Напильник – режущий инструмент используемый при обработке материалов способами послойного срезания. Он представляет собой полотно изготовленное из закаленной высокоуглеродистой стали. На его поверхностях его созданы “насечки”, это вид острых зубьев, на их конусообразном хвостовике располагается ручка. С помощью его обрабатывают древесину, пластмассовые предметы, металлы и прочее.
Его применяют для подгонки изделий. Делают это снимая слой материала с поверхности. Среди них выделяют бархатные инструменты с определенной плотностью насечек на 1 кв. см, личные, драчевые, брусовки. Инструмент имеющий малогабаритный вид, предназначается для тонких работ, он называется надфилем.
- Виды напильников — форма сечения рабочей поверхности
- Виды насечек напильников
- Алмазные виды напильников
- Надфиль
- Размеры напильников
- Зерна напильников
- Классификация напильников
- Особенности напильника
- Виды насечек
- Типы напильников
- Форма напильников
- Заключение
- Напильники, их конструкция и классификация
- Напильник. Виды. Работа. Применение. Заточка. Чистка. Особенности
- Особенности конструкции и виды
- Типы насечек
- Разновидности форм
- Как сохранить напильник в рабочем состоянии
- Заточка напильника лимонной кислотой
- Назначение напильников, их формы, насечки и маркировка
- Предназначение и описание инструмента
- Классификация приспособлений
- Величина насечки
Виды напильников — форма сечения рабочей поверхности
Форма сечения рабочей поверхности инструмента имеет для него большое значение. Она может быть плоского вида, квадратного, ромбического, ножевого, круглого.
При выборе его учитывается степень точности обработки, размер припуска, предназначенного на опиливание. Выбор конкретного вида инструмента зависит от свойства выполняемых работ.
Если для выполнения работы требуется увеличить отверстие в материале, то применяют круглые инструменты.
Виды насечек напильников
При определении инструментов для работы ориентируются по виду его насечек, от этого зависит их применение:
- для цветных металлов предназначается инструмент с насечкой одинарной;
- для чугуна, стали, бронзы используют изделия с крестовой насечкой;
- для древесины с дуговой, точечной, рашпильной насечкой;
- для резины, кожи применяют инструмент с насечкой штампованного или точечного вида;
- для закаленной стали, сплавов с твердостью, керамики, стекла используют инструмент с алмазным покрытием;
- при работе с драгоценными камнями, металлами применяют изогнутый надфиль изготовленный из магнитных сплавов, называется он рифель.
Чтобы убрать слой с металлической поверхности применяют плоский инструмент. В арсенале мастера обычно есть несколько видов напильников. Их подбирают по месту, выбор зависит от формы заготовки. Очень часто на практике применяют плоский его вид или 3-х гранный.
Алмазные виды напильников
Поверхность такого инструмента покрыта синтетическим алмазом. Они предназначаются для обработки твердых металлов. Те виды материала, который обрабатывает этот инструмент недоступны для других напильников.
Надфиль
Напильник имеющие небольшой вид, предназначается для мелких работ, точных, там, где высокая скорость не нужна.
Если он имеет одну насечку, то подразделения по номерам у этого изделия не имеется. Они могут простыми алмазными.
Цена алмазного российского инструменте выше, чем у китайского в 4 раза.
Напильник по дереву (рашпиль)-инструмент работающий с древесиной. Он имеет крупную насечку, она предназначена только для обработки древесины.
Размеры напильников
В таблице приведены основные размеры и формы напильников:
Типы напильников | Номер насечки | Длина | ||||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | ||
Размеры сечения | ||||||||||
Плоские | 0-5 | 12х3 | 16х4 | 18х4,5 | 22х5,5 | 28х7 | 32х8 | 36х9 | 40х10 | 45х11 |
Квадратные | 0-5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 |
Трехгранные | 0-5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 |
Ромбические | 1-3 | 12х3 | 16х4 | 18х4,5 | 22х5,5 | 28х7 | 32х9 | 36х12 | ||
Овальные | 0-5 | 8х5,5 | 10х7 | 12х9 | 14х10 | 18х12 | 22х16 | 25х18 | 28х22 | |
Линзовые | 0-5 | 12х3 | 16х4 | 18х4,5 | 12х5,5 | 25х7 | 28х9 | 31х11 | ||
Круглые | 0-5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 |
Зерна напильников
Есть 3 типа зерен. Его номера № 1, 2, 3 говорят: чем больше цифра в обозначении, тем насечка будет на нем мельче. №3 напильника имеет самую маленькую насечку. Для грубой обработки материала требуется напильник №1. А для точной, более ровной обработки используют №3. Чем длинней инструмент, тем крупней зерно.
Например, плоский напильник с размером ручки в 200 мм или в 400 мм, имеет зерно №2. У плоских напильников в 200 мм или в 400 мм с зерном №2 тоже имеется разница в виде зерна. Плоский напильник в 150 мм №3 имеет мелкую насечку, называется она бархатной. На вид она немного крупней пилочки для ногтей.
Источник:
Классификация напильников
Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их.
Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины.
Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.
Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.
Особенности напильника
Несмотря на то, современные технологии достигли больших высот, для работ по металлу по-прежнему используется напильник. Его предназначение – при помощи послойного стачивания поверхности какой-либо детали придать ей необходимую форму и размер.
Напильник является режущим инструментом. Внешний вид его представляет собой брусок, для изготовления которого применяется сталь особой марки. Поверхность его иссечена по особому шаблону.
На суженном хвостовике конусообразной формы имеется пластмассовая или деревянная ручка. Она предусмотрена только для того, чтобы работающему с инструментом было удобно. Если вдруг она слетит, то ее можно легко заменить на другую.
Виды насечек
Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев.
Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными.
Одинарная насечка снимает опилки. которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.
Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.
Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров.
Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм).
Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.
Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки. имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.
Типы напильников
Инструмент по своему предназначению бывает:
- общего назначения;
- надфили;
- специального назначения;
- рашпили.
Напильники общего назначения в основном применяют для слесарных работ. Имеют двойную насечку с зубьями, нанесенными способом насекания. Насечки имеют разную длину (от 100 до 450 мм), а зубья – практически все номера.
Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.
Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.
Рашпили бывают 3-х видов: общего назначения, копытные и сапожные. Их отличительной чертой является большая длина и большие зубья. В основном рашпили бывают полукруглые, круглые, плоские с острыми и тупыми носами.
Форма напильников
По тому, какую форму имеет инструмент, можно определить сферу его применения:
- плоские остроносые или просто плоские используются для обработки плоских поверхностей;
- квадратные, с помощью которых происходит распиливание отверстий многоугольной, квадратной и прямоугольной формы;
- трехгранные, которые используются для обработки в канавках, отверстиях и пазах;
- с помощью полукруглых инструментов осуществляется обработка больших отверстий и вогнутых поверхностей, имеющих значительный радиус кривизны;
- круглые используются для обработки вогнутых поверхностей с небольшим диаметром или овальных и круглых отверстий;
- ромбические предназначены для работ с зубчатыми деталями;
- ножовочные инструменты используются для выборки канавок и узких пазов.
Большое количество работ выполняют всего тремя видами напильников: круглым, треугольным и плоским. Эти виды должны быть трех основных групп: рашпили, надфили и общего назначения.
Заключение
Напильник является довольно простым инструментом, использование которого не вызывает никаких трудностей. Шлифовальные работы, которые осуществляются этим инструментом, считаются гораздо безопасными, чем если бы использовался электроинструмент. Единственная трудность – это правильно выбрать напильник по металлу, однако, изучив тщательно все тонкости, это не составит никакого труда.
Источник:
Напильники, их конструкция и классификация
Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубьями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки.
Конструкция напильника зависит от вида насечки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания.
Наиболее распространенным способом образования зубьев является способ насекания на специальных станках.
Напильники изготовляют из стали У13 или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х) и после насечки подвергают термической обработке.
Насечки на поверхности напильника образуют зубья. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. По виду или форме насечек напильники бывают с одинарной (однорядной) и двойной (перекрестной), а также рашпильной насечками.
Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, целлулоида, дерева и др. Одинарная насечка наносится под углом от 5 до 30° по отношению к линии, перпендикулярной к оси напильника.
В напильниках с двойной насечкой сначала насекают нижнюю глубокую насечку, называемую основной, а поверх нее — верхнюю неглубокую насечку, называемую вспомогательной; она разрубает основную на большое число отдельных зубьев.
Вспомогательная насечка имеет направление справа налево вверх, а основная, образующая профиль зуба, — слева направо вверх, если смотреть на насечку напильника от хвостовика к носку. Перекрестная насечка размельчает стружку, что облегчает работу.
У напильников с двойной (перекрестной) насечкой основная насечка обычно выполняется под углом наклона 20°, а вспомогательная — под углом наклона 55° Такие углы наклона насечек обеспечивают хорошую производительность при опиливании чугуна; для обработки стали применяют напильники с углом наклона основной насечки 25° и вспомогательной 45°.
Шаг (расстояние) между двумя соседними зубьями на основной насечке больше, чем на вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей угол 5° с осью напильника (рис. 73, г), и при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга. Поэтому на обработанной поверхности уменьшается шероховатость, и она получается относительно чистой и гладкой.
Зубья рашпильной насечки образуются выдавливанием металла заготовки рашпиля насе — кательными зубилами со специальной формой заточки.
Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага. Это уменьшает глубину канавок, образующихся на поверхности опиливаемой заготовки, и облегчает процесс резания.
Напильники с таким видом насечки применяются для опиливания мягких материалов (дерево, каучук, резина, кость, рог и др.), так как в этом случае снимается крупная стружка, что требует и крупных зубьев.
В напильниках с обыкновенной насечкой стружка таких материалов забивает зубья, и они не могут резать.
Дуговую насечку получают фрезерованием. Она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяются при обработке кузовов автомобилей и других изделий.
Передним углом называется угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его верШину перпендикулярно оси напильника. Он устанавливается в пределах от +10 до —16° Угол заострения образуется между передней и задней поверхностями зуба напильника.
Задним углом называется угол, образующийся между задней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. Величина заднего угла зуба напильника стандартом не регламентирована.
Угол резания образуется между передней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки.
Практикой слесарной обработки установлены следующие значения углов зубьев напильника:
А) для напильников с насеченными зубьями у отрицательный до 16°, Р = 70°, а = 36°, 5 = 106°;
Б) для напильников с фрезерованными и шлифованными зубьями (рис. 74, б) у = 2—10°, Р = 60—65°, а = 20-25°, 5 = 80-88°;
В) для напильников с зубьями, полученными протягиванием (рис. 74, в) у = —5°, р = 55°, сх = 40°, 6 = 95° Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. Напильники с зубьями, полученными протягиванием, лучше врезаются в обрабатываемый металл, что способствует повышению производительности труда. Кроме того, эти напильники более стойки в работе и не забиваются стружкой.
Напильники различаются по числу насечек, профилю сечения и длине.
По количеству зубьев, насеченных на 1 см длины, напильники делятся на 6 классов: 1-й класс — драчевые с числом зубьев от 5 до 13 (крупная насечка), применяются для чернового опиливания заготовок; 2-й класс — личные (мелкая насечка) с числом зубьев от 13 до 25, применяются для чистового опиливания деталей; 3, 4, 5 и 6-й классы — бархатные (мелкая и очень мелкая насечка), применяются для особо чистой и точной отделки, доводки и шлифования поверхностей.
В зависимости от выполняемой работы напильники подразделяются на следующие виды: слесарные — общего назначения и для специальных работ, машинные, надфили и рашпили.
Напильники слесарные общего назначения изготовляются восьми типов: плоские (тупоносые и остроносые) квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 450 мм с насечкой № 1—6. Номер насечки характеризуется числом основных насечек на 1 см длины напильника. Напильники располагают двойной (перекрестной) насечкой, образованной способом насекания.
Напильники слесарные для специальных работ предназначаются для удаления больших припусков при опиливании пазов, фасонных и криволинейных поверхностей; для обработки цветных металлов и неметаллических материалов и т. п. В зависимости от выполняемых работ напильники этого вида делятся на пазовые, плоские с овальными ребрами, брусовки, двухконцевые и др.
Надфили (мелкие напильники) изготовляются 11 типов: плоские трехгранные, квадратные, полукруглые, круглые, овальные, ножовочные и др. длиной 40, 60 и 80 мм с насечкой 6 классов (рис. 75). Длина надфиля определяется длиной рабочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или двойную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро ножовочных надфилей имеют двойную насечку.
Надфили применяются для опиливания небольших поверхностей и узких мест, недоступных для обработки слесарными напильниками.
Рашпили соответственно изготовляются трех типов: общего назначения, сапожные и копытные. В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1—2 и длиной от 250 до 350 мм.
Источник:
Напильник. Виды. Работа. Применение. Заточка. Чистка. Особенности
Напильник – это ручной инструмент, предназначенный для обработки металла. Он может применяться и для других твердых материалов, таких как пластик, текстолит и пр.
Использование напильника позволяет провести шлифовку неровностей или подогнать изделие под требуемые параметры, расширив его диаметр или укоротив.
Он изготовляется из твердой инструментальной стали, что делает его более жестким, чем большинство металлов, которые им обрабатываются.
Особенности конструкции и виды
Инструмент представляет собой стальную полоску с насечкой, которая крепится в деревянной или пластиковой рукояти. Насечка напильника бывает различных размеров, которым соответствует определенный номер от 0 до 5. Самая крупная насечка №0, а самая мелкая – №5. По номерной классификации напильники бывают:
- Драчевые (№0-1 до 12 насечек на 1 см поверхности) – имеют крупные зубцы, которые позволяют сцарапывать слой толстой ржавчины, откалывая ее от чистого металла.
- Личные и полуличные (№2-3 от 13 до 44 насечек на 1 см поверхности) – используются для обработки любого металла, убирают лишнюю толщину.
- Бархатные (№4-5 от 45 до 80 насечек на 1 см поверхности) – применяются при чистовой обработки, для достижения максимальной гладкости заготовки.
Чем крупнее зубья, тем больше металла можно снять. При обработке высокой и редкой насечкой поверхность заготовки покрывается глубокими бороздами, поэтому для комфортной обработки нужно начинать с меньшего номера напильника и постепенно переходить на совсем мелкую насечку, что нужно для достижения максимальной гладкости поверхности, если это необходимо.
Стоит учитывать, что напильник с очень мелкой насечкой быстро забивается снятой стружкой, поэтому нуждается в периодической очистке, поскольку в противном случае съем слоя металла прекратится. Кроме этого, нужно отметить, что скорость работы инструментом бархатного типа в десятки раз ниже, чем у драчевого.
Типы насечек
Напильник имеет не только отличие по размеру зубьев насечки, но и по особенности ее нанесения:
- Одинарная.
- Крестовая.
- Дуговая.
- Рашпильная.
- Штампованная.
Простая или одинарная насечка может применяться для обработки цветных металлов. Она быстро снимает слой заготовки и хорошо очищается от стружки. При работе такой инструмент сильно дребезжит, что приводит к быстрому уставанию рук. Нужно отметить, что особенность угла наклона зубьев не позволяет обрабатывать твердые металлы. Сами насечки нанесены под углом 25-30 градусов.
Крестовая насечка подходит для обработки стали, чугуна и бронзы. Ее зазубрины пересекаются, образовывая ромбы. Угол наклона основной насечки составляет 25, а вспомогательной 45 градусов.
Такой напильник довольно быстро забивается стружкой, поэтому для мягкого металла не подходит.
Чтобы обеспечить продуктивную и комфортную работу важно позаботится о наличие щетки по металлу, которой нужно периодически смахивать стружку между зубьями на полотне инструмента.
Дуговой тип насечки подходит для работы с цветными металлами, а также твердой древесины, такой как бук, дуб и пр. После такого напильника на заготовке оставляются довольно аккуратные царапины, которые легко зашлифовываются.
Рашпильная или точечная насечка используется в основном для быстрого снятия окалины или наслоения ржавчины на черном металле. Особенно она эффективна для грубой обработки древесины.
Штампованная насечка используется по такому же предназначению что и рашпильная. Ее особенности заключается в наклоненных под углом зубьях, которые цепляют заготовку как крюки, сдирая ее толщину.
При работе образовываются грубые борозды. Зубцы стираются довольно быстро, поэтому такой инструмент лучше не использовать на твердых металлах. Он превосходно работает с древесиной.
При обработке алюминия полотно быстро забивается стружкой, которая плохо извлекается.
Разновидности форм
Что касается форм напильников, то они бывают:
- Плоские.
- Квадратные.
- Круглые.
- Полукруглые.
- Трехгранные.
Плоские напильники подходят для обработки крупных заготовок, с большой площади снятия. Они выпускаются разных размеров и как правило имеют насечку с обеих сторон, что позволяет перевернуть инструмент и продолжить работу при забивании одной из них.
Квадратный напильник имеет насечку на всех четырех сторонах. Это позволяет вести обработку прямых углов в двух плоскостях. С их помощью можно убрать лишний слой. Такой инструмент выпускается с различной жесткостью зубьев. Встречаются квадратные напильники длиной до 50 см, которые позволяют проводить ускоренную обдирку металла.
Круглые напильники являются отличным решением для подготовки скругленного или идеально круглого отверстия. С его помощью можно увеличить внутренний диаметр, подогнав его под требуемые параметры.
Полукруглый тип применяется в тех случаях, когда нужно обработать скругленную поверхность. Ширина такого напильника больше чем у идеально круглого, что исключает вероятность избыточного углубления поверхности в одной точке, нарушив требуемую геометрию.
Трехгранный напильник применяется для опиливания внутренних не прямых углов. Все грани инструмента имеют насечку, часто она отличается высотой или углом нанесения, что делает такой инструмент универсальным. Трехгранный тип подходит и для плоских поверхностей. При этом работать с ним менее удобно, чем с прямым напильником, в связи с небольшой рабочей площадью насечек.
Как сохранить напильник в рабочем состоянии
Для того чтобы напильник как можно дольше оставался в рабочем состоянии его нужно очищать после каждого применения. Для этого применяется щетка по металлу. Если оставить стружку в углублениях полотна, то со временем она под влиянием коррозии или окисления плотно прикипит, поэтому избавится от нее будет гораздо труднее.
Не стоит обрабатывать грязные или мокрые поверхности. Напильники делают из твердой инструментальной стали, которая подвержена ржавлению.
При появлении следов коррозии полотно начинает гораздо менее эффективно цеплять металл заготовок, что усложняет работу. Также желательно избегать поверхностей со смазкой или машинным маслом.
Попавший в насечку жир вызовет налипание пыли, что тоже снизит продуктивность зашлифовки.
Заточка напильника лимонной кислотой
Со временем даже самый качественный инструмент из твердой стали постепенно теряет остроту, в результате чего приходит в негодность.
Напильники нельзя заточить как ножи, стамески или долота, поэтому многие просто выбрасывают их на мусор или перетачивают в зубило.
На самом деле даже напильники можно заточить, не прикладывая для этого никаких усилий. Все что требуется – это лимонная кислота.
Сначала инструмент нужно очистить от забившейся стружки с помощью щетки по металлу. После этого полотно следует промыть моющим средством для посуды или чистки плиты. Это нужно для удаления остатков грязи и жира. Для максимального эффекта можно воспользоваться зубной щеткой, чтобы обработать каждый миллиметр инструмента.
После этого нужно подготовить раствор лимонной кислоты, для этого требуется взять вертикальную емкость с водой. Это может быть пластиковая бутылка или стеклянная банка, подходящая по высоте. В нее следует засыпать и растворить лимонную кислоту.
Чем крепче раствор, тем быстрее эффект, но не стоит использовать сразу всю пачку – это будет чрезмерно!
Рабочая часть напильника должна полностью погрузиться в кислый раствор, таким образом, чтобы все полотно с насечками было закрыто. Рукоять должна остаться снаружи. Длительность настаивания инструмента в растворе зависит от концентрации и стали, из которой изготовлено полотно.
Раз в несколько часов нужно извлечь напильник и оценить его остроту. Для этого можно воспользоваться любой нежирной заготовкой. После каждого испытания инструмент нужно очистить щеткой, чтобы смахнуть опилки.
При этом важно стараться не касаться полотна руками, поскольку оставив на нем жирные пятна от пальцев можно изолировать участок металла от химической реакции с кислотой.
Продолжительность травления полотна для заточки может занимать от нескольких часов до суток, если раствор совсем слабый, а сталь очень качественная. Также возможно применение и других кислот, вступающих в химическую реакцию с черным металлом. При этом нужно учитывать, что более сильные растворы выделяют опасные пары, которые лучше не вдыхать.
Источник:
Назначение напильников, их формы, насечки и маркировка
При шлифовке металлических или деревянных деталей не всегда есть возможность прибегнуть к помощи наждака или шлифовальной машинки. В таких случаях не избежать обращения к такому инструменту, как напильник.
Это приспособление вместе с молотком и пассатижами является оснащением скорой неотложной помощи во многих домашних делах.
От его хорошего состояния и правильного применения зависит немалая часть успешного выполнения работы.
Предназначение и описание инструмента
Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:
- Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
- Черновая и финишная полировка.
- Доработка изделия до конечных размеров.
- Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
- Зачистка окисленных контактов.
- Заточка зубьев пил и ножовок.
Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.
Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.
О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.
По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.
Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.
Классификация приспособлений
Как и любой другой инструмент, этот класс слесарных орудий труда представляют несколько видов напильников. Их назначение зависит от характеристик. Разобраться в принадлежности к тому или иному виду помогает подробное описание каждого из них.
Величина насечки
От размеров профильной нарезки поверхности инструмента зависит вид обработки материала. Эта характеристика означает количество зубцов, распределённых на каждый погонный сантиметр изделия:
- Если на отрезок нанесено от 5 до 13 зубцов, то такой инструмент называется драчёвым и носит первый номер.
- При количестве от 13 до 25 насечек напильник будет личным со вторым номером.
- Приспособления с самой мелкой насечкой (25—80 зубов) нумеруются от 3 до 6 и называются бархатными.
Источник: