Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Люнет станка — приспособление для металлорежущих станков, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Существуют люнет неподвижный и люнет подвижный.

Обработка деталей с помощью люнета

Неподвижный люнет станка служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надежную обработку без вибраций. Он крепится на станине станка с помощью специальной плиты с нижним зацеплением.

Подвижный люнет станка устанавливается на продольном суппорте и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругий отжим длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца

Практика показывает, что если длина детали в 10—12 раз больше ее диаметра, то удовлетворительная обработка этой детали на токарном станке с применением обычных способов закрепления (в центрах или патроне с поддержкой задним центром) не удается и для выполнения ее необходимо добавочное закрепление детали. Такое закрепление осуществляется при помощи люнетов. Люнеты (или стойки) бывают неподвижные и подвижные.

Неподвижные люнеты и работа с ними. Неподвижный люнет  устанавливается на станине 10 станка и закрепляется посредством болта 8 и планки 9 (т. е. так же, как задняя бабка станка старых моделей). Корпус люнета состоит из основания 7 и крышки ), соединенных шарниром 3.

Для закрепления крышки 1 в рабочем положении служит откидной болт 6 с фасонной головкой. У люнета имеются три кулачка (один из них обозначен цифрой 2), причем два кулачка расположены в основании люнета, а третий — в крышке. Эти кулачки при помощи регулировочных болтов 4 могут перемещаться в отверстиях, сделанных в корпусе люнета.

Для закрепления кулачков в выбранном положении служат винты 5.

Кулачки люнетов обычно изготовляются из чугуна. Если есть основания опасаться, что поверхность обрабатываемой детали вследствие трения о кулачки может быть испорчена, следует на стальные кулачки установить бронзовые наконечники.

В некоторых случаях из этих соображений применяют кулачки, рабочие поверхности которых покрыты баббитом.

Если, наоборот, возможен чрезмерно быстрый износ кулачков, рабочие поверхности наплавляют твердым сплавом или пользуются люнетами, кулачки которых снабжены роликами.

Установка неподвижного люнета на токарном станке показана на рисунке. Обрабатываемая деталь установлена в центрах и поддерживается тремя соответствующим образом отрегулированными кулачками люнета. Если заготовка детали точная (холоднокатаный, калиброванный пруток и т. п.) или она предварительно обработана, установить ее в люнете можно без предварительного протачивания шейки в тех местах, где будут расположены кулачки люнета.

В противном случае в том месте, которым деталь будет касаться кулачков люнета, должна быть проточена шейка.

Обработка шейки, длина которой должна быть немного больше ширины кулачков люнета, возможна несколькими способами. Если деталь длинная и тонкая, ее устанавливают в центрах и протачивают шейку в требуемом месте. Подача и глубина резания должны быть при этом возможно меньшими, чтобы избежать прогиба вала и вибраций.

Из этих же соображений главный угол в плане резца должен быть возможно большим (лучше всего пользоваться подрезными резцами) и радиус закругления вершины резца возможно меньшим, а передняя поверхность вогнутой. Угол наклона главной режущей кромки резца желательно делать отрицательным; в этом случае резец как бы натягивает деталь на себя.

При положительном угле наклона  резец отталкивает от себя деталь, а это способствует появлению вибраций.

Если обрабатываемая заготовка настолько длинна и тонка, что проточить шейки сразу в середине ее, даже с соблюдением указанных выше правил, не удается, приходится протачивать временные шейки (одну или две), расположенные ближе к передней бабке. Проточив такую шейку на расстоянии от передней бабки, равном, например, одной четверти всей длины заготовки, устанавливают против шейки люнет и протачивают вторую временную или требуемую шейку.

Установка люнета производится различными способами. Устанавливать кулачки люнета непосредственно по заготовке можно только в том случае, если она точна (например, калиброванный пруток) или предварительно обработана.

Этим способом следует пользоваться только при грубых работах, причем если заготовка прогибается под действием собственного веса, то сначала к ней равномерно подводят два нижних кулачка и только после этого закрепляют верхний кулачок.

При чистовых и точных работах устанавливать люнет этим способом нельзя, так как при неправильной установке его (что очень вероятно) обрабатываемая деталь будет иметь неодинаковые диаметры по всей длине.

Если деталь имеет обработанную поверхность, то установку люнета лучше всего производить при помощи короткой оправки (цилиндрического валика) диаметром, равным диаметру заготовки в том ее месте, в котором будет расположен люнет.

Один конец оправки закрепляется в патроне, а по другому концу, предварительно выверенному при помощи рейсмуса или индикатора, или обточенному на месте, устанавливают кулачки люнета.

Люнет в это время находится вблизи передней бабки и после установки кулачков передвигается вдоль станины до требуемого положения.

Отметим в заключение, что при обтачивании детали с неподвижным люнетом угол наклона главной режущей кромки резца должен быть положительным. Образующаяся при этом стружка отходит вправо и не запутывается в кулачках люнета.

Подвижные люнеты и их применение. Подвижный люнет  закрепляется на продольных салазках 4 суппорта болтами 6. В корпусе 5 люнета в этом случае расположены только два кулачка; один из них обозначен цифрой 5. Кулачки регулируются винтами 1 и закрепляются винтами 2.

При правильной установке резца и люнета кулачки последнего поддерживают деталь несколько правее резца (при перемещении суппорта влево).

Кулачки люнета, таким образом, прикасаются к обработанной поверхности вала и поддерживают его вблизи резца, т. е. недалеко от точки приложения силы, изгибающей вал.

Благодаря тому, что люнет перемещается вместе с суппортом, относительное положение резца и кулачков люнета остается неизменным.

Для предотвращения попадания стружки под кулачки люнета угол наклона главной режущей кромки резца следует делать отрицательным. Стружка при этом условии отходит влево, что и требуется.

Некоторые особые случаи применения неподвижных люнетов. Иногда обработка жесткой детали затрудняется или даже оказывается невозможной ввиду недостаточной прочности закрепления ее только в патроне. Если использовать задний центр почему-либо нельзя, применяют неподвижный люнет, как, например, при обтачивании торца вала, не имеющего центрового отверстия.

Источник: http://zazsila.ru/publ/12-1-0-21

Подвижный люнет

Подвижный люнет помогает достичь большей эффективности работы во врем токарных операций по обработке деталей. Благодаря нему снижается погрешность при снятии лишнего слоя металла, а также становится меньше вероятности несчастного случая во время работы.

С помощью данного устройства расширяется рабочий диапазон станка, так как минимальный и максимальный допустимый предел на нем может отличаться от того, который имеется на станке. В некоторых моделях есть возможность поворота под нужный угол. Легкая система управления и упрощенное центрованные детали перед использованием существенно облегчают труд.

Подвижный люнет является более простым в установке и не уступает в качествах надежности неподвижному.

Недостатком устройства является то, что оно служит только для определенного типа обработки, так что для полного комплекта придется докупать и другие разновидности.

Несмотря на эффективность применения, во время установки нужно очень внимательно относиться ко всем подготовительным операциям, особенно, к постановке зажимающих кулачков, то добавляет сложности в работу. Работа с люнетом может вызывать трудности из-за его большой массы, хотя он и меньше, чем неподвижный.

Стоимость некоторых моделей оказывается достаточно высокой, чтобы использоваться только на производстве, где, к примеру, делаются плиткорезы.

Подвижный люнет выполняется во множестве разновидностей, так как для каждой модели токарного станка используются свои детали, соответствующие им по размерам и особенности конструкции. Основными отличиями являются системы зажимов, которые могут быть кулачковыми или роликовыми. Фиксация роликами обеспечивает более легкое передвижение заготовки, когда совершается обработка.

В дополнение к этому можно выделить такие типы, которые применяются для шлифовки поверхностей, обработки подшипников и прочих деталей.

Читайте также:  Особенности станков для гидроабразивной резки: цены, характеристики и принцип работы

Большой популярностью пользуются те изделия, в которых установлена независимая ручная система перемещения фиксаторов.

Но такие вещи не стоит применять на тех станках, на которых есть ЧПУ, так как тут более уместными будут самоцентрирующиеся люнеты, в которых стоит гидропривод.

Размер также является немаловажным фактором при выборе, так как для одной и той же модели станка люнеты могут иметь различный внутренний диаметр, не говоря уже о различном диапазоне максимального и минимального зажима заготовки.

Устройство люнета состоит из следующих основных частей:

  1. Крышка откидная;
  2. Основание устройства;
  3. Винты установочные;
  4. Колодки;
  5. Деталь для обработки.

Чтобы ликвидировать биение и прочие негативные факторы, требуется проточить на заготовке канавку, куда будут прижиматься держатели.

Это важный момент, так как главный принцип работы заключается в надежном зажимы.

Во время установки детали кулачки подводятся к ней постепенно, чтобы произошло равномерное зажатие относительно центровой части, так как в ином случае резец не сможет нормально обработать поверхность.

Во время работы подвижный люнет крепко удерживает деталь, так что она остается на своем месте даже при значительных нагрузках. Снятие ее по окончании работ производится отводом кулачков или открыванию крышки, в зависимости от типа самой вещи. Контроль размера обработанной поверхности производится чаще всего при помощи рычажного нутромера.

Люнеты подвижные
1К62 90 20 — 130
1К62Д 120 20 — 110
1К625Д 120 20 — 110
16К20 110 20 — 100
16Д20 120 20 — 110
16К25, 16Д25 120 20 — 110
1М63, ДИП 300, 163 170 20 — 250
1М65, ДИП 500, 165 260 20 — 150
1М64,  ДИП 400, 1А64 170 20 — 250

Подвижный люнет подбирается к каждому станку согласно его модели, так как полное соответствие гарантирует совместимость размеров и беспроблемную установку. Помимо этого, стоит обращать внимание на размеры, которые уже зависят от обрабатываемой детали.

«Важно! Для профессиональной деятельности всегда следует заранее обзавестись необходимым комплектом люнетов, так как рано или поздно возникает необходимость в использовании других моделей.»

Материалом изготовления зачастую является чугун, так как он один из самых жестких и крепких. Естественно, что у каждого производителя могут быть некоторые отличия в данном вопросе, поэтому, при выборе нужно отдавать предпочтение более крепким материалам.

Маркировка создается согласно станку, на котором люнет будет использоваться. К примеру, 1М65, где «1» — принадлежность к типу токарных станков, «М» — поколение оборудования, «6» — принадлежность к подгруппе токарно-винторезных станков, «5» — типоразмер приспособления, а именно, центры выше станины на 500 мм.

  • Корвет;
  • Jet;
  • Днепропресс (Украина);
  • КраМЗ (Украина);
  • Proxxon (Германия);
  • Kuson (Южная Корея);
  • Zmm-Bulgaria (Болгария);
  • Астраханский станкостроительный завод (Россия);
  • Красный пролетарий (Россия);
  • SMTCL.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/stanochnye-prisposobleniya/lyunet

Обработка деталей в люнетах

Длинные и тонкие детали, длина которых в 10 — 12 раз больше диаметра, при обтачивании прогибаются под действием собственного веса и сил резания, в результате чего они получают бочкообразную форму — в середине толще, а по концам тоньше. Избежать этого можно, применив особое поддерживающее приспособление — люнеты. При применении люнетов можно обтачивать детали, снимая стружку большего сечения, не опасаясь прогиба их.

Люнеты бывают неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет (рис. З39) состоит из чугунного корпуса 1, с которым посредством болта 7 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали.

Основание корпуса люнета имеет форму соответственно направляющим станины, на которых он закрепляется планкой 9 и болтом 8. В корпусе при помощи регулировочных болтов 2 перемещаются два кулачка 4, а в крышке — один кулачок 5.

Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 3. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

Прежде чем установить заготовку в люнет, нужно проточить у нее посредине канавку под кулачки шириной немного больше ширины кулачка (рис, 340). Если заготовка имеет большую длину и небольшой диаметр, то при протачивании такой канавки неизбежен прогиб самой заготовки.

Во избежание этого вначале протачивают дополнительную канавку ближе к концу заготовки и, установив в ней люнет, протачивают основную канавку посредине. Иногда заготовка может оказаться настолько длинной и тонкой, что одной основной канавки не хватит.

В подобных случаях протачивают еще две или больше дополнительных канавок.

Обработку в люнете ведут так: обтачивают деталь до канавки, т. е. до места, где находится люнет, затем перевертывают деталь, устанавливают ее опять в центрах и, снова закрепив в люнете, обтачивают остальную часть вала.

В некоторых случаях нецелесообразно точить дополнительные канавки; тогда применяют способ, показанный на рис. 341 и 342. Цилиндрическую втулку 2 (рис. 342) надевают на среднюю часть заготовки 1 и с помощью болтов 4 устанавливают концентрично с осью заготовки.

Концентричность втулки проверяют индикатором 3, как показано на рис. 342.
Заготовку с надетой втулкой устанавливают в люнет (рис. 341), а торцами — в центры и обтачивают до люнета. После этого открывают люнет, снимают заготовку с центров и удаляют втулку.

Затем заготовку перевертывают и, установив кулачки люнета по диаметру обточенной части, обтачивают оставшийся участок заготовки.

Неподвижные люнеты применяют также для отрезания концов и подрезания торцов у длинных деталей. На рис. 343 показано использование неподвижного люнета при подрезании торца: деталь закреплена одним концом в трехкулачковом патроне, а другим установлена в люнете.

 Таким же образом можно обработать точные отверстия с торца длинной детали, например расточить коническое отверстие в шпинделе токарного станка или просверлить такую деталь по всей ее длине.

Кулачки неподвижного люнета должны быть установлены точно по диаметру детали с центром на оси шпинделя; их не следует зажимать туго. Поверхность детали, поддерживаемую кулачками, необходимо смазать маслом, чтобы уменьшить трение и предотвратить образование задиров.

Люнеты с жесткими кулачками не пригодны для скоростной обработки вследствие быстрого износа кулачков.

При скоростной обработке применяют люнеты с роликовыми или шариковыми подшипниками (рис. 344). В этом случае трение скольжения заменяется трением качения, благодаря чему уменьшается нагрев обрабатываемой детали, что важно при работе на больших скоростях резания.

Подвижный люнет (рис 345) закрепляют на каретке суппорта. Вместе с ней он, следуя за резцом, перемещается вдоль обтачиваемой детали и поддерживает ее в месте приложения усилия, предохраняя от прогибов. Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет только два кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как кулачки неподвижного люнета.

Источник: http://machinetools.aggress.ru/index.php/tokarnyj-stanok/tokarnaja-obrabotka-detalej-so-slozhnoj-ustanovkoj/146-obrabotka-detalej-v-ljunetah

Основные виды токарных работ

Различают следующие основные виды токарных работ: 1) обточка цилиндрических поверхностей; 2) подрезка торцов и уступов; 3) сверление, зенкерование, развертывание, нарезание метчиком резьб и центровка обтачиваемых деталей; 4) расточка цилиндрических поверхностей; 5) нарезание резьбы; 6) коническая обточка и расточка; 7) обточка фасонных поверхностей.

Обточка цилиндрических поверхностей. В зависимости от длины обрабатываемой детали ее обточку можно производить двояко: в центрах в случае длинных деталей или в патроне при небольшой длине детали. На фиг.

456 показана обточка в центрах. В тех случаях, когда длина детали составляет 12 диаметров ее и более, во избежание прогиба детали применяют приспособление, называемое люнетом. На фиг.

457 показано устройство неподвижного люнета, закрепляемого на станине.

На фиг. 458 показан подвижный люнет, закрепляемый на супорте и перемещающийся вместе с ним. Здесь колодки 1 подводятся к детали 2 установочными винтами 3, положение которых фиксируется зажимными винтами 4, В подвижных люнетах только две колодки, уравновешивающие давление на деталь со стороны резца 5.

При обработке коротких деталей применяют патроны с четырьмя, тремя и двумя закрепляющими деталь кулачками. На фиг. 459, а показан простой четырехкулачковый патрон, в котором кулачки 1, 2, 3 и 4 расположены крест-накрест. На фиг. 459, б показан трехкулачковый самоцентрирующийся патрон внутреннее устройство которого показано на фиг. 459, в. На фиг. 459, г показан двухкулачковый патрон.

Читайте также:  Как паять: процедура паяния, выбор паяльного устройства и выбор припоя для пайки

Двух- и четырехкулачковые патроны применяют при обработке деталей различных конфигураций, а трехкулачковый самоцентрирующийся — только при обработке цилиндрических деталей.

Кроме описанных патронов с ручным зажимом деталей, применяют также патроны с гидравлическим или пневматическим приспособлением для зажима деталей.

Подрезка торцов и уступов. При выполнении этих работ деталь можно закреплять в центрах и патроне одновременно. Выбор способа закрепления определяется габаритами детали.

Сверление, зенкерование, развертывание, нарезание метчиком резьбы и центровка.

Для получения на токарных станках отверстий и их обработки применяют сверла, зенкеры, развертки и метчики, закрепляемые в задней бабке с помощью различных приспособлений. На фиг. 460 показаны различные виды обработки отверстий на токарных станках.

Как видно из фигуры, крепление детали при таких работах производят в патронах; передвижение инструмента осуществляется вручную передвижением шпинделя задней бабки.

Для крепления деталей на центрах в торцах деталей до установки их на станок делают углубления. Операция образования центровых углублений называется центровкой.

Расточка цилиндрических поверхностей. Расточка внутренних поверхностей деталей подразделяется на расточку сквозных и глухих отверстий (фиг. 461, а и б). Закрепление деталей при этих работах производится в патроне.

Нарезание резьбы. На токарных станках нарезание внутренней резьбы можно производить при помощи метчика (фиг. 460, г) или резцами (фиг. 462). При нарезании резцами продольную подачу осуществляет резец 1, а деталь 2, закрепленная в патроне, вращается.

Профиль резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы—это значит, что угол при вершине резца для метрической резьбы должен быть равен 60°, а для дюймовой 55°. Для сохранения профиля резца после переточек передний угол его делают равным 0°. На фиг.

463 дана схема нарезания наружной резьбы резцом.

При нарезании наружной резьбы резцу сообщается движение подачи, а движение резания — детали. Подача резца при нарезании резьбы равна шагу нарезаемой резьбы.

Если процесс ведут на станке, имеющем коробку подач, и если шаг нарезаемой резьбы будет равен подаче, осуществляемой коробкой подач, то в этом случае настройка станка будет сводиться к установке рукояток, показанных в таблице подач, обычно помещаемой на кожухе.

Если же нарезку ведут на станке, не имеющем коробки подач, или на станке с коробкой подач, табличные данные подачи которой не совпадают с требуемым шагом резьбы, то в этих случаях применяют сменные зубчатые колеса. Нарезание резьбы является одним из сложных видов токарных работ, требующим специальных знаний в части подсчетов сменных зубчатых колес.

Источник: http://privetstudent.com/referaty/proizvodstvo/153-osnovnye-vidy-tokarnyh-rabot.html

Неподвижный люнет для работы на токарном станке

Неподвижный люнет представляет собою весьма ценное приспособление в тех случаях, когда приходится обрабатывать на токарном станке тонкие и длинные изделия, которые не имеют достаточной жесткости и прогибаются как от собственного веса, так в и под действием давления резца. Неподвижный люнет прикрепляется к станине при помощи скобы и винта. Чтобы установить необработанное еще изделие в люнете, около середины его делают заточку (то — есть канавку), шириною несколько больше толщины кулачков.

Заточка должна быть тщательно сделана примерно посредине предмета.

Если изделие требуется обточить по всей длине и кроме того предстоит и другая его обработка у одного или обоих концов, то неподвижный люнет предпочитают подвижному, так как для первой операции — обточки — так и для последующих.

В этих случаях заточку делают не по середине изделия, а несколько ближе к переднему центру, для того, чтобы первую стружку можно было снять по крайней мере на половине длины.

После того, как первая половина изделия обточена, переворачивают его и снова устанавливают зажимы люнета по диаметру обработанной части. Чтобы предохранить эту часть предмета от царапин, то место его поверхности, которое приходится под кулачками, обертывают полоской листовой меди или латуни. Кулачки не следует зажимать слишком туго. Зажатую под кулачками часть поверхности изделия охлаждают машинным маслом.

Заточка должна быть обработана совершенно гладко; диаметр ее желательно выбирать точно по размеру какой-нибудь имеющейся нормальной оправки.

Последнее делают для того, чтобы кулачки люнета можно было предварительно установить по короткой оправке, а не на самом изделии, так как тонкий длинный валик сильно пружинит, и точная установка люнета на таком изделии очень трудна.

Не следует устанавливать кулачки люнета прежде, чем корпус его не будет крепко прижат к направляющим, иначе во время установки кулачки могут несколько приподнять люнет со станины и, если закрепить его потом, он прогнет изделие.

Неподвижный люнет применяют и в других случаях, помимо обточки на центрах.

Так, если требуется обточить или расточить внутри сравнительно длинное изделие, зажатое в патрон, оно может пружинить при обработке.

Чтобы избежать этого, пользуются неподвижным люнетом в качестве опоры для свободного конца изделия. В этом случае, прежде всего, делают на конце заточку, концентричную с осью изделия.

Если один конец изделия опирается на передний центр станка, то во втором конце можно просверливать отверстие и растачивать его, пользуясь неподвижным люнетом для поддержки этого конца.

В этом случае изделие привязывают к планшайбе (обычно — сыромятными сшивками для ремней), чтобы оно было крепко прижато к переднему центру.

Это можно сделать следующим образом: отвернуть планшайбу со шпинделя на 3—4 нитки, сшивкой привязать к ней хомутик как можно туже и затем снова навернуть планшайбу на шпиндель до отказа.

Если почему — либо сделать заточку для люнета нельзя, пользуются специальной цилиндрической втулкой, которую надевают на изделие и закрепляют на нем прижимными болтами. Чрезвычайно важно закрепить втулку таким образом, чтобы она вращалась концентрично с осью изделия; только после тщательной проверки правильности положения втулки можно зажимать на ней люнет.

Источник: http://ostankah.ru/stati/69-nepodvishnii-lynet.html

Современные фрезерные приспособления для токарного станка

Для расширения функциональности токарного станка рекомендуется применение специальных фрезерных деталей. Они изготавливаются в разнообразных вариантах, что дает возможность с их помощью выполнения разнообразных задач в сфере обработки деталей. Фрезерные приспособления для токарного станка бывают нескольких видов, сложность их конструкции зависит от особенностей поставленной задачи.

Современное оборудование на голову выше советских аналогов, металл, используемый в конструкции, отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью. Крепежи агрегата имеют сертификаты качества, а также являются долговечными.

Для проведения работ на подобном агрегате мастерам требуется профильный медицинский осмотр, оборудование требует от специалиста внимательности, щепетильности, хорошего зрения. Финишная обработка любого фрагмента из металла проходит в несколько этапов.

Приспособление для токарного станка по металлу изготавливается в трех разновидностях:

  • Первый вариант является специальным. С его помощью увеличиваются эксплуатационные возможности агрегата.
  • Второй вариант дополнительных частей используется для того чтобы фиксировать инструмент.
  • Благодаря применению третьего варианта оборудования фиксируются детали, которые подлежат обработке на токарном станке.

С помощью различной оснастки обеспечивается широкий спектр работ, выполняемых токарным агрегатом:

  • качественно закрепляются металлические фрагменты;
  • повышается точность обработки металлических заготовок;
  • появляется возможность правильно выполнять фрезерные операции;
  • ускоряется процесс обработки металлических деталей.

Фрезерное приспособление для токарного станка производится на заводах. Оно характеризуется высоким уровнем прочности, такая особенность обеспечивает ему длительное применение.

Благодаря использованию материалов высокого качества для изготовления оснастки значительно продляется срок ее эксплуатации. В домашних условиях несложно использовать самодельное приспособление для токарного станка по металлу. Наиболее часто осуществляется применение специальной приставки, благодаря которой мастера могут выполнять следующие операции:

  • фрезеровать плоскости;
  • выбирать пазы и канавки;
  • обрабатывать основу с помощью торцевых и концевых фрез;
  • контурно обрабатывать разнообразные изделия.
Читайте также:  Гидравлическое масло для заливки в домкраты: критерии выбора, особенности использования и инструкции

Фрезерная приставка для токарного станка

Приспособление для токарного станка дает возможность не только расширить сферу применения оборудования, но и максимально точно выполнять работы по металлообработке.

Какое оборудование использовать?

Выбирать приспособление на токарный станок необходимо в соответствии с поставленными перед оператором задачами. Наиболее часто специалистами осуществляется использование нескольких частей.

Виброопоры – идеально подходит для токарного станка по металлу, а также для шлифовального оборудования. С его помощью обеспечивается увеличение качества обработки детали. Благодаря подобному изделию значительно уменьшается вибрация, такой принцип работы положительно отображается на длительности эксплуатации станка.

Центры. Токарные агрегаты имеют универсальную конструкцию, но она вынуждает мастера использовать специальную оснастку. Благодаря центрам обеспечивается максимально качественная настройка параметров точности.

Патроны. Применение устройства наиболее часто осуществляется в агрегатах по дереву. С помощью подобного оборудования обеспечивается максимально надежная фиксация фрагмента. Крепление патрона осуществляется с помощью болта через хомутик.

Кулачки. Такого вида детали характеризуются присутствием нескольких вариантов исполнения. С их помощью обеспечивается надежная фиксация детали с внешней стороны вала.

Кулачок для токарного станка

Кулачковые токарные патроны – детали используются для фиксации заготовок, которые имеют прямоугольную, цилиндрическую или фасонную форму. Различают несколько разновидностей патронов – двухкулачковые, трехкулачковые и четырехкулачковые. Разрешается применение изделий с разнообразными видами токарных установок.

Подбор оборудования обязан проходить после изучения всех достоинств агрегата, а также анализа условий помещения, где будет установлено оборудование. Дополнительно следует определить, где будет размещаться шкаф с металлическими фрагментами и готовыми изделиями.

Дополнительные детали

Агрегат имеет второстепенные, но довольно важные детали в своей конструкции.

Люнетов. Применяются в конструкциях, которыми проводится обработка металла и дерева. Сферой применения подобных узлов являются фрезерные, токарные и шлифовальные замки. С помощью установок поддерживаются длинные заготовки.

Резцедержателей. Применение агрегатов осуществляется в токарных станках по металлу. Благодаря этим устройствам закрепляются резцы на суппорте. Приспособление имеет поперечное и продольное перемещение по отношению к металлическому фрагменту.

Приспособления для металлорежущих станков производятся в широком ассортименте, особенность дает возможность для токарей подбора наиболее приемлемого варианта в соответствии с поставленными задачами.

В индивидуальном паспорте оборудования всегда указы технические характеристики и ведомственные требования к эксплуатации установки на территории предприятия. Необходимо неуклонно выполнять все условия при установке агрегата.

Несоблюдение техники безопасности, а также ТУ могут привести к нарушению технологического процесса, а также травмам рабочего персонала.

Особенности использования кулачковых патронов

Наиболее часто в металлообрабатывающих агрегатах используются кулачковые патроны. В подобном случае рекомендуется применять двухкулачковые приспособления для токарного станка. Они являются оптимальным вариантом при отсутствии необходимости в максимально точном центрировании.

С их применением осуществляется фиксирование небольших деталей, отливкой, поковок. Кулачковые патроны фиксируют детали, которые имеют строго определенные геометрические параметры. Если необходимо обработать произвольные по конфигурации заготовки, то это требует применения четырехкулачковых патронов.

Самодельные приспособления характеризуются появлением индивидуального привода, такая конструкция дает возможность максимально простого центрирования.

При использовании патронов с таким приводом предоставляется шанс обработки на станке прямоугольных и асимметричных деталей. Квадратные прутки обрабатываются с использованием самоцентрирующихся приспособлений, которые оснащаются четырьмя кулачками.

Часто в металлообрабатывающих станках осуществляется применение трехкулачковых патронов.

С их помощью обеспечивается качественное выполнение работ с прутками, имеющими большое сечение.

Дополнительно они применяются для обработки деталей, имеющих круглую или шестигранную форму. Для такой оснастки характерны высокие усилия зажима, благодаря максимально простой конструкции изделия его переналадку в соответствии с размерами заготовки сможет выполнить любой желающий мастер.

Если трехкулачковые патроны будут активно использоваться, это приведет к потере точности, что является их единственным недостатком.

Советы мастеров

При большом сечении заготовок рекомендуется применение вращающегося и упорного центров. С их помощью обеспечивается эффективное проведение работ по металлу, помещение заготовки в центр происходит только после проведения ее зацентровки.

С торцов вала заготовки с этой целью необходимо выполнить специальные отверстия. Благодаря применению хомутика деталью от шпинделя осуществляется получение вращающегося момента.

Фрезерное оснащение отличается скрупулезностью и ювелирностью, работа проходит в равномерном ритме, от мастера требуется постоянный контроль движения вала.

Торцевая часть агрегата оснащается запрессованным пальцем, с его помощью проводится отправка необходимого крутящего момента на хомутик. Фиксация хомутика к детали, которая обрабатывается, осуществляется болтом.

Применение поводкового патрона не проводится при большой величине центрового отверстия заготовок. В таком случае возникает необходимость применения вращающегося центра, имеющего особую конструкцию.

Рабочая часть дополнительных деталей характеризуется выраженной рифленой поверхностью. Если при обработке заготовки необходимо срезать слой большой толщины, тогда необходима установка вращающегося заднего центра на станок. Он позволяет работать оборудованию на высокой скорости.

Приспособления для станков позволяют значительно упростить процесс обработки металлических заготовок. Для обеспечения качественного выполнения работ рекомендуется правильно проводить подбор изделия. С этой целью токарь должен руководствоваться определенными правилами. Он может купить готовое приспособление или сделать его самостоятельно.

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/frezernoe-prisposoblenie-dlya-tokarnogo-stanka.html

Люнеты. Устройство люнетов. Приспособления для металлорежущих станков |

Люнеты, как известно, применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов.

Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раздвижными кулачками и специальные, предназначенные для обработки определенных деталей или для поддержания приспособления, установленного на шпинделе станка и имеющего большой вылет.

Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям.

Новатор В. К. Семинский предложил модернизировать существующие люнеты (фиг. 25). В основании 1 люнета кулачки заменяют шарикоподшипники 7, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5, на котором закреплена серьга 6 с двумя шарикоподшипниками 7.

Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой детали.

Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3—5 мм после этого эксцентриком 8 прижимают крышку.

При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания.

Биение, вызываемое овальностью и неодинаковой толщиной различных участков обрабатываемой детали, при данной конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор.

При обработке черных заготовок сначала приходится обтачивать с малыми скоростями и подачами шейку под люнет или надевать на заготовку специальную муфту под люнет.

Перед обработкой кулачки 9 и винт 5 заранее устанавливают на размер вала, а затем поворотом рукоятки 7 от себя освобождают корпус 1 и для удобства закладывания заготовки в отверстие плавающего кольца поворачивают его. После установки вала корпус возвращают в исходное положение, фиксируют фиксатором 8 и снова закрепляют на основании, а обрабатываемый вал закрепляют в центрах.

При установке в центрах кольцо 6 самоустанавливается по валу и его закрепляют на нем винтом 5. Затем кольцо 6 тремя винтами 11 жестко связывают с фланцем втулки 4.

Для быстрой установки кулачков по диаметру вала на торце плавающего кольца можно нанести шкалу, а на кулачках — риски.

Для повышения точности обработки длинных и тонких валов или винтов вместо обычного подвижного люнета применяется сдвоенный шести- сухарный люнет, изображенный на фиг. 27. Люнет закрепляют на суппорте станка, а резец располагают между обоими полулюнетами.

При первом проходе используют лишь правый полулюнет (кулачки левого отведены), т. е. работают как с обычным подвижным люнетом. При последующих проходах включаются оба полулюнета, что при симметричном расположении резца относительно их кулачков повышает жесткость вала и точность обработки. Кулачки выполняются с сухарями 1 или роликами 2.

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/08/d-lyunety/

Ссылка на основную публикацию