Станки с чпу: описание и преимущества токарно-фрезерных центров по обработке металла

Под обрабатывающими центрами (ОЦ) понимаются многооперационные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут проводить комплексную механическую обработку 3-х мерных заготовок при помощи различных инструментов.

Обрабатывающие центры: общее описание, особенности

Обрабатывающие центры оснащаются инструментальными магазинами и устройствами для автоматической смены инструмента, что существенно повышает их производительность.

На многооперационных станках производят черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок, содержащих множество обрабатываемых поверхностей, а также выполняют разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание различных отверстий; растачивание отверстий инструментом с тонким регулированием на размер и др.

Для осуществления всех этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента запас инструмента обычно находится в револьверных головках.

Например, фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления деталей с использованием 5-12 инструментов.

Более сложные многооперационные станки имеют в своем составе инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50-100 и более инструментов.

Следующая особенность обрабатывающих центров заключается в наличии у них рабочего стола или делительного приспособления с определенным угловым шагом деления. Поворот детали позволяет обработать ее с нескольких сторон без переустановки.

Иногда обрабатывающие центры (или многооперационные станки) оснащаются дополнительными столами (паллетами) и устройствами для автоматической смены заготовок.

Смену заготовки на паллете-спутнике проводят во время работы станка, что помогает увеличить производительность.

Точность перемещений по осям в обрабатывающих центрах обеспечивается с помощью сервоприводов и управляющей системы ЧПУ. В дополнение к этим «встроенным функциям» станков имеются дополнительные системы измерения/калибровки как инструмента, так и детали (например, фирмы Renishaw).

Применение таких контактных и лазерных устройств экономит время, необходимое на установку детали и ее привязку к системе координат станка.

Подобные системы дают возможность контролировать износ инструмента, взаимное положение детали и инструмента, геометрию обрабатываемой поверхности, что увеличивает точность, повторяемость и качество обработки.

По причине высокой стоимости МС (ОЦ), их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В среднем, один обрабатывающий центр может заменить три-пять станков с ЧПУ или пять-десять универсальных станков.

В то время, как большинство обрабатывающих центров имеет 3-мерную систему перемещения инструмента относительно детали, для обработки изделий сложной формы зачастую требуется управление режущим инструментом или деталью (столом) еще по одной или нескольким дополнительным координатам (осям). Для таких работ предназначены 4-, 5- и 6- координатные ОЦ. Многие 3-координатные станки по заказу могут быть изготовлены в 4- и 5-координатном исполнениях.

Для всех видов станков с ЧПУ применяют единую систему обозначений координат, рекомендованную ISO (International Organisation for Standartisation – Международная организация по стандартизации).

Координатами обозначают:

• положение оси вращения шпинделя (на станках с вращающимся инструментом) или оси вращения заготовки (на станках с вращающейся заготовкой), при этом направление вращения инструмента/заготовки координатой не обозначается
• движение подачи инструмента или заготовки (прямолинейное или круговое).

Все прямолинейные перемещения рассматривают в 3-мерной Декартовой системе координат X, Y, Z. Вращение вокруг каждой из «основных» осей обозначают буквами А, В, С (A — вращение вокруг X, B — вокруг Y, C — вокруг Z). По умолчанию во всех станках положение оси Z совпадает с осью вращения инструмента (или заготовки – на станках с вращающимися заготовками).

Кроме перемещения по основным осям X,Y,Z, возможны перемещения по параллельным или «вторичным» осям (U,V,W) и третичным (P,Q,R) осям.

В отдельных случаях для того, чтобы на схеме расположения координат станка показать, каким образом осуществляется движение подачи – перемещением инструмента (совместно со шпиндельной бабкой, ползуном, стойкой станка и т.п.) или заготовки (совместно со столом станка) – принято следующее:

• перемещение инструмента обозначают буквами X,Y,Z, и А,В,С
• для перемещения заготовки используют те же буквы, но со штрихом X’,Y’,Z’ и A’,B’,C’.

Например, перемещение инструмента вокруг оси Х при обходе криволинейного контура обозначают А, поворот заготовки при обработке в поворотном приспособлении — A’. Соответственно, для перемещений вокруг оси Y используются обозначения В и В’, вокруг оси Z – C и C’.

Источник:

Обработка металла на станках с ЧПУ: особенности, разновидности устройств

Все больше становится нормой использование устройств со встроенным программным управлением. Такими станками сейчас оснащаются почти все предприятия и производства. Эти устройства работают под управлением программных систем, обеспечивающие экономию времени, большую точность обрабатывания деталей.

Обработка металла на станках с ЧПУ является работой ПК и заданной оператором программой, которой описаны все этапы технического процесса по обрабатыванию нужного материала.

О работе устройств под управлением программы

Краткое описание рабочего процесса:

• на пульте управления выбирается необходимая программа;
• специальный механизм ввода станка «прочитав» ее, преобразовывает запрограммированные в ней процессы в определенные сигналы;
• затем предусмотренная промежуточная память программы запоминает их, хранит какое-то заданное время, которое необходимо для выполнения всего процесса обработки;
• по заданным конкретной программой сигналам, специальный узел, контролирующий и сопоставляющий программой все перемещения, передает исполнительному механизму задание для реализации этих сигналов.

Станок при этом может выполнять как основные, так и дополнительные функции. Причем управление приводом подачи является основой работы всего оборудования, а модифицирование вращательной скорости и видоизменение инструмента относится к дополнительным его функциям.

Автоматическая работа подобных машин достигается благодаря встроенному ЧПУ, которое обеспечивает:

• высокое качество;
• необходимую шероховатость;
• заданную точность нужных форм, размеров.

Кроме того, автоматизация всего рабочего цикла этого оборудования может любой универсальный производственный механизм сделать автоматическим или полуавтоматическим. А это позволит обеспечить многостаночное обслуживание, существенно повышая при этом производительность труда.

О токарных устройствах чпу

Эти станки обычно применяют для обработки металла типа сложного вида изделий (многоступенчатых, криволинейных).

К примеру, подобная обработка успешна тем, что автоматизация рабочего цикла при наличии специальной системы, имеющей приспособление для нарезки резьбы, обеспечивающая многостаночное обслуживание, дает возможность обрабатывать сложные изделия при высоких скоростях. А это осуществляет экономию времени почти в 2 раза.

Обработка токарным способом металлических деталей благодаря использованию современных технологий делается все меньше утомительной, трудоемкой. Главное здесь -создание программы, учитывающей все параметры технологического процесса, а станки под управлением программы сами обеспечивают выполнение ее согласно заданному циклу.

Важно. Современному уровню создаваемой техники вполне доступно осуществление полного, «сквозного» процесса, начиная с нулевого этапа по разработке программы до конечного получения результата в виде готового изделия.

Сейчас почти у всех предприятий основную часть всего технологического оборудования представляют именно токарные станки с программным обеспечением по обрабатыванию металлов, способные автоматически выполнять такие операции как:

• сверление;
• расточка-обточка поверхностей;
• нарезка резьбы.

О преимуществах токарных устройств

Пожалуй, главным достоинством здесь является выполнение самых сложных деталей и частой повторяемостью, большой скоростью, высокой точностью. А при помощи специальной функции фрезеровки, обработку деталей можно производить не только токарным способом, но даже фрезерованием, что придает этим приборам неоспоримое преимущество и неограниченные возможности.

О фрезерных устройствах чпу

При любой фрезеровке металла, как правило, осуществляется обработка поверхностей, учитывая технологические возможности оборудования ЧПУ, какие обычно связаны  техническими характеристиками самих станков, их строением, уровнем точности, компоновкой.

Фрезерование на станке с ПУ позволяет достигать высокой производительности производства, получая изделия совершенно идеальных геометрических поверхностей, используя фрезы, которые оснащены современными резательными приспособлениями.

Причем фрезерование при помощи этих установок можно вполне заменить операцией шлифовки.

Фрезерные работы под программным управлением находят применение в самых разных производственных сферах:

• гравировка рекламных текстов объемными буквами;
• деревообрабатывающая промышленность;
• изготовление сувениров;
• рекламный бизнес;
• металлообработка на любом производстве;
• художественная резка по дереву.

О достоинствах фрезеровки на устройствах  ЧПУ

Фрезерование деталей, удовлетворяющих требованиям качества и срокам исполнения, обладает рядом преимуществ:

• получение максимальной точности требуемых изображений;
• высокая скорость раскройки материала;
• наличие возможности получения объемных конструкций;
• чистота поверхностей обрабатываемого материала (отсутствие следов оплавления, нагара);
• возможность создавать детали с достаточно сложными поверхностями;
• выполнение фрезеровочных работ любых объемов.

Об отличии устройств с ручным управлением от устройств с ЧПУ

Если станки, имеющие ручное управление обслуживаются рабочими, то они вручную делают все операции обрабатывания металла. Во втором случае оборудование ЧПУ обслуживают программисты, создающие программу, исходя из необходимых технологических процессов.

Об особенностях обрабатывания металла

Главной особенностью обрабатывания изделий механизмами под числовым управлением заключается в том, что нет необходимости использовать различные дополняющие приспособления для перемещения деталей со станка на станок.

Все нужные технологические операции по металлу такой станок, при управлении заданной программой, может выполнять самостоятельно.

Главное — составить эту нужную программу, согласно чертежам и предполагаемым технологическим действиям, или внести чертежи, схемы нужных изделий в основную заданную ранее программу, при которой будет происходить обработка машиной нужных изделий.

При выполняемой обработке металлов на станках с ЧПУ, нужно добиваться максимальной жесткости всех участков работы.

К примеру, заточку деталей необходимо начинать со стороны большого диаметра (то есть более жесткой фиксацией), а заканчивать можно участком меньшей жесткости.

При этом контролю точности придается, как показателю качества выполняемых операций, особое внимание, используя для этого контрольно-измерительные приборы, которые тщательно изучают каждую изготовленную деталь.

О мини устройствах с чпу

Есть еще один класс устройств с ПУ, предназначенных для обрабатывания металла – это мини станки или их еще называют настольными.

Если обычные установки прекрасно справляются с большими производственными объемами работ, то в небольшом индивидуальном, малом бизнесе или для бытовых работ прекрасно подходят небольшие по габаритам настольные станки.

Такой небольшой компактный прибор способен порой справиться почти со всеми задачами, которые под стать только крупногабаритным устройствам.

Для небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным производством, намного удобнее использовать малогабаритные компактные станки ЧПУ по обработке металла.

Такие мини токарные или фрезеровальные приборы способны обрабатывать достаточно много деталей, требующихся, например, при ремонте различной бытовой техники или автомобилей.

Причем, по типу режущих инструментов, своей конструкции такая компактная установка ничем не уступает обычным полноразмерным устройствам.

Работа и обслуживание этих компактных приборов ЧПУ по сравнению с большими устройствами даже имеет некоторые преимущества:

• малый вес и компактность;
• легкость в эксплуатации;
• мобильность;
• малый уровень шума;
• доступная стоимость.

При грамотном их применении, мини станки настольного типа в компактном исполнении способны органично вписываться в любой технологический процесс по обработке металла.

Источник:

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Оснащенные системами компьютерного (числового) ПУ универсальные станки для разнообразных работ с металлом – обрабатывающие центры новейших конструкций, способные выполнять как токарные, так и фрезерные работы, бывают четырех основных типов: простые, имеющие приводной центр, снабженные приспособлением, которое именуется противошпиндель, и центры, на которых установлена т.н. «ось С». Общим признаком для всех четырех указанных видов таковых устройств считается наличие возможностей, каковыми обладают как станки токарные, так и станки для фрезерования, причем точение токарное и фрезеровка могут происходить на них одновременно.

Следует подробнее рассказать об имеющих систему ЧПУ комплексах металлообработки, на которые установлены противошпиндель и С-ось как одной из основных модификаций такового станочного оборудования.

Универсальные станковые комплексы

Данного типа имеют отдельно установленный привод, служащий для сообщения их сверлам либо фрезам вращательного движения. Замена одного вида инструмента другим и обратно на вышеназванных агрегатах производится специальным механизмом – сменщиком. Такими сменщиками снабжены и прочие их модификации

Обрабатывающие комплексы

На которые установлена С-ось, способны контролировать скорость вращения подвергаемой обработке заготовки, и индексировать ее угловые координаты с точностью до одной тысячной градуса, что имеет важное значение для качества готовых изделий.

Наличие у таких комплексов с установленной осью С кроме управляющей компьютерной системы ЧПУ также и механизмов изменения вида применяемого инструмента дает им возможность производить в автоматическом режиме те производственные операции, каковые стандартные станки для токарных работ с устройствами ЧПУ выполнить не в состоянии.

Наиболее известны из вышеназванных комплексов изделия, выпускаемые под брендом Тренс

Изделия указанной фирмы характерны особенностями своего конструкционного устройства и наличием отличительного признака, каковым является у них рама, установленная наклонно. Благодаря таковому устройству эти универсальные комплексы имеют выдающуюся жесткость и особую прочность, что позволяет производить на этих центрах обработку заготовок с повышенной степенью точности.

В основном указанные станки закупают производители, имеющие производства крупных и средних серий, и производящие детали сложной конфигурации. Полагаем необходимым рассказать о самых популярных модификациях обрабатывающих токарно-фрезерных центров, изготовляемых фирмой «Тренс» (TRENS).

Модификации

СБЛ-300 По своему конструкционному устройству относительно простая.

Однако и такой универсальный станок способен с высокой степенью эффективности нарезать резьбу, выполнять все основные операции процесса фрезерования, работать с деталями, представляющими сложные геометрические формы.

У названной модификации особенно важен шпиндель такого центра, характеризующийся значительной степенью жесткости, а надежность его — просто исключительна.

СБЛ-300 обрабатывающий центр.

Это позволяет обслуживающему его специалисту в течение относительно долгого периода времени работать на таком универсальном станковом механизме на высоких скоростях. С-ось указанной модификации ОЦ способна создавать великолепный момент кручения, и почти мгновенно переключать режимы работы.

На универсальном центре модификации «СБЛ-500А» (SBL 500A) можно производить обработку особо тяжелых деталей, с массой до одной тонны + 50 килограмм.

Данный станочный комплекс укомплектован электрическими приводными механизмами торговых марок «Сименс» либо «Фагор», снабжена противошпинделем, устройством ЧПУ, отличающимся надежной работой и способностью к легкой настройке, гидравлические механизмы для передвижения бабки комплекса и закрепления деталей. Эта модель за одну установку способна выполнить такую наисложнейшую в плане технологии операцию, каковой заслуженно считается вне осевое сверление .

SBL 500A

Самым передовым обрабатывающим комплексом, способным точить и фрезеровать, управляемым системой ЧПУ бренда «Тренс» является модификация «СБЛ-700». На таком станочном комплексе можно точить и фрезеровать металлические заготовки, форма которых выражена кривыми линиями, прямыми линиями, или конфигурация которых ступенчатая, массой до 2,5 тонн.

SBL700

Указанная модификация станочного комплекса снабжена системой ЧПУ производства фирмы Siemens, обеспечивающей особо точные передвижения в процессе работы с заготовками режущего инструмента.

Порядок работы центра и последовательность передвижений при резке применяемых инструментов для таких систем ЧПУ задается простейшими программами типа 3-D, а передача команд исполнительным устройствам станочного комплекса осуществляется на основе Ethernet-протокола.

Достаточно известна и такая модификация указанных агрегатов, как марка 1728С, способная с высокой точностью производить как точение, так и фрезерование детали , что обусловлено следующими особенностями ее конструкционного устройства:

• повышенная устойчивость к вибрации и жесткость конструкции главных механизмов этого универсального станочного комплекса;
• установка в этих механизмах прецизионных подшипников;
• наличие в устройстве этого центра особых элементов, обладающих термической симметрией, предназначенных для компенсации деформационных изменений, создающихся от действия высоких температур;
• последовательность передвижений и общий ход работы режущего инструмента постоянно контролируются специальными элементами, имеющими обратную связь с устройством ЧПУ. Это устройство является надежным и современным.

Источник:

Станки с ЧПУ: отличия и особенности

Наряду с обрабатывающими центрами, станки с числовым программным управлением относятся к одной из наиболее функциональных разновидностей обрабатывающего оборудования. Техника обладает массой неоспоримых преимуществ, о которых мы подробно расскажем в данной статье.

Общее описание станков с ЧПУ

Станок данного типа представляет собой высокоточную компьютеризированную систему, способную в автоматическом режиме контролировать работу приводов технологического оборудования.

Основным отличием от других станков с высокой степенью автоматизации является возможность работы в соответствии с заранее заложенной программой. Программа вводится в контроллер оператором. При необходимости данные могут быть отредактированы при помощи компьютера, входящего в состав станка с ЧПУ.

Современные станки не требуют от оператора глубокого знания языков и поддерживают визуальное программирование.

Оборудование состоит из следующих элементов:

• пульт, с помощью которого оператор вводит команды;
• дисплей, расположенный в непосредственной близости от пульта и позволяющий осуществлять визуальный контроль за ходом программирования и работы;
• микропроцессорный контроллер, снабженный собственным программным обеспечением для выполнения расчетов, связанных с перемещением рабочего инструмента и работой электронных компонентов;
• модули оперативной и долговременной памяти, позволяющей хранить настройки и программы, используемые при работе.

Отдельного упоминания заслуживает программное обеспечение. Применяемое в станках ПО основано на специализированных языках, описывающих координаты перемещения заготовки и рабочего инструмента в процессе обработки, а также срабатывание дополнительных систем (например, охлаждения). Программы могут копироваться, редактироваться и неограниченно долго храниться в долговременной памяти.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

• Значительное сокращение трудозатрат. Как показывает практика, экономия при замене классических фрезерных станков на программируемые модели может в некоторых случаях достигать 80 %.
• Повышение точности обработки. Способность станков минимизировать погрешность при обработке в несколько раз уменьшает количество доводочных операций.
• Отсутствие необходимости в высококвалифицированных рабочих-станочниках, обучение которых требует большого количества ресурсов.
• Обширные возможности по автоматизации производства для оптимизации и сокращения технологического цикла.

Говоря о преимуществах фрезерных станков, оснащенных системами числового программного управления, необходимо также отметить возможность добиться высочайшей повторяемости операций, позволяющей получать продукцию с хорошо известными характеристиками.

Применение оборудования с ЧПУ снижает нагрузку на операторов – при выполнении большинства рабочих операций отсутствует необходимость в постоянном контроле. Наконец, программируемые станки, подобно обрабатывающим центрам, обладают большой гибкостью и дают возможность выполнять целый ряд операций, необходимых при обработке деталей сложной и нестандартной формы.

Приобретая фрезерный или другой станок с ЧПУ, следует учитывать высокую стоимость содержания оборудования. Адекватное техобслуживание требует привлечения специалистов высокой квалификации, обладающих навыками работы с конкретной моделью. Рациональность оснащения производства программируемыми станками определяется целым рядом факторов, основной среди которых – степень загрузки оборудования.

Источник:

Что такое обрабатывающий центр с ЧПУ?

Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой многофункциональный станочный комплекс с программной системой управления. Обрабатывающий центр оснащён подвижным рабочим столом (одним или несколькими) и системой автосмены инструмента.

Центр способен обрабатывать заготовки из различных материалов.

Станочный комплекс имеет очень широкие технологические возможности, благородя поворотному столу, большому набору инструментов и значительному диапазону изменений частот вращения шпинделя и скоростей подач.

Стоимость обрабатывающих центров с ЧПУ довольно высокая, что, однако, компенсируется производственными возможностями оборудования. Обрабатывающие центры позволяют выпускать изделия с высоким темпом – за счёт сокращения временных затрат на перенос заготовок между станками, приспособленными для разных технологических этапов.

Тем не менее, использование такого оборудования оправдано прежде всего там, где требуется комплексная обработка с возможностью совмещать различные техпроцессы и получать «на выходе» готовое изделие.

Поэтому обрабатывающие центры с ЧПУ широко применяются на мебельных предприятиях, при производстве оконных блоков, а также для обработки сложных корпусных деталей.

Основой станочного комплекса является сварная несущая станина из высокопрочной стали, обеспечивающая достаточную степень устойчивости всей конструкции.

За счёт особых решений, станина отличается повышенной жёсткость, что положительно сказывается на способности поглощать вибрации при работе.

Станина является опорой для одного или нескольких рабочих столов, оснащённых механизмом поворота и предназначенных для размещения (и закрепления) обрабатываемой заготовки.

Параллельно станине размещается консоль, являющаяся основой всего инструментального комплекса обрабатывающего центра с ЧПУ.

Консоль передвигается над рабочим столом в горизонтальном направлении, а установленный на консоли суппорт может дополнительно совершать поперечные и наклонные движения, обеспечивая возможность 5-ти координатной обработки заготовок.

Мощный шпиндель с высокой частотой вращения позволяет справляться с любыми – даже самыми твёрдыми материалами заготовок. Магазин для набора режущих инструментов и механизм их автоматической смены дополнительно расширяют возможности оборудования.

Прецизионная механика, качественные продольные направляющие с пониженным трением, мощные и точные исполнительные серводвигатели инструментального портала, высокопроизводительная система ЧПУ – все эти решения направлены на достижение высокой скорости и качества обработки.

Обрабатывающие центры рассчитаны на длительную эксплуатацию в напряжённых условиях промышленного производства. Применяемая система распределённой картриджной смазки позволяет обеспечивать подачу масла в строго дозированном количестве, в нужные узлы и пары трения.

Это сокращает расход смазки, значительно снижает трудоёмкость облуживания станка и в то же время обеспечивает длительную работоспособность без потерь исходных характеристик точности.

В качестве дополнительного оборудования станочный комплекс может иметь систему СОЖ высокого давления, что позволяет, в частности, проводить высокоскоростную обработку твёрдых закалённых металлов. Благодаря высокой производительности управляющая система ЧПУ изначально «заточена» под оптимизацию траектории движения инструмента при высокоскоростной обработке деталей.

Обрабатывающие центры с ЧПУ сочетают в себе токарный и фрезерный станки. Это позволяет вести эффективную 5-ти координатную обработку всех поверхностей заготовки (торцевых, краёв, глухих и открытых пазов), выполнять сверление отверстий, обрабатывать рёбра, приливы и бобышки, снимать фаски, выполнять скругления, нарезать резьбу и т.д.

Обрабатывающие центры могут работать с заготовками из любых материалов, в том числе с древесинной, МДФ, ДВП, ДСП, фанерой, композитными алюминиевыми панелями (типа «Alucobond», «Dibond»), пластиками, органическим стеклом, искусственным и натуральным камнем, цветными металлами, сталями, алюминиевыми и дюралевыми сплавами, титаном и т.п.

Продуманная система крепления заготовки на рабочем столе сочетает преимущества вакуумных столов и механического зажима струбцинами под Т-образные пазы. Большой запас хода по вертикали позволяет устанавливать на рабочий стол специализированные приспособления для упрощения загрузки/выгрузки заготовок.

Несмотря на сложность выполняемых задач, управление и программирование станка осуществляется сравнительно легко. Этому способствует система ЧПУ, позволяющая задавать программу обработки, в том числе импортирую готовые STL-файлы. Каждый обрабатывающий центр оснащён шкафом управления и стойкой ЧПУ.

Благодаря отельному расположению, управляющая электроника надёжно защищена от вибраций и нагрева при работе оборудования. Пульт управления предоставляет доступ ко всем функциям станка и обеспечивает безопасность технологического процесса – за счёт дистанционного контроля оборудования.

Источник:

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка – это процесс механической обработки изделий, в котором инструмент срезает слой металла на заготовке, совершая линейно-поступательные движения, сама же заготовка совершает вращательное движение относительно инструмента. Токарная обработка является самым распространенным методом для получения цилиндрических поверхностей.

Основные виды токарной обработки: обточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивание, нарезание резьбы, торцевание, отрезание, снятие фасок, вытачивание канавок, сверление, зенкерование и другие.

В последние годы предъявляются все более жесткие требования к точности изготовления деталей, усложняется их конструкция, повышаются требования и к скорости обработки.

Все это вместе с техническим прогрессом способствует к активному использованию современного токарного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) для обработки металлоизделий.

Современные токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять не только токарную обработку деталей, но и множество других операций, например, фрезерную обработку.

Токарная обработка на нашем заводе производится с помощью токарных станков с ЧПУ, в простых случаях с помощью универсальных токарно-винторезных станков.

Наше оборудование

На нашем производстве используются следующие автоматизированные станки с системами ЧПУ для токарной обработки изделий:

• токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM
• горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM совмещает в себе функции нескольких станков. Он оснащен револьверной головкой (12 позиций для инструмента), что позволяет выполнять на нем множество различных операций без переустановки детали: токарные и фрезерные работы, сверление, нарезание резьбы и другие работы.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM имеет возможность работать с различными материалами – металлами (алюминием, титаном, сплавами), пластиками, ДВП, ДСП.

На станке возможна обработка не жестких деталей (станок оснащен полуавтоматической программируемой задней бабкой, гидравлическим подвижным люнетом диаметром 50–200 мм).

Очевидное достоинство обрабатывающего центра в возможности автоматизации и управления обрабатывающими процессами при помощи ЧПУ. Станок характеризуется высокой степенью точности и производительности. Станок имеет полностью закрытую рабочую зону с защитной блокировочной дверью для оператора.

Технические характеристики обрабатывающего центра Samsung PL45LM

Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	775
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	620
Максимальная длина обработки, мм	2255
Количество инструмента, шт	12/BMT75
Система ЧПУ	Fanuc Oi-TD

Токарная обработка деталей на станке с ЧПУ Samsung PL45LM

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM позволяет эффективно и с высокой точностью обрабатывать детали как в единичном экземпляре, так и в серийном производстве. Важным преимуществом является экономия времени – выполнение обрабатывающих операций производится на порядок быстрее.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 предназначен для токарной обработки различных поверхностей заготовки – внешней и внутренней цилиндрической поверхности, торцевой и фасонной поверхности, а также для различных типов резьб. Кроме того, он может использоваться для сверления, расточки, нарезания пазов, резки и т.д. Также станок подходит для усиленной обработки твердосплавным инструментом. На станке можно обрабатывать как черные так и цветные металлы.

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ. Станок оснащен механизированной задней бабкой с зажимным патроном, неподвижным люнетом диаметром 220–630 мм, люнетом открытого типа диаметром 900–1150 мм, роликовой опорой 850–1200 мм.

Станок характеризуется высокой мощностью и жесткостью, высокой точностью обработки изделия, простотой использования и наладки. Этот станок имеет открытую рабочую зону.

Технические характеристики горизонтального токарного станка с ЧПУ CJK61160

Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	1600
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	1240
РМЦ, мм	3000
Длина обработки, мм	2800
Вес заготовки между центрами, кг	6000
Система ЧПУ	FANUC 0i

Токарная обработка деталей на станке с ЧПУ CJK61160

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 позволяет с высокой точностью обрабатывать как небольшие детали, так и изделия сравнительно крупных размеров.

Преимущества токарной обработки на станках с ЧПУ

• высокая точность обработки
• высокая производительность (по сравнению с обычными станками)
• высокая скорость обработки деталей
• оптимальные режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка
• низкие трудозатраты
• полностью автоматизированная обработка исключает ошибки, связанные с «человеческим фактором»

Источник:

Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ

Схема установки токарного и фрезерного инструмента на линейной направляющей дает конкурентные преимущества по времени обработки и точности позиционирования (исключаются погрешности при автоматической смене инструмента).

Операции обработки металла, включающие процесс точения и фрезерования за один технологический установ, позволяют нашему производству выдерживать в полном объеме конструкторские требования к чертежам.

Все оборудование нашей компании проходит постоянное регламентное обслуживание, а так же, что не маловажно — контроль качества на заявленные заводские показатели точности. Процессы безразборной диагностики, которые мы применяем, позволяют нашему производству вести полноценный контроль за фактическим состоянием оборудования.

В качестве примера ниже приведена диаграмма данных вертикального фрезерного обрабатывающего центраVcenter-85, у которого были сняты показатели на геометрическую точность через двадцать месяцев круглосуточной работы. Даже при столь интенсивной эксплуатации суммарная точность составила 7,6 мкм, что подтверждает высокую надежность и точность станков фирмы VICTOR.

Высокоточные токарные и фрезерные обрабатывающие станки с ЧПУ при квалифицированной технической и технологической эксплуатации предназначены для выполнения сложных, высокоточных задач с конкурентной производительностью.

Качественное, стабильное оборудование с числовым программным управлением – один из основополагающих факторов успешного решения поставленных задач.

При заявлении о высоких точностных возможностях оборудования нельзя забывать про технологические аспекты.

Имея уже богатый опыт в металлообработке, мы можем гарантировать следующую усредненную информацию о точности изготовления деталей на нашем оборудовании:

VTplus-15 (Victor)Токарный ЧПУ	50 — 1000	0,009 – 0,015 (h6,H6)	Класс шероховатости 8 – 9(в зависимости от структуры и марки материала)
RF-C32 (RayFeng)Токарно-фрезерный автомат ЧПУ	500 – 100 000	0,012 – 0,018
Vcenter-70(85)(102)Фрезерный 4-х координатный станок ЧПУ	1 — 5 000	0,010 – 0,020

При анализе и внедрении в производстве новых изделий мы стараемся использовать оптимальную технологию для сокращения себестоимости с учетом выдерживания всех технических требований и характеристик.

Разделение токарных  и фрезерных работ  на отдельном оборудовании — так же очень эффективный и стабильный технологический процесс.

  Парк станков токарных, фрезерных и токарно-фрезерных  станков с ЧПУ позволяет нам применить оптимальный технологический процесс для изготовления различных деталей.

Источник:

Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ

Токарно-фрезерная обработка позволяет производить металлические изделия любой нужной конфигурации. С помощью этого процесса можно получать детали необходимых стандартов, произведенных в точном соответствии с исходными чертежами. Детали обрабатываются на токарном оборудовании во всех плоскостях, что позволят добиваться точности изготовления изделий высокого качества.

Существует большое количество способов обработки металла, но именно токарно-фрезерный является одним из самых распространенных.

Это объясняется относительной простотой работ и надежностью метода, который хорошо зарекомендовал себя на множестве производств. С его помощью можно производить детали очень сложной конфигурации.

Исключение составят лишь крупногабаритные поверхности, а также пространственные поверхности повышенной сложности. Для их производства требуется специальное оборудование.

Технологический процесс

Токарно-фрезерные работы – это комплекс, который можно разделить на точение и фрезерование.

Точение – это механическая обработка материала, при которой заготовка вращается, а режущий инструмент обрабатывает ее возвратно-поступательными движениями. Так обрабатываются трубы, поршни, втулки, конические, цилиндрические и фасонные детали.

Фрезеровка – обработка материала специальным инструментом с множеством лезвий, который называется фреза. Этот вид работ позволяет обрабатывать детали, придавая им сложную конфигурацию.

Основное отличие фрезерных работ от токарных заключается в том, что обработка детали может производиться по 5 осям в разных плоскостях.

Давно созданы станки, способные сочетать два вида этих работ. Для этих целей могут применяться как токарно-фрезерные обрабатывающие центры, так и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, на которых и выполняет работы компания «Мэверик», полностью учитывая пожелания своих заказчиков.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

Основной показатель качественных работ с металлом – соблюдение точности при изготовлении изделий. Станки с числовым программным управлением решают эту задачу. Важное значение в станках этого типа имеет быстродействие привода, так как оно влияет на точность обработки заготовки.

Быстродействие привода в станках с ЧПУ обеспечивается применением шаговых электрических двигателей и передач с минимальными потерями на трение, а также качественными смазочными материалами.

Классический станок с ЧПУ состоит из двух самостоятельных блоков: непосредственно станка для обработки металла и устройства ЧПУ, которое позволяет воздействовать на станок в соответствии с выбранной программой и информацией о состоянии управляемого объекта.

Преимущества работы на станках с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением позволяют автоматизировать производственный цикл обработки заготовки и изготовления нужных деталей.

Производители станков с ЧПУ разработали оборудование с системами самонастройки. Станки с такими системами обрабатывают по заложенной в них программе первую деталь.

Потом эта деталь оценивается измерительной системой, «зашитой» в станок, а полученные результаты используются для коррекции программы при обработке второй детали.

Скорректированная программа позволяет производить детали с необходимой точностью не штучно, а целыми партиями.

Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ полностью автоматизирован.

Станок работает по специально написанной программе (может применяться последовательность сразу из нескольких программ обработки), а точность обработки деталей на станках с ЧПУ значительно выше, чем на универсальных станках для обработки металла. Все это позволяет получать детали даже самых сложных конфигураций за более короткий промежуток времени. Точность обработки поверхностей изделий может достигать 0,03 мм.

Все это делает станки с ЧПУ незаменимыми при изготовлении металлических деталей сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности изготовления и качеству обработки поверхностей.

Токарно-фрезерная обработка на станках ЧПУ в компании «Мэверик»

Компания «Мэверик» располагает как высокоточными станками с ЧПУ, так и коллективом специалистов высокого класса, имеющих многолетний опыт работы на данном оборудовании.

Наши производственные линии оснащены станками и аппаратами самого разного назначения.

Используя их, мы способны решать любые поставленные задачи, начиная от изготовления стандартных типовых деталей, заканчивая производством изделий по вашим индивидуальным параметрам.

Комплексный подход к выполнению работ позволяет предлагать нашим заказчикам низкие цены на изготовление металлических деталей.

Мы дорожим своей репутацией и заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве со своими заказчиками.

На каждом этапе производства осуществляется жесткий контроль качества, что позволяет нашим заказчикам быть полностью уверенными в том, что они получат качественные изделия в четко оговоренные в договоре сроки.

Если вам нужны детали оригинальной конфигурации, которые сделают в самые короткие сроки с неизменно высоким качеством, обращайтесь в компанию «Мэверик».

Источник:

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ: модели, характеристики, цена

Любой токарно-фрезерный станок является незаменимым элементом мастерской (мобильной или малогабаритной). На отечественном рынке представлена продукция разных производителей. Наиболее известными брендами можно считать следующие:

Комбинированная компоновка агрегатов такого типа значительно упрощает их установку, ведь свободного пространства требуется не так уж и много. Кроме того, они привлекают потребителя своей экономичностью. Если покупать станочное оборудование по отдельности (фрезерное плюс токарное), то выйдет дороже, чем приобрести одну универсальную модель.

Прекрасные рабочие показатели представителей рассматриваемой категории станочного оборудования обусловлены широкой функциональностью. И если мы говорим о токарных операциях, их спектр включает в себя:

• проточку;
• резку;
• накатку;
• зенкование;
• сверление.

Фрезерные «умения» таковы: торцевание, вырезание пазов, создание канавок, а также получение профильных поверхностей.

«Китаец» с массой преимуществ

Именно так можно назвать токарно-фрезерный станок с чпу Dalian модели DLH-20 от известного производителя DMTG.

Существует несколько (точнее — пять) вариантов его использования:

1. Фрезерные работы (используется ось С).
2. Обработка (токарная) внутренних и наружных поверхностей тел вращения, имеющих криволинейный либо ступенчатый профиль. Используя автоматические циклы обработки, проходы могут выполняться в необходимом количестве (от одного и более).
3. Нарезание резьб (правой, конической, левой), а также шнеков, имеющих переменный шаг, ведется путем одновременной обработки заготовки по 3-м координатам.
4. Зенкерование, сверление, расточка, развертывание отверстий (как внеосевых, так и центральных).
5. Прорезка канавок различного профиля.

К главным особенностям модели следует отнести:

• возможность установки фрезерного инструмента в радиальную или в осевую оправку;
• наличие револьверной головки (12-ть позиций) с приводным инструментом;
• линейный привод по Z-оси;
• гидравлический патрон;
• масляный шпиндельный холодильник;
• оптические линейки по оси Z и X.

В настоящее время цена токарно-фрезерного станка составляет чуть более 7 250 000 рублей. Его главные технические характеристики можно найти в таблице:

РМЦ	мм	900
Перемещение по осям max X Z	мм мм	265 800
Точность позиционирования по осям	мм	0,01
Скорость шпинделя	диапазон	20—8 000
Количество инструментов	шт.	12
Мощность	кВА	58
Масса	кг	5 500
Габариты	мм	4 700 на 1 840 на 1 860
Область использования	мелко-, средне- и крупносерийное производство

Существует несколько вариантов комплектации устройства: с гидравлическим выдвижением пиноли ЗБ, автоматическая система смазки подвижных частей и компонентов, СОЖ.

В число главных достоинств агрегата относят:

• возможность применения линейного привода (ось Z), скорость которого может достигать отметки в 60 м/мин;
• наличие резцедержки с инструментом (приводным);
• точность и длительность выполняемых операций, которые обусловлены отличной системой охлаждения.

Кроме того, необходимо добавить в этот перечень электрошпиндель, скорость вращения которого может достигать 8 тысяч оборотов в минуту. При такой частоте неизбежны термические деформации. Однако их влияние удалось снизить за счет циркуляции охлаждающего масла в принудительном режиме.

Источник: