Как быстро и правильно подобрать нужный компрессор, который обеспечит работу аппарата-пескоструя

Сегодня на рынке имеется огромный выбор пескоструйных аппаратов с различными возможностями и ценовой категорией.

В данном случае цена напрямую зависит от качества – дорогие аппараты обладают хорошей производительностью и множеством характеристик, а более бюджетные – недолговечны и могут забиваться.

Итак, поговорим о том, можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками и как его создать.

Для чего нужен аппарат?

Название напрямую связано с действиями – пескоструйный аппарат предназначен для обработки поверхностей песком. В процессе песок направляется в пескоструйное сопло, там разгоняется и вылетает на обрабатываемую поверхность. Аппаратом можно очищать различные поверхности от грязи, старых покрытий или ржавчины, наносить гравировочные изображения.

Как устроен пескоструйный аппарат?

Как быстро и правильно подобрать нужный компрессор, который обеспечит работу аппарата-пескоструя

Для начала ознакомимся с принципиальной схемой работы аппарата. Устройство чем-то напоминает краскопульт, но имеет некоторые отличительные особенности.

Компрессор, входящий в систему, подает сжатый воздух под большим давлением, который подхватывает абразивный материал и разгоняет его до 30-40 м/с. С помощью сопла песок попадает на поверхность. Если устройство самодельное, то используйте заводской компрессор для достижения нужного давления. Иногда требуемого уровня давления можно добиться с помощью газового баллона.

Также в конструктивную схему должны входить: шланги определенного диаметра, источник питания, кабели.

Одним из наиболее важных элементов является специальное сопло, лучшим материалом для которого является карбид вольфрама или бор. Не рекомендуются чугунные или керамические сопла, они недолговечны.

После использования аппарата, поверхность обязательно нужно зачистить металлической щеткой перед покраской, иначе краска не будет держаться на поверхности.

Виды пескоструйных аппаратов

Выбор установки осуществляется в зависимости от того, для чего нужен и на какой площади будет использоваться пескоструйный аппарат. Имеется три основных вида:

1) Аппараты, работающие по принципу всасывания.

Воздух в таких аппаратах используется еще и для подачи материала от контейнера к соплу (принцип инжекции). В основном применяются для очитки или матирования стекла, удаления краски.

2) Аппараты вакуумного типа

В аппаратах этого типа песок выбрасывается на поверхность и с помощью вакуума возвращается в механизм для повторного использования. Зачастую используется для очистки небольших площадей, где воздействие песка может повредить другие устройства. Эти 2 типа применяются только для специальных работ.

3) Пневматические пескоструйные аппараты

Прибор большой мощности, который используется для больших площадей или сложных конструкций (химические заводы, большие площади, очистка мостов)

Еще аппараты разделяют по свойствам подачи абразивных частиц. Они могут быть:

1) Напорные – подача воздуха осуществляется и на установку, и на дозирующий узел. Песок и воздух подаются по одному рукаву, на конце которого находится сопло, которое направляет струю. При таком типе скорость подачи достаточно высока, это позволяет выполнять работы больших объемов.

2) Инжекторные – воздух и песок подаются в разных рукавах. Также имеется соплодержатель с двумя соплами: абразивоструйным и воздушным.

Скорость струи в таком типе значительно ниже, поэтому инжекторный тип предназначен для немасштабных работ. Установка такого типа значительно дешевле.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Если вам нужен инжекторный аппарат, обратите внимание на одну из самых популярных установок – И-30-С.

Такой аппарат чаще всего используется для несложных струйных работ (снятие ЛКП для покраски автомобиля, матирование стекол, достижение искусственного эффекта старого дерева). Производительность такой установки 1-3 м2/ч.

Оборудованию не нужен мощный процессор, потребление где-то 1000 л/мин. Главным элементом такой установки является пескоструйный пистолет.

Если же вам требуется напорный аппарат, то выбор значительно больше. Главное отличие аппаратов этого типа в объеме емкости для абразивного материала. Чем больше емкость – тем меньше загрузок, соответственно, не нужно постоянно выключать и включать аппарат. От этого увеличивается производительность.

Но чем меньше емкость, тем меньше проблем с транспортировкой установки – он легче и меньше. Обычно аппараты большой емкости (200 л) – стационарные, а меньшей (100 л) – мобильные. Также напорные пескоструйки отличаются типом вентиля – песчаным затвором.

Существуют затворы для легких абразивных материалов (кварцевый песок) и для металлических (чугунная дробь). Первые более популярны и стоят дешевле, используются в основном на открытых участках. А затворы для металлических материалов дороже и используются в дробеструйных камерах.

Иногда в пескоструйках устанавливают дистанционное управление, для того чтобы работник сам мог непосредственно включать и выключать аппарат. Функция дистанционного управления существенно повышает уровень безопасности и удобства при эксплуатации.

Если вас интересует, как выбрать пескоструйный аппарат по отдельным характеристикам элементов, то рассмотрите такие конструктивные части: компрессор (мощность и его давление); диаметр шлангов (достаточен ли он для подвода воздуха); соединители (такой ли диаметр, как у шланга); мощность установки (достаточна ли она); сопла; наличие дистанционного управления; влагоотделитель; давление струи на выходе (достаточно ли оно); материал обработки; наличие защитного шлема.

Можно ли собрать аппарат самому?

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат собственноручно, приобретите отдельные детали, которые можно найти в любом специализированном магазине или на строительном рынке.

Для начала найдите емкость для засыпки абразива или песка (идеально подойдет емкость от пропанового баллона, из-за стойкости к механичным воздействиям и высокому давлению).

Затем необходимо приобрести отрезок водопроводной трубы, заглушку и резьбовое соединение (для засыпки). Также вам потребуется армированный резиновый шланг (диаметр от 14 мм, длина от 2 м).

Далее вам потребуется газовый рукав (от 5 м в длину и 10 мм в диаметре), штуцеры (под шланги) и цанговый зажим. Соединения будут герметизироваться фум-лентой. Особое внимание уделите выбору компрессора (иногда его можно заменить установкой из шлангов и баллона, если подойдет давление). Перед началом сборки подготовьте емкость для абразивного материала.

Если вы выбрали баллон, то срежьте с него латунный край. Опустите в него шланг и выкачайте остатки газа с помощью компрессора, чтобы избежать воспламенения. Потом просверлите 2 отверстия в баллоне (один возле шланга, другой возле дна). Аккуратно произведите приварку отверстий. На сварку посадите резьбовую трубу. Для удобства можете прикрепить к баллону колеса.

После этого на концы тройника установите штуцеры. Смонтируйте остальные детали и краны. Герметизируйте соединения лентой. Прикрепите штуцерами шланг, а с другой стороны – медную трубу.

Для сопла используйте вольфрамовое устройство. Не изготовляйте самостоятельно, конструкция достаточно сложная. В один из концов тройника вкрутите кран с емкостью. Обратите внимание, что лучше использовать специальный просеянный песок (кварцевый).

Предпочитайте наконечники из карбида вольфрама, так как металлические вскоре будут увеличиваться в объеме и замедлять процесс. Помните о технике безопасности! Работайте в спецодежде, респираторе или защитных очках.

Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Из достоинств можно выделить:

— минимальные денежные затраты, небольшое количество времени на сборку;

— если сравнить, как работает самодельный качественный пескоструйный аппарат, с дешевыми заводскими установками, то обнаружите значительное преимущество самодельной модели;

— вы можете создать аппарат с циркуляцией воздуха, что обеспечит качественную очистку и повысит эффективность работы.

Недостатки:

— для изготовления нужно владеть некоторыми навыками;

— модели из некачественных материалов не будут долговечными;

— очень часто устанавливают некачественные сопла, которые приходится часто менять;

— возможно получение травм при неправильном изготовлении или расчете конструкций;

— в сравнении с хорошими производителями, «домашняя» сборка значительно им уступает.

Перед принятием решения обдумайте все аспекты. Помните, что можно взять аппарат в аренду. И если вам нужна мощная установка для сложных работ, собственноручно вы ее не сделаете. Если все же решились, то используйте качественные материалы для собственной безопасности и облегчения работы.

Источник: https://auto.today/bok/4769-dlya-chego-nuzhen-peskostruynyy-apparat-sovety-po-vyboru-i-samostoyatelnoy-sborke.html

Как выбрать компрессор

Существует большое количество производителей компрессорного оборудования, и перед тем как купить поршневой компрессор перед нами встаёт резонный вопрос: «Что лучше?». Так что же?

Мировой рынок винтовых компрессоров представлен самыми различными моделями множества производителей, самыми известными из которых являются Abac, Remeza, Kraftmann, Zammer, Ekomak и Airpol. Каждый производитель использует свои собственные технологии производства которые, даже имея равные показатели производительности, будут отличаться по разным другим параметрам.

Винтовой компрессор Airpol отличается высокой производительностью, надежностью, низкими показателями вибрации и шума. Компрессоры Airpol полностью состоят из комплектующих европейского производства, что еще раз подчеркивает их надежность и качество, а цена винтового компрессора Airpol сравнима с ценами на оборудование отечественных производителей.

Воздушные компрессоры применяются для выполнения широкого спектра задач, от обслуживания надувных аттракционов до подачи сжатого воздуха для работы с пескоструйными аппаратами, отбойными молотками и другим строительным оборудованием.

Винтовые компрессоры — один из наиболее современных видов компрессоров. При равной производительности винтовой компрессор компактнее поршневого, расходы на эксплуатацию ниже, а качество производимого им сжатого воздуха с точки зрения концентрации влаги и масла значительно выше.

Поршневые компрессоры получили широкое распространение из-за своей универсальности и сравнительно низкой цены. Данный тип оборудования находит применение в машиностроении, химической промышленности, текстильном производстве, в охладительных установках.

Компрессоры REMEZA занимают лидирующие позиции на рынке компрессорного оборудования. Они получили широкое распространение из-за своей высокой надежности и ремонтопригодности при сравнительно невысокой цене.

Читайте также:  Ручной клепальник: выбор хорошего инструмента, рекомендации по использованию заклепочника

Чтобы исключить всевозможные остановки работы, связанные с износом частей компрессора, нужно иногда проводить профилактическое обслуживание оборудования. Набор для техобслуживания компрессора укомплектован всеми самыми необходимыми запчастями и уплотнениями.

В гамме основных типов оборудования, поставляемых группой компаний «Аверс Техно», наряду с электростанциями, сварочным оборудованием и оборудованием для строительства, также можно выделить направление связанное с различным компрессорным оборудованием.

Пескоструйная обработка — это разновидность обработки металлических и изделий из камня или стекла, при которой происходит повреждение поверхности изделий частицами песка или другого абразива, распыляемого потоком сжатого воздуха. Выбирая компрессор для пескоструя, нужно четко определиться, где и как он будет применяться.

Источник: http://kompressor-ufa.ru/articles/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D1%80_%D0%B4%D0%BB%D1%8F_%D0%BF%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D1%8F_%D0%9A%D0%B0%D0%BA_%D0%B2%D1%8B%D0%B1%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%8C

Как подобрать компрессор для пескоструя

Пескоструйная очистка и подбор компрессора для нее

Перед тем, как покупать компрессор для пескоструйной очистки следует ознакомиться с его техническими характеристиками. Ведь именно они, а не параметры самого пескоструйного аппарата в большей степени влияют на количество используемого абразива и скорость очистки.

    На чем лучше не экономить

Самым дорогостоящим элементом очистного пескоструйного комплекса является именно компрессор, поэтому многие пытаются сэкономить средства именно на этом аппарате. Однако, приобретая компрессор с низкими техническими параметрами можно оказаться в проигрыше.

Как подобрать компрессор для пескоструя

Минимальные параметры устройства приведут к снижению скорости очистки и соответственно к большему количеству используемого абразива. Казалось бы, экономия на покупке компрессора, может на самом деле обернуться дополнительными расходами на абразив, топливо, электроэнергию, а главное время работ.

Для больших компаний это может закончиться срывами сроков заказов и соответственно потерей денег, заранее заложенных в технической документации к проектам.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что при выборе компрессора следует обращать внимание на такие факторы, как сроки выполнения работ и их экономическая рентабельность.

Существует специальная таблица, в которой приведены расчеты соответствия давления, расхода абразивных элементов, потребления воздуха, и необходимого времени на выполнение работ.

Цифры в ней условные, так как на точность расчетов влияют еще и такие факторы, как обрабатываемая поверхность, загрязнение, квалификация специалиста, высота, с которой подается смесь, но ориентироваться на нее вполне можно.

Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки – Sа 2?
Диаметр абразивного шланга, мм Диаметр воздушной линии, мм Диаметр сопла, мм Давление воздуха, бар Основные показатели
3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8
19(3?4″) 25(1″) 6,5 130 160 180 200 225 250 Расход абразива, кг/ч
1 3 6,5 8 9,5 12 Производительность, м2/ч
1,3 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 Расход воздуха, м3/мин
25(1″) 32(11?4″) 8,0 260 270 300 330 380 420 Расход абразива, кг/ч
3 6 9 12 15 17 Производительность, м2/ч
2,1 2,9 3,2 3,6 3,9 4,4 Расход воздуха, м3/мин
32(11?4″) 38(11?2″) 9,5 380 400 430 470 520 600 Расход абразива, кг/ч
5 8 12 17 19 22 Производительность, м3/ч
3 4 4,5 4,9 5,5 6,2 Расход воздуха, м3/мин
32(11?4″) 50(2″) 11,0 400 470 590 650 710 930 Расход абразива, кг/ч
8 10 15 18 20 24 Производительность, м2/ч
4,1 5,5 6,1 6,7 7,1 8,2 Расход воздуха, м3/мин
32(11?4″) 50(2″) 12,5 450 580 760 840 920 1200 Расход абразива, кг/ч
10 12 16 19 24 30 Производительность, м2/ч
5,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,6 Расход воздуха, м3/мин

     Характеристики компрессора: давление и объем воздуха

У многих, возникает вопрос: какой из параметров важнее – давление или объем воздуха? На самом деле оба параметра очень важны.

Давление или производительность непосредственно влияют на добротность воздушно-абразивного материала, а значит и на скорость очистки.

Большой объем сжатого воздуха дает возможность применять большие сопла, что также влияет на скорость очистки за счет изменения размера пятна очистки.

    В зависимости от обрабатываемой поверхности принято использовать разное давление. Обрабатывая камень, кирпич или бетон используют давление от 3 до 5 бар, при обработке металлов его увеличивают  до 5-8 бар. В случае обработки абразивостойкого покрытия,  могут использовать и давление от 9 до 12 бар.

Такие же параметры применяются, если расстояние от компрессора до обрабатываемой поверхности превышает 60 м. Однако, это очень крайние случаи, так как всегда нужно стремиться к минимальной длине рукава, по которому подается воздух.

Это обусловлено тем, что в воздушном рукаве давление будет падать гораздо реже, чем в абразивоструйном.

У пескоструйных аппаратов напорного типа потребляемое количество сжатого воздуха находится в диапазоне от 2,5 до 17 куб.м/мин.

     Какому компрессору отдать предпочтение: поршневому или винтовому?

В работах по пескоструйной очистке нельзя применять поршневые компрессоры. Это обусловлено таким явлением, как пульсация сжатого воздуха. Во время этого процесса абразив, который неравномерно распределен в воздухе, собирается в комки крупных размеров вследствие чего снижается давление.

Все это приводит к так называемому «плеванию» сопла. Есть возможность избежать пульсацию, но для этого производительность поршневого компрессора должна быть выше потребляемой необходимости пескоструйного устройства.

Кроме того, в комплекте компрессора должен быть специальный ресивер (воздухосборник).

В большинстве случаев поршневые компрессоры применяются при коротких режимах работы. Это обусловлено отличительной особенностью их системы охлаждения. Поршневые компрессоры имеют большой вынос масла. Как правило, в пескоструйном оборудовании используют только винтовые компрессоры.

Для них характерно беспрерывно на протяжении длительного времени доставлять сжатый воздух в пескоструйное оборудование. Кроме того, они способны поддерживать практически стабильный уровень давления в системе.

Еще одним важным моментом является низкая стоимость обслуживания и эксплуатации винтовых компрессоров.

    Какому компрессору отдать предпочтение: дизельному или электрическому?

В большинстве случаев пескоструйная очистка проводится в местах, где не всегда возможно подключиться к электросети, а это означает, что без дизельного компрессора не обойтись. Практически во всех современных дизельных компрессорах присутствует система управления производительностью.

Частота оборотов регулируется посредством сброса или увеличения количества подаваемого сжатого воздуха. Конструкционная особенность дизельного компрессора позволяет реализовать данное решение без дополнительных затрат.

У электрических компрессоров, для такого функционала необходимы очень дорогостоящие элементы для управления частотой привода.

Если говорить об экономической стороне, то электрические компрессоры значительно дешевле своих дизельных аналогов, как в обслуживании, так и в использовании. Это обусловлено спецификой их конструкции. Для выездных пескоструйных работ существуют специальные электрические компрессоры на колесах и если это возможно, то лучше отдавать предпочтение им.

В пескоструйном оборудовании используются двигатели, мощность которых варьируется в диапазоне 22 — 100 кВт. В некоторых случаях эта цифра может быть и больше. Стоит понимать, что такие технические характеристики имеют определенные ограничения при подключениях устройств к силовым сетям.

В любом случае, если есть возможность использования электрического компрессора, то это всегда будет намного эффективнее и экономически выгоднее.

     Как бороться с конденсатом?

Во время работы пескоструйного оборудования часто появляется влаго-масляный конденсат. Такое явление негативно влияет на производительность оборудования, а в некоторых случаях способно и вовсе остановить его работу.

Любой пескоструйный аппарат высокого класса оснащен специальными циклонными сепараторами, которые необходимы для отвода уже сконцентрированной жидкости. Однако, эти устройства не могут влиять на сам процесс конденсации, а значит, не способны полностью ограничить попадание жидкости в абразивный материал.

В случае взаимодействия жидкости с абразивом, последний начинает терять свои свойства. Как правило, абразивы слеживаются и теряют сыпучесть. Этот процесс негативно сказывается на качестве дозирования, увеличивает расход абразивной смеси и снижает скорость очистки.

Кроме того, наличие жидкости способствует быстрому окислению и изнашиванию металлической дроби. Также нельзя, чтоб сконденсированное компрессорное масло контактировало с очищаемой поверхностью.

Чаще всего наличия циклонных сепараторов и охладителя сжатого воздуха  достаточно для борьбы с появлением конденсата. Однако, бывают случаи, когда их наличие не помогает устранить проблему. Тогда применяются специальные рефрижераторные осушители. Эти устройства могут быть, как встроенными в компрессоры, так и представлять собой отдельно устанавливаемые элементы.

    Влияние низких температур на работу

Очень часто пескоструйные работы выполняются при температуре ниже 50С. В этом случае следует использовать «зимние пакеты». Они включают в себя системы холодного старта, элементы предпускового подогрева и специальные виды масел, которые работают при таких температурных режимах.

     Долговечность компрессора

Процесс пескоструйной очистки сопровождается образование большого количества пыли, которая состоит из агрессивных абразивных элементов. Если такая пыль попадает в винтовые части компрессора, то это значительно сокращает срок их эксплуатации.

Во избежание таких последствий рекомендуется удалять компрессоры на расстояние 40-60 м. от рабочей зоны. У многих производителей предусмотрена установка дополнительных фильтров, которые увеличивают срок эксплуатации винтовых блоков.

При выборе компрессора стоит обращать внимание на их наличие.

Также, при выборе компрессора следует обращать внимание не только на его стоимость, но и на наличие сервисных центров в регионе их будущей эксплуатации. Как правило, только авторизированные поставщики компрессоров имеют свою собственную сеть сервисных служб.

     Стоит ли отдавать предпочтение б/у компрессору

Если покупать компрессор, который ранее использовался в работе, сразу стоит понимать, что все технические характеристики, заявленные в документации, будут значительно снижены на практике.

Читайте также:  Как правильно смазать редуктор в перфораторе: инструкция, виды смазки и подробное описание процедуры

Это обусловлено износом конструктивных элементов оборудования, а соответственно и снижением их КПД. Для того, чтоб узнать фактические показатели оборудования, необходимо провести замеры практической работы компрессора.

Для этих целей используют прибор, который называется расходометр.

Дизельные компрессоры, которые находились в эксплуатации свыше трех лет, подвержены повышенному расходу топлива, а значит и значительным ростом стоимости выполнения работ. Кроме того, не стоит забывать о дополнительных растратах на ремонт, техническое обслуживание и очистку.

 Если компания крупная и работает с большим количеством заказов, то работать исключительно с б/у оборудованием вообще опасно.

Это обусловлено возможностью поломки аппарата в любое время, что приведет к нарушению сроков выполнения работ или вообще их остановке.

Все это приведет не только к простою в производстве, но и значительному изменению себестоимости, заранее заложенной в смету проекта.

Практически все ведущие производители компрессором указывают в технической документации нормальный срок эксплуатации от 7 до 10 лет.

Поэтому, если все-таки нет другой возможности, как приобретение б/у оборудования, учитывайте эти цифры. На сегодняшний день на рынках очень много оборудования, которое эксплуатируется свыше 10 лет.

Вложение средств в такие компрессоры носит очень авантюрный характер.

    В заключение

Компрессор можно назвать «сердцем» пескоструйного устройства.

Практически все проблемы, связанные со срывами в сроках выполнения работ и не соответствия заранее запланированных смет, связаны с неправильным выбором компрессора или непрофессиональной подготовкой сжатого воздуха.

Пескоструйное оборудование, как и все пневматические устройства, имеет заданные производителем требования к параметрам сжатого воздуха. Их несоблюдение приведет к снижению производительности аппарата, а соответственно и качества работ.

В этой статье озвучены практически все рекомендации по выбору компрессоров для пескоструйных аппаратов. Она должна помочь всем, кто впервые столкнулся с проблемой выбора оборудования для проведения пескоструйных работ.

Источник: http://www.vsecompressory.ru/news/5/171/kak-podobrat-kompressor-dlya-peskostruya

Компрессор для пескоструйного аппарата: как выбрать

Пожалуй, ни для одной технологической операции в обрабатывающей деятельности не разработано такого количества инструмента, как для шлифовально-зачистных мероприятий. Нынешний инструментальный рынок изобилует множеством моделей шлифмашинок.

Однако в тех случаях, когда речь идёт о больших объёмах шлифовки или зачистке крупногабаритных объектов, то пескоструйная техника здесь вне конкуренции.

И, коль уж мы говорим, о кузнечном производстве, то здесь такое оборудование просто незаменимо в большинстве случаев.

И для приведения в действие этой техники необходим компрессор.

Лишне напоминать, что в ковке компрессионное оборудование применяется ещё для ряда технологических операций, например, малярные работы, применение плазморежущих установок, и в ещё во множестве случаев.

Поэтому, подбирая себе нужную модель компрессора, важно учитывать все моменты эксплуатации пневмопривода и особенности применяемого пневмооборудования.

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата

Практика показывает, что производительность и мощность, характеризующие выбранную модель компрессора, в том случае, если они достаточны для пескоструйного оборудования, подойдут и для прочей пневматики, стандартный набор которой есть в любой кузнице.

Компрессор для пескоструйного аппарата: как выбрать

Поэтому, выбирая компрессор, концентрируйтесь на требованиях пескоструйного оборудования. Есть определённые рекомендации, в соответствии с которыми при рабочем диаметре сопла 5мм разумно применять источник сжатого воздуха с производительностью от 500 литров в секунду и выше.

Диапазон рабочего давления при этом рекомендуется в пределах от 6-ти до 8-ми бар.

Конечно, это общие рекомендации, в каждом конкретном случае на производительность пескоструйки будут влиять следующие факторы:

– диаметр сечения шланга подачи абразива.

– диаметр сечения шланга подачи воздуха.

– протяжённость соединительных элементов.

– диаметр внутреннего отверстия сопла.

– характеристики используемого абразивного материала (тип, фракция и т.д.)

Высокий уровень производительности компрессора позволяет пользоваться соплами с отверстиями большего сечения, что заметно увеличивает площадь пятна абразива на очищаемой поверхности, можно повысить скорость зачистки и прочие рабочие показатели.

А относительно такой характеристики, как давление, можно сказать, что его подбирают соответственно типу обрабатываемого материала.

В целом же, для обработки металлических изделий рекомендуют компрессоры с выдаваемым номинальным давлением в тех же пределах, шесть – восемь бар.

Важный момент

Нередки случаи в практике, когда пескоструйный аппарат песком «плюётся».

Так в пользовательской среде называют дефекты подачи абразива, которые имеют место вследствие того, что воздух поступает неравномерно и абразив сбивается в комки.

Предотвратить это явление может применение компрессора с большей ёмкостью пневмоаккумулятора. Как правило, в этой связи приходится приобретать агрегат большей ёмкости, или самостоятельно устанавливать дополнительный ресивер.

Ещё один важный момент

Есть ещё один распространённый негативный элемент в работе пескоструйного аппарата. В перекачиваемом компрессором воздухе могут быть включения влаги. Это может быть взвесь масла, или водяной конденсат. Чтобы избавиться от масла и воды в пескоструе, на воздушную магистраль устанавливают приспособления-ловители масла и влаги, т.н. масловлагоотделители.

Влагоотделитель для компрессора из огнетушителя своими руками

Данная проблема достаточно серьёзна, так как заметно снижает качество обработки.

Ибо слипание абразива недопустимо, а попадание в среду металлической дроби влаги способствует окислению материала, а попадание же на очищаемую поверхность масла также создаёт дополнительные трудности при зачистке и для дальнейших технологических операций с обрабатываемым объектом. Да и самому аппарату пескоструйной обработки «здоровья» это не добавляет.

Самодельный фильтр масловлагоотделитель из фреонового баллона

Как продлить срок службы компрессора

Известно, что при пескоструйных работах обязательно приходится сталкиваться с проблемой запылённости. Пыль негативно влияет и на обслуживающий персонал, и на работающее оборудование.

И, если от воздействия на людей можно избавиться посредством применения средств индивидуальной защиты, то для того, чтобы компрессор не «набрался» пыли, его стараются отнести как можно дальше от места работы пескоструйного аппарата.

Один из самых надёжных и простых средств защиты – удлинить все гибкие соединительные элементы, которые идут от ёмкости для абразива к компрессору. Рекомендуется расстояние от компрессора до места производства работ примерно шестьдесят метров, если работы проводятся на улице, под навесом или в одном помещении.

Второй вариант — отдельное помещение для компрессора. Не забываем про обеспечение притока воздуха и охлаждение. Если ваши производственные площади позволяют, то воспользуйтесь рекомендациями, не пожалеете.

О сроке службы приводного агрегата

Часто потребитель задаётся вопросом – стоит ли связываться с «секонд-хендовской» техникой. Дело, естественно, личное, но мы бы не рекомендовали.

Все ведущие производители компрессионной техники сопровождают свои разработки гарантийными сроками работы в пределах 2 – 5 лет. Самые качественные модели могут иметь гарантию до десяти лет.

Сколько лет или даже месяцев беспроблемной эксплуатации осталось вашему приобретению, если вы его берёте б/у, никто не знает, и никто не поручится.

Если вы приобретаете его для пескоструйной деятельности, то нагрузка на компрессор будет внушительной. Как её перенесёт «старичок»? Совершенно верно, неизвестно.

Причём, страдают первыми, как правило, не двигатель и прочее «железо», а уплотняющие элементы, и «вылетать» они могут, как массово, так и по одному. Нередко друг за другом в течение длительного времени. Чаще всего, именно тогда, когда заказ «горит».

Вы хотите рисковать своей репутацией в глазах заказчика? Ответ очевиден. Впрочем, повторимся, как говориться, дело хозяйское.

Источник: http://forgemika.com/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata/

Пескоструйка — DRIVE2

Давно задумывался выложить запись по поводу пескоструя. Тем более что люди интересуются этим вопросом. Но всё никак руки не доходили…Года, наверное, 3 назад купил я себе пескоструйный пистолетик. Отдал 35 долларов за набор: пистолет (с керамическим соплом), запасное металлическое сопло, шланг для песка. Так же купил дуршлаг (сетчатый), чтобы просеивать песок.

Вся пескотруйка состоит из 3-х основных элементов: компрессор, пескоструйный пистолет и обычное ведро с просеенным сухим песком. Из компрессора к пистолету подается воздух под давлением (6-8 атм.); воздух проходит через пистолет, и, благодаря особой геометрии, внутри пистолета создается большое разряжение; разряжение достаточное, чтобы втянуть через специальный шланг песок из ведра в пистолет; песчинки поднимаются из ведра в пистолет и, попадая в сопло, выталкиваются наружу сильным потоком воздуха; дальше писчинка под действием потока воздуха разгоняется и ударяется о поверхность очищаемой детали; своим ударом песчинка откалывает с поверхности детали кусочки коррозии, краски и т.д.

Пистолет с уже модернизированным соплом.

Первое испытание проводил без каких либо средств защиты — долго сплевывал песок и вытресал его с головы (несмотря на то, что стрегусь почти налысо). При первом испытании также не было специальнообустроенного пространства — песок разлетался повсюду безвозвратно.

Для второго испытания застелил метра 3 квадратных пленкой, чтобы песок можно было потом собрать и использовать повторно. Одел ветровку с капюшоном (капюшон был со шнурком как у Кени из «Южного Парка»), стекляные защитные очки и противоаэрозольный респиратор («пыльник»). Условия «небо и земля» по сравнению с первым испытанием.

Правда очки не прилегают плотно к лицу — песчинки рекошетя попадают изредка в глаза. Попробывал защитную маску (как маска аквалангиста) — т.к. она пластиковая, быстро посекается песком и матовеет (нифига не видно). Решил, что в стеклянных все-таки лучше.Со средствами защиты более-менее разобрался.

3-х метров квадратных застеленной пленкой плоскости было малова-то — часть песка улетала гораздо дальше. Края пленки по-поднимал — теперь песок меньше разлетается.

Читайте также:  Как в домашних условиях наточить нож для мясорубки: методы, различные способы заточки и советы

Пусть песок чуток и разлетается, но тот, что остается на пленке, задалбывает собирать — каждый раз поднимаешь пленку по кругу за края, чтобы песок собрался в одну кучку, основную часть кучи песка пересыпаешь в деро при помощи совка (в обороте участвует у меня 20 литров песка; сразу просто ссыпать в веро — может пленка порваться), остатки ссыпаешь в ведро, обратно укладываешь пленку.

Решил сделать пескоструйную камеру — очки не нужны, песок не разлетается, собирать его обратно в ведро гораздо проще и быстрее. Делал ее из остатков старого холодильника.

Получилось на вид ОЧЕНЬ коряво (делал на скорую руку и, как бы, «временный вариант»), но довольно функционально (временный вариант стал основным). Слишком большие детали (дверь, капот и т.п.), конечно, в нее не влезут, но для чистки мелочевки (максимум колесный диск) — самое ТО!

Мангал — так называют его те, кто не знает, что это такое)) Ножки теперь уже съемные. Требует еще прилично дороботок, но и так облегчает жизнь.

С пространством в общем-то вопрос тоже решил.Теперь вопросы по техничекому оборудованию. Самая основная проблема — слабый компрессор. Для покраски мне выше крыши хватало производительности 200 л/мин (на входе) — 4 атмосферы компрессор может постоянно выдавать.

Для пескоструя этого было критически мало.  Ждешь пока накачает 8 атм. Начинаешь работать пескоструем, и через секунд 10-15 давление в рессивере 35л успевает упасть до 6 атм., компрессор начинает сново маслать. Если продолжить работать, то давление постепенно спадет до 4 атм. (ниже 5 атм. пескоструй очень слабо чистит; 7-8 атм — самое то).

Пробывал параллелить 2 компрессора (к основному подключал дополнительный производительностью где-то 150 л/мин). Работать гораздо веселее, но всё равно не хватает производительности.

Нужно под 500 л/мин производительность, но такого от сети на 220В сложно найти. Да и денег не было на такой. Справлялся тем, что есть.Насчет рессивера — я не заморачивался. Он производильность не увеличивает.

При пескотруйке компрессор постоянно маслает — значит в рессивере не успевает набраться максимальное давление — рессивер просто перепускает через себя воздух (работает не на накопление, а просто на передачу).

Вторая проблема — конденсат в воздухе. У него последствия такие же как и у мокрого песка — песок начинает налипать на сопло изнутри и потом его забивает. Вопрос влаги я решил влагоотделителем.

Немного прокололся с влагоотделителем — лишнюю деталь купил. Влагоотделитель — это только та часть, где стоит монометр. Вторая часть — это ёмкость под масло для смазки пневмоинструмента. Продавец втирал, что одна половина ловит воду, вторая — масло. На самом деле и воду и масло улавливает только первая

Третья проблема — сопла изнашиваются, и нужно где-то брать новые.

Керамическое сопло послужило очень долго, но со временем круглое отверстие диаметром 4 мм превратилось в овальное 8х9 — давление воздуха на выходе из сопла упало, а площадь сечения отверстия увеличилось; песок вылетает с меньшей силой и в большом количестве. Заказал токарю 2 новых сопла по образцу запасного из комплекта.

Выточились они из низкоуглеродистой стали — не закалить. Проработали они где-то по 10 часов — отверстие стало больше, чем в изношенном керамическом.

Решил поэксперементировать со старыми ненужными свечами зажигания — сделал из них подобие сопла (отверстие 4 мм, но на входе нет конуса, и без посредников в пистолете не зажмется). Обернул «сопло» полоской резины, воткнул в гайку писолета и накрутил всё это на пистолет. Результат меня удивил — отбивает и расходует песок практически так же как и со «стоковым» соплом. Износостойкость тоже на высоте. Вопрос с соплом тоже решен.

Надеюсь, некоторые вопросы по пескострую удалось разъяснить.

Источник: https://www.drive2.ru/b/971799/

А вам известны тонкости работы с пескоструйной установкой?

Шлифовка твердых поверхностей невозможна без применения специального оборудования, к категории которого относится пескоструйный пистолет.

Он представляет собой устройство, предназначенное для зачистки деревянных, каменных, керамических, пластиковых и твердых металлических покрытий. Сфера применения аппарата широка – пескоструйный пистолет справляется с удалением ржавчины, старой краски и других тяжелых загрязнений.

Пистолет для пескоструя также применяется для обезжиривания поверхности перед покраской, матирования стекла и других материалов.

Пистолет для пескоструйной обработки нашел применение в сфере обслуживания автомобилей. Приборы применяются для шлифовки деталей авто и очищения кузова от ржавчины, а также для подготовки покрытия к покраске.

Достоинство метода – отсутствие царапин и других деформаций кузова, которые остаются после щеточной очистки или наждака.

Для расширения функционала оборудования могут использоваться аксессуары – пескоструйная насадка для Karcher и другие.

Принцип работы

Стандартное устройство прибора – емкость для хранения абразивного вещества и непосредственно пистолет, при помощи которого осуществляется распыление. В состав пистолета входят соплодержатель с соплом и абразивостойкий рукав.

Дорогие модели приборов снабжаются пультом дистанционного управления, позволяющим выполнять удаленную работу по очистке поверхностей.

Вместительность бака для абразивного вещества варьируется от 25 до 250 и более литров – чем выше параметр, тем более продолжительное использование возможно.

Для работы оборудования используется воздух высокого давления, который смешивается с абразивным веществом и поступает на поверхность, подвергаемую обработке. Абразив содержится в бачке или вводится в пистолет через шланг.

Попадая под воздействие сжатого воздуха, подачей которого занимается компрессор для пескоструя, абразивный порошок приобретает высокую скорость, дополнительно увеличивающуюся при прохождении вещества через абразивостойкий шланг.

В итоге частицы получают скорость, которой достаточно для очищения поверхности в результате множественного ударения абразива о покрытие.

Компрессоры – какими бывают?

В зависимости от принципа работы и внутреннего устройства, компрессоры классифицируются на два вида:

  1. Поршневые агрегаты. Бюджетный и простой вариант, способный обеспечить нужным давлением небольшой прибор. Пескоструйный пистолет для компрессора поршневого типа обычно отличается малой производительностью и простым устройством, что надо принимать во внимание при подборе оборудования.
  2. Винтовые агрегаты. Универсальное решение, подходящее для ресиверов и пистолетов пескоструя любой мощности и производительности. Такой компрессор для пескоструйного аппарата способен обеспечивать высокое давление на протяжении долгого времени, по причине чего востребован в профессиональных сферах.

К важным параметрам компрессоров, на которые надо обращать внимание при покупке оборудования, относятся следующие:

  • Производительность. Показывает объем сжатого воздуха высокого давления в литрах, пропускаемый через компрессор за единицу времени.
  • Рабочее давление. Оптимальное значение, достаточное для большинства пескоструев, составляет 6-8 атмосфер. Размер давления в компрессоре и на выходе из пистолета разнится, что обуславливается разницей в диаметрах, которые имеют шланг для компрессора и выходное сопло для пескойструйного пистолета.
  • Мощность двигателя и число оборотов в минуту. Считаются второстепенными параметрами, от которых зависят производительность и давление компрессора.

Песок для работы прибора

Чтобы эффективно использовать оборудование для механической обработки, надо правильно выбрать песок для пескоструйной обработки.

Известны случаи с использованием обыкновенного уличного песка для загрузки ПА, что в итоге привело к выходу из строя оборудования и нанесения вреда обрабатываемой поверхности.

Хотите избежать таких ошибок? Выбирайте песок для пескоструйных работ, опираясь на важные технические характеристики абразивного вещества:

  • Фракция. Характеризует размер зерна вещества, который подбирается в соответствии с нужным результатом, диаметром сопла и рабочим давлением компрессора ПА.
  • Твердость. Показатель стойкости материала к ударению о другой твердый материал с высокой прочностью. Параметр оценивается по десятибалльной шкале.
  • Абразивная способность. Чем выше показатель, тем за меньшее время песок для пескоструя может справиться с поставленным объемом работы.
  • Возможность рекуперации. Характеризует способность материала повторно выступать в качестве абразива после использования по назначению в ПА.

Песок для пескоструйки должен отличаться высокой химической и механической устойчивостью.

Существует четыре вида абразивного вещества, которые часто используются для работы ПА:

  • Кварцевый песок для пескоструя. Недорогой, доступный и востребованный в большинстве случаев вариант. Особенность материала – большое количество фракций. При использовании надо строго соблюдать правила защиты, так как силикатная пыль наносит непоправимый вред здоровью окружающим живым организмам, и людям в том числе.
  • Корунд. Материал, предназначенный для работы с покрытиями высокой твердости. Отличается низкой массой и способностью к рекуперации. Используется во многих сферах, включая обработку кузовов автомобилей, очистку двигателей внутреннего сгорания и декоративные работы по стеклу и другим твердым материалам.
  • Гранатовый песок. Природное и экологически чистое абразивное вещество, применяющееся в станках, работающих на воде под высоким давлением.
  • Купершлак для пескоструя. Материал имеет высокую плотность абразивных частиц и хорошую способность к многократному использованию. Содержит малое количество вредного для здоровья кварца, по причине чего доступен для открытой обработки.

Подбирать материал для обработки надо в соответствии с условиями работы (открытый или закрытый тип), типа поверхности и необходимого результата.

Только правильно выбранный абразив позволит быстро и без рисков обработать и подготовить покрытие к покраске.

Источник: http://krasimavtomobil.ru/equipment/a-vam-izvestny-tonkosti-raboty-s-peskostrujnoj-ustanovkoj/

Ссылка на основную публикацию