Кожух для болгарки под пылесос: сведения о шлифовальных машинках, виды кожухов и нюансы выбора

Кожух для болгарки под пылесос своими руками

Кожух для болгарки под пылесос.

Очумелый Строитель.ru  предлагает вам два способа изготовления кожуха для болгарки под пылесос.

Способ 1  Способ 2

Рассмотрим Способ 1

В процессе пользования строительной болгаркой возникает много пыли. Будь то деревянная поверхность или любая другая поверхность возникает вопрос, как же избавиться от пыли и мусора? Выход есть – кожух для болгарки с подключением пылесоса.

Покупать новый кожух для болгарки под пылесос – дело дорогостоящие. Поэтому целесообразно и совсем не сложно сделать такой кожух для болгарки под пылесос своими руками. Такие самодельные приспособления для болгарки всегда хорошо служат и сохраняют ваше время и нервы.

Что нужно для изготовления

Чтобы изготовить кожух вам понадобится пластина металлическая толщиной около 2 мм. Также нужен кусок трубы, подходящий размерами к кожуху и  пылесосу.

 Как вымерять размеры деталей

Кожух должен находиться на рсстоянии 3 см от режущей поверхности болгарки.

Труба должна помещаться в трубу пылесоса, либо быть шире диаметром, чтобы поместить трубу пылесоса внутрь.

И так чтобы вырезать все эти детали и кожух для болгарки под пылесос  сделать самому можно воспользоваться этой же болгаркой. Далее детали нужно сварить сваркой. В процессе сварки могут возникнуть нестыковки и неровности. В результате получаются  швы, которые  выравниваются опять же болгаркой.

Вот что у вас должно получиться:

После покраски изделие выглядит как из магазина.

Остался последний момент – соединение кожуха и самого пылесоса.

Наименее энергозатратный способ – это использование клейкой ленты.

Очень важно выбрать качественную ленту, т.к. дешевая тонкая лента не выдержит всех нагрузок  и манипуляций.

Желательно чтобы труба из кожуха вмещалась в трубу пылесоса или наоборот. Тогда соединение будет наиболее прочным.

Вот  что должно получится в результате:

Мы получили отличный кожух для болгарки с пылеотводом.

Дело весьма не сложное , при правильном подходе у вас все получится сделать самостоятельно. Успехов.

Рассмотрим Способ 2 

Берем обычную кастрюлю (желательно не алюминий, т.к. он может расплавиться)

Вырезаем из нее фотрму для кожуха болгарки. Предварительно вымеряв саму болгарку.

С той же кастрюли режем зубчики по размеру крутящей втулки болгарки (или из другого более поддатливого материала, температура не будет на них воздействать , можно и алюминий).

Крепим зубчики к корню крутящей втулки. Затягиваем зпециальным приспособление (продается в люблм строительном маркете)

Делаем дырку в углу кожуха и крепи болтами отверстия для пылесоса (диаметром чуть меньше самой трубки пылесоса)

Далее вырезаем крышку из металической пластины (не алюминий), крепим ее к кожуху (предварительно завернув верхнюю часть кожуха)

И так, у нач получился кожух для болгарки с возможностью подключения пылесоса.

Поздравляем!

Источник: http://o-builder.ru/kozhux-dlya-bolgarki-pod-pylesos-svoimi-rukami-kak-samomu-sdelat-kozhux-dlya-bolgarki-pod-pylesos/

Кожух для болгарки под пылесос

Такое оборудование, как болгарка, конечно же, известна всем домашним мастерам. Ведь без неё, порой, дома ничего невозможно сделать. Но эта шлифовальная машина требует и специальных правил работы с ней, так как есть большой риск получить травму.

Поэтому не стоит пренебрегать не только техникой безопасности при работе с такой шлифовальной машиной, но и необходимо приобретать все необходимые детали, которые как раз несут ответственность за то, чтобы не было травм, и вся работа выполнялась быстрее и эффективнее.

Сведения о кожухе для шлифовальной машины

Что собой представляет кожух для болгарки под пылесос? Каково его основное назначение? Каков внешний вид кожуха? Какие бывают его виды? Ответы на все эти вопросы необходимо знать и домашним мастерам, и тем, кто работает на производстве. Ведь знание помогает в работе и делает её успешней.

Итак, кожух для шлифовальной машины – это некая оснастка, которая позволяет обеспечивать безопасность работе на таком угловом оборудовании.

Оператор освобождается от постоянно слежения за рабочим процессом и это делает работу его намного эффективнее.

Чтобы установить для защиты такой кожух на шлифовальную машинку, необходимо очень надёжные и, соответственно, специальные крепления.

Функций у такого оснастки несколько: защитная, и именно такая защита помогает избежать не только человеческих травм, но и повреждение самого материала, например, каких-либо его трещин или сколов.

Функции оснастки для шлифовальной машины:

  1. Защита человека и его жизни.
  2. Защита материала от повреждения.

Обычно уже при продаже такая защитная оснастка идёт в комплекте с болгаркой. Почему же работа со шлифовальной машинкой может быть опасна без оснастки для жизни? Все дело в том, что когда идёт рабочий процесс, то все диски: отрезные и шлифовальные начинают разрушаться, превращаясь в мелкие остатки.

А затем, не останавливая самого процесса, ещё и начинают лететь в разные стороны, причём скорость у них очень большая и бывали случаи, когда такая работа с болгаркой приводило не только к серьёзным травмам, но и к смерти человека. Поэтому использование кожуха не может даже стоять под вопросом.

Правила выбора кожуха для шлифовальной машины

Защитная оснастка необходима для шлифовальной машины, но её приобретение также необходимо хорошо продумать. Все дело в том, что, во-первых, не каждая такая оснастка сможет подойти для работы угловой машины для шлифовки с пылесосом, а во-вторых, многие купленные оснастки не защищают помещение, где проводятся работы, от пыли и грязи.

Так, при работе с камнем, бетоном или кирпичом при некачественном или с маленькой защитой кожуха вся пыль будет разлетаться по комнате. А лучше всего, если вы собираетесь соединять шлифовальную машинку с пылесосом, то и самому сделать такую защитную оснастку.

Если же вы решили приобрести кожух в магазине, а не делать его своими руками, то вы должны понимать, что моделей такой продукции может быть огромное количество и поэтому стоит заранее ознакомиться с ними. чтобы потом зря не тратить своё время, разглядывая незнакомые и непонятные вам технические описания к каждой оснастке.

Типы кожухов для шлифовальной машины

Прежде всего, хочется остановиться на тех видах оснастки для болгарки, которые позволяют работать в помещении. Чем различается работа в помещении со шлифовальной машинкой от работы на улице. Наверное, тем, что к ней можно будет подключить пылесос.

Зачем это нужно? Предположим, что вы приобрели известный всем кожух SG-230. который как раз и даёт возможность и работать в помещении, и подключать к нему пылесос.

Что же происходит при подключении этого аппарата к болгарке? Как только оказывается, что кожух подключён, начинается выдув тех рабочих отходов, которые собрались в контейнере пылесоса. Это позволяет избежать лишней пыли от работы болгарки, хотя обычно поднимается пылевое облако, которое мешает человеку дышать и дальше продолжать работу.

Но для каждого вида кожуха необходим и комплект, в который должны входить и специальная вставка. выполняющая роль проводника. Причём она должна подходить под самые разнообразные по размеру крепления. Но этот кожух подходит к шлифовальной машинке, которая имеет диск равный 230 мм.

Основные виды кожухов, которые прекрасно сочетаются не только со шлифовальной машинкой, но и с пылесосом:

  • Защитная оснастка 115 мм, BOSCH, 2605510102.
  • Защитная оснастка 115 мм, BOSCH, 2605510192.
  • Защитная оснастка 115 мм, BOSCH, 1605510366.
  • Защитная оснастка 115 мм, BOSCH, 2605510194.

Таких моделей и подобных им можно найти в любом строительном магазине, причём работающем не только в реальном мире, но и онлайн. Надо отметить, что теперь выпускают не только качественную оснастку для шлифовальной машинки, но и множество аксессуаров, которые станут настоящими помощниками любого мастера.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-2442/

Кожух для болгарки под пылесос

Болгарка является не только популярным видом инструмента, но еще и простым в применении. Чтобы воспользоваться инструментом, не нужно владеть специальными навыками, но при этом важно соблюдать технику безопасности.

При работе болгаркой в помещениях происходит активное появление пыли, когда осуществляется обработка бетона, дерева, керамики. Специально для того, чтобы избежать возникновения пыли, был придуманы и изготовлены кожухи для болгарки под пылесос.

С таким приспособлением работать болгаркой стало еще проще и приятней.

Варианты кожухов для болгарки

Кожухи на болгарку для пылесоса можно изготовить самостоятельно, поэтому нет необходимости тратиться на заводскую насадку. К тому же вариантов для изготовления самодельного кожуха более чем достаточно.

Рассмотрим парочку вариантов изготовления насадок под болгарку, которые помогут проводить работы в помещении «без шума и пыли».

Что касаемо шума, то использование таких насадок также снижает уровень шума, хотя и незначительно.

Первый вариант кожуха предусматривает использование кастрюли. Изготовить кожух из кастрюли можно без особого труда и даже без применения сварочного аппарата. Единственное условие – это наличие старой кастрюли из алюминия. Для изготовления такой насадки потребуется вырезать из кастрюли кожух, подогнав его по размеру электроинструмента.

Определившись с глубиной проникновения круга, следует удалить лишнюю часть кастрюли, что можно сделать также при помощи болгарки. В получившейся части кастрюли необходимо вырезать отверстие под посадочную ось. Примерку диаметра оси можно осуществлять непосредственно по самой болгарке. Диаметр должен быть максимально точным, в противном случае насадка будет соскальзывать во время работы.

В тыльной части получившейся насадки следует сделать отверстие под шланг пылесоса. В это отверстие, которое называют пылеотводом, должна входить труба пылесоса, чтобы высасывать пыль.

Наличие пылесборника или пылеотвода позволяет выполнить главную задачу, исключить возникновение пыли в помещении при работе инструментом.

Края кожуха на завершающем этапе следует загнуть внутрь, с их помощью и будет фиксироваться боковая стенка.

Боковая стенка для защитного кожуха болгарки может быть изготовлена из любого материала. Лучше всего использовать тонкий лист оцинковки или выпрямить оставшуюся часть кастрюли. Подходящий по размеру кусок металла следует вырезать и прикрутить к основному изделию саморезами. Ниже на фото представлен вид полученного кожуха для болгарки своими руками.

Также можно изготовить кожух из пластиковой канистры. Этот вариант также экономичный и еще более прост в реализации. Для начала необходимо отыскать пустую канистру из пластика, которая обязательно имеется в гараже. Приступаем к выполнению замеров, так как важным условием является обеспечение требуемой глубины погружения круга.

Работы по вырезанию кожуха выполняются строительным ножом. Горловину канистры следует оставить, так как она и будет играть роль пылеотвода или для закрепления на ней шланга от пылесоса. Рекомендуем прорезать отверстие на уровне оси болгарки, размером с гайку крепления рабочего диска. Это повысит удобство замены стертого диска.

После того, как изделие готово, можно поставить его на инструмент и испробовать в действии. Должно получиться что-то вроде того, как показано на фото выше и ниже. Такой кожух не только просто изготовить, но еще и не потребуется никаких дополнительных затрат.

Читайте также:  Токарный станок по металлу: как своими руками изготовить самодельный металлообрабатывающий станок

В зависимости от материала и производителя, заводские насадки будут стоить от 600 рублей, но стоит ли вообще покупать такое приспособление, когда его можно изготовить самостоятельно без особых трудностей. Особенно актуальны выше представленные варианты в тех случаях, когда требуется выполнить разовую работу в помещении, но при этом хочется уменьшить возникновения пыли.

Общие рекомендации по применению болгарки

При работе с таким инструментом, как угловая шлифовальная машинка, необходимо соблюдать технику безопасности. Чехол под пылесос для болгарки – это не только вариант, как не насорить в доме при выполнении работ. Преимуществом такого чехла является защита человека, выполняющего работу, от различных факторов. Работа без кожуха – это как игра в русскую рулетку: повезет или не повезет.

Во время работы УШМ возможны такие варианты негативных последствий, как разбиение круга, что не редко случается с абразивными дисками, а также возникновение мелких осколков и камешков, которые могут попасть в глаза.

Вред пыли, возникающей при обработке бетонных и керамических изделий, заключается в том, что она способна достигать нижних отделов органов дыхания. Выполнять работы по резке бетона или керамики без защитного кожуха и респиратора строго запрещено.

Особенно важно использовать респиратор и защитные очки, если выполняется работа без использования защитного кожуха.

Угловая шлифовальная машинка – это незаменимый помощник при выполнении различных работ. С появлением такого инструмента, ручной труд человека значительно облегчился, но при этом повысилась вероятность травмирования. Чтобы инструмент продолжал оставаться лучшим помощников в хозяйстве, сконструируйте для него самодельный чехол, обезопасив себя от возможного получения серьезных травм.

Источник: https://InstrumentyvDom.ru/prochee/kozhuh-dlya-bolgarki-pod-pylesos

Кожух для болгарки под пылесос – необходимое приспособление при ремонте в квартире

Помимо массы достоинств, у болгарки есть один существенный недостаток. При работе с камнем или деревом, она производит огромное количество мелкой пыли, которую затем приходится извлекать из всех щелей в доме. Резка металла, даже в квартире не представляет особых сложностей.

Заводской защитный кожух от пыли на болгаркуСамыми пыльными являются следующие виды работ, производимые в помещениях:

  1. Штробление стен;
  2. Вне зависимости от материала – мелкая пыль производится в огромном количестве. Процесс осложняется тем, что зачастую работы проводятся на высоте 1,5-2 метра. При этом летящая сверху пыль равномерно оседает по всему помещению.

  3. Резка керамической плитки;
  4. Самая распространенная пыльная работа. Причем керамическая пыль получается особенно мелкой и всюду проникающей.

  5. Циклевание деревянных полов.
  6. Процедура объемная, проводится на большой площади. Поэтому пыли и опилок на выходе достаточно много.

Для борьбы с пылеобразованием производители предлагают готовые варианты решения проблемы. Например – оснащают соответствующую технику пылесборником.

Но такой вариант больше подходит для строительных бригад.

А что делать домашнему мастеру, который большинство работ выполняет одним инструментом, например – угловой шлифовальной машинкой (УШМ)? Можно приобрести в магазине кожух с пылеотводом, или сразу купить болгарку, оснащенную таким приспособлением. Но высокая стоимость подобных устройств делает покупку нецелесообразной для одноразового применения, дешевле нанять бригаду профильных рабочих. Тем не менее, выход есть.

Вариантов для творчества предостаточно. Встречаются даже экземпляры, изготовленные из прочной стали с помощью сварочного аппарата.

На самом деле, изготовить насадку на болгарку для пылесоса не так уж и сложно. Рассмотрим два типичных варианта, так сказать из подручных материалов:

  • кожух для пылесоса из имеющегося кожух УШМ или кастрюли
  • Можно воспользоваться сварочным аппаратом и сделать пылеотвод из штатного кожуха.А можно сделать как на видео. Из старой металлической тарелки, весьма рабочий вариант кожухаКонструкция получается прочная, изящная, но требует наличия сварочника, к тому же аргонового. А это влечет за собой дополнительные затраты, хотя результат того стоит.При наличии в доме старой алюминиевой кастрюли можно изготовить кожух без применения сварочного аппарата.Вырезаем основную часть кожуха, подгоняя его к электроинструменту. На этом этапе важно сразу рассчитать глубину проникновения диска, от этого зависит высота поперечного среза снизу.Из оставшейся части вырезаем посадочную ось крепления на электроинструмент. Примерку диаметра производим прямо на болгарке, при этом размер должен быть максимально точным, чтобы кожух не соскакивал от вибрации при работе.ВАЖНО! Обязательно используйте затяжной хомут при креплении кожуха.Таким же способом делаем патрубок для шланга пылесоса. Края кожуха аккуратно, по одной линии загибаем внутрь, для крепления боковой стенки.Стенку можно изготовить из любого материала, например из тонкой жести. Можно придать изделию более эстетичную форму, обработать стыки, покрасить. Но тогда мы отходим от главной концепции – как можно более экономно!

    Пылеотвод из пластиковой канистры

    Существует не менее экономный вариант пылеотвода. У каждого в гараже найдется пустая пластиковая емкость от технических жидкостей. Такая канистра хорошо держит форму, легко обрабатывается и сразу имеет отводящий патрубок требуемого диаметра.Производим примерку, главный критерий – обеспечить требуемую глубину погружения диска.Строительным ножом вырезаем необходимые отверстия. Размеры подбираем с учетом сохранения жесткости конструкции. Посадочные отверстия делаем с обеих сторон, для возможности смены направления вращения диска.Шланг пылесоса состыковываем с горловиной канистры, и крепим хомутом.Организуем крепление кожуха к УШМ при помощи хомута и переходного кольца. К изготовлению этого элемента надо подойти с особой ответственностью.Не используемое отверстие закрываем крышкой, которая переносится на другую сторону при смене направления вращения диска.Подобные самоделки практически бесплатны, а польза от них существенная. Болгарка в комплекте с пылесосом позволяет производить любые работы в помещениях с минимальными внешними загрязнениями.Для циклевания форма насадки несколько иная, но это не имеет принципиального значения. Изготовить ее можно по такому же принципу, используя подручные материалы.

    Как обеспечить резку плитки без пыли

    Резать керамическую плитку болгаркой с пылесосом довольно проблематично. Пылеотводящий чехол закрывает место реза, а для мастера важен полный контроль за процессом. Выход один – изготовить пылесборник самостоятельно, причем с использованием прозрачных материалов. Отличный вариант для заготовки – 5-6 литровая ПЭТ бутылка.Крепится она при помощи штатного защитного кожуха, а горловина идеально подходит под патрубок пылесоса. При помощи такой прозрачной насадки можно выполнять любые работы, контролируя вхождение диска в заготовку. Исключение составляет штробление, для этого вида работ требуется более жесткая конструкция, способы изготовления рассмотрены выше.

    Рассмотрим применение УШМ в качестве плиткореза

    Способов, как резать плитку без сколов, немного. Если исключить плиткорез и стеклорез, остается лишь болгарка со специальными насадками.Для плитки используются диски с алмазным напылением. Причем кромка диска должна быть сплошной, сегментированные круги увеличивают вероятность возникновения сколов. Обороты должны быть невысокими, иначе плитка может треснуть.Главное правило при использовании УШМ для резки плитки – рез проводится за один проход. Вне зависимости, получилось у вас с первого раза, или нет – второй проход недопустим.Иначе разрез раскрошится, и поправить ситуацию не удастся. При небольшой толщине плитки не обязательно резать насквозь. Просто сделайте щель по лицевой поверхности на небольшую глубину, а затем резким движением отломите плитку, уложив ее на ровную поверхность. Так же, как при использовании стеклореза. Направление вращения диска должно быть по ходу движения электроинструмента.Плитка должна лежать на твердой ровной поверхности, и надежно закреплена. При наличии возможности – болгарку лучше вести по направляющей. Если при свободном положении инструмента у вас дрогнет рука – сколы неизбежны.Бывалые мастера предварительно замачивают плитку в воде, и поливает место реза. Это уменьшает возможность появления сколов. Главное – чтобы брызги не попадали внутрь инструмента.При наличии опыта и дополнительной оснастки можно резать плитку, погруженную в воду. Достаточно 3-5 мм слоя воды над поверхностью. При таком способе практически не бывает сколов, и отсутствует пыль. Но болгарку следует тщательно защитить от брызг при помощи отбойника.Также можно непрерывно подавать охлаждающую жидкость к месту реза. Опять же, следите за тем, чтобы в инструмент не попала вода.При любом из выбранных способов, сначала следует потренироваться на испорченных кусках плитки, прежде чем приступать к чистовой работе.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/bolgarka/kozhux-dlya-bolgarki-pod-pylesos.html

Универсальная насадка на болгарку для штробления стен — Mechanic Air Duster

Очень многие электрики при штроблении стен под проводку пользуются не полноценными штроборезами, а специальными насадками на болгарку.

Такие насадки довольно эффективны и выпускаются разными известными производителями – Hilti, DeWalt и другие.

Только вот покупая такую насадку можно столкнуться с одной существенной проблемой – большинство из них подходит именно к своим родным маркам УШМ.

Чтобы решить эту проблему фирма Distar выпустила универсальный кожух, который можно одевать на 95% всех существующих болгарок, УШМ. Называется он Mechanic Air Duster.

Процесс пылеудаления в данном кожухе реализован в такой степени, что в некоторых случаях можно даже обойтись и без строительного пылесоса. Достаточно надеть на патрубок шланг. При этом пыль будет засасываться только благодаря потокам воздуха.

Забор воздуха происходит через радиальные прорези, образуя турбулентный направленный поток.

Конечно, если у вас есть в наличии промышленный пылесос, то применять AirDuster лучше в комплекте с ним. Причем мощность такого пылесоса может быть не более 1600Вт.

Этого будет вполне достаточно, чтобы комфортно работать и штробить стены. Сам пылеотвод в отличие от подобных изделий других производителей очень открытый.

Это в свою очередь дает возможность прекрасно видеть и контролировать зону реза и край штробы. Кроме того, из-за открытой зоны пылеотведения происходит более эффективное охлаждение алмазного диска.

Еще один плюс – малый вес и габариты. У того же Хилти, при нарезании штроб болгаркой и кожухом DC-EX230 приходится таскать вверх-вниз лишние килограммы.

В конце рабочего дня, от такой работы ваши руки будут просто отваливаться от усталости.
Ну и главное достоинство кожуха на болгарку Mechanic Air Duster это его цена – в районе 20 долларов.

То есть он дешевле того же Hilti DC-EX230 в 7 раз!

Монтируется пылеотвод на стандартный защитный кожух от УШМ. Причем весь процесс занимает буквально одну, две минуты. Сравните с процессом монтажа от Хилти:

Без разницы на какую болгарку вы будете его устанавливать. AirDuster подходит на самые популярные марки – Hilti, DeWalt, Bosch, Skil, Makita, Metabo, AEG.<\p>

Сверху и снизу у кожуха имеются своего рода подпятники.

Совмещаете стандартный защитный кожух УШМ (там где будет расположен диск) и обратную сторону Mechanic до этих ограничителей.<\p>

Разворачиваете два крепления с “барашками” так, чтобы они поджали и соединили всю конструкцию воедино. После чего просто затягиваете винты.

При этом нужно обращать внимание и контролировать симметричность насадки по отношению к кожуху УШМ.

На этом все! Пылеудаление и болгарка готовы к работе.

Данная насадка позволяет штробить стены под кабель проводки практически без образования пыли. Правда нужно сделать замечание, что пыль может появляться непосредственно в момент соприкосновения диска с поверхностью и началом зарезания в стену.

Как только диск полностью погрузится в материал, дальнейший процесс штробления идет без проблем.

В девайсе не возникает вопросов с подключением шланга от пылесоса к самому кожуху. У многих производителей размер байонета (тип крепления шланга) подбирается по конструкции и размерам своего же инструмента, а не инструмента конкурента.

Из-за этого возникают проблемы в поиске или изготовлении самодельных переходников. На насадке AirDuster все сделано просто. Здесь размер пылеотводящей трубки изготовлен под размер шланга строительного пылесоса.

Снимаете стандартный байонет со шланга и накручиваете его напрямую на пылеотводящую трубку. После чего болгарка с пылеудалением полностью готова к работе. Для более плотного соединения можно накрутить поверх вытяжной трубы изоленту или скотч.

Кожух Mechanic Air Duster от компании Дистар подойдет для болгарок с алмазными дисками диаметром 125мм и 230мм. Для 230-й УШМ вылет диска будет таким же как у стандартного кожуха – 60мм. Это более чем достаточно, чтобы сделать глубокую штробу.

Подводя итоги можно кратко описать все достоинства данной насадки для штробления стен под проводку:

  • универсальность – подходит почти под все марки болгарок
  • не требует наличия мощных промышленных пылесосов. Достаточно 1,6квт. В крайнем случае, можно обойтись даже без него, был бы шланг для пылеудаления.
  • визуальный контроль за зоной реза
  • улучшено охлаждение алмазных дисков, а значит будет повышена их производительность и срок службы

Источник: https://domikelectrica.ru/universalnaya-nasadka-na-bolgarku-dlya-shtrobleniya-sten/

Как выбрать шлифовальную машинку? Виды шлифовальных машин

2013-05-23

Любое строительство или ремонт завершаются отделочными работами, когда многие поверхности требуется зачистить и отшлифовать. Легким этот труд не назовешь, если выполнять его вручную с помощью шкурок. Гораздо эффективнее использовать различные виды электрошлифовальных машин.

Вибрационные шлифовальные машины

К этой группе относятся плоско- и дельташлифовальный инструменты, предназначенные для тонкой обработки различных поверхностей. У таких агрегатов плоская и достаточно большая подошва, которая в сочетании с низкозернистой шкуркой обеспечивает отличное качество шлифования.

Принцип их работы — эксцентриковый: центр тяжести подошвы смещен относительно центра привода, в результате чего платформа движется по кругу, снимая слои материала.

Но при этом амплитуда ее колебаний невелика — всего 4,5-6 мм, так что по своей производительности вибрационные шлифмашины уступают ленточным.

Поскольку подошва совершает колебательные движения, инструмент довольно сильно вибрирует, а значит, при выборе важно учитывать, какие меры приняты в конструкции модели для погашения вибрации.

В большинстве случаев у плоских шлифмашин имеются вибростойкий корпус и противовес, а также расширены возможности управления: плавный пуск, установка и электронное поддержание постоянного числа оборотов.

Вибрационная шлифовальная машина

Регулятор скорости позволяет обрабатывать самые разнообразные материалы — древесину, ДСП, металл, штукатурку, поверхности, покрытые лаком или краской. Только нужно помнить: если вы шлифуете смолистую древесину или лакокрасочное покрытие, следует снизить обороты, чтобы поверхность не плавилась и шкурка не изнашивалась быстро.

Отличия и особенности работы

Вибрационные машины отличаются друг от друга, помимо прочего, эргономикой (удобно ли работать одной рукой), материалом, из которого изготовлена подошва (насколько он износостоек), способом крепления шкурки (зажимами или с помощью липучки), размером и формой подошвы.

Обычно подошва имеет прямоугольную форму, так что, например, поверхность внутри угла 45° ею не обработать.

Поэтому при шлифовке в труднодоступных местах используют либо удлиненные по форме подошвы, либо дельтовидные шлифмашины, которые по принципу работы почти не отличаются от вибрационных, но имеют треугольную конфигурацию подошвы.

Практически все вибрационные машины производители снабжают специальной системой пылеудаления. Выходит мусор через патрубок и скапливается в съемном фильтре.

По возможности к патрубку подключают «настоящий» пылесос, что многократно увеличивает эффективность пылеотвода.

Так или иначе, он понадобится, чтобы потом убрать рабочее место и продуть саму машину, поскольку при зашкуривании она обычно покрывается опилочным налетом.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Основное отличие этих машин от вибрационных заключается в наличии специального механизма — эксцентрика, который дает возможность подошве совершать одновременно и круговые, и возвратно-поступательные движения. Благодаря такой конструкции задаются дополнительные направления при шлифовке и повышается эффективность работы машины.

С помощью ЭШМ обрабатывают изогнутые и профильные поверхности, очищают, шлифуют и полируют древесину, металл, штукатурку. Такие агрегаты различаются по амплитуде колебаний — от 3 до 7 мм, по мощности — от 170 до 750 Вт и по количеству оборотов. Чем выше скорость, тем быстрее, но и грубее происходит обработка поверхности. Более мощные шлифмашины имеют более высокую производительность.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Как и в случае с обычными вибрационными, на подошву эксцентриковых шлифмашин закрепляются сменные листы — с помощью зажима или липучки. Инструменты с зажимными креплениями дешевле и универсальнее, так как к ним проще подобрать расходные материалы. Однако крепление на липучке быстрее и удобнее.

Большинство ЭШМ имеют функцию отвода пыли, и ею ни в коем случае не следует пренебрегать — образующаяся при шлифовании пыль очень вредна для здоровья. Отвод пыли может производиться через подошву, при помощи пылеотвода или шлангом и мешком для сбора пыли.

[ad#ad-1]

Угловые шлифовальные машины

УШМ, или болгарки, позволяют не только выравнивать поверхности различных материалов, разрезать, шлифовать, но и выполнять тонкую полировку.

При выборе инструмента обращают внимание на его тип.

Бытовые УШМ предназначены для периодических разовых работ, имеют относительно малые мощности, ресурс и стоимость, а профессиональные приспособлены для регулярной нагрузки и стоят дороже.

Бытовые болгарки рассчитаны на использование порядка 20 ч в месяц, причем непрерывно они должны работать не более получаса. Не менее важно определить, для каких конкретно целей нужна машина.

Например, при шлифовании камня или бетона инструмент должен обладать надежной защитой от пыли. Для обработки металла он может иметь относительно небольшое число оборотов, для камня — значительно больше, а для чистой полировки необходима функция регулирования скорости.

Угловая шлифовальная машина

По диаметру диска УШМ определяется глубина реза. Так, при 125 мм максимальная глубина реза равна 3,5 см, при 180 мм — 6 см. Все болгарки различаются по потребляемой мощности — от 600 до 2500 Вт, массе инструмента и диаметру используемого круга — от 115 до 300 мм.

Важная эргономика

Как правило, все модели болгарок оснащаются системой «мягкий пуск», благодаря которой в момент включения инструмента не происходит значительного броска тока. Это делает возможным его подключение к бытовой электросети.

Существует также система самоотключающихся щеток — ею оснащены в основном дорогостоящие модели. Даже если произойдет кратковременное отключение питающего напряжения, при его появлении болгарка не начнет самостоятельно работать.

Некоторые усовершенствованные модели УШМ оснащены системой поддержания постоянного числа оборотов диска, чтобы вне зависимости от прилагаемого усилия рабочий инструмент находился в оптимальном режиме работы.

Кроме того, в конструкцию профессиональных и некоторых любительских УШМ дополнительно включена автоматическая балансировка диска. Зачастую в процессе работы диск изнашивается неравномерно, из-за чего болгарка начинает вибрировать, затрудняя процесс шлифовки.

Автобалансировка диска как раз и применяется для того, чтобы избежать этого неудобства.

Аккумуляторные УШМ

В последние годы появились УШМ с аккумуляторным питанием. При всех своих достоинствах, беспроводные УШМ отличаются главным недостатком — они быстро расходуют емкость источника питания и работоспособны, как правило, в течение 10-15 минут.

Для длительной резки или шлифовки такая производительность явно недостаточна, тем более что в большинстве случаев изготовители устанавливают в таких машинах круг 115 мм (а иногда и меньше). К тому же стоят такие модели немало.

Поэтому покупают их в случае крайней необходимости, когда предстоит работать вдалеке от источника питания: например, на улице или на высоте, куда не достанет кабель.

Аккумуляторная УШМ

Правила безопасности при работе с болгаркой

1. Перед каждым использованием проверяйте сохранность инструмента, сетевого кабеля и вилки. Неисправные части может ремонтировать только профессионал (в бюро ремонта).

2. При работе всегда надевайте защитные очки, рукавицы и нескользящую обувь.

З. Ни в коем случае нельзя применять в УШМ диски от циркулярной пилы — это опасно.

4. Машину следует беречь от влаги, не допускается работа во влажном помещении. Нельзя обрабатывать с помощью УШМ асбестосодержащие материалы.

5. Всегда используйте при работе защитный кожух. Каждая УШМ комплектуется специальным металлическим экраном в форме полукруга. Защитный кожух должен быть установлен так, чтобы при возможном разрушении диска он закрыл пользователя от осколков.

6. Следует всегда держать машину при обработке под одинаковым углом. При высокой скорости вращения диск деформируется и теряет свою прочность. В случае небольшого отклонения вращающегося диска он может лопнуть, а разлетевшиеся частицы при этом могут нанести травмы.

7. Иногда при работе (особенно при резке металла) диск резко заклинивает, и по инерции УШМ может довольно сильно отшвырнуть обрабатываемый предмет или, наоборот, попытаться выскользнуть из рук. Происходит это почти мгновенно, поэтому стоит крепко удерживать машину в руках и заранее прикинуть возможное направление удара.

8. Используйте диски, соответствующие типу УШМ по посадочному диаметру, толщине и максимальной частоте оборотов. Превышение допустимых для диска оборотов ведет к его разрыву.

Ленточные шлифовальные машины

ЛШМ предназначены для грубой обработки и зачистки плоских поверхностей — деревянных, металлических или пластиковых, а также для удаления старых лакокрасочных покрытий. Инструмент можно приспособить и для точной обработки небольших деталей — в этом случае его закрепляют в перевернутом поло-жении, лентой вверх. Отличительная черта ЛШМ — высокая мощность и производительность.

Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. При этом образуется очень много пыли и опилок, поэтому обязательно применение встроенного или внешнего пылесоса.

При выборе ЛШМ обращают внимание на ее мощность — этот параметр варьируется в моделях от 500 до 1200 Вт, на скорость движения ленты — от 75 до 500 м/мин., а также на ее ширину. Наиболее часто встречаются модели с лентой 65-75 и 100 мм, однако зарубежные производители выпускают и узкие варианты — 40, 30, 9 мм, которые называют ленточные напильники, или вариошлифователи.

В качественных ЛШМ рабочая лента легко устанавливается и снимается для замены, а также не соскальзывает с направляющих роликов в процессе работы. Известные производители, как правило, оснащают инструмент системой автоматической центровки ленты. Не менее важен способ регулировки скорости ее движения: недорогие модели обычно имеют простой переключатель, а более дорогие — регулятор.

Ленточная шлифовальная машины

Возможности инструмента

Глубина обработки поверхности зависит от силы, с которой пользователь нажимает на инструмент.

Если надавить сильно или слегка перекосить машину, она оставит углубление в материале, поэтому рассчитывать на получение с ее помощью идеально ровной поверхности не приходится.

Более качественный результат достигается при закреплении на машине специальной шлифовальной рамки, которая четко задает глубину обработки.

Возможности ЛШМ помогут расширить и другие приспособления. Например, тиски и специальная подставка позволяют использовать инструмент для стационарной работы, а параллельный и угловой упоры — получить точные параллельные поверхности или угол скоса на обрабатываемой детали.

Еще один нюанс: шлифовать древесину вдоль волокон у ленточной машины получается отлично, а поперек — несколько хуже, даже если снятие слоев материала будет значительным, поверхность все равно останется шероховатой.

Впрочем, после прохождения ленточной шлифмашины поверхность всегда остается относительно грубой, поскольку зерно ленты для этого инструмента достаточно крупное.

Расходные материалы

Для всех видов шлифовального инструмента важен правильный выбор оснастки.

В ЛШМ используется лента из наждачной шкурки зернистостью 40-320 единиц, а в вибро- и эксцентриковых машинах — абразивный материал зернистостью 40-1200 единиц. Чем меньше единиц, тем грубее обработка.

В продажу лента, наждачная шкурка на липучке и листы бумаги для плоскошлифовальных машин поступают в готовом к использованию виде.

Впрочем, можно купить и полуфабрикат — в этом случае наждачную бумагу придется обрезать по размеру шлифователя, а затем делать в ней отверстия для отвода пыли. Эксцентриковые машины иногда оснащают разными дисками-насадками для шлифовки и полировки: губками, кругами из овечьей шерсти, войлока, специальными решетками для обработки гипсовых поверхностей.

Для УШМ расходными материалами являются отрезные и шлифованные диски, которые различают между собой по типу абразива, размеру и пособу крепления зерна, внешним и внутренним диаметрам диска.

Источник: Журнал “Любимая дача” №6 (70), июнь 2013

Источник: http://osadovod.ru/kak-vybrat-shlifovalnuyu-mashinku-vidy-shlifovalnyx-mashin.html

Шлифовальная машинка. Виды. Работа. Применение. Как выбрать

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее.

Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании.

Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах.

При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней.

Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинкаклассифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией.

По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы.

У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шли­фовальная шкурка, которая выполняет плоскопарал­лельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от процесса работы машинки могут быть:

  1. Ленточными.
  2. Виброшлифовальными.
  3. Эксцентриковыми.
  4. Дельташлифовальным.
  5. Угловыми, их также называют «болгарками».

Ленточная шлифмашина используется для шлифования поверхностей, которые имеют значительную площадь. Обработка ведется шлифовальной шкуркой, которая имеет форму замкнутой ленты.

Для обеспечения ее вращения она насаживается на ролики. Лента способна перемещаться со скоростью от 75 до 500 метров в минуту.

Виброшлифовальные предназначены для тонкой обработки с целью полирования шлифования плоских изделий, имеющих значительную площадь. На валу электрического двигателя данного устройства закреплен эксцентрик, который обеспечивает вибрацию рабочего органа. Эксцентрик вращается с частотой порядка 15-20000 оборотов в минуту.

Дельташлифовальные используются для обработки труднодоступных мест, к примеру, в углах и отверстиях. Принцип работы подобных инструментов похож на работу вибрационных машинок. Однако ее рабочий орган выделяется формой подошвы утюга. В данном случае шкурка крепится на рабочий орган при помощи липучки.

Эксцентриковые используются для качественной полировки плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей, в том числе шлифовальной обработки. Рабочий орган обеспечивает совмещение эксцентрикового и вращательного движения.

Угловые используются для резки и шлифовки. В качестве рабочего органа используется зачистной, лепестковый, отрезной, а также обдирочный круг. Шпиндель инструмента располагается под прямым углом к корпусу. Чтобы работать было удобно, устройство имеет ручку.

Паркетошлифовальные используются для шлифовки паркета, бетонных и деревянных полов, затирки керамической плитки, удаления устаревшей краски и так далее. Подобные устройства в большинстве случаев снабжаются специальным пылесосом. Это дорогостоящее оборудование, используемое в основном профессионалами.

Полировальные используются для полирования окрашенных и металлических поверхностей. Устройство подобного агрегата имеет сходство с угловой машинкой.

Щеточные используются для очистки, шлифования и полирования разных материалов.

Многофункциональный инструмент совмещает функции сразу нескольких устройств, к примеру, вибрационных и угловых одновременно.
Такжешлифовальная машинкаможет быть бытового или профессионального исполнения.

Бытовые в большей части случаев имеют примитивное исполнение, тогда как профессиональные включают множество дополнительных функций. К примеру, это возможность регулирования числа оборотов движка, «мягкий пуск» и так далее.

Естественно, что профессиональный инструмент на порядок дороже бытового.

Устройство

Шлифовальная машинкасостоит из следующих основных элементов:

  • Корпус, который производится из специальных армированных полимеров, выделяющихся износостойкостью и высокой прочностью. На нем находится кнопка включения агрегата.
  • Электродвигатель, который питается от батареи или электрической сети.

    Чтобы производить его охлаждение применяется вентилятор. Однако в качестве движущей силы вместо электродвигателя может применяться и компрессор. Работа в этом случае будет осуществляться от сжатого воздуха.

  • Редуктор применяется для понижения оборотов.

    Он находится в корпусе из специального алюминиевого сплава. Редуктор состоит из шестеренок, размещенных на валах.

  • В зависимости от вида инструмента для крепления диска, шлифовальной плиты или иной оснастки имеется шпиндель, конец которого выполнен в виде вала с резьбой, куда закручивается гайка и шайба.

  • Рукоятка имеет резьбу, что позволяет менять ее положение и фиксировать его.
  • Защитный кожух используется для предотвращения попадания искр, абразивной пыли на агрегат и пользователя.

В комплект инструмента могут входить дополнительные элементы, которые повышают удобство работы и расширяют функциональность устройства. К примеру, это может быть мешок для пыли, накладка и так далее.

Принцип действия

Как пример: Эксцентриковая шлифовальная машинканачинает работать при включении электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки. Отличительное свойство такого инструмента — круглая подошва. Она не только вибрирует, но также перемещается по орбите благодаря эксцентрику, а также вращается вокруг своей оси. По сути это несколько схоже с движением планеты вокруг солнца.

Питание подается через провод от электрической сети или аккумулятора. Агрегат в большинстве случаев имеет коллекторный электродвигатель с большим индуктивным сопротивлением.

Вал движка заставляет вращаться шестерни в редукторе. Благодаря разному передаточному отношению обеспечивается регулирование усилия и мощности, подаваемой на шпиндель.

Шестерни в редукторе могут быть прямыми и косозубыми. На продвинутых и более дорогих моделях может применяться расцепляющая муфта, которая ставится между движком и редуктором. Она предотвращает появление обратного удара в случае внезапного заклинивания диска. Благодаря муфте обеспечивается безопасность работы.

Круглая рабочая поверхность эксцентрикового инструмента кроме вращательного движения выполняет и колебательное. В результате происходит совмещение ротационного и орбитального движения. Благодаря этому инструмент обеспечивает равномерное шлифование.

Применение

Шлифовальная машинканаходит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Как выбрать

  1. При выборе устройства определитесь, для каких операций шлифовальная машинкабудет применяться. Для полирования потребуется один тип инструмента, для снятия ржавчины совершенно иной. Если Вы сомневаетесь, то следует посоветоваться с консультантом.
  2. Лучше всего не только смотреть на инструмент, но и поддержать его в руках.

    Агрегат должен быть удобным в работе. При длительных операциях руки не должны быстро уставать.

  3. Обратите внимание на материалы, из которых изготовлен агрегат. Желательно, чтобы они были качественными.
  4. Шнур машинки должен обеспечивать свободное использование агрегата, но при этом не мешаться.

    Поэтому нужно рассчитать оптимальную длину шнура. Рекомендуется наличие защитной накладки на шнуре, чтобы жилы не обрывались.

  5. Обратите внимание на мощность агрегата. Именно она определяет производительность работы. Для небольших домашних работ вполне хватит мощности до 1 КВт.

    Для профессиональной работы потребуется на порядок большая мощность.

  6. Подумайте, нужны ли Вам дополнительные функции. К примеру, наличие плавного пуска позволит Вам избежать резкой нагрузки на электрическую сеть, резких рывков и излома обрабатываемой детали.

    Эти функции смогут облегчить жизнь, однако их наличие сделает инструмент несколько дороже. Антивибрационная ручка обеспечит комфорт и удобство в работе.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/shlifovalnaia-mashinka.html

Ссылка на основную публикацию