Какие бывают копировально-фрезерные станки по дереву: основные характеристики и цена изделий

Копировальные станки очень помогают в создании конкретной детали по шаблону для партий небольшого объема.

Копировально-фрезерный станок применяют как на предприятиях, занимающихся производством продукции для крупных оптовых клиентов, так и в мелких мастерских, а также для бытого использования.

Промышленные станки способны создавать изделия почти в неограниченном количестве. Однако в этой статье мы расскажем о том, как сделать копировально-фрезерный станок своими руками для мелкосерийного мебельного производства.

Особенности оборудования

Копировальные машины предназначены для реализации работ высокого уровня сложности. Подобные устройства используют для обработки заготовок с большим числом резных узоров и мелких деталей, нуждающихся в точном и аккуратном выполнении.

Полное совпадение декоративных маленьких элементов достигается вследствие применения особых шаблонов. Такие станки могут работать как с древесиной, так и с пластиком. Оператор фиксирует вакуумным способом материал, далее станок копирует по контурным линиям шаблон.

Вследствие такой работы получают одинаковые детали, имеющие сложный узор. При помощи фрезера оператор может сделать объемное и контурное копирование. Такое оборудование отличается компактностью, высоким уровнем прочности, а также длительным сроком эксплуатации.

Фрезерно-копировальный станок по дереву может выполнять следующую работу:

• создавать орнаменты и узоры
• наносить надписи
• гравировать фасонные профили
• создавать сложные рисунки с гранями, находящимися в разных плоскостях.

Все станки делят на:

• станки с пантографом. Они предназначены для работы с заготовками в 2-3 измерениях
• универсальные станки. Они оснащены пантографом и поворотным рукавом
• с несколькими шпинделями. Это оборудование имеет ускоренный процесс обработки
• станки с подачей гидравлического, электрического или механического типа
• фотокопировальные станки.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению подобного устройства, стоит детально изучить возможные варианты схем, по которым создают копировальные станки. С этой целью можно использовать стандартную компоновку заводских устройств.

Условно конструкцию станка можно разделить на две части – фрезеровальную и копир. Задача фрезеровальной части заключается в работе с металлическими или деревянными заготовками.

Она состоит из фрезерного блока и механизмов изменения его положения по отношению к детали. При помощи копира на блок обработки передаются размеры заготовки. По сути он является ограничителем глубины фрезеровки.

Чтобы создать станок своими руками можно применить следующие схемы копировального устройства, которые предназначены для контроля направления режущей системы:

• механическая. При этом ограничение передается при помощи механических систем приводов. Данный вариант является наиболее подходящим для конструкции, которую можно создать собственноручно. Полученный станок может справиться с обработкой небольших изделий
• гидравлическая. Характеризуется высоким показателем усилия воздействий на заготовку
• пневматическая. Имеет меньшие размеры, чем гидравлическая.

В качестве копира может выступать щуп, фотоэлемент или особый копировальный палец (ролик). Ролик используется для создания предметов, имеющих сложную конфигурацию.

Уровень точности обработки зависит от возможностей настройки копировального блока. Среди настроек:

• уровень погрешности позиционирования
• возможность изменения положения в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Выбор схемы и материалов

Для создания станка своими руками стоит предпочесть упрощенную схему создания. Но это касается лишь моделей для бытового использования. Чаще всего их применяют для создания художественных компонентов, или декоративных элементов. Подобные изделия создаются с высоким показателем допустимой погрешности.

Основным рабочим элементом стоит выбрать рычажную конструкцию. Назначение ее опорной части – реализация операции фрезерования. Обрабатывающий инструмент и копировальный блок монтируют на качающуюся штангу. Она должна иметь функцию смещения по плоскости для того, чтобы обрабатывать детали различных габаритов.

Специалисты советуют в процессе изготовления копировального станка соблюдать следующие рекомендации:

• рабочий стол нужно оснастить механизмами фиксации заготовки и исходной фигуры. Чаще всего для этой цели применяют небольшие тиски
• качающаяся рама должна быть изготовлена из труб квадратного сечения. Подобная конфигурация поможет вам облегчить процесс ее монтажа на опорной стойке. Шарнирами могут стать подшипники. Таким образом вы снизите вероятность образования рывков в процессе смещения
• для обработки стоит использовать заводской ручной фрезер. Чтобы его зафиксировать на раме нужно применять жесткий хомут с возможностью изменения внутреннего диаметра.

Все направляющие нужно отшлифовать, чтобы получить минимальный показатель погрешности по размерам. Благодаря этому увеличится качество реализации работ.

Копировальные ролики или щупы стоит купить заводские. К ним предъявляют особые требования по точности конфигурации устройства.

Важным моментом в изготовлении оборудования своими руками можно назвать правильный подбор компонентов, а также проверку степени их согласованности между собой.

После этого нужно еще раз проверить размеры составляющих частей оборудования. Сборку начинают с качающейся рамы. По фактическим габаритам создается и рабочий стол, и монтируемые опорные стойки. По окончанию установки нужно проверить размеры конструкции. Лишь после всех этих работ можно приступать к монтажу копировального щупа и ручного фрезера.

Обязательно учтите в работе максимальные и минимальные габариты заготовки, а также материал изготовления.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Наилучшим выбором среди большого количества фрезерных копировальных станков для древесины можно назвать станки, имеющие блок ЧПУ.

Подобные устройства в универсальном варианте исполнения могут осуществлять копии разных образцов. Для этой цели используется система копирования или программа, разработанная заранее.

Устройства, которые предназначены для копирования, оснащены специальной системой слежения за параметрами образца, которая называется пентограф.

Для приобретения подобных устройств понадобится много денег. Только крупные компании владеют такими активами. Окупится такой станок не менее, чем через 5 лет. Своими руками сделать станок с пантографом крайне сложно. Но даже, если у вас все получится, то параметров и качества промышленных установок у вас достичь не получится.

Источник:

Какой копировально фрезерный станок по дереву лучше?

Очень часто в нашей жизни возникает необходимость сделать копию какого-нибудь предмета, поэтому наличие копировальной техники – современная потребность многих предприятий. И речь пойдет не о копировально печатном оборудовании, а о копировально фрезерных станках.

Они служат для создания предметов, которые максимально копируют исходный образец. Оборудование дает возможность изготавливать детали значительными тиражами, обеспечивая высокую скорость обработки.

Особенности фрезерования

Фрезерование представляет собой один из способов механической обработки. Процедура позволяет проводить чистовую, черновую и получистовую обработку различной поверхности заготовок, выполненных из дерева, пластмассы, чугуна, металла (черного и цветного).

Фрезерование может быть организовано двумя методами:

• фрезерование попутное, при котором совпадают направления подачи и вращения фрезы;
• встречное фрезерование, при котором подача противоположна направлению вращения фрезы.

Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами, можно осуществлять обработку, заменяя процедуру шлифования.

Фрезерный деревообрабатывающий станок, включая модификацию мини, служит для обработки поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации, поверхностей корпусных предметов.

Позволяет наносить 3D или 4D резьбы. Один из самых популярных брендов отечественного происхождения – Дупликарвер.

Фрезерные станки встречаются двух категорий:

• специализированные;
• общего назначения.

Последняя группа – оборудование непрерывного фрезерования, бесконсольные, консольные, продольно-фрезерные. Первая группа – копировально-фрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные. Встречаются полноценные и мини модели.

Предназначение станка

Копировально фрезерный деревообрабатывающий станок используется для осуществления копировальных работ на плоскости и по объему, для гравирования узоров, надписей, орнаментов, фасонных профилей, а также для реализации простых фрезерных задач.

Несмотря на простоту станка, он позволяет создавать невероятно сложные узоры. Он может иметь мини или полноразмерное исполнение.

Оборудование позволяет совершать разные фрезерные работы с использованием твердосплавного и быстрорежущего инструмента. Может наносить резьбы. Станки используются в мелко- и крупносерийном производстве. Могут работать в 3д режиме, при наличии соответствующей оснастки, ЧПУ. Большой популярностью пользуются модели Дупликарвер.

Станок позволяет создавать:

• заготовки и модели;
• пресс-формы;
• различные штампы;
• кулачки;
• формы.

Также оборудование может использоваться для:

• сверления отверстий под металлические петли, рукоятки, шпингалеты, замки;
• изготовления рамок для зеркал;
• каналов разного размера на профилях.

Фрезерный станок по дереву Дупликарвер позволяет фрезеровать криволинейные детали способом копирования по шаблону, с которого выполняется копирование формы будущего изделия. Благодаря применению шаблонов исключается влияние так называемого человеческого фактора, поэтому готовые изделия имеют идентичную форму. Во многом это обеспечивает ЧПУ.

Он может иметь разную конструкцию, однако обладает важной функцией – точная передача вдоль профиля движения копирующей головки режущему устройству. Поэтому достигается высокая точность резьбы, при ее нанесении.

Конструкция станка

Фрезерный станок Дупликарвер использует в работе режущий твердосплавный инструмент – фрезу. Она воспроизводит на изделии поверхность или контур копира.

Это задающее устройство станка обладает гидравлической, механической и пневматической связью с системой слежения, отвечающей за направление фрезы. С одной стороны она действует на усилительное устройства, с другой – оказывает воздействие на исполнительный орган.

Копиром выступает плоский шаблон, контурный чертеж, эталонная деталь, пространственная модель. Копировальное устройство – фотоэлемент, палец, ролик или щуп. Образцами могут быть детали, изготовленные из древесины, пластмассы или металла. Копир и обрабатываемая заготовка располагаются на вращающемся столе.

Скорость перемещения следящего устройства определяет точность профиля и шероховатость поверхности изделия. Может достигаться точность 0,02 мм и шероховатость №6. Привод станка Дупликарвер совершается от электродвигателя и силового гидроцилиндра.

Пантограф, позволяющий копировать изделия в установленном масштабе, имеет направляющий палец, располагающийся на оси и перемещающийся по копиру, а также инструментальный шпиндель и ось вращения.

Когда палец перемещается по копиру, шпиндель на заготовке описывает необходимую геометрическую форму. Масштаб определяет пантограф пропорциями плеч. Дополнительно может использоваться ЧПУ.

Виды копировально фрезерных станков

По виду привода:

• фотокопировальные, гидро- и электрофицированные, с механической подачей;
• много- и одношпиндельные агрегаты с круглым и прямоугольным столом;
• универсальные устройства с пантографом, находящимся вертикально на поворотном рукаве;
• с пантографом, необходимым для функционирования в 2 и 3 измерениях.

Встречаются мини и полноценные версии. Подобные устройства могут быть оснащены ЧПУ.

Можно также выделить еще группы устройств, отличающихся по прижиму заготовки и уровню автоматизации:

• настольный или ручной самодельный станок с механическим прижимом профиля позволяет рассверливать отверстия разной формы с использованием шаблона;
• автоматический станок с пневмоприжимом профиля – чаще всего используется для изготовления алюминиевых конструкций; может иметь ЧПУ;
• автоматический станок с пневматическим прижимом профиля и 3-шпиндельной насадкой, необходимой для рассверливания тройных отверстий (остальные устройства лишены такой возможности); может иметь ЧПУ.

Это могут быть мини или полноразмерные станки.

Изготовление станка своими руками

Самодельный копировально фрезерный станок можно сделать в домашних условиях своими руками. Конечно, такое мини оборудование не сможет работать на уровне с промышленными образцами, но оно вполне способно создавать качественные копии.

Самодельный деревообрабатывающий с ЧПУ копировально фрезерный станок можно изготовить с применением системы тяг, электродвигателя с зажимным патроном, необходимым для фрезы.

Типовой конструкцией устройства, изготавливаемого своими руками, является:

• рабочий стол;
• несущая рама;
• фрезерная головка.

Настольный копировально фрезерный станок для резьбы по дереву с ЧПУ своими руками должен оптимизироваться под конкретные цели, которых необходимо достичь, например, для нанесения резьбы. Понимая, какие детали предстоит обрабатывать, следует выполнять расчеты размеров, мощности и так далее. Тогда изготовленный станок своими руками позволит реализовывать необходимые задачи.

Источник:

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Дерево — один из основных материалов, которые использует человек в повседневной жизни для изготовления мебели, предметов внутреннего убранства, декоративных архитектурных элементов, хозяйственных и садовых принадлежностей и многого другого.

Одну-две вещи можно сделать ручным инструментом либо с использованием деревообрабатывающего оборудования.

Но как обработать большое количество совершенно одинаковых изделий с наименьшими затратами труда и времени? В этом случае на помощь придут копировальные станки. Одним из них является копировально-фрезерный станок по дереву.

В статье рассматривается его устройство и принцип действия, а также предлагаются некоторые советы желающим изготовить аппарат самостоятельно.

Краткое описание

Копировально-фрезерные станки (КФС) предназначены для обработки деталей из дерева методом копирования. Разновидности метода:

• контурное или 2-х мерное (2-D) фрезерование;
• объемное или 3-х мерное (3D) копирование.

Тот или иной метод используется в зависимости от формы обрабатываемого изделия.

Основное преимущество копировальных станков состоит в том, что можно изготавливать любое количество деталей с криволинейным контуром, являющихся копией исходного экземпляра. Все они будут абсолютно идентичными. В то же время станок обладает гибкостью, чтобы перейти на обработку другой детали, достаточно сменить эталон.

Поэтому сфера применения их достаточно широка: от мелкосерийного изготовления до массового производства. Наряду с достаточно большими станками для промышленного назначения существуют компактные настольные устройства. Копировальные станки используются в мебельном производстве, деревообрабатывающих цехах, в столярных мастерских индивидуальных предпринимателей.

В качестве рабочего узла в небольших станках часто используют фрезерные головки (фрезер). Частота вращения его достаточна, чтобы обеспечить требуемое качество поверхности (отсутствие сколов, расщеплений, заусенцев).

Примеры обрабатываемых изделий

Ниже показан далеко не полный состав продукции, изготавливаемой с помощью КФС:

• детали мебели — фасады, изголовья кроватей, спинки, ножки кресел и стульев;
• предметы интерьера — обрамление камина, деревянные панно, рамки, подставки;
• сувенирная продукция — статуэтки, шкатулки, медальоны;
• строительные конструкции — обрамление арочных окон, заполнение филенчатых дверей;
• архитектурные элементы — барельефы, декоративные фризы и бордюры, оконные наличники (прорезные или рельефные), карнизная резьба;
• декоративные ограждения — элементы перил, балясины, экраны с орнаментом, детали забора;
• деревянные элементы оружия — приклад, цевье;
• рукоятки садово-хозяйственного инструмента, например, топорища.

Как можно заметить, перечисленные детали имеют значительные отличия между собой, как по размеру, так и по форме. Если сгруппировать их по наиболее общим признакам, то становится очевидно, что для обработки деталей, относящихся к одной группе, требуется своя конструкция (компоновка) станка.

Принцип работы копировального устройства

Для тиражирования изделия используется один из экземпляров, служащий шаблоном. Головка с режущим инструментом (фреза) соединена в одно целое с копировальным щупом.

При 2-х мерном фрезеровании щуп движется по образующей копируемого контура, а вращающийся инструмент повторяет это движение, в результате чего получается копия шаблона.

Когда фрезеруют объемную деталь, копирующий наконечник сканирует 3-х мерную модель и заставляет фрезу двигаться по эквидистантной (подобной) траектории. Характер движений копировальных станков бывает 2-х видов:

• Шаблон и обрабатываемая заготовка неподвижны, режущая головка перемещается в продольном направлении, снимая за один двойной ход некоторый объем материала.
• Шаблон и заготовка (одна или несколько) вращаются, а фреза перемещается в радиальном направлении по копиру. В результате чего повторяет профиль копируемого сечения. При этом режущий узел или деталь равномерно передвигают вдоль продольной оси изделия.

Частным видом копировально-гравировальных работ является фрезерование рисунков или орнаментов по шаблону, представляющему собой наклеенную бумажную копию, распечатанную на принтере.

В качестве программы для создания рисунка можно использовать AVTOCAD, Компас, Word, Paint и другие. Чтобы не прорвать бумагу, в копирующий наконечник вставляют мягкую вставку (дерево или пластик).

Выбор компоновки самодельного станка

Что нужно знать, приступая к разработке своего оригинального устройства.

В первую очередь следует определить, для каких деталей оно предназначается. Далее следует выбрать формообразующие движения, количество осей станка. Для обработки плоских деталей методом контурного копирования достаточно 2-х осей: продольное и поперечное перемещение. Детали с невысоким рельефом требуют еще одного движения (перпендикулярного).

Однако, если рельеф крутопадающий, то ось инструмента необходимо дополнительно поворачивать, чтобы обеспечить лучшие условия для обработки. То есть, уже получается 4 оси. В некоторых случаях потребуется 5 и более осей. Представляя в голове технологию обработки, следует предусматривать все возможные ситуации.

После изготовления станка внести дополнительные движения может оказаться проблематичным.

Наконец, станок необходимо скомпоновать таким образом, чтобы управляющие усилия были минимальными. Это означает, что подвижные узлы должны быть как можно легче.

Подумайте — какую компоновку лучше выбрать: горизонтальную или вертикальную. Во-первых, от этого зависит удобство работы, а также загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Во-вторых, при вертикальной компоновке стружка падает сразу на пол или в корыто, а не скапливается на основании или в механизмах станка.

Фрезерную головку следует выбирать максимально высокооборотную. Это является важным фактором, влияющим на качество обработки (уменьшается высота гребешков от фрезы).

Несколько примеров

Пантограф

Применяется для плоской резьбы. В основе его конструкции лежит геометрическая фигура — параллелограмм. Одно из свойств этого механизма заключается в том, что узловые точки во время движения описывают эквидистантные кривые. Причем, если звено удлинять, то его конечная точка будет проходить большее расстояние. Это свойство позволяет использовать механизм для масштабирования.

Общая длина с копирующим наконечником на конце примерно в 2 раза длиннее стороны параллелограмма. Это означает, что механизм увеличивающий. Если наконечником копировать какую-либо фигуру, фреза в 2 раза ее уменьшит. Это позволит снизить погрешности копира. Не стоит забывать, что рисунок или шаблон при этом выполняется увеличенным.

Для изготовления пантографа потребуется покупной фрезер и несколько сухих досок. По-видимому, дешевле не бывает.

Станок с плоскопараллельным механизмом

В отличие от пантографа, криволинейная траектория получается путем сложения 2-х взаинмо-перпендикулярных движений. 3-я ось служит для внедрения фрезы в толщу детали. Груз на противоположном конце поворотной рамы предназначен для уравновешивания системы.

Обратите внимание на небольшой изъян конструкции: груз лучше устанавливать на резьбовую шпильку, чтобы предусмотреть возможность регулировки.

Станок для объемного фрезерования

Фрезерная головка установлена на уравновешенной качающейся раме, которая при работе передвигается по взаимно перпендикулярным направляющим.

Вместо подшипников линейного перемещения или втулок скольжения, как в предыдущем устройстве, здесь используются роликовые каретки. Достоинством конструкции является открытое основание, благодаря чему облегчается удаление стружки.

 Дупликарвер-2

Серийный станок для плоскорельефной и скульптурной резьбы. Образец простоты: про такие конструкции говорят — две палки, две скалки. Имеет 5 управляемых осей:

• 4 поворота (боковые рычаги, поворотная рама, головка, рабочие столики);
• поперечное перемещение головки.

Продольное движение получается сложением 2-х поворотов: рычагов и рамы. В качестве силовой головки используется немецкий фрезер мощностью 500 Вт и с частотой вращения шпинделя 10 – 30 тысяч оборотов в минуту. Легко переносится одним человеком (вес — 28 кг).

Дупликарвер-3

К предыдущему станку добавлены еще 2 направляющих скалки (дополнительная линейная ось), а поворотные рабочие столики располагаются вертикально. В результате стало возможным обрабатывать длинномерную объемную резьбу.

Ниже показаны некоторые чертежи, которые могут быть полезными при изготовлении самодельного устройства.

Копировальный станок с ЧПУ своими силами — возможно ли это

Все рассмотренные выше устройства имеют ручное управление, то есть, несмотря на повышение производительности, человек остается прикован к механизму. Подобная работа довольно однообразна и утомительна.

В массовом и крупносерийном производстве используют копировально-фрезерные станки, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). Вся работа на таком оборудовании сводится к загрузке заготовок и снятию готовых изделий.

От обычного фрезерного станка с ЧПУ копировальный отличается наличием программирующей системы.

Традиционный станок с ЧПУ работает от управляющей программы, составленной оператором в системе, например, ARTCAM, по 3-D модели, которую разрабатывает на стадии проектирования инженер-конструктор.

Если же изделие создано скульптором или дизайнером, его необходимо предварительно оцифровать, то есть создать 3-D модель. Эту работу выполняет инженер-программист.

На копировальном станке с ЧПУ управляющая программа составляется самой системой. При установке копируемого изделия дополнительная приставка ЧПУ ощупывает деталь и создает ее 3-х мерную модель, по которой автоматически формируется управляющая программа.

Учитывая высокую стоимость комплектующих, проблемы с приобретением системы ЧПУ, изготовить самостоятельно копировальный станок с ЧПУ — что-то из области фантастики. Проще сделать фрезерный станок с ЧПУ (не копировальный), хотя с этим тоже не каждый справится.

Для тех, кто собирается заняться своим бизнесом, изготавливая поделки из дерева, а также для профессиональных столяров-краснодеревщиков изготовленный своими руками копировальный станок явится большим подспорьем.

Его можно с успехом применять с целью художественного оформления загородной усадьбы, хозяйственных построек, детских площадок и других сооружений. Ювелирная, казалось бы, работа будет выполняться играючи и с высоким качеством.

Источник:

Классификация и назначение фрезерных станков по дереву

Области применения фрезеров обширны. Это производство столярных изделий широкого профиля, обработка рельефных деталей, вырезание углублений, оформление узоров. Чтобы полноценно разбираться в разновидностях оборудования, следует понимать особенности применения фрезерных станков и знать о существующих в продаже видах.

Различные режущие инструменты расширяют спектр выполняемых операций. Вот лишь неполный перечень назначения фрез для ручного фрезера и станка:

• Обработка разнообразных поверхностей под любым углом наклона.
• Сверление углублений, канавок, пазов.
• Фрезеровка углов, скосов.
• Выполнение резьбы.

Помимо режущих насадок, не менее важны и другие составляющие: устройство вращающего вала (шпинделя), рабочей поверхности, оборудования для зажима заготовок. Ниже будут приведены основные типы фрезеров в зависимости от конструктивных особенностей тех или иных частей.

Основное различие заключается в способах перемещения поверхности.

Консольные виды фрезерных станков имеют рабочий стол, который двигается в плоскости благодаря жесткой корпусной детали – консоли-кронштейне. Такие типы устройств, например – T45W, довольно популярны, основное применение получают в мелком и среднем производстве.

В бесконсольных механизмах передвижение стола происходит с помощью закрепленной стамины в продольном и поперечном направлении. Из-за этого агрегат не так гибко перемещается, но зато заготовки надежнее фиксируются, что обеспечивает более точную работу. Подходят для обработки тяжелых деталей.

В крупносерийном производстве применяются фрезерные станки непрерывного действия. Это бесконсольные устройства с вращающимся круглым столом. Два наиболее распространенных механизма – карусельный и барабанный, предназначены для совмещения черновой и чистовой обработки заготовок. Оба этих вида повсеместно используются на крупных предприятиях в России.

Наиболее простые – устройства с одним шпинделем, расположенным в вертикальном направлении. Такие фрезерные станки применяются для широкого спектра задач: обработка поверхностей, сверление углублений, выделка пазов. Вертикальный фрезер MXB5118H с высокоскоростным вращением шпинделя отлично подходит для работ по дереву с ручной подачей деталей.

Универсальные виды оснащены дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Благодаря этому, фрезу можно устанавливать под любым углом к столу, что существенно расширяет арсенал применения, ведь угловые и дисковые режущие насадки используются только с горизонтальным шпинделем.

Основное назначение универсальных фрезерных станков – обработка средней партии деталей небольшого размера.

Промышленные типы фрезерных станков – это мощные устройства, обрабатывающие большое число заготовок по нескольку часов в день.

Если вам нужны более простые изделия, то стоит обратить внимание на бытовые модели, вроде МХ5115. Небольшие размеры, скромный вес и возможность питания от обычной розетки на 220 V.

Стол в таких конструкциях перемещается с помощью маховиков, а шпиндель располагается вертикально.

Наиболее популярной моделью станков такого типа является копировально-фрезерная установка. Она используется при обработке по дереву для получения четких, криволинейных контуров и создания тонких узоров. MX5116T активно используется в производстве мебели, где необходимо изготовить большое количество деталей по шаблону.

Приведенная выше классификация позволит разобраться с непростым вопросом: какие бывают фрезерные станки. Ознакомившись со списком, вы сможете составить полное представление о существующих вариантах устройств.

Источник:

Особенности копировально-фрезерных станков по дереву. Станок «Дупликарвер»и его особенности фрезерные станки

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для плоскорельефной и скульптурной резьбы по дереву. На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество.

Конструктивно фрезерный станок по дереву состоит из станины с массивным столом. На нем установлен шпиндель с режущим инструментом. Высота рабочего вала регулируется при помощи маховика.

Фреза совершает вращательное движение, заготовка поступательно перемещается относительно оси шпинделя. Подача может быть ручной или автоматической. Выход режущего края фрезы регулируется, это позволяет контролировать глубину сбора.

Наличие подвижного транспортира дает возможность поворачивать заготовку под углом.

Для обработки используется разная оснастка – пальцевые, дисковые, концевые, фасонные, шпоночные фрезы, шлифовальные втулки.

Важные характеристики

• Мощность (380-5500 Вт) определяет энергопотребление и производительность оборудования.
• Частота вращения шпинделя у станков может составлять от 1000 до 11000 об/мин. Чем выше скорость, тем быстрее и чище обработка.
• Максимальный диаметр режущего инструмента обозначает предельно допустимый размер устанавливаемой фрезы.
• Габариты заготовки определяются высотой прижима и размерами стола.

Виды

Стол фрезерный – по сути, отдельная станина без движка, на нее можно установить ручной фрезер и получить бытовой станок.  Фрезерный станок, классическое оборудование для различных видов поверхностной обработки заготовки.

Копировально фрезерный станок по дереву отличается от обычного конструкцией. Он предназначен для тиражирования плоскорельефных и объемных деталей из дерева, а также пластмассы и кости.

На заготовку полностью переносятся параметры модели, при помощи синхронизированных щупа и фрезы.

В зависимости от задач, вы можете выбрать установку разного класса мощности: настольный фрезерный станок ручной по дереву, полупрофессиональное оборудование для единичного и мелкосерийного производства или промышленный станок для объемного выпуска погонажных изделий.

Особенности копировально-фрезерных станков

Копировально фрезерный станок необходим для фрезерования криволинейных деталей методом копирования по шаблону. Все копировально фрезерные станки по дереву объединяет то, что при обработке используется шаблон с которого копируется форма будущей детали.

Использование шаблона позволяет исключить человеческий фактор при такой сложной операции, как криволинейное фрезерование, как следствие все готовые детали будут иметь одинаковую форму. Данные станки можно разделить на несколько типов:

1. Ручные станки. Оператор руками перемещает лекало и закрепленную на нем деталь.
2. Автоматический копировальный станок для производства дверей. Модель PF 2600 позволяет фрезеровать все элементы двери: 2 стоевые, 3 поперечины, 3 криволинейные филенки –за 8 минут. Обработку осуществляет один оператор.
3. Карусельный станок незаменим в следующих технологиях: производство стульев — обработка ног, царг, спинок, подлокотников и других криволинейных элементов. В производстве столов: для фрезерования столешницы по периметру. При изготовлении дверей и фасадов: изготовление филенки. Производительность до 1000 ножек стульев за одну смену.
4. Продольно фрезерные копировальные станки. Такой станок по дереву оснащен кареткой, которая перемещается между фрезерными и шлифовальными узлами. Применяются при производстве стульев: фрезерование ножек, царг и других деталей.
5. Копировально фрезерные станки токарного типа. Применяются изготовления ножек стульев (кабриоль), прикладов, топорищ и других асимметричных деталей.

 Пантограф и копировально-фрезерный станок

С помощью пантографа выполняются фрезерно-копировальные работы, результатом которых являются фигуры из дерева, изготавливаемые, как на плоскости так и в объеме.

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» и его характеристики

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий.

На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество.

Станок соответствует всем требованиям технического регламента и имеет сертификат  соответствия, зарегистрированный в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) при Минэкономразвития РФ.

Станок комплектуется высококачественным фрезером, производимым в Германии. Система регулирования позволяет плавно изменять скорость вращения фрезы от 10000 до 30000 об/мин.

Направляющие оси изготовлены из калиброванной автоматной стали с последующим гальваническим покрытием.

Втулки осей выполнены из фторопласта, обладающего высокими антифрикционными свойствами и исключительно низким коэффициентом трения.

Хомут фрезера изготовлен из листового алюминия толщиной 35 мм, что обеспечивает надежную фиксацию фрезера и направляющих осей.

Покраска верхней и нижней консолей осуществляется методом порошкового окрашивания в камере полимеризации при температуре 200 градусов с высоким качеством покрытия.

Станок работает очень надежно и точно. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней.

Станок доставляет настоящее удовольствие от результатов своей работы.

Копировально-фрезерные станки

Копировально-фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд, а также сверления и зенкования отверстий в мебельных и столярных заготовках.

Фирма «ДОНПРАЙМ» предлагает следующие копировально-фрезерные станки:

• копировально-фрезерный станок — Paoloni FC600. Производство: «Paoloni» Италия
• копировально-фрезерный станок — Paoloni FC800. Производство: «Paoloni» Италия
• копировально-фрезерный станок — Paoloni FC830. Производство: «Paoloni» Италия
• копировально-фрезерный станок — Paoloni FC915. Производство: «Paoloni» Италия
• копировально-фрезерный станок — Paoloni FC81030. Производство: «Paoloni» Италия
• копировально-фрезерный станок — Griggio G 80. Производство: «Griggio» Италия
• копировально-фрезерный станок — R 60I. Производство: «SICAR» Италия
• копировально-фрезерный станок — R 80I. Производство: «SICAR» Италия
• копировально-фрезерный станок — Router 800. Производство: «MiniMax» Италия
• копировально-фрезерный станок — MX 505D. Производство: «WorldGroup» Тайвань
• копировально-фрезерный станок — MX 506В. Производство: «WorldGroup» Тайвань
• копировально-фрезерный станок — MX 507. Производство: «WorldGroup» Тайвань

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для плоскорельефной и скульптурной резьбы по дереву. На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество.

Направляющие оси изготовлены из калиброванной автоматной стали с последующим гальваническим покрытием. Втулки осей выполнены из фторопласта, обладающего высокими антифрикционными свойствами и исключительно низким коэффициентом трения.

Хомут фрезера изготовлен из листового алюминия толщиной 35 мм на высокоточном фрезерном станке, что обеспечивает надежную фиксацию фрезера и направляющих осей.

Покраска верхней и нижней консолей осуществляется методом порошкового окрашивания в камере полимеризации при температуре 200 градусов с высоким качеством покрытия. Материал станины – шлифованная фанера толщиной 30 мм.

Станок комплектуется профессиональным фрезером Bosch с электронной системой управления для плавного ускорения и электронной системой стабилизации, мощностью 600 Вт. Скорость фрезера регулируется от 12000 до 27000 оборотов в минуту.

Станок работает очень надежно и точно, без малейшей вибрации. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней.

Опытный пользователь выполняет копии различных изделий с погрешностью не более, чем в несколько десятых долей миллиметра.

ДУПЛИКАРВЕР Копировально-фрезерный станок.

• Фрезерный двигатель: Bosch профессиональный (мощность 600 Вт, гарантия 1 год) с электронной системой управления  для плавного ускорения и электронной системой стабилизации
• Напряжение: 220 вольт. Скорость вращения: 12’000 — 27’000 об/мин.
• Габариты станины: 570 x 300 x 30 мм.
• Скульптурная резьба:  Основание фигуры до 21 х 38 см.
• Высота до 32 см при обработке верхней части изделия кончиком фрезы.
• Высота до 47 см при обработке боковой стороной фрезы.
• Плоскорельефная резьба: Общая ширина (оригинал + заготовка) до 50 см.
• Длина – не ограничена, в разумных пределах.

Комплект фрез: 4 шт. — 14, 10, 6, 3 мм с хвостовиком 8 мм. Комплект щупов: 5 шт. Инструкция по эксплуатации. Размер упаковки: 650 х 550 х 90 мм. Вес в упаковке: 18 кг. Гарантия: 1 год. Производство: Россия.

Источник:

Устройство копировально-фрезерного станка

В том случае, когда необходимо воспроизвести точную копию изделия, на промышленных организациях и заводах применяется копировальный-фрезерный станок.

Он в точности повторяет форму первоначального изделия, при этом быстро воспроизводит необходимое количество копий.

Вообще, фрезеровка как процесс, наиболее популярен среди остальных в области обработки.Благодаря процессу фрезеровки можно обработать чугунные предметы, пластмассовые, деревянные, предметы из цветных металлов.

Копировальный-фрезерный процесс происходит двумя способами:

1. Фреза направлена в обратном направлении от подающего источника.
2. Фреза направлена в сторону подающего источника.

Станок, оснащенный последними технологическими средствами для резьбы, такими как минераллкерамика и другие супер твердые искусственные вещества, может проводить обработку материалов большой твердости, при этом, избегая процесс шлифования. Ими можно обрабатывать как дерево, так и прочнейший металл.

Станок для фрезеровки делится на две ключевые группы:

1. Бесконсольный, станок консольный, продольно-фрезерный и станок, в котором фреза осуществляется беспрерывно.
2. Резьбофрезерный, копировально-фрезерный, шпоночно-фрезерный, зубофрезерный и шлицефрезерный станок.

Устройство

Первостепенным элементом в конструкции станка является фреза. Фреза исполняет роль воспроизводящего на поверхности копии контура образца.

С одной стороны, система слежения связанна с задающим устройством посредством гидравлической, механической или пневматической связи, а с другой стороны система слежения осуществляет контроль над органом исполнения. В роли копира может быть:

• шаблон плоской формы;
• часть, являющаяся образцом;
• чертеж, выполненный посредством четкого выделения контура.

Элемент, обработку которого будет выполнять копировальный-фрезерный станок располагается на вращающемся столе.

Для того, что бы все копии были идеальными, аппарат нужно снабдить пантографом. Пантограф – дополнительный агрегат, который проводит копирование в заданном масштабе. В своем строении он имеет ось вращения, инструментальный шпиндель, вращающийся палец, двигающийся по копиру. Поставленные плечи пантографа определяют масштаб будущей копии.

Разновидности станка

Станок по типу привода:

• с установленным пантографом, позволяющим воспроизводить копии в двух и трех измерениях;
• станок универсального типа, на котором установлен пантограф в области поворотного рукава;
• станок с одношпиндельным и многошпиндельным оборудованием, где применяется стол круглый или прямоугольный;
• станок копировальный-фрезерный, в котором установлена механическая подача, электрифицированные, гидрофицированные и фотокопировальные станки.

Типы:

1. Ручной — по-иному его можно назвать настольный. Прижим в таком станке механический. Благодаря тому, что фреза работает непрерывно, станок выполняет различные по конфигурации трафаретные дыры.
2. Стационарный — тип прижима профиля – пневматический. Удобен для изготовления конструкций и изделий из алюминия.
3. Автоматический — фреза работает непрерывно, а также установленная трехшпиндельная насадка дают возможность изготовлять рассверловку дыр тройного типа.

Где используется?

Станок может быть использован для имитирования объемных моделей, узоров, надписей, для копирования гравировки некоторых фасонных профилей.

Ключевое достоинство копировально-фрезерного оборудования заключается в том, что при его очень элементарной конструкции, он способен выполнять невероятно сложные копии узоров.

Он отлично работает с такими материалами как цветной металл, чугун, сталь. Копирование производится благодаря установленному на него твердосплавному и быстрорежущему оборудованию. Оборудование производит винты судов, различные штампы, кулачки, модели и заготовки из металла, лопатки паровых турбин и лопатки двигателей турбореакторов, колеса гидротурбин.

В бытовых областях, станок справляется с работой по сверлению дыр для замков, шпингалетов, рукояток, для металлических петель, для изготовления канала требуемого масштаба на профилях из пластика или алюминия.

Также станок применяется для фрезеровки изделий имеющих кривую линию элементов. В таком случае, имитация происходит по шаблону образца. Человеческий фактор при этой работе не требуется, станок выстраивается на автоматический режим копирования, что дает возможность для получения абсолютно одинаковых копий.

Можно ли сделать этот самодельный станок своими руками?

Сейчас, приобрести такого плана станки на рынке очень несложно. При всем том, стоимость их довольно велика. Многие, кто хорошо подкован в вопросах инженерии, задаются вопросом о самостоятельном изготовлении такого оборудования.

Конечно, нужно отметить, что изготовленный станок дома, не способен к серьезной конкуренции со станком, выполненным на предприятии, но, тем не менее, хорошие копии он выполнять сможет.

Лучше начать изготавливать такое фрезерное оборудование с нуля. Фреза изготавливается с патроном для зажима, а сам станок с электрическим двигателем и необходимой для его работы системой тяги. Тип установки может быть любым.

Основными элементами является стол, головка для фрезы и несущая рама. Поверхность, на которой будет воспроизводиться копирование должна регулироваться. Для того, что бы фреза могла четко скопировать образец, опорные ножки должны быть выполненным из прочного материала и при работе не «дрожать», иначе линии получаться не ровными.

Также инженеры советуют изготавливать станок по типу узкопрофильного. Еще, лучше всего настроить работу станка сразу под такие изделия, с какими будете функционировать именно Вы.

Даже если у Вас получится изготовить его самостоятельно в домашних условиях, внимательно изучите все инструкции по работе с таким устройством, соблюдайте все меры предосторожности, и помните, что подобного рода инженерное оборудование требует при работе с ним внимательности и осторожности.

Источник: