Размеры и другие свойства пильных дисков по дереву: основные критерии правильного выбора

Работы по распилке древесины проводятся на дачном участке, в квартире во время ремонта, при строительстве, изготовлении мебели. Но у одних работа ладится, а у других быстро и качественно обрабатывать материал не получается. Дело не только в мастерстве, но и в выборе пильных дисков.

Чтобы более подробно изучить ассортимент пильных дисков по дереву кликните по картинке.

http://stroi-instrum.ru/internet-magazin/folder/po-derevu

В погоне за универсальностью

Хотелось бы, чтобы изделие подходило и для дерева, и для ламината, и для стали, и для алюминия? Пока это остается мечтой.

Универсального устройства, которое готово работать с разными материалами, не существует. Одни обеспечивают качественную работу с мягкой древесиной. Другие нацелены на металл.

Потому диски подбирают с учетом конкретных целей. Их особенности влияют на материал, с которым справится пила.

Все сферы использования дисков разделяют на несколько направлений:

• дерево (также древесно-стружечная плита и фанера);
• алюминий и разные металлы (подходит и для пластика);
• специальные сплавы и сталь;
• ламинат.

Знакомство с характеристиками

У каждого пильного диска – свой характер. Чтобы с ним «познакомиться», пролистайте технические характеристики изделия. На инструменте указывают силу работы и возможные нагрузки, диаметр штифта, силу шпинделя, разрешенный внешний диаметр. Основные характеристики есть на самом изделии.

Делятся пильные диски по дереву на два вида: монолитные и твердосплавные. В последнем случае на зубья наплавляют кобальт или вольфрам. Служит такой вид очень долго и поэтому заслужил народную любовь. Он более распространенный. Однако после потери остроты зубьев требуется специальный инструмент.

Монолитные стоят дешевле. Но вот зубья этих дисков быстро теряют сноровку. Но их можно запросто заточить самостоятельно. Никаких специальных приспособлений не потребуется. Они прекрасно пилят любой тип древесины. Зато твердосплавные отличает чистота распила. Справляются как с древесиной твердой породы, так и с ламинатом. Такой тип выбирают квалифицированные мастера.

Еще один параметр – толщина изделия. Его выбор отражается как на добротности работы, так и на прдуктивности труда. Тонкие диски хорошо тем, что затрачивают не так много энергии. Да и об отходах особо беспокоиться не нужно — их немного.

Но деформаций изделие боится и для большой нагрузки не подходит. Не забывайте о скорости вращения. Силу привода сравнивают с размером полотна. Они обязаны быть пропорциональны. Каждый привод требует конкретный диск. С неподходящим элементом он �не сойдется� характером.

Такое взаимодействие вредно для пилы.

Определите диаметр. На него тоже влияет мощность оборудования. Отражается этот параметр на глубине реза заготовки. Если трудиться предстоит над небольшими деталями, подойдет диаметр 20 мм. Крупные элементы требуют и оснастки соответствующей – большого диаметра. К примеру, 400х50.

От количества зубьев зависит аккуратность среза детали и быстроту работы. Но если зубьев много, двигатель ощутит большую нагрузку. Поэтому сложно удалять стружку. Среднее количество зубьев – от 80 до 90. Они универсальные и охватывают большое количество работ.

Есть и скромные модели, где предусмотрено от 10 до 40 зубьев.

Основой для написания статьи послужил материал взятый со страницы: http://stroi-instrum.ru/internet-magazin/folder/po-derevu

Источник:

Пильные диски – основные критерии выбора

27 ноября 2014 | Советы по выбору техники

Наличие циркулярной пилы может довольно значительно облегчить жизнь своему владельцу. Ведь это оборудование помогает распилить практически любой материал для того, чтобы выполнить необходимые по дому или для строительства работы.

Для того чтобы оптимально использовать пилу по назначению, необходимо грамотно подойти к процессу выбора пильных дисков. Они позволят более качественно обработать материал, максимально уменьшить количество отходов и повысить скорость работы.

Немаловажен правильный выбор пильного диска и для обеспечения безопасности мастера. Ведь по количеству несчастных случаев, связанных с использованием электроинструментов, циркулярная пила уже давно занимает первое место. 

К сожалению, пильный диск не является универсальным оборудованием и не предназначен для обработки различных материалов. Поэтому выбор конкретной модели будет, в первую очередь, определяться целью использования пилы и особенностями обрабатываемой поверхности.

Форма зубьев определит материал

Выбирая пильный диск по форме зубьев, стоит учитывать, с какой целью и для обработки какого материала он будет использоваться. Наиболее популярными и более-менее универсальными считаются диски с переменными зубьями. Они позволяют одинаково легко распиливать и древесину, и панели. Такие модели имеют невысокую цену и отличные эксплуатационные характеристики.

Модели дисков, имеющие трапециевидные зубья, лучше выбирать в том случае, если предстоит обработка ДСП и МДФ. Также они прекрасно подходят для распила панелей, пластика и термопласта.

Покупать диски с ровными зубьями стоит для того, чтобы распиливать твердые и плотные поверхности – алюминиевые профили, древесину и ДСП.

Количество зубьев определит вид среза

В зависимости от того, какой именно срез предстоит сделать – поперечный или продольный – будет зависеть количество зубьев на выбранном пильном диске.

Создание поперечного реза требует покупки изделия с максимально возможным количеством зубьев (до 120, в зависимости от модели).

Продольный же срез профессионалы советуют делать с помощью пильного диска, обладающего значительно меньшим числом зубьев (до 60).

Также количество зубьев влияет и на качество среза и его скорость. Чем большим количеством зубьев будет обладать диск, тем качественнее и ровнее будет оставленный срез. В то же время на такой аккуратный распил будет уходить большее количество времени. Поэтому выбор круга будет зависеть от объема и срочности, а также требований к точности работ.

Наклон зубьев определит скорость распила

В зависимости от того, какой наклон зубьев будет иметь пильный диск, будет зависеть скорость работы и ее качество. Положительный угол наклона используется при работе с толстостенными заготовками, повышая скорость реза и при этом негативно сказываясь на его качестве. Отрицательный же угол наклона позволяет сделать распил аккуратным, но более медленным.

Толщина определит режим предстоящей эксплуатации

В зависимости от того, в каком режиме вы планируете работать, и какой плотности материал будете обрабатывать, стоит обращать внимание на такой параметр, как толщина диска.

Грубые материалы, обладающие достаточно высокой плотностью или толщиной, обрабатываются стандартными пильными дисками. В отличие от более тонких моделей они не дают аккуратного распила и не экономят материал.

Однако толстые диски значительно долговечнее и позволяют обрабатывать алюминий, ламинат и прочную древесину.

Если же говорить о тонких моделях, то они незаменимы для точных и «изящных» работ с более мягким материалом.

Тонкими дисками производят распил древесины ценных пород, они практически не расходуют материал и позволяют производить филигранные срезы. Однако срок службы таких изделий очень мал.

Поэтому, выбирая пильный диск для домашнего использования, стоит выбирать, что является более важным для будущих работ – точность или долговечность.

Диаметр определит глубину

Диаметр приобретенного пильного диска будет определять глубину распила. Обратите внимание, что производитель в технических характеристиках обязательно указывает размеры двух диаметров – внешнего и внутреннего.

Внешний диаметр определяет глубину пропила и может составлять от 150 и до 200мм, в зависимости от модели круга. Обратите внимание, что маломощные пилы обычно оснащают дисками малого диаметра, поэтому их конструкция не предусматривает возможности установки большого диска.

Мощные модели, наоборот, позволяют установку маленьких дисков, давая возможность делать пропил небольшой глубины.

Размер внутреннего диаметра соответствует размеру посадочного отверстия пилы (от 16 до 32мм), а потому должен выбираться в зависимости от имеющейся в хозяйстве циркулярки.

Для того чтобы узнать диаметр посадочного отверстия пилы, можно прочитать маркировку или воспользоваться штангенциркулем или рулеткой.

Некоторые модели пильных дисков комплектуются переходником для того, чтобы обеспечить возможность эксплуатации на пилах от различных производителей.

Конструкция определит долговечность

Современные производители предлагают пильные диски, выполненные из монолитных материалов и твердосплавные модели. Последние на кончиках имеют пластины из твердого сплава (карбида вольфрама или кобальта). Они отличаются долговечностью и прочностью, выдерживая несколько заточек. Однако заточить их самостоятельно будет невозможно, т.к. для этого используется специальный станок.

Монолитные диски менее долговечны и менее производительны, требуют более частых заточек по сравнению со своими твердосплавными аналогами. Однако их можно затачивать самостоятельно, что является значительным плюсом при использовании в бытовых целях.

В попытках совместить положительные свойства обоих видов дисков производители создали монолитные модели с твердосплавными напайками. Они характеризуются высокими характеристиками с точки зрения экономичности и высоким качеством готового распила.

Основные производители пильных дисков:

Hitachi

Intertool

KT

Werk

DeWALT

Просмотрено 898 раз

27 ноября 2014 | Советы по выбору техники

Если вы заметили ошибку, выделите необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter.

Источник:

Дисковая пила по дереву как выбрать

В строительстве и промышленности используется весьма много материалов, которые нужно точно и аккуратно подрезать под определенные размеры. При этом активно применяется распил с помощью самых разнообразных инструментов. Это могут быть бензопилы, станки, циркулярные пилы.

Кроме необходимого оборудования нужно также владеть различные расходные материалы. К примеру, это может быть пильный диск по дереву. Разумеется же, существуют и диски по алюминию, по ламинату. Однако, весьма популярным является именно диск по дереву.

При выборе пильного диска нужно соображать, что проверенные и дорогие марки покупать вечно выгоднее, чем самые простые и весьма дешевые варианты. К тому же, нужно знать, что пильные диски имеют самую различную форму. Их делают из ранообразных материалов, которые ориентированы на решения определенных задач.

Среди таких задач нередко востребованной является продольная или поперечная нарезка материалов, или же создание декоративной фаски, различных насечек.

Вообще, с помощью пильных дисков можно с легкостью мастерить обработку самых разнообразных продуктов.

Это могут быть гипсокартонные листы, материалы из древесины, керамогранит, керамическая плита, ламинированные полы, паркеты, массивная доска и прочее.

Пильные диски, в основном, делают из листовой стали. Что касается пильных дисков по дереву, то расходные материалы для подобный группы имеют свои отличительные особенности. К примеру, можно избрать диски разных видов.

Первоначальный вид – это диски без напаек (их можно использовать для того, чтоб делать обработку именно мягких пород дерева). Кушать еще диски с напайками. Их делают из твердых сплавов. В принципе, это универсальное решение.

Оно годится для выполнения самых различных задач.

При покупке напильных дисков по дереву нужно знать, что они должны отвечать некоторым критериям (диаметр, толщина). Если сообщать о пильных дисках по алюминию, то этот материал сам по себе довольно сложный. Он непростой в нарезке, обработке. Разумеется же, речь может шагать и о специальном профиле или же о цельных плитах. Всё это нужно учитывать при покупке пильного диска.

Вообще, выбор конкретного пильного диска нужно мастерить, конечно же, исходя из определенных целевых нужд. При этом необходимо учитывать тот факт, будет ли определенная задача выполнена с помощью такого вида дисков.

Будто уже было сказано, кушать еще и пильный диск по ламинату. С одной стороны, подобный диск должен иметь весьма высокую скорость вращения. С иной же стороны, он не должен быть подвержен разной степени разогреву при трениях.

Такие диски будут нарезать ламинат под необходимый размер. При этом не будет повреждаться лаковое покрытие.

Выбираем ручную дисковую пилу

По сравнению с шуруповертами и шлифмашинками, ручные дисковые пилы имеют гораздо вящий спрос, ведь они намного функциональнее предыдущих. Мы не будем сообщать о профессиональных дисковых пилах, а уделим статью обычным ручным пилам по дереву и их собратьям, этак как они чаще итого используются при монтажных работах в доме.

Ручная дисковая (циркулярная) пила — нечто среднее между простеньким электролобзиком и мощной бензопилой, способна мастерить прямые точные и быстрые пропилы в древесине разной толщины. Лобзиком неплохо распиливать тонкие доски, а с толстыми ему не управиться. В свою очередь бензопилой можно распилить дерево любой толщины и грубости благодаря огромным мощностям.

Профессиональные системы — многофункциональная лафет и производительная дисковая пила

Характеристики ручных дисковых пил

Основная доля любой пилы – электрический двигатель. На валу двигателя закреплено режущее полотно. Зачастую производители делают двигатели коллекторные однофазные с эластичными щетками.

Заметим, что щетки имеют свойство понемногу стираться и в итоге кушать вероятность повредить двигатель, вовремя не обнаружив изношенную щетку.

Кушать также конструкции с эластичными щетками, которые отключаются автоматически при критическом износе.

Несомненно, главная характеристика в любой дисковой пиле – мощность двигателя.

Высокая мощность пилы, позволяет распилить грубое дерево, а также влияет на максимально допустимые размеры диска, какой потянет ваша пила, соответственно и на скорость распила.

Вес и стоимость дисковой пилы в первую очередность зависят именно от двигателя, чем он мощнее, тем габаритнее и дороже. Этак что перед покупкой дисковой пилы хорошенько подумайте, какая мощность вам нужна, чтоб не переплачивать деньги за лишние ватты дисковой пилы.

Разные виды древесины и разная их толщина требуют собственно различное число оборотов. поэтому лучше выбирать модель пилы, которая предполагает их регулировку. При правильном выборе количества оборотов нагрузка на полотно, а соответственно и на пилу будет самой оптимальной, распил будет ровнее и качественнее.

Кроме этого стоит обратить особое внимание на возможности, которыми обладает пила для защиты оператора и защиты от сбоя при работе. С механическими характеристиками разобрались и пора перебежать к сугубо физическим.

Первым делом нужно тщательно проглядеть корпус и ручки, удобно ли будет содержать пилу в руках или дудки, не скользят ли ручки при работе, убедитесь, что на пиле присутствует блокировка случайного запуска.

Обратите внимание на материал пилы, он должен быть прочным и не владеть шероховатостей и прочих недоработок.

Будто правильно выбрать электролобзик, дисковую или сабельную пилу ?

При фигурном выпиливании по дереву для более твердых материалов рекомендуется вводить лобзик на большую скорость, хотя необходимо также Выбираем дисковую пилу. Дисковые пилы — практически идеальный инструмент для точного продольного и наклонного резанья.

Будто выбрать дисковую пилу (циркулярку). Дисковые пилы предназначены для ровный ровной распиловки дерева, пластика, фанеры, ламината. Будто выбрать дисковую пилу.

Дисковая пила используется для проведения работ по распиливанию различных материалов, таких будто дерево, фанера, пластик, гипсокартон, стекло, алюминий, медь и другие цветные металлы. Будто правильно выбрать дисковую пилу.

Уважаемые покупатели! Выбор правильного инструмента для обработки древесины поможет Вам на Биметаллическая ленточная пила по дереву стоимость также зависит от толщины и типа пилы. Торговля ленточных пил по металлу.

 Прежде чем обзавестись такой инструмент, как пила дисковая, необходимо владеть четкое представление, для каких работ она будет Современная пила дисковая по дереву способна трудиться как на стационарном станке, этак и в руках мастера.

Дисковая пила используется для выполнения длинных прямых прорезов. Пилу можно содержать в руках и двигать относительно С твердым деревом, а тем более с металлом, этот диск не справится.

Если в распиливаемой доске невзначай попадется гвоздь, то диск останется без зубов.

Диски пильные по дереву

Наше предложение по дискам для циркулярных пил сформировано при учете потребностей большинства наших заказчиков. Мы тщательно анализируем состояние спроса на пильные диски и пополняем наш ассортимент для удовлетворения новых потребностей мастеров и плотницких бригад.

Наши пильные диски подходят к большинству циркулярных пил с посадкой 30мм и торцевых пильных машин. Для домашних мастеров и строителей дач кушать в продаже пильные диски с посадкой 22.2 или 20мм, что удобно для универсального использования на разном инструменте.

В нашем ассортименте кушать тонкие пильные диски по дереву.

Геометрия зубьев пильных дисков по древесине построена на основе многолетнего опыта и анализа эффективности разных показателей. Диски по дереву в нашем ассортименте имеют традиционную геометрию разведенных зубьев переменной заточки под углом 15 поочередно в разные стороны — ATB переменные зубья.

Толщина тела диска (a) меньше толщины твердосплавного зуба (b), и соответственно ширины пропила, что положительно сказывается на потерях на трение при пилении твердых пород древесины.

Будто выбрать пильный диск по дереву. Какие основные критерии при подходе к задаче пиления древесины торцовочными машинами или циркулярными пилами.

Основной принцип прост: число зубьев напрямую влияет на качество и скорость пропила. Чем больше зубьев, тем качественнее пропил, меньше сколов, однако медленнее процесс.

Второй критерий: посадка и направление диска соответственной машине, и в первую очередность посадочный и наружный диаметры.

Немаловажную роль играют углы установки зубьев. Этак, для пильных дисков по дереву угол установки зуба позитивный, что влияет на режущие свойства кромок по мягкому материалу. Небольшой угол с положительным наклоном позволяет достигать максимальной производительности при пилении древесины, будто мягкой так и твердой, а также ДСП, ДВП, фанеры.

Диск Пильный STORM-AS 

Электромясорубка – незаменимый кухонный прибор. Она позволяет скоро переработать большое количество мяса – получить фарш для приготовления множества разных блюд.

Современные мясорубки помогут приготовить домашние колбаски и сосиски, натереть и нашинковать овощи и фрукты, получить из них сок.

И это еще не все! Какую мясорубку из множества представленных в нашем интернет-магазине избрать, чтобы она идеально подошла собственно Вам? В этом материале мы расскажем о том, что нужно знать при выборе электрической мясорубки.

Источники: lifeinsaratov.ru, remstd.ru, zakonomer.ru, alt-osnastka.ru, www.eldorado.ru

Источник:

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

• бытовые,
• профессиональные,
• индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы.

 Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски.

 На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез.

И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой.

А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36.

Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее.

Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках.

Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки.

Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба.

Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла.

Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска.

Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске.

Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием.

Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно.

Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло.

На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья.

Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить.

Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Источник:

Выбор пильного диска: основные правила

Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы.

Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже.

Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка — крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность (рис.5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор.

В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты.

Можно также «прочитать» углы наклона зубьев — NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель.

КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона.

В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет.

Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют — калибруют весь лист (если вообще делают это).

Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила.

От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером.

Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить.

Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм.

Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Источник:

Диски для пилы по дереву: виды, особенности выбора

На современном рынке наблюдается очень стремительное увеличение в продаже мебели сделанной из дерева разной породы. С этого понятно, что цехи по обработки дерева работают непрерывно. Где есть деревообработка, всегда нужны диски для пилы по дереву. Циркулярные пилы (пильные диски) всегда востребованы.

На рынке выбор пильных дисков очень большой, они разные как в диаметре, так и толщиной. В диаметре они могут достигать от двадцати миллиметров до двух с половиной метра.

Такое разнообразие пильных дисков объясняется запросами на них самими мебельными фабриками, предприятиями по обработки дерева и крупных мастерских, что выпускают мелкие деревянные изделия. Для каждого процесса по дереву выбираются разные диски по их характеристикам.

Некоторые диски для пилы по дереву созданы таким образом, чтобы работать на разных станках с разным деревом.

Рассмотрим самые основные параметры пильного диска:

1. Размер посадочного отверстия
2. Число зубьев
3. Внешний диаметр
4. Толщина. Она не всегда имеет значения и не указывается. Как правило, она равна от 3 до 4 миллиметров.

Наружный диаметр указывается обязательно, от него зависит, подойдет ли диск к тому или иному станку. Например: пильный диск по дереву атака используется на разных станках, но у каждого свой наружный диаметр. Так же каждый диск имеет свое отверстие для посадки, самый распространенный посадочный диаметр – 30 миллиметров у пильных дисков у

200-400 мм. Диски с диаметром 150-160 мм имеют посадочный размер20 либо 22 мм. Разнообразие этих посадочных диаметров позволяет избежать проблемы замены старой циркулярной пилы новой. Немаловажной характеристикой также является количество зубьев (сегментов).

В чем разница между дисками

с большим количеством зубьев и меньшим? От количества зубьев зависит чистота среза при распиловке, чем зубьев на диске больше, тем чище получается срез. Большое количество циркулярных пил для ламинированного материала имеют 96 сегментов при диаметре 300 мм. А, в общем, количество зубьев меняется от 40 до 100.

Диски для пилы по дереву для ламинированного материала идут в паре с дополнительным подрезным диском, который делает неглубокий разрез снизу дерева навстречу основному диску. Ширина этих разрезов, нижнего и верхнего, одинаковая и идет по одной и той же оси.

Это сложная операция и хорошего чистого раскроя ДСП, без каких либо помарок может добиться только опытный распиловщик, который имеет опыт установки и регулировки пильных дисков.

Циркулярные пилы бывают:

1. Монолитными: из цельного металла
2. Сплошными
3. На каждом зубе пильного диска делаются напайки с твердого сплава

В третьем варианте есть очень большое преимущество перед другими. Срок работы намного больше, нежели в 1) и 2) варианте.

Ведь обычный железный диск быстро тупится и его нужно постоянно точит, в то время как диск с напайками не нужно точить, он в этом не нуждается, эго не нужно делать, а просто нужно поправить на заточном станке.

И с его помощью можно сэкономить много денег или времени, что так важно в бизнесе. Например, как пильные диски по дереву макита чаще всего идут с напайками.

Зубья с твердого сплава имеют свой определенный профиль, который является оптимальным для эффективного среза. Но обычно в дисках по дереву заточка идет «зеркало через один зуб».

Каждая древесина по-своему твердая и для массива самой твердой породы берут диски одной формы зубов, в то время как для древесно-стружечной плиты нужны диски совсем с другими формами зубов.

Если взять алюминий, то в нем коэффициент сопротивления намного больше, чем у древесины, и он требует своего профиля режущей кромки пильного диска. Но на рынке можно найти большое количество разных пильных дисков как для алюминия и дерева, так и найти диски для резки других цветных металлов.

Видео:Диск по дереву, резине

Источник: