Использование таблицы размеров для перевода метрической резьбы в дюймовую

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

• наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
• внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины.

На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение.

Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

• форму профиля резьбового гребня;
• порядок расчета диаметра и шага.

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах.

Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см.

Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:

• В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
• Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
• В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.

Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.

Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом.

Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью.

О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.

Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.

Технологии нарезки

Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.

Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.

1. Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
2. Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
3. Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
4. Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.

Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:

1. Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
2. На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
3. После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.

Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя).

Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних).

Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:

• номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
• число витков, приходящихся на дюйм длины;
• группа;
• класс точности.

Источник:

Использование таблицы размеров для перевода метрической резьбы в дюймовую

Резьба является последовательные канавки винтовой нарезки с постоянными показателями шага и сечения, наносимые на коническую или цилиндрическую поверхность. Она служит для устройства соединения труб разного назначения при помощи резьбы.

Основные характеристики дюймовой резьбы

Дюймовая нарезка делится на крепежные и трубные типы, бывает цилиндрическая, конусная и характеризуется такими показателями:

1. наружным и внутренним диаметром;
2. шагом;
3. областью расположения;
4. профилем поверхности;
5. направлением сечения;
6. высотой профиля;
7. количеством заходов.

Все стандартизированные показатели закреплены в ГОСТ 6357–1981. Основными показателями считаются диаметр и шаг. По понятиям диаметра понимают одно из принятых определений:

• наружный диаметр – значение, характеризующее расстояние между противоположными точками вершин резьбовых гребней;
• внутренний диаметр – единица для указания расстояния между противоположными точками впадин на низшей точке резьбовой канавки;
• шаг витков является важной характеристикой нарезки, измеряется между двумя точками соседних канавок или вершин, характеризуется постоянством, так как подобрать ответные болт и гайку при отсутствии условия стабильности очень проблематично;
• высота профиля нарезки высчитывается путем нахождения разницы между двумя диаметрами — наружным и внутренним.

Трубная резьба

Обособленная стандартная группа, регламентирующая соединение труб с использованием различного материала стенок. Трубная дюймовая резьба подразделяется на типы:

• цилиндрический тип;
• конический вид;
• резьба NPSM.

Цилиндрическая трубная резьба

Известна еще под наименованием резьбы Витворда. Применяется для цилиндрического соединения при помощи резьбы и для стыковки цилиндрической внутренней нарезки с наружной конической трубой.

Обозначение профиля формы – дюймовая резьба с профилем в виде треугольника с равными бедрами и углом вверху в 55º. Разрешается соединять трубы с наибольшим диаметром в 6 дюймов, а для труб большего дюймового размера применяют соединение с помощью сварки.

Коническая дюймовая трубная резьба

Нарезается на поверхности труб для конического соединения труб и для соединения цилиндрической резьбы внутри и конической резьбы снаружи. Использование герметичных прокладок обязательно, роль уплотнения частично играет резьба.

Профиль обозначается как дюймовый тип с конусностью, при буквенном выражении индекса указывается ее расположение. R свидетельствует о наружной нарезке, Rc обозначает внутреннюю нарезку, а буквы LH ставят для левой резьбы.

Тип резьбового профиля NPSM

Такая нарезка витков делается в соответствии с американскими стандартами трубной резьбы, относится по расположению и типу к цилиндрической дюймовой. Определяется формой профиля в виде треугольника с вершиной в 60º и производится в размерах от 1/16 до 24 дюймов.

Этот вид не стоит путать с американским подвидом NPT, являющимся стандартным коническим соединением дюймовой нарезки для труб с требованиями повышенной надежности при работе с повышенным давлением и в сложных условиях эксплуатации.

Различия между трубной и метрической резьбой

Их не так много, наиболее заметным показателем, отличающим один вид от другого, служит форма профиля нарезки резьбового гребня. На вид он кажется острее, его угол при вершине составляет 55º.

Кроме формы профиля, отличием метрической нарезки от трубного дюймового варианта являются измерительные параметры шага и диаметра. Метрические показатели измеряются в миллиметрах, а дюймовая резьба измеряется в дюймах. Но для выражения метрических показателей в дюймах используют нестандартное значение 2,54 см, а особый трубный дюйм, равный 3,324 см.

Детально исполненную таблицу с указанием соответствующих переводов из дюймов в миллиметры можно посмотреть в указанном ГОСТе. Кроме целых дюймовых показателей указаны и дробные значения. Кроме того, шаг считают не в миллиметрах, а в нитках, обозначающих нарезанные канавки на мерном дюймовом отрезке.

Определение шага происходит с применением рабочих инструментов:

• гребенков;
• калибров;
• механическими измерителями.

Измерения производятся по одинаковым правилам в метрической и дюймовой нарезке. Для начала используем муфту или штуцер с нарезанной наружной или внутренней резьбой, отталкиваясь от известных параметров. Вкручивают болт в резьбу и определяют плотность посадки. Если болт вошел плотно, то шаг и диаметр считают определенным. Если болт не соответствует, то пробуют применить болт другого калибра.

Удобнее использовать резьбомер, тогда работа происходит быстрее – достаточно приложить пластину к резьбе. На пластине инструмента указывается номер резьбы, которая считается определенной, если совпали профили. Штангенциркуль или микрометр применяется только для определения наружного и внутреннего диаметров.

Механическая и ручная дюймовая нарезка

Выполнение ручной нарезки

Метрическая или трубная резьба нарезается на внутренней или наружной поверхности. Внутри используется метчик, а снаружи плашка. Для того чтобы нарезка осуществлялась правильно, следуют инструкции по технологии, опираясь на тип профиля, требуемого в конкретном случае.

Трубу зажимают в тисках и вставляют метчик в вороток. Плашка размещается в специальном плашкодержателе. Плашка одевается на трубу сверху, а метчик вставляется в нее. Нарезка производится навинчивающимися или ввинчивающимися движениями, в зависимости от типа расположения витков. Если необходимо, то работу повторяют один или несколько раз.

Способ механической нарезки

Труба так же, как и в первом случае должна быть зажата в тиски, а резьбовой рубец помещается в его суппорт. Фаска делается при включенном станке, при этом скорость суппорта должна быть отрегулирована.

Резьбовая подача включается после подведения резца к поверхности детали. Выполнение дюймовых граней механическим методом при помощи резца приводит к качественным результатам, при условии мастерства токаря.

Дополнительная информация

Между американским и английским стандартом существуют различия по набору стандартных шагов при указании количества ниток резьбовой нарезки на один дюйм. Помимо этого, внутри каждого стандартного набора различаются виды резьбовых витков по типу:

• мелкий;
• особо мелкий;
• крепежный;
• между трубами;
• между мелкими трубами;
• для нарезки ремонтных вставок;
• между витками для вставок.

Применение английских стандартов

Цилиндрическая английская дюймовая нарезка выполняется с крупным шагом, предназначена для общего применения.

Ее параметры, шаг, профиль и высота профиля раз и навсегда закреплены для болтов и гаек одного типа и размерности. В таком типе угол профиля между соседними сторонами витков равен 55º.

Закругление вершин витков, а также основания впадин составляет 1/6 часть от высоты исходного размера профиля.

Цилиндрическая мелкая английская резьба пользовалась популярностью в середине прошлого века и применялась для нарезки профиля точного и высокопрочного крепления. Впоследствии этот тип переродился в унифицированную нарезку, хотя в некоторых местностях Англии она применяется до нашего времени.

Цилиндрическая несамоуплотняющаяся резьба имеет распространенное применение с прошлых лет и до настоящего времени во всем мире для деталей трубопроводов, сгонов, фитингов, переходников, двойников, муфт, тройников, стальных контргаек, кранов, смесителей, вентилей и др.

Цилиндрическая унифицированная крупная резьба стала международным стандартом после разработки национальным Американским институтом.

В частности, неудобные 55º при вершине были заменены на 60º, конструкторы отказались от округлений у верха профиля. Теперь плоскость вершин стала плоской и содержит в своем размере 1/8 от шага граней.

Для впадин допускается плоское выполнение или скругленное. Распространена в современном мире и является рекомендуемой для применения.

Цилиндрическая унифицированная мелкая резьба используется для прочных креплений и регулировочных соединений, наряду с другими современными типами является удобной и рекомендуемой к применению в случаях, когда применяется более мелкий шаг резьбы.

Дюймовая унифицированная особо мелкая цилиндрическая резьба используется для выполнения особо прочного крепления, для подгонки точных механизмов.

Существует много других стандартов на дюймовую резьбу, но они специальные и рекомендованы к применению в определенных условиях, для широкого использования они не применяются.

Источник:

Дюймовая резьба по ГОСТ. Таблица с размерами и диаметрами

Если прочесть нормативный документ ГОСТ 6357-81, с описанием цилиндрической трубной дюймовой резьбы, то можно найти следующую информацию. Ее главной характеристикой является шаг и диаметр. Под диаметром следует понимать одно из ниже указанных определений:

1. Наружный диаметр – единица, характеризующая расстояние между противоположными верхними точками, расположенными на вершинах резьбовых гребней.
2. Внутренний диаметр – единица, характеризующая расстояние между противоположными нижними точками, расположенными на впадинах резьбовой канавки.

Высота профиля определяется путем нахождения разницы этих двух диаметров.

Шаг трубного варианта – это расстояние между двумя близлежащими впадинами или двумя соседними гребнями. Он всегда одинаковый, так как расстояние между витками стабильное. Если данное условие не будет соблюдено, подобрать гайку или болт под такое резьбовое соединение невозможно.

По сути, отличий между дюймовой и метрической резьбой не так уж и много. Если говорить о наиболее заметных, выделяющих дюймовый вариант на фоне метрического, следует сказать о форме профиля резьбового гребня. На вид, он кажется более острым. Так, верхний угол резьбового профиля равен 55 градусам.

Кроме формы, отличительной особенностью метрического трубного варианта от дюймового является расчет размеров диаметра и шага. Таким образом, для метрического расчет происходит в миллиметрах, а для трубного – в дюймах. Однако, единица измерения «дюйм», в данном случае, не соответствует привычному значению 2,54 см. Для трубной резьбы используют особый, трубный дюйм, который равен 3,324 см.

Детальную таблицу, вы сможете найти в указанном выше нормативном документе. В нем размещены как целые, так и дробные значения данных дюймов. Таким образом, например, резьба с обозначением ¾ будет равна приблизительно 25 мм. Более того, сам шаг принято считать не в мм., а в нитках. Нитки – это нарезанные канавки, на дюймовом мерном отрезке.

Чтобы определить шаг, нужно воспользоваться привычными инструментами: гребенком, калибром, механическим измерителем и т.д. Поэтому, промер будет производится исходя из тех же правил как в метрическом, так и трубном варианте.

И так, как же осуществить промер шага:

1. Возьмите муфту или штуцер, с нарезанной внутренней или наружной резьбой, зная их параметры.
2. Вкрутите болт в резьбу.
3. Если болт сел плотно, значит шаг и диаметр можно считать определенными. Если болт не подошел, повторите со следующим калибром.

При использовании резьбомера, процесс проходит намного проще. Нужно всего лишь приложить пластину к резьбе. Если профили совпадают, значит резьба совпадает цифре, указанной на пластине инструмента.

Используя обычный штангенциркуль или микрометр, вам удастся определить только внешний диаметр.

Трубная и метрическая резьба нарезаются либо на внешней, либо на внутренней поверхности ручным или механическим способом. Рассмотрим каждый из них.

Для ручного способа нарезки вам понадобятся такие инструменты как плашка (для наружной) и метчик (для внутренней).

Чтобы выполнить нарезку резьбы вручную правильно, придерживайтесь следующей инструкции, исходя из вашего типа резьбы:

1. Зафиксируйте трубу в тисках, при этом метчик нужно вставить в вороток, а в плашкодержатель плашку.
2. Оденьте плашку на трубу, а метчик вставьте в нее.
3. Вращая рукоять плашкодержателя или воротка, навинчивайте или ввинчивайте плашку или метчик на трубу.
4. При необходимости, повторите процедуру несколько раз.

Чтобы сделать механическую нарезку, выполните следующие действия:

1. Зажмите трубу в патроне станка, разместив резьбовой рубец в его суппорт.
2. Включите станок и делайте фаску.
3. Настройте скорость перемещения суппорта.
4. Подведите к поверхности резец и включите резьбовую подачу.

Формирование резьбы с помощью использования резца дает хороший и качественный результат (естественно, если у токаря достаточно квалификации).

Источник:

Параметры, шаг и особенности дюймовой резьбы

Качество нарезки, которая выполняется на трубопроводе, ее соответствие диаметру трубного изделия – это все имеет большое значение при установке водопроводной либо отопительной системы. Нарезать дюймовую резьбу плашкой не очень удобно. Гораздо проще использовать специальное станочное устройство.

Особенности

Нарезка представляет собой винтовое углубление с неизменным шагом резьбы и сечением. Она выполняется на изделиях, имеющих форму конуса, цилиндра (болтовые, винтовые элементы), на деталях, которые соединяются с подобными изделиями (гайки).

В повседневной жизни люди обычно встречаются с цилиндрическим резьбовым соединением на трубах. Кроме резьбы, шаг которой измеряется в миллиметрах, в РФ распространена дюймовая резьба.

Ключевые параметры метрической нарезки – это шаг (дистанция между углублениями либо гребенками, которая измеряется продольно оси изделия) и диаметр.

Дюймовая резьба характеризуется диаметром, который измеряется в дюймах, количеством завитков на 1 дюйм. Как выполняется перевод размера резьбы в мм из дюймов? Для подобного перевода нужно осуществить умножение размера дюймовой резьбы на 25,4.

Чем еще дюймовое резьбовое соединение различается с метрическим? Отличия заключаются в том, что резьба дюймовая располагает:

• заостренными гребенками;
• округлыми вершинами резьбовых ниток.

Нарезки, используемые в повседневной жизни

В бытовых условиях чаще всего используются трубные изделия с такими видами нарезок:

1. Четырнадцать ниток на дюйм (шаг равен 1,815 мм).
2. Одиннадцать ниток на дюйм (шаг равен 2,310 мм).

Чтобы установить вид и шаг дюймовой резьбы, применяют предмет, называемый резьбомером. Кроме того, возможно использовать обыкновенную линейку, штангенциркуль.

Калибровочным элементом может послужить муфтовая, штуцерная деталь. На ней должна быть выполнена нарезка, располагающая размером, который соответствует диаметру дюймовой резьбы.

Деталь закручивают в резьбовое соединение. Если никаких сложностей не возникло, она крепко засела в трубном изделии, значит, измерение можно заканчивать.

В противном случае выполняют повтор процедуры с другой калибровочной деталью.

С резьбомером все еще легче. Его измеряющие пластинки напоминают комплект пилочек. Данные пилочки необходимо придавить к нарезке, выполненной на изделии либо внутри его. Если профиль пластинки совпал с трубным, это обозначает, что размер дюймовой резьбы такой же, как и у пилочки.

Штангенциркулем возможно замерить только наружный размер нарезки. Ввиду этого наилучшими приспособлениями для установления шага и размера нарезки считаются калибровочные детали, резьбомеры.

В действительности, разумеется, мало кто сможет достичь безукоризненно точного соблюдения размеров резьбы. Однако вы можете рассчитывать на создание качественной нарезки, если будете руководствоваться минимум одним символом, стоящим в дробной части числа.

Нарезание

Если нарезание осуществляется ручным методом, а не посредством станочного устройства, это может вызвать определенные сложности, в особенности тогда, когда наружный диаметр резьбы превышает 1 дюйм.

Лучше всего использовать особое устройство для создания резьбового соединения. Называется оно «клупп». Клупп заключает в себе корпус с парой рукоятей. В нем размещаются передвижные гребни, которые можно регулировать. Посредством гребенок выполняется постепенное углубление клуппа.

Кроме того, возможно применять сменяемые гребни с полным/неполным резьбовым профилем. Они стоят не слишком дешево, потому купить их может не каждый. Можно воспользоваться обычной плашкой, посредством которой создается нарезка.

При кручении держателя плашки по часовой стрелке выполняется его навинчивание на нарезку, которая имеется на втулочном элементе. Втулка фиксируется на трубном изделии при помощи 3 болтовых элементов. У данного приспособления есть бесспорный плюс: не нужно делать упор в трубное изделие в начале нарезания.

Ручное создание нарезки проходит так:

• трубное изделие закрепляется в тисках, метчик устанавливается в вороток, плашка – в держатель;
• плашку устанавливают на трубное изделие, а метчик – внутрь него. Затем, прокручивая рукоятки воротка либо держателя, выполняют ввинчивание/навинчивание метчика/плашки в/на трубное изделие;
• если необходимо, процедуру повторяют не один раз до тех пор, пока в трубном изделии не будет прорезано углубление, которое равно высоте резьбового профиля.

Конечно, создание нарезки снаружи и внутри проходит не параллельно, а поочередно.

Нарезание посредством станочного устройства осуществляется таким образом:

• трубное изделие закрепляют в патроне токарного устройства. В суппортном элементе должен быть установлен резец, соответствующий диаметру резьбы в дюймах;
• устройство запускают, в трубном изделии создают фаску;
• после нарезания фаски выполняют подвод инструмента к наружной/внутренней части трубы, запускают подачу резьбы. Перед этим настраивают быстроту передвижения суппортного элемента.

Безусловно, и плашку, и метчик возможно применять на станочном устройстве, закрепляя их в передней/задней бабке. Однако стоит учесть тот факт, что параметры дюймовой резьбы, созданной резцовым инструментом, будут более точными.

Заключение

Для закрепления материала ознакомьтесь с таблицей размеров дюймовой резьбы. Она заключает в себе данные ГОСТ (ГОСТ – принятый в России стандарт). Помните, что не все нарезки распространены в России. Например, UNC и UNF обычно используются в Соединенных Штатах Америки, Канаде.

Не забывайте, что иногда нужно выполнять перевод размеров из одних единиц в другие. Для перевода миллиметров в дюймы необходимо размер нарезки, например, UNF (UNF – унифицированная мелкая резьба) поделить на 25,4.

Ничего страшного, если вы допустите ошибку, делая резьбовое соединение в домашних условиях. Это рабочим на производстве нужно соблюдать ГОСТ. Вы же вольны практиковаться выполнять нарезку на ненужных деталях.

Источник:

Таблица дюймовых резьб. Классификация

Дюймовая резьба – это резьба, все параметры которой выражены в дюймах, шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр самой трубы немного больше.

Дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах. Дюймовая резьба бывает следующих видов:

1. Дюймовая цилиндрическая – UTS (Unified Thread Standard). Такая резьба широко распространена в США и Канаде. Угол при вершине у такой резьбы составляет 60 градусов. В зависимости от шага подразделяется на: UNC (Unified Coarse); UNF (Unified Fine); UNEF (Unified Extra Fine); 8UN; UNS (Unified Special). Наибольшее распространение получила резьба UNC. Такая резьба соответствует стандарту ANSI 1.

1. Дюймовая резьба британского стандарта — BSW .   Резьба с мелким шагом называется BSF (British Standard Fine). Угол при вершине у такой резьбы 55 градусов.
2.   Дюймовая коническая NPT или цилиндрическая NPS.   Соответствует стандарту ANSI/ASME 20.1. Такая резьба применяется для трубных соединений. Имеет угол при вершине 60 градусов. В России такой резьбе соответствует ГОСТ 6111-52.

Наиболее часто в России в последнее время можно встретить крепёж с дюймовой резьбой UNC (унифицированная крупная резьба).

Такой крепёж часто встречается на ввозимой в нашу страну технике (газонокосилки, триммеры, генераторы, культиваторы, автомобили американской сборки и т.д.) из США, Китая и некоторых других стран.

При работе с дюймовым крепежом необходимо помнить, что размеры ключей для дюймового крепежа отличаются от ключей для метрического крепежа.

Основные размеры дюймового крепежа UNC приведены в таблице дюймовых резьб

N 1 — 64 UNC	0,073	1,854	1,50	64	0,397
N 2 — 56 UNC	0,086	2,184	1,80	56	0,453
N 3 — 48 UNC	0,099	2,515	2,10	48	0,529
N 4 — 40 UNC	0,112	2,845	2,35	40	0,635
N 5 — 40 UNC	0,125	3,175	2,65	40	0,635
N 6 — 32 UNC	0,138	3,505	2,85	32	0,794
N 8 — 32 UNC	0,164	4,166	3,50	32	0,794
N 10 — 24 UNC	0,190	4,826	4,00	24	1,058
N 12 — 24 UNC	0,216	5,486	4,65	24	1,058
1/4″ — 20 UNC	0,250	6,350	5,35	20	1,270
5/16″ — 18 UNC	0,313	7,938	6,80	18	1,411
3/8″ — 16 UNC	0,375	9,525	8,25	16	1,587
7/16″ — 14 UNC	0,438	11,112	9,65	14	1,814
1/2″ — 13 UNC	0,500	12,700	11,15	13	1,954
9/16″ — 12 UNC	0,563	14,288	12,60	12	2,117
5/8″ — 11 UNC	0,625	15,875	14,05	11	2,309
3/4″ — 10 UNC	0,750	19,050	17,00	10	2,540
7/8″ — 9 UNC	0,875	22,225	20,00	9	2,822
1″ — 8 UNC	1,000	25,400	22,25	8	3,175
1 1/8″ — 7 UNC	1,125	28,575	25,65	7	3,628
1 1/4″ — 7 UNC	1,250	31,750	28,85	7	3,628
1 3/8″ — 6 UNC	1,375	34,925	31,55	6	4,233
1 1/2″ — 6 UNC	1,500	38,100	34,70	6	4,233
1 3/4″ — 5 UNC	1,750	44,450	40,40	5	5,080
2″ — 4 1/2 UNC	2,000	50,800	46,30	4,5	5,644
2 1/4″ — 4 1/2 UNC	2,250	57,150	52,65	4,5	5,644
2 1/2″ — 4 UNC	2,500	63,500	58,50	4	6,350
2 3/4″ — 4 UNC	2,750	69,850	64,75	4	6,350
3″ — 4 UNC	3,000	76,200	71,10	4	6,350
3 1/4″ — 4 UNC	3,250	82,550	77,45	4	6,350
3 1/2″ — 4 UNC	3,500	88,900	83,80	4	6,350
3 3/4″ — 4 UNC	3,750	95,250	90,15	4	6,350
4″ — 4 UNC	4,000	101,600	96,50	4	6,350

Моменты затяжки

Моменты затяжки крепежных изделий с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек SAE класса прочности 5 и выше приведены в следующей таблице.

1/4	12± 3	9±2
5/16	25 ± 6	18± 4,5
3/8	47± 9	35 ± 7
7/16	70± 15	50± 11
1/2	105± 20	75±15
9/16	160 ± 30	120± 20
5/8	215± 40	160 ± 30
3/4	370 ± 50	275 ± 37
7/8	620± 80	460 ± 60
1	900 ± 100	660 ± 75
11/8	1300 ± 150	950 ± 100
1 1/4	1800 ±200	1325 ±150
1 3/8	2400 ± 300	1800 ± 225
1 1/2	3100 ± 350	2300 ± 250

*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм.
** Фунт силы-фут — британский и американский эквивалент Н*м.

Маркировка дюймовых крепежных  изделий

Дюймовый крепеж имеет более сложную систему маркировки, не позволяющую визуально, без использования специальных таблиц определить механические свойства крепежной детали. Наиболее часто встречающаяся маркировка на головке дюймовых болтов и соответствие их классам прочности приведена в таблице ниже.

Источник:

Как перевести размер сечения дюймовых труб в мм: системы измерения, нюансы пересчета

Технология грамотного монтажа коммуникационных систем в обязательном порядке предусматривает создание соединений.

Выполнять подобные операции приходится из-за того, что возникает необходимость в подведении трубопровода к определенному объекту, который будет расходовать в определенном объеме воду. Это может быть сантехника, радиатор, стиральная машина.

Причем в обязательном порядке трубы необходимо подключить к выходному патрубку прибора. Особое внимание следует уделить обеспечению герметичности сборки.

Решить эту задачу можно, только обеспечив соответствие диаметра трубы и размера подключаемого элемента.

Размерные параметры трубы

Подобные конструкции отличаются наличием определенного набора характеристик, на что не оказывает влияния материал, из которого они выполнены. И учитывать эти параметры очень важно потому, что это позволяет сделать правильный выбор.

• внешний диаметр. Под ним понимается наружный размер изделия;
• внутренний диаметр, под которым принято понимать размер рабочего сечения;
• толщина стенки. Эта характеристика в значительной степени оказывает влияние на прочность трубы.

Если сложить внутренний диаметр и удвоенную величину толщины стенки, то можно получить внешний. На практике этому утверждению находится доказательство. При этом необходимо помнить о следующем моменте: если планируется иметь дело с ВГП, то обычно для подключения водоводов используют резьбовый метод.

С внешней стороны изделия создают резьбу, причем, здесь приходится наблюдать расхождение между диаметром резьбы и наружным размером.

Учитывая, что при выполнении установочных работ необходимо иметь представление о величине резьбы, эта характеристика приобретает еще большее значение, и поэтому в большинстве своем именно ее приводят в маркировке, а не фактический размер трубы.

Скажем, если значение водовода составляет 1 дюйм, то он не будет соответствовать по внешнему диаметру принятому значению в 2,54 см. Подобное расхождение связано с тем, что под одним дюймом следует понимать размер резьбы.

Подобные трудности связаны с тем, что в сфере прокладки коммуникаций используют две измерительные системы, а также тем, что предлагаемые изделия отличаются своими типоразмерами.

Условный проход

При устройстве системы водопровода главное, что она должна обеспечить – в равной степени поставлять для каждого потребителя необходимый объем воды.

И среди ключевых параметров системы большая роль отводится пропускной способности, под которой понимается объем воды, который способен проходить за единицу времени. У этой характеристики имеется свое особое название — условный проход (Dn).

Учитывая, что она носит условный характер, для нее не используют какую-то определенную единицу измерения.

При работе с ней применяют целые числа, а сам этот параметр указывает на приблизительный условный просвет трубы. Нет четко зафиксированных данных и в отношении шага между значениями. Все это делается лишь с позиции теории, причем приводимые данные должны обеспечивать при очередном увеличении пропускной способности подачу системой на 40-60% большего объема воды.

Оценить все преимущества системы можно лишь на практике. Для этого нужно найти таблицу, определить подходящий условный проход для водоводов и фитингов с резьбой. Уже после этого можно быть уверенным, что водопроводная система будет демонстрировать эффективную работу.

Таким образом, для металлической трубы с резьбой в один дюйм показатель условного прохода будет также составлять 1 дюйм. Что же касается ее фактического внутреннего диаметра, то он будет иметь значение 25,5 мм, а для наружного с резьбой этот параметр будет составлять 33,25.

Измерительные системы

Используемые сегодня методы измерения связаны с историческим прошлым.

• Имперская. Для нее единицей измерения являются дюймы. В современных условиях она используется лишь в отношении водо- и газопроводных металлических труб и подключаемой к ним водопроводной арматуры.
• Метрическая. Для нее единицами измерения являются миллиметры, сантиметры и метры. К ней прибегают при работе со всеми остальными видами трубной продукции.

Основные трудности связаны с тем, что при возникновении необходимости выполнить стыковку водоводов из разных материалов приходится заниматься пересчетом из одной системы в другую.

Дюймовая и метрическая трубная продукция

Помимо дюймовых сегодня в продаже можно встретить и простые металлические водоводы, а это не проясняет ситуацию по поводу размера резьбы, а только лишь усложняет ее. По внешнему виду не так уж сложно понять, где что находится. Подсказкой здесь может выступать тип нитки резьбы: закругленная нить, как правило, присутствует у труб с резьбой в 1 дюйм.

Определенные различия имеются в отношении измерения шага резьбы. Если говорить о метрической трубной продукции, то здесь основным параметром служат внешние границы ниток. Для дюймовых роль такового играют внутренние границы. При этом, если изделия отличаются сечением, то между ними будет прослеживаться и разница по расстоянию резьбы.

1. ½ и ¾ – шаг составляет 1,814 мм.
2. От 1 дюйма до 6–2, 309.

Следует особо упомянуть об особенностях имперской системы: здесь предусмотрен показатель резьбы в один дюйм для трубных изделий, однако, его значение отнюдь не соответствует 2,54 см.

На самом деле этот параметр следует считать как 3,3249. Подобные различия связаны с тем, что в нём учитывается наряду с внутренними размерами и толщина стенок.

Однако подобное правило не действует на водоводы с резьбой в 1/2 дюйма.

Перевод размеров дюймовых и метрических

Упростить работу по пересчету размеров можно, воспользовавшись специальной справочной литературой. В соответствии с ГОСТом, в котором закреплены характеристики ВГП, четко приведены значения дюймового условного прохода и миллиметрового.

Увы, однако, чтобы получить правильный результат, нужно иметь информацию о фактическом значении внутреннего диаметра резьбы трубного изделия. Но таблицы не могут предоставить подобную информацию, поскольку, как правило, в них приводится наружный диаметр.

Нюансы пересчёта

При поиске таблицы следует обращать внимание на то, чтобы в ней присутствовала информация о размере условного прохода в дюймах, внешний размер трубы и эквивалентный диаметр резьбы в миллиметрах. По нему можно определить пропускную способность, которая может считаться эквивалентом дюймовой.

Скажем, для подключения к металлическому водоводу в один дюйм можно использовать полиэтиленовый, если значение его условного прохода составляет 25 мм.

Заключение

Во время выполнения монтажа систем трубопроводов часто приходится использовать различные элементы, которые отличаются своим диаметром резьбы. При этом нередко указывается размер в 1 дюйм, который часто понимается неправильно. Именно с этим и связывают частые ошибки, из-за которых система не может демонстрировать эффективную работу.

Поэтому необходимо с особой тщательностью подойти к выбору элементов, которые планируется использовать для создания соединений фрагментов водопроводной сети. Для этого следует знать, как осуществить перевод значения в более привычную систему.

Проще всего воспользоваться таблицей, которая имеет наглядное представление и позволяет легко определить, какой диаметр должен иметь тот или иной элемент системы. Придерживаясь подобной схемы, можно без особых проблем подобрать элементы, которые позволят трубопроводу демонстрировать свои лучшие эксплуатационные качества.

Источник: