отверстий. И еще: имейте в виду, что с повышением мощности устройства растет и его вес.

Поэтому для обычных работ вполне можно выбирать дрель, имеющую мощность ватт 600-700.

Частота вращения вала

Такой параметр, как номинальная скорость вращения вала на холостом ходу, указан в паспорте изделия. Чем выше эта скорость, тем более гладкими получаются стенки отверстия.

Для бытовых устройств высокая скорость позволяет получить больше возможностей при небольшой мощности. Для шлифовки, полировки или ударных работ повышенная скорость также является неоценимым помощником.

А вот завинтить шуруп лучше на скорости не выше, чем 400 или 500 оборотов в минуту. Поэтому регулировка скорости обязательно должна хорошо работать.

Диаметр сверления

Диаметр максимального отверстия, которое способна сделать дрель, указан в паспорте для трех различных материалов. Это бетон, металл и дерево (иногда только сталь и дерево).

А у дрели ударного типа добавляют подобные характеристики для камня и кирпича. При этом указывается и диаметр сверла. Что касается минимального диаметра получаемых отверстий, то обычно он составляет 0,6 сантиметра.

Максимум может достигать 30 см, при сверлении алмазной коронкой.

Тип патрона дрели также имеет значение

Он может быть быстрозажимным или ключевым. Патрон последнего типа можно разжать только с помощью специального ключа. Зато держит он гарантированно, поэтому в мощных устройствах применяют именно такой патрон. Стоит он и в ударных дрелях – ведь там нагрузка велика.

Это не очень удобно – ключ иногда теряется, и приходится его привязывать, а зубчато-венцовый механизм может и травму рукам нанести. Удобные патроны быстрого зажима не нуждаются в дополнительном инструменте, а пользоваться ими очень легко.

Есть у них и свои минусы: ломаются они быстрее, чем ключевые, да и служат не столь долго.

Также важен такой параметр, как наибольшее значение диаметра посадки патрона. Для минимального значения ограничений нет – кулачки патрона могут и до нуля сойтись, если надо, хотя обычно менее 1,5 миллиметра сжимать их нет необходимости.

Максимальное же значение этого параметра может быть 16, 13 или 10 миллиметров. На мощные дрели ставится патрон с диаметром 16 миллиметром, средние модели оборудованы патроном 13, а самый малый диаметр имеют патроны для легких дрелей.

Переключатель скоростей вращения вала – штука полезная

Особенно если приходится сверлить отверстия или винты вкручивать. Ведь сверлить лучше на высокой скорости, а закручивать болты или саморезы – на низкой. Больше, чем восемь, скоростей у дрели не бывает.

Электронный переключатель скоростей

Электронный переключатель скоростей позволяет плавно их регулировать. Для этого применяется реостат или тиристор. При этом кнопка пуска дрели чутко реагирует на надавливание. Если давить сильнее, то скорость повышается, слабее – уменьшается. Для ступенчатой регулировки скорости вращения на корпусе имеется специальный переключатель.

В некоторых дорогих моделях имеется возможность стабилизации частоты вращения при нагрузке. При этом используется резерв мощности двигателя. Такая функция дает возможность подстраивания дрели для работы с конкретными материалами, а также исключает ее заклинивание при перегрузке вследствие более твердой структуры.

Плавный пуск

Механизм плавного пуска, которым снабжены многие мощные дрели, разгоняет вал от медленных оборотов к высоким. При этом не будет рывков при старте, перегрузке электропитания и погрешностей при сверлении отверстий.

Фиксация кнопки

Удобная функция – при включении кнопка «пуск» может быть зафиксирована. Это очень хорошо – руку, держащую инструмент, не придется всё время напрягать. А еще можно превратить дрель в станок для сверления, если закрепить ее на стойке.

Мелочи тоже важны

Определяясь, какую дрель выбрать для собственного пользования, надо не только ее характеристики прочитать.

Нужно еще и подержать инструмент, удостоверившись, что он отлично лежит в руке, а работать с ним будет максимально удобно. Посмотрите, какая рукоятка у дрели, удобно ли ее держать именно вам.

Ведь кто-то любит ручки потолще, а кто-то – потоньше. Рифленые и нескользящие накладки понравятся всем – они безопаснее.

Попробовав прибор на вес, определите, не тяжело ли его держать. Иногда очень комфортно работать с дрелью, у которой рукоятка пистолетного типа немного смещена вперед.

А еще потрогайте и попереключайте все ручки и кнопки. Они не должны быть тугими – плавный ход намного приятнее и удобнее. Еще проверьте, не имеется ли люфт у шпинделя.

Если дрель можно закрепить стационарно в специальной стойке для дрели – это плюс. Как правило, диаметр посадочного места для закрепления в штативе имеет размер 4,3 сантиметра в диаметре.

Комплектация устройства – важнейший момент

Задумываясь на тем как правильно выбрать дрель обязательно нужно сравнить, что лежит в кейсе различных моделей, из которых производится выбор. Кроме самой дрели – разные производители комплектуют свои изделия по-разному.

Если там имеется запасной патрон, ограничитель глубины из металла, сверла – стоит покупать именно эту модель. Ведь покупать всё это в отдельности весьма дорого, особенно если это качественные брендовые изделия.

Лучше сразу заплатить за весь комплект – вы получите существенную экономию.

Источник: