Самодельный станок для заточки дисковой пилы: виды и особенности использования

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы.

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

• напильника;
• монтажных тисков;
• деревянного бруска;
• цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в),  у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством  распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки.  Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев.

Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат.

Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней.

Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования.

Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу.

Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Источник:

Самодельный станок для заточки дисковых пил: типы и устройство

Дисковые пилы по дереву широко применяются на производстве и в быту. Не важно, строите ли вы дом с помощью такого инструмента или мастерите мебель – рано или поздно режущий элемент потребует заточки, иначе качество резки материала не будет соответствовать требованиям.

Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний и специального оборудования, и здесь на помощь мастеру приходят станки, специально предназначенные для таких целей, о которых и пойдет речь в нашей статье.

Также мы расскажем, как наточить дисковую пилу так, чтобы результат был положительным.

Первое, что нужно определить, приступая к работе – из какого материала произведен диск циркулярки, и каков его диаметр. Еще предстоит выяснить угол заточки и конфигурацию зубца, но обо всем по порядку.

Типы устройств

Говоря о станках для заточки дисковых пил, мы подразумеваем группу специальных устройств, предназначенных для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей все они разделяются на две категории:

• автоматический заточной станок для дисковых пил, выполняющий весь процесс без человеческого вмешательства. Такие агрегаты устанавливают на крупных предприятиях в промышленных целях;
• полуавтоматический или механический прибор, к которому относится инструмент для затачивания резцов ручным способом. Отличается невысокой производительностью и применяется в основном в домашних мастерских.

В данном случае речь не идет о заточке цепей для продольного пиления, так как для их обработки принято предназначать устройство, способное заострять каждый зуб при помощи специальных напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, имеет аналогичный принцип действия, а отличается лишь производительностью. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут, после чего их необходимо отключать на такое же время для охлаждения.

Профессиональный заточной автомат может работать до 8 часов, при этом ему потребуется всего пара коротких перерывов на «отдых» по 20 – 30 минут. Если говорить о комплектации таких агрегатов, то они могут включать в свою конструкцию абразивный круг для заточки или шлифовальную ленту аналогичного действия.

Как правило, в большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск, а ленточные устройства лучше подойдут для промышленного использования, где наблюдаются большие объемы чистовой шлифовки.

Заточные станки для дисковых пил комплектуются кругами, имеющими различные параметры и отличающимися между собой:

• толщиной, которая варьируется в пределах от 16 до 40 мм;
• наружным диаметром (12 – 250 мм);
• крепежным отверстием (стандартным диаметром отверстия считаются размеры 12.7, 16, 20 и 32 мм);
• материалом изготовления.

На материал изготовления абразива нужно обращать особое внимание, ведь от его качества зависит результат проделанных процедур.

Помимо обычных резаков существуют круги, на которых присутствует усиливающая пайка – пластина из твердых сплавов.

Чаще всего встречаются корундовые или алмазные круги, отлично справляющиеся с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо выбирать с учетом характеристик дисковых пил, которые вы планируете заточить с его помощью, а с лентой дело обстоит иначе. Абразивная лента подбирается в соответствии с габаритными размерами станков, а также с учетом зернистости, влияющей на характер шлифовки.

При желании даже начинающий мастер сможет заточить дисковую пилу, главное –соблюдать технологию таких работ. В первую очередь абразивный диск очищают от всевозможных загрязнений и остатков снятого материала, а также выставляют угол наклона. Заточку всегда начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла составляет до 0,20 мм.

Далее необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску так, чтобы затачиваемый круг всей плоскостью соприкасался с абразивом.

В процессе работ мастер обязательно следит за тем, чтобы лезвие не перегревалось.

Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, а также смочив его перед работой небольшим количеством воды.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ).

Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия, после чего окончательную шлифовку выполняют вручную.

Обращаем ваше внимание на то, что станок для заточки дисковых ножей одновременно может обрабатывать заготовку исключительно в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев, которая более всего соприкасается с обрабатываемым материалом, поэтому из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм, однако это критический показатель. Мастер должен следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет достаточно сложно выполнить качественную заточку, да и времени она займет на порядок больше.

Степень износа резака обычно определяют по состоянию зубьев и по качеству реза. Важно помнить, что у каждого режущего диска существует ресурс, который в большинстве случаев ограничивается 30 – 35 заточками.

Не важно, используете вы самодельный станок для заточки дисковых пил или заводское оборудование, главное, чтобы в процессе работы на режущей кромке не образовывались зазубрины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность металла.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка для дисковых пил прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На таком устройстве можно без проблем заточить затупившийся диск для циркулярной пилы своими руками, не обращаясь к специалистам. Для его сборки потребуются простые детали:

• электропривод;
• суппорт;
• наклонный механизм;
• винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе, а дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечат движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона.

Как раз корректная фиксация диска пилы относительно абразива и является основным требованием грамотной заточки, ведь только соблюдая это правило, вы сможете заточить диски для циркулярных пил как следует, и именно этот момент – Альфа и Омега всего процесса.

Чтобы углы были соблюдены идеально, потребуется специальная регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, следите за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

Решив самостоятельно собирать приспособление для заточки дисковых пил, желательно обзавестись чертежами и схемами. С их помощью работа будет выполняться более точно.

В принципе, заточка дисковых пил своими руками может выполняться механическими приспособлениями, однако если использовать для таких целей специальный агрегат, можно сократить время работ, да и заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Источник:

Дисковые пилы по дереву: как выполнить заточку самому?

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться.

Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания.

При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна.

Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации.

В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

1. Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
2. Для распила требуются повышенные физические усилия.
3. Возможное временное появление дыма из мотора.
4. Появление запаха гари.
5. Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
6. Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
7. Во время работы слышен подозрительный шум.
8. Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента.

При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка.

Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами.

Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю.

Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
2. Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
3. Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
4. При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
5. Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
6. Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться.

Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка.

При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева.

Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил.

Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться.

Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон.

Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

1. Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
2. Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
3. Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Итак, для работ могут понадобиться:

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки.

Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения.

Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок.

Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы.

Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

1. Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца.При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
2. Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях.Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем.Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Несколько советов от опытных мастеров

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Источник:

Станок для заточки дисковых пил

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно востребованным является дисковая пила. В ее конструкции предусмотрены зубья из твердого сплава, также здесь используются пластины из стали, которые напаяны на них.

Для создания пластины применяются твердые сплавы, благодаря которым обеспечивается режущий эффект. Но с течением времени зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего они нуждаются в определенной обработке.

Предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы можно при помощи станка для заточки дисковых пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, которые подразумевают модели наиболее простого исполнения, способные выполнять необходимые операции в ручном режиме, а также автоматические станочные линии, которые могут без помощи человека затачивать дисковые пилы.

Предлагаемые сегодня станки могут быть классифицированы на два больших класса:

• станки бытового применения;
• станки для профессионалов.

Подобное разделение является условным. Причём разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. Для моделей, предназначенных для домашнего использования, подобный показатель составляет не более 15-20 минут.

По прошествии этого промежутка времени пользователь должен дать станку время на отдых.

Профессиональные модели заметно превосходят подобные станки по рассматриваемому параметру, поскольку они в состоянии работать на протяжении 8 часов, причем для обеспечения эффективной работы им необходимо такая же пауза, которую достаточно устраивать лишь два раза за рабочую смену.

На сегодняшний день каждый производитель по-своему подходит к разделению этого оборудования, на основании чего и формируется ассортимент. Некоторые заостряют внимание на конструкции, другие на запасе надежности, есть и такие, для кого наиболее важным параметром является спрос на определенную марку оборудования.

Особого внимания заслуживает и оснащение рассматриваемого оборудования. Исходя из этого параметра, станки могут быть классифицированы на две группы:

• имеющие абразивные точильные круги;
• оборудованные шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что же касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то они получили наибольшее распространение в промышленном производстве. Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить чистовую шлифовку пильных дисков.

Процедура заточки пил

Для создания зубчатых пластин, которыми оснащены дисковые пилы, могут использоваться самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также его степенью зернистости. Причем с уменьшением зернистости увеличивается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления, где не уделяется особое внимание качеству распила.

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Трапециевидные зубья

Инструмент, оснащенный подобными зубьями, демонстрирует длительный срок службы и при этом долгое время не требует заточки.

Эти пилы характеризуются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми.

Их расположение создает возможность для выполнения грубого пиления при помощи трапециевидных зубьев, а благодаря наличию прямых зубьев возникают условия для проведения чистового распила.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками. Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования — из каких элементов он будет состоять:

• Двигатель, выступающий в качестве места для размещения круга.
• Суппорт, где впоследствии будет закреплено дисковое полотно.
• Механизм, обеспечивающий наклон под требуемым углом.
• Ограничительные винты. С их помощью можно создать условия для перемещения заготовки вдоль оси круга, чтобы обеспечить требуемый угол затачивания.

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте.

С этой задачей можно достаточно легко справиться: для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты.

Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью — ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми.

Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга.

Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Основные правила заточки

Чтобы в процессе заточки дисковых пил добиться желаемого результата, при выполнении этой работы следует придерживаться определенных правил:

• Чтобы придать обрабатываемому инструменту максимальную режущую способность, заточка должна выполняться максимально допустимое количество раз. Эта процедура должна предусматривать 30-35 повторов. Для этого инструмент следует затачивать одновременно по задней и передней поверхности. Соблюдение этой рекомендации приведет к тому, что максимальное число уменьшится в 2 раза.
• Обязательной операцией является удаление с поверхности диска загрязнений. После этого следует замерить углы наклона зубьев. Важным моментом является то, что во время проведения заточки, первой обрабатывается передняя сторона поверхности, после чего наступает черед задней. При снятии металла необходимо учитывать, что толщина слоя не должна превышать 0,03- 0,2 мм.
• Если для заточки используются абразивные алмазные круги, то обработка инструмента требует в обязательном порядке охлаждения, для чего используется специальная жидкость. Хорошим решением является использование круга, обладающего большой зернистостью. Это положительным образом сказывается на производительности работы и приводит к уменьшению удельного износа.
• Во время работы особое внимание следует уделять тому, чтобы пильная часть имела максимально гладкую поверхность. Если во время заточки на поверхности появятся зазубрины, то скоро металл начнет крошиться, что может завершиться разрушением рабочей поверхности.

Имея в распоряжении самодельный заточный станок, вы сможете выполнить качественно обработку инструмента, если будете придерживаться всех правил этой процедуры. При этом ваши расходы будут гораздо меньше, нежели бы вы решили остановить выбор на заводских аппаратах. Вдобавок к этому, чтобы пользоваться таким станком, вам не требуется наличие профессиональных навыков по эксплуатации.

Советы по работе на станке для заточки дисковых пил

Чтобы заточить дисковую пилу, не нужно обладать высокой квалификацией специалиста. Не возникает особых трудностей и при уходе за станком. Главное — обращайте внимание на то, в каком состоянии находится точильный круг и регулярно очищайте его поверхности от разнообразных загрязнений, которые могут возникать во время работы.

Чтобы результат заточки пилы вас устраивал, необходимо придерживаться следующих несложных правил:

• позаботьтесь о том, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к заточному кругу: оптимальным считается положение, когда диск взаимодействует с кругом всей своей плоскостью;
• также важно не допускать чрезмерного разогрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, если устанавливать подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет еще до выполнения заточки полить круг водой;
• определить, что заточка помогла достигнуть необходимого результата, можно по наличию на всей кромке равномерного заусенца. Завершается же процедура по приданию пильному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Дисковая пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость в заточке инструмента. Наиболее эффективно эту задачу можно решить при помощи заточного станка. Если у вас нет такого приспособления, то вы можете приобрести его в магазине либо сделать своими руками.

Однако, в независимости от варианта, который вы выберете, вы должны помнить о том, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько качественно впоследствии будет резать дисковая пила.

Поэтому прежде чем приступать к обработке с помощью заточного станка дисковой пилы, следует ознакомиться с правилами заточки.

Это поможет вам избежать повреждения пильного полотна и с меньшими усилиями добиться желаемого результата.

Источник:

Станок для заточки пильных дисков и цепей своими руками

Кроме дисковой пилы или бензопилы, в хозяйстве обязательно пригодится станок для заточки пильного диска.

Просто однажды инструмент для распила потребует заточки, а цена на такого рода услуги немаленькая.

Зубья пора точить, если диск пилы стал медленно вгрызаться в материал и при работе отклоняется в стороны.

От того, насколько остер диск пилы, зависит производительность ее работы.

Когда заточка зубьев и цепей пилы проводится вовремя – иногда это приходится делать несколько раз в день – с пильных дисков стачивается гораздо меньше материала.

В итоге увеличивается срок службы самой цепи и дисков.

Цепи бензопилы и оборудование для их заточки

Зону цепей не всегда хорошо подтачивает обычный напильник. Он не выручит, если бензопила сильно затупилась, пропахав землю с песком или гравием.

Искать приспособление лучше напильника придется и тогда, когда режущие элементы переточили так, что они совершенно потеряли свою форму.

Здесь никак не обойтись без специального оборудования – станка для пильных дисков.

Станок почти ничем не отличается от лучковой пилы, только в качестве рабочей части используется не полотно пилы, а напильник в форме круга большой длины.

С помощью станка подтачивают и направляют цепь таким образом, чтобы внешние края ее зубьев были одинаковы по размеру.

Зуб, на который нужно ориентироваться в процессе заточки, – самый маленький. Чтобы станок корректировал вид зубьев правильно, его можно настроить на нужные для этого параметры.

Видео по заточке дисков:

Просто и удобно пользоваться электрическим инструментом, чтобы точить цепь пилы.

Он имеет панель настроек, где можно менять функциональные режимы, то есть располагать цепь под определенным углом и чтобы диск равномерно касался краев всех зубьев.

Есть даже станок, имеющий автоматический механизм, зажимающий цепь как тиски.

Механизм нужно подносить к каждому зубу цепи два или три раза.

Переходя к заточке очередного элемента, нельзя сбрасывать настройки или переустанавливать режим заточки. Оставшийся ряд зубьев необходимо точить таким же образом, как самый первый контрольный зуб.

При таком подходе все заостренные выступы на цепи не будут разниться в размерах. Когда дело дойдет до стачивания ограничителя, вместо напильника в виде круга надо будет взять плоский инструмент.

Заточка бензопилы поэтапно

Решая произвести заточку дисков цепей своими руками, знакомятся с рядом правил.

Вначале чуть-чуть ослабляют винт, корректирующий силу зажима цепи. Затем эту цепь устанавливают в специальном пазу так, чтобы ее режущие элементы были направлены к заточному камню.

После этого необходимо поставить работу станка на нужный режим угла заточки. Чаще всего заточка цепей осуществляется под углом 300 градусов.

Но этот показатель всего лишь привычный для всех, при необходимости его можно изменить.

Угол заточки зависит от области применения бензопилы. А коэффициент полярности определяется по тому, какой резец – с правой или левой стороны – подвергается заточке.

Далее можно приступать непосредственно к заточке цепей. Произвести это действие можно двумя путями. Один способ – поочередная заточка отдельных зубьев.

Второй вариант предполагает, что сначала будут обработаны все резцы с левой стороны, а затем с правой, либо наоборот.

Поскольку операции сокращены до минимума, так как каждый раз не меняется показатель полярности, заточка совершается быстро.

Проводя своими руками заточку цепей, надо учитывать некоторые нюансы этого процесса. Не стоит забывать, что глубина заточки отмеряется по самому затупившемуся зубцу.

Старайтесь не переусердствовать с заострением кромок резцов, иначе они могут стать слабыми и тонкими. Подточив цепь, ее продувают с помощью сжатого воздуха и погружают ненадолго в масло.

Становится ясно, что заточка бензопилы не такая уж сложная операция. И цена на станок для заточки вполне приемлемая для такого вспомогательного приспособления.

Данный вид работы требует каких-то навыков, но разобраться в особенностях заточки реально и дома. Главное, определиться с видом инструмента – станок или ручной напильник.

Дисковая пила и средства ее заточки

Подточить дисковую пилу можно кругом из кремния, эльбора или алмаза. Выбор материала круга зависит от того, из чего сделаны зубья пилы.

Если режущий диск пилы стальной, то его хорошо точить с помощью эльборовых кругов. Но когда ряд зубьев создан из твердого сплава, его лучше подтачивает кремниевый или алмазный круг.

Значит, если применяется алмазный круг диаметром 12,5 см, двигатель должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Менее твердые сплавы подтачиваются медленнее.

Подтачивая диск пилы на станке, можно изменять положение дисков пилы относительно заточного круга несколькими методами.

Иногда достаточно перемещать только диск пилы, порой – лишь двигатель с кругом. Но в некоторых случаях нужно синхронно перемещать и пилу, и алмазный круг.

Заточных станков большое разнообразие, они имеют различные функции. Станки по высокой цене оснащены специальной программой, руководящей автоматическим режимом работы без контроля персонала.

Простые модели стоят дешевле. Они требуют участия рабочего, который должен зафиксировать пилу так, чтобы она была под нужным углом заточки.

Все дальнейшие операции также проводятся своими руками. Надо будет поворачивать пилу вокруг своей оси, подавать ее на шлифование и наблюдать за тем, сколько металла убирается с каждого зубца.

Оттого работать на простом станке лучше дома, когда нужно время от времени подтачивать затупившиеся резцы пилы.

Самое элементарное приспособление для заточки дисков пилы включает в свою систему два главных узла. Эти узлы – двигатель, оснащенный кругом, и суппорт, куда помещается сама пила.

Кроме этого, станок имеет поворотный механизм, который меняет угол наклона пилящего полотна. Винт данной системы обеспечивает смещение пилы вдоль оси точащего круга.

Эта операция устанавливает нужное значение для угла заточки спереди.

Еще винт помогает установить в требуемом положении ограничитель, не позволяя кругу слишком глубоко входить в пространство между зубьями.

Затачивать прямой зуб из твердого сплава по передней плоскости необходимо в строгой последовательности.

Пилу ставят на оправку, фиксируют на месте посредством гайки и втулки в виде конуса, а потом устанавливают точно горизонтально с помощью поворотного механизма.

Так угол скоса плоскости впереди получается равным нулю градусов.

Если вдруг станок не оснащен механизмом наклона со встроенной угловой шкалой, то нужный угол скоса передней плоскости выставляется стандартным маятниковым угломером.

При этом стоит проверить, горизонтально ли расположен станок.

Следующее важное действие – выравнивание дисковой пилы. Вращая винт станка, нужно обеспечить передвижение оправки и круга в горизонтальном направлении.

С помощью проделанных действий пила должна оказаться в таком положении, когда площадь зуба впереди располагается вплотную к затачивающей плоскости круга.

Будет неправильным положение зуба слева. Единственно верный вариант – положение зуба с правой стороны.

Резец, с которого начался процесс заточки, можно отметить маркером, чтобы было проще ориентироваться.

Затем надо включить сам двигатель и приступить к заточке плоскости впереди. Это происходит путем соприкосновения зуба с кругом в несколько движений пилы вперед и обратно назад.

Сколько будет совершено таких движений, зависит от того, как много нужно снять металла. Если его нужно сточить больше, то и прижатие зуба на диск должно осуществляться с большей силой.

Когда своими руками уже подточен первый зубец диска, необходимо остановить прикасание резцов к кругу. Пилу нужно провернуть вперед на один зубец и снова приступить к той же операции.

Схема действий повторяется до того момента, как сделает полной круг зубец, отмеченный маркером.

А заточка дисков с кривыми зубцами выполняется по-особенному. Если нужно подточить зубья, скошенные по передней плоскости, то действуют несколько иначе, нежели при затачивании прямых элементов.

При определении угла наклона пилы с косыми зубьями, действуют посредством маятникового угломера.

Предварительно выставляют угол с положительным значением, например, +8 градусов. Только после этого можно затачивать каждый второй зубец.

Когда половину резцов подточили, меняют угол наклона на отрицательный, то есть устанавливают значение -8 градусов. И опять таким же образом проводят заточку каждого второго зубца.

Источник: